Steel Compare

1.2714 対 H13 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに EN 1.2714とH13の選択は、材料の性能をサービス条件（熱サイクル、摩耗、衝撃、製造コスト）に合わせなければならないエンジニア、調達マネージャー、生産プランナーにとって一般的な決定です。典型的な決定の文脈には、熱間成形や押出しのための金型設計、高サイクル生産のための工具、靭性と熱硬度および熱安定性のバランスを取る必要がある部品が含まれます。 エンジニアが考慮する主な実用的な違いは、2つの鋼が熱負荷および機械的衝撃に対してどのように振る舞うかです：1つのグレードは通常、熱疲労および熱摩耗に対する高い抵抗のために選ばれ、もう1つは室温での靭性とより良い熱放散の組み合わせが必要な場合に選ばれます。国や供給者の指定が異なる場合があるため、最終的な選択を行う前に、ミル証明書で正確な化学成分と熱処理仕様を確認してください。 1. 規格と指定 H13 一般的な国際的同等物：AISI H13、DIN/EN: 1.2344。 分類：熱間加工用工具鋼（Cr–Mo–V合金）。 規格：ASTM A681（工具鋼）、工具鋼のためのEN 10087/10088シリーズの参照、ISO工具鋼規格。 1.2714 指定：EN数値指定1.2714（ヨーロッパ/DFIカタログで使用）。注：一部の供給者や国では代替商業名を使用する場合があるため、常に正確な同等性を確認してください。 分類：工具/エンジニアリング鋼（特定のサブタイプはソースによって異なる；化学成分に応じて冷間または熱間加工工具や高靭性用途に使用されることが多い）。 規格：正確な組成および機械的特性要件については、特定のENまたは国家規格シートを参照してください。 注：H13は明確に熱間加工用工具鋼です。1.2714の指定は、熱間加工、冷間加工、または一般的なエンジニアリングサービスに推奨されるかどうかを判断するために、供給者の標準または特定のENシートに関連付ける必要があります。 2. 化学組成と合金戦略 合金戦略は、硬化性、テンパー抵抗、靭性、熱伝導率を定義します。以下は比較的なエンジニアリング指向の見解です — 1.2714の組成エントリは指標として扱い、供給者のミル証明書と照らし合わせて確認してください。 元素 典型的なH13 (EN 1.2344) — 役割...

SKD61 対 SKD11 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに SKD61とSKD11は、エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーに共通の選択のジレンマをもたらす、広く使用されているJIS工具鋼の指定です：高温サービスと熱疲労抵抗に最適化された合金を選ぶか、冷間加工における最大の耐摩耗性と寸法安定性に最適化されたものを選ぶか。決定は通常、動作温度、予想される摩耗モード、必要な靭性、溶接性、総ライフサイクルコストに依存します。 SKD61（JIS）は、広義にはAISI H13（熱間加工工具鋼）に相当し、熱硬度、熱疲労抵抗、靭性を優先します。SKD11（JIS）は、AISI D2（高炭素、高クロム冷間加工工具鋼）に相当し、高硬度と耐摩耗性を高い炭化物分率によって優先します。これらの機能的な違いは、金型設計、工具、部品選択においてしばしば比較される理由を説明しています。 1. 規格と指定 JIS: SKD61（熱間加工工具鋼）、SKD11（冷間加工工具鋼） AISI/ASTMの同等品: SKD61 ≈ H13; SKD11 ≈ D2 EN: H13の同等品はEN X40CrMoV5-1ファミリーに存在; D2はEN X153CrMoV12に相当します。 GB（中国）: SKD61 ~ Cr5MoV; SKD11 ~ Cr12MoV。 分類： -...

SKH9対M2 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、切削、成形、耐摩耗工具用の非常に似た2種類の高速工具鋼の選択に直面することが一般的です：JIS指定の高速グレードと広く参照されるAISI/SAEグレードです。選択のジレンマは通常、供給仕様と標準遵守、ならびに加工および溶接後の要件に集中します。利用可能性、熱処理の実践、二次加工コストのトレードオフが、基本的な性能の大きな違いよりも決定を左右することがよくあります。 両方のグレードは、熱間加工された切削工具および冷間/熱間加工用途向けに設計された高速鋼です。名目上の化学組成と結果として得られる特性が密接に重なるため、頻繁に比較されます：1つは日本の国家仕様の下で提供され、もう1つは北米/国際工具鋼の慣習の下で提供されます。実際には、決定要因は実質的な金属組成の違いではなく、標準の適合性、熱処理の指示、および形状の入手可能性です。 1. 標準と指定 AISI/SAE/ASTM: AISI/SAE M2（このタイプの高速鋼の一般的な国際参照; ASTM工具鋼データシートでよくカバーされています）。 JIS: SKH9（同等の高速鋼の日本工業規格）。 EN/DIN: 比較可能なEN/DIN指定が存在します（一般的にHS6-5-2または類似のEN工具鋼グレードとして提示されます; 正確なENラベルは国や特定の合金ファミリーによって異なります）。 GB（中国）: 中国の標準は、類似の化学組成を持つ工具鋼をリストしています（異なる番号/ラベル）。 分類: SKH9とM2の両方は高速工具鋼（HSS）であり、すなわち、赤熱硬度、耐摩耗性、および高温での靭性のために調合された工具/合金鋼です。これらはステンレス鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、各グレードの典型的な組成範囲を示しています。値は典型的な範囲として提示されています; 実際の認定分析は、調達および受け入れ試験のために製鋼所または供給者から取得する必要があります。 元素 SKH9（典型、wt%） M2（典型、wt%） C 0.85–1.05 0.85–1.05 Mn 0.15–0.40...

S7対D2 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに S7とD2は、エンジニアや調達専門家が工具、摩耗部品、衝撃や摩耗にさらされるコンポーネントを指定する際によく比較する2つの広く使用されている工具鋼です。典型的な意思決定の文脈には、衝撃荷重に対する高い靭性と、摩耗または滑り接触に対する高い硬度と摩耗抵抗の間での選択、または加工性とコストをサービス中の性能とバランスさせることが含まれます。 主な実用的な違いは、1つのグレードが衝撃抵抗と靭性のために最適化されているのに対し、もう1つは高硬度と摩耗抵抗のために最適化されていることです。両方が冷間加工工具用途に使用されるため、設計者はS7とD2の選択時に合金成分、熱処理応答、加工性、溶接性、ライフサイクルコストのトレードオフを考慮しなければなりません。 1. 規格と呼称 商業的に遭遇する一般的な規格と呼称： AISI/SAEおよび古いASTM呼称：AISI S7、AISI D2（北米でよく使用される）。 EN/ヨーロッパ：同等物はD2のために1.2379として示され、S型鋼のために類似のEN番号が与えられる（正確な同等物は供給者ごとに確認する必要がある）。 JIS/GB：地域の同等物は存在するが異なる；製鋼所の証明書で確認する。 分類： S7 — 衝撃抵抗工具鋼（衝撃と衝撃に対する抵抗のために設計された合金工具鋼）。 D2 — 高炭素、高クロムの空気硬化工具鋼（高い摩耗抵抗を持つ冷間加工工具鋼）。 S7もD2もステンレスグレードではない（D2は高いクロムを含むが、腐食抵抗の意味でステンレスとは見なされない）。 2. 化学組成と合金戦略 以下の典型的な組成範囲は、商業データシートで見られる代表的な「典型的」wt%範囲として示されています；正確な値については常に特定の製鋼所/供給者の証明書を参照してください。 元素 典型的S7 (wt%) 典型的D2 (wt%) C 0.45–0.55 1.40–1.60...

Q390対Q420 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q390とQ420は、建設、重機械、製造業界で広く指定されている高強度構造用鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、強度要件、製造の複雑さ、ライフサイクルコストのバランスを取る際に、しばしばこれらの間で選択します。たとえば、溶接性が容易な低コストグレードと、断面サイズと重量を削減する高強度グレードの選択です。 主な技術的な違いは、Q420がQ390よりも高い最小降伏強度を指定されていることであり、その高い降伏強度を達成するには、通常、より厳密な成分管理と強力な微合金化/硬化性戦略が必要で、これが溶接性や成形挙動に影響を与える可能性があります。したがって、デザイナーが高い強度（および潜在的な重量削減）と製造の容易さおよび靭性性能を天秤にかける必要がある場合、これらの2つのグレードが比較されます。 1. 規格と指定 これらのグレードを参照する一般的な規格には、以下が含まれます： 中国規格GB/T 1591 — 高強度低合金構造用鋼（Q指定が由来する規格）。 地域の同等物/類似物はプロジェクト文書に指定される場合がありますが、Q390/Q420はASTM名ではなくGBスタイルの降伏ベースの指定です。 分類： Q390とQ420は、主に構造用途向けに設計されたHSLA（高強度低合金）炭素鋼です（ステンレス鋼や工具鋼ではありません）。 これらはステンレス鋼ではなく、微合金化と制御された化学組成を持つ炭素ベースの構造用鋼です。 2. 化学組成と合金戦略 両グレードは、制御された合金化を伴う低炭素ベースを使用し、微合金化元素（V、Nb、Ti、B）や、一部の供給バリエーションにおけるCr/Moの小さな添加を含む場合があります。正確な限界は規格の版や製造者によって異なるため、ミル証明書を常に参照する必要があります。 元素 Q390 / Q420における典型的な役割と存在 C（炭素） 溶接性と靭性を保つための低炭素含有量；両グレードは強度のために高炭素ではなく制御されたCに依存しています。 Mn（マンガン） 主な強化元素および脱酸素剤；硬化性と引張特性を向上させるために適度な量で存在します。 Si（シリコン） 脱酸化および強度への寄与；溶接性の問題を避けるために適度に保たれています。 P（リン） 脆化と靭性の喪失を避けるために不純物として低く保たれています。 S（硫黄）...

Q345対Q390 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、橋、クレーン、重機、圧力を受ける製品のために構造用鋼を指定する際に、一般的にQ345とQ390の選択に直面します。この決定は、通常、溶接性、低温での靭性、製造コスト、入手可能性などの要因に対して、より高い保証引張強度と断面厚さの許容をバランスさせるものです。 高いレベルで、Q345とQ390の主な違いは保証された最小引張強度です：Q345は345 MPa、Q390は390 MPaで指定されています。この保証された強度の変化は、化学組成のわずかな調整と冶金的処理（微合金化、制御圧延、熱処理）によって達成され、これにより硬化性、靭性、製造挙動に影響を与えます。これらのグレードは、低合金/高強度構造用鋼のファミリー内で隣接する位置を占めているため、しばしば比較され、安全係数、重量、または板厚が引張強度の小さな変化を魅力的にする設計で頻繁に互換性があります。 1. 規格と指定 これらのグレードが現れる一般的な規格と指定： GB/T（中国）：Q345とQ390は中国の規格（例：GB/T 1591および高強度低合金構造用鋼の関連製品仕様）で広く参照されています。 EN（ヨーロッパ）：粗いクロスリファレンスにはS355からS420の範囲の鋼が含まれますが（直接の同等性は正確ではありません；常に製造証明書を確認してください）。 ASTM/ASME（アメリカ）：ASTM A572/A709グレード（例：グレード50）が同様の役割を果たしますが、直接の化学的および機械的な一致は検証する必要があります。 JIS（日本）および他の国家規格：地域の同等物は存在しますが、命名法が異なります。 分類：Q345とQ390はどちらも高強度低合金（HSLA）構造用炭素鋼です。これらはステンレス鋼や工具鋼ではなく、性能のために高合金レベルではなく、制御された化学組成と熱機械的処理に依存しています。 2. 化学組成と合金戦略 表：重量パーセントによる代表的（典型的）組成範囲。これらは違いを示すための指標的な商業分析であり、正確な限界とサブグレード特有の値については適用される規格および製造証明書を参照してください。 元素 Q345（典型的範囲、wt%） Q390（典型的範囲、wt%） C ~0.10–0.20 ~0.10–0.22 Mn ~0.8–1.6 ~0.9–1.8 Si ~0.20–0.50 ~0.20–0.50...

Q345C 対 Q345D – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q345は、中国で指定された高強度低合金構造鋼のファミリーで、広く使用されています。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、Q345のサブグレードを指定する際に、設計荷重とサービス環境がほぼ同じ強度と加工特性を持ついくつかのサブグレードを許可することが多いため、一般的な選択のジレンマに直面しますが、低温靭性要件と関連する資格コストは異なります。Q345CとQ345Dのような隣接する2つのサブグレードの選択は、通常、コストと入手可能性を低温での衝撃性能の確保の必要性とバランスを取ることに帰着します。 Q345CとQ345Dの主な実用的な違いは、冷間サービスにおける必要な確認された靭性です：Q345Dは、Q345Cよりも低温での衝撃性能のために指定され、認証されています。名目上の化学組成と静的強度レベルは本質的に同じであるため、設計者は主に低温での延性/靭性とそれに続くプロセスの影響（予熱、溶接手順の資格、加工管理）を比較します。 1. 標準と指定 中国の標準: GB/T 1591 — 「低合金高強度構造鋼」（Q345シリーズ）。 他の地域の類似物: EN S355（構造用）、ASTM A572 グレード50（性能の近似同等物、直接的な化学的一致ではない）。 分類: Q345CとQ345Dは、強度と靭性を達成するために微合金添加物を使用したHSLA（高強度低合金）構造炭素鋼です。 注: Q345のサブグレード（A、B、C、D、E）は、主に必須の衝撃試験温度とエネルギー受容によって区別されます。ステンレス鋼と炭素鋼のような別の合金ファミリーではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 Q345シリーズにおける典型的な役割 典型的な組成範囲（代表的） C（炭素） 強度制御、硬度、溶接性への影響 ~0.12–0.20 wt%（低炭素設計） Mn（マンガン） 脱酸、引張強度、硬化性...

Q345B 対 Q345C – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q345は、橋梁、圧力容器、重機、構造部品に世界中で使用される一般的な中国規格の高強度低合金（HSLA）構造鋼シリーズです。Q345ファミリー内では、接尾辞のB、C、D、Eは、同じ基本的な化学的および機械的目標を満たすバリエーションを示しますが、徐々に低い衝撃温度でテストされます。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、異なる周囲またはサービス温度、製造制約、コスト目標に直面する構造物の材料を指定する際に、Q345BとQ345Cの間で選択しなければならないことがよくあります。 Q345BとQ345Cの主な技術的な違いは、保証された衝撃靭性温度です：Q345CはQ345Bよりも低温の衝撃試験条件を指定されており、これが低温サービスの選択に影響を与えます。名目上の化学成分と降伏強度は類似しているため、決定は通常、低温での靭性、溶接性の考慮、およびコスト/入手可能性のトレードオフに依存します。 1. 規格と指定 主要規格：GB/T 1591 — 「溶接構造用熱間圧延鋼」（中国）。Q345シリーズはこの規格で定義されています。 その他の関連規格と同等物（文脈に応じて）： ASTM/ASME：直接の1対1はない；比較可能な構造鋼にはASTM A572グレード50、S355（EN）が含まれますが、化学的および靭性要件は異なります。 EN：S355ファミリー（構造鋼） — 類似の意図、異なる特性マトリックスおよび衝撃温度分類。 JIS：JIS G3106（高靭性構造鋼） — 異なる分類アプローチ。 材料分類：Q345シリーズ = HSLA（高強度低合金）炭素鋼で、溶接構造用途に適しており、ステンレス鋼や工具鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 表：Q345シリーズの典型的な元素範囲（GB/T 1591ファミリーを代表）。これらは業界の実践で使用される指標範囲です；材料を指定する際は、正確な値について常にミル証明書を確認してください。 元素 典型的な範囲 / 制限（Q345シリーズ、代表的）...

Q345A 対 Q345B – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q345AおよびQ345Bは、中国の規格で指定された高強度構造用鋼のQ345ファミリーの2つの一般的なサブグレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これら2つの間で選択する際に、コストと供給を必要な靭性、溶接性、下流の加工特性とバランスさせるという固有のトレードオフに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、低温靭性が重要な構造部材、ひび割れ感受性を最小限に抑える必要がある溶接加工、厚さにわたって標準化された機械的特性が要求される用途が含まれます。 Q345AとQ345Bの主な技術的な違いは、衝撃靭性の仕様にあります — 一方のサブグレードは、もう一方よりも要求される衝撃性能が厳しいです。これらの鋼は、化学成分と強度目標が類似しているため、設計者は、構造設計が特定の衝撃エネルギー要件を求める場合や、製造プロセス（溶接、成形）が脆い微細構造を生成する可能性がある場合に、一般的に比較します。 1. 規格と呼称 主要規格: GB/T 1591 (中国) — Q345およびそのサブグレード（A、B、C、D、E）を高強度低合金構造用鋼として定義しています。 おおよその対応規格（調達または参照用）: ASTM/ASMEの構造用鋼グレード（ASTM A572 Grade 50など、直接の一対一の同等性ではありません）、S355ファミリーのEN鋼（類似の強度クラス）、およびJIS構造用鋼。常に製鋼所の証明書や機械試験報告書で同等性を確認してください; 直接の代替には慎重な検証が必要です。 カテゴリ: HSLA（高強度低合金）構造用炭素鋼（非ステンレス）。Q345グレードは、構造用途を目的とした炭素マンガンベースの低合金鋼です。 2. 化学組成と合金戦略 Q345ファミリーは、低炭素でマンガン強化された構造用鋼として配合されており、微合金化と不純物の厳密な管理により、強度、延性、靭性のバランスを達成しています。典型的な組成管理は、溶接性を保持するための低炭素、中程度のマンガンで強度を発展させ、いくつかの製造ルートで微合金元素（V、Nb、Ti）を微量添加して粒子サイズを精製し、降伏強度を向上させることに焦点を当てています。 表: 典型的な組成範囲（代表的なものであり、正確な限界については適用される規格または供給者の証明書を参照してください） 元素 典型的な範囲または限界（wt%） — Q345A...

Q235B 対 Q235C – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q235は広く使用されている中国の構造炭素鋼ファミリーです。接尾辞BとCは、エンジニアや調達専門家がプレート、バー、構造セクションの材料を選択する際に一般的に比較される同じ基本グレードのバリアントを示します。典型的な意思決定の文脈には、コストと低温靭性のバランス、溶接性と加工の容易さを優先すること対、低温での衝撃性能の検証が必要なことが含まれます。 Q235BとQ235Cの主な違いは、Q235Cの低い試験温度での検証された衝撃靭性です。両グレードは本質的に同じ化学仕様と一般的な機械的挙動を共有していますが、衝撃試験の受入基準が異なるため、寒冷環境や破壊靭性の制御が重要な場合の適用選択に影響を与えます。 1. 規格と呼称 GB/T 700 — 炭素構造鋼（Q235ファミリー）の中国国家標準。 比較可能な国際的呼称（一般的な参考用）： EN: S235シリーズ（使用において大まかに比較可能だが、化学や試験は同一ではない）。 ASTM/ASME: A36（類似の構造機能を果たすが、直接的な一対一ではない）。 JIS: 同等の呼称は異なる（正確な一致はない）。 分類： - Q235BとQ235Cは、合金、工具、ステンレス、またはHSLAグレードではない、プレーンな低炭素構造鋼（炭素鋼）です。これらは、単純な生産ルートと高い成形性を持つ一般的な構造用途を意図しています。 2. 化学組成と合金戦略 Q235BとQ235Cは、GB/T 700の下で同じ名目化学仕様を持っています。接尾辞の違いは、衝撃試験温度と受入基準にあり、化学にはありません。製鋼所間でのわずかな違いは存在する可能性がありますが、意図的な合金添加は最小限です — このグレードは低炭素、低合金の構造鋼として設計されています。 表：Q235（B/C）のためのGB/T 700に基づく典型的な組成限界（wt%） 元素 典型的な限界または範囲（wt%） C（炭素）...

Q235A 対 Q235B – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q235AとQ235Bは、中国のGB/T 700規格に基づくQ235ファミリーの炭素構造鋼から一般的に指定される2つのグレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、基準強度、溶接性、コストが重要な構造部品、板、圧延セクションの選択において、しばしばこれらのグレードの間で選択を行います。典型的な選択シナリオでは、溶接性と成形の容易さをノッチ靭性と低温サービスへの適合性とバランスさせます。 これら2つのグレードの主な実用的な違いは靭性の制御とそれに伴う製鋼の実践です：1つのグレードは、低温衝撃要求が課されずに生産・供給されるため、より厳格な脱酸/酸素制御の実践なしで製造できます；もう1つは、定義された温度で最低限の衝撃エネルギーを示すことが求められ、これが溶融/脱酸制御と検査を促進します。この違いのため、Q235Bは一般的にQ235Aよりも一貫した靭性を達成するように処理され、衝撃抵抗が必要な場合に好まれます。 1. 規格と指定 主要な規格と参照： GB/T 700 — 低炭素構造鋼の中国国家規格（Q235シリーズを定義）。 一般的な国際的類似物：ASTM A36（構造用）、EN S235（構造鋼）、JIS G3101 SS400（日本）。注：これらはおおよその機能的同等物であり、直接的な化学的/機械的同一性の一致ではありません。 材料分類： Q235AとQ235Bは、プレーンな低炭素構造鋼（非合金炭素鋼）です。これらは、現代の高強度低合金の意味でステンレスでもHSLAでもなく、工具鋼でもありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的な制御（GB/T 700のガイダンス；製鋼証明書を参照） C（炭素） ≤ 0.22（名目上の低炭素含有量；主な強度寄与要素） Mn（マンガン） ≤ 1.40（強度と脱酸の助け；脆い挙動の制限） Si（シリコン）...

Q215対Q235 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q215とQ235は、構造、製造、一般工学用途で広く使用されている中国の低炭素鋼/炭素鋼グレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コストが低く、加工が容易な鋼と、軽量設計や厳しい性能マージンを許可するやや高強度の代替品との間で選択のジレンマに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、コストと必要な降伏強度のバランス、溶接製品用の鋼と冷間成形用の鋼の選択、低温サービスにおける靭性の評価が含まれます。 この2つのグレードの主な実用的な違いは、化学組成の違いから生じます。特に炭素とマンガンが重要であり、これらの違いが名目上の降伏強度や加工感受性にどのように影響するかが異なります。両方とも合金ではなく、成形、溶接、構造用途を目的とした商業的に生産された炭素鋼であるため、材料選定、コスト最適化、製造計画の際に一般的に比較されます。 1. 規格と呼称 GB/T（中国）：Q215、Q235（構造用熱間圧延鋼の一般的な国家標準呼称）。 ISO/ENの同等物：直接のISOグレードはないが、Q235は構造用途においてEN S235JRと機能的に比較可能であることが多い。 ASTM/ASME：直接の同等物はない；選択は一般的に正確な呼称ではなく、機械的特性に基づいてマッピングされる。 JIS：直接の同等物はない；引張/降伏特性と化学的制限によって一致させる。 分類：Q215とQ235は、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼ではなく、プレーンカーボン構造鋼（低炭素鋼）である。熱機械的に処理され、微合金化されない限り、HSLAとは見なされない。 2. 化学組成と合金戦略 この2つのグレードは、化学的に意図的にシンプルです。典型的な商業組成は、正確な固定値ではなく、範囲または上限として示されます。以下の表は、Q215とQ235の一般的に引用される元素制限または典型的な範囲を示しています。契約上重要な値については、特定の製鋼所の証明書分析および適用される標準（例：GB/T 700）を参照してください。 元素 Q215（典型的/制限） Q235（典型的/制限） C（炭素） ≈ 0.10–0.18 wt%（Q235よりも上限が低い） ≈ 0.12–0.22 wt%（やや高い上限） Mn（マンガン） ≈ 0.30–0.60 wt% ≈...

Q195対Q215 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに Q195およびQ215は、中国で一般的に使用される炭素鋼の鋼種で、一般構造用途や軽工業用途に広く用いられています。エンジニアや購買担当者、製造計画者は、コスト、成形性、溶接性、および要求される耐荷重能力とのバランスを考慮して、これらの鋼種の選択に直面することがよくあります。典型的な選択場面として、延性や表面仕上げを重視する冷間成形部品用材料の選択と、より高い降伏強さおよびやや高い引張強さを必要とする溶接構造部材用の選択が挙げられます。 これら2つの鋼種の主な実用上の違いは、Q215の方がQ195よりも最低降伏強さが高く規定されている点であり、これはわずかに異なる化学成分の管理と加工により達成されています。この違いは機械的特性、成形限界、溶接感受性、用途適性に影響を与えるため、仕様決定や調達段階でしばしば比較されます。 1. 規格および呼称 同等品や類似鋼種が見られる主な国内外規格： GB/T（中国）：Q195、Q215（GB/T 700などに基づく一般構造用炭素鋼） ASTM/ASME：直接の1対1の同等品はないが、低炭素構造用鋼（例：ASTM A36は一般構造用途向け。ただし化学成分・機械的性質は異なる）に類似。 EN（ヨーロッパ）：構造用の低強度炭素鋼（例：一部の場合S235）に類似するが、完全な互換性はない。 JIS（日本）：同様の用途を持つ低炭素構造鋼（単独での完全な一致なし）。 分類：Q195、Q215はどちらも普通の低炭素構造用鋼（非合金炭素鋼）であり、ステンレス鋼や工具鋼、高強度低合金鋼（HSLA）ではありません。成形・溶接・一般加工に適した炭素構造鋼として大別されます。 2. 化学成分および合金設計方針 両鋼種とも限られた合金元素を含む普通の炭素鋼です。正確な数値は規格や製品形状により異なるため、一般傾向として以下のように比較します： 元素 Q195（一般傾向） Q215（一般傾向） C（炭素） 炭素含有量がやや低く、延性や成形性を優先 Q195よりわずかに高く、降伏強さ向上に寄与 Mn（マンガン） 低～中程度。脱酸剤かつ強度向上に寄与 同等かやや高め。強度および硬化性をわずかにサポート Si（シリコン） 少量、脱酸剤として 同程度の少量 P（リン） 低レベルに管理（不純物）...

45# vs T8 – 組成、熱処理、特性、および応用

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、強度、加工性、耐摩耗性のバランスを考慮して部品を指定する際に、中炭素構造鋼と高炭素工具鋼の間で一般的に選択します。典型的な意思決定の文脈には、シャフトや鍛造品に対して安価で溶接しやすい鋼を優先するか、切削エッジ、金型、成形工具に対して硬く耐摩耗性のある鋼を選ぶかが含まれます。 高レベルでは、主な違いは、45#が単純な熱処理後に強度と靭性を最適化した中炭素構造鋼であるのに対し、T8は焼入れと焼戻し後に高い硬度と耐摩耗性を達成するように設計された高炭素工具鋼であるということです。これらの違いは、設計、製造、ライフサイクルコストにおいて対照的な選択を促します。 1. 規格と呼称 45#: 中国のGB規格で一般的な呼称（しばしばAISI/SAE 1045に相当）。シャフト、ギア、一般的な機械部品に使用される中炭素鋼として分類されます。 T8: 国際的に使用される工具鋼の「T」シリーズの一部（炭素工具鋼）；高炭素工具用途に指定されています。ステンレス鋼やHSLAではなく、炭素工具鋼（工具鋼ファミリー）として分類されます。 他に関連する規格には以下が含まれます： - ASTM/ASME: 中炭素および工具鋼のためのAISI / SAE 10xxシリーズ（例：SAE 1045；高炭素工具用のSAE 1095）。 - EN: EN類似規格は類似の鋼を説明します（例：中炭素用のC45）。 - JIS: 日本の規格にはTシリーズの炭素工具鋼グレードが含まれています。 - GB: 中国の国家規格では、ここで議論されている一般的なグレードに対して45#およびT8の命名法を使用しています。 2. 化学組成と合金戦略...

20MnTi 対 20CrMnTi – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニアや調達専門家は、強度、靭性、耐摩耗性のバランスが求められる中炭素鋼の部品を指定する際に、20MnTiと20CrMnTiのどちらを選ぶかをよく考えます。典型的な意思決定の文脈には、構造部品のために通し硬化性と溶接性を優先するか、表面硬化後のギアやシャフトのためにケース強度と接触疲労抵抗を優先するかが含まれます。 この2つのグレードの主な違いは、意図された合金化と硬化性戦略です：20MnTiは良好な機械的特性と靭性を最適化したマンガン-チタン安定化中炭素鋼であり、20CrMnTiは硬化性とケース硬化性能を向上させるために配合されたクロム含有バリアントです。両者は同様の部品（シャフト、ギア、ピン）に使用されるため、コスト、熱処理経路、サービス条件に基づいて材料選定の際によく比較されます。 1. 規格と指定 これらのグレードが現れる一般的な規格（名称と正確な化学成分は規格団体によって異なる）： GB（中国）：20MnTi、20CrMnTi（中炭素合金鋼の一般的な中国の指定）。 JIS（日本）、EN（ヨーロッパ）、ASTM/ASME（アメリカ）：異なる名前の下で同等のグレードまたは最寄りの代替品が存在する；直接的な1対1の同等性は特定の組成許容範囲を確認する必要があります。 分類： 20MnTi：中炭素合金鋼（ステンレスではなく、工具鋼でもない）として分類されている；Tiで微合金化されており、粒子の細化/安定化を図っています。 20CrMnTi：クロムと微合金化（Ti）を含む中炭素低合金、ケース硬化（炭化）鋼として分類されており、炭化された表面硬度と靭性のあるコアに最適化されています。 2. 化学組成と合金化戦略 表：典型的な組成範囲（wt%）。これらは仕様を導くために使用される業界の指標範囲であり、特定の規格や調達仕様に示される正確な限界の代わりにはなりません。 元素 20MnTi（典型的範囲、wt%） 20CrMnTi（典型的範囲、wt%） C 0.16 – 0.24 0.16 – 0.24 Mn 0.60 – 1.10 0.60 –...

40Cr対40CrNiMoA – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 40Crおよび40CrNiMoAは、荷重を支えるための部品や焼入れ・焼戻しされた部品に使用される一般的な中炭素合金鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に単位コスト、溶接性、加工性、機械的性能のトレードオフを考慮することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、より高い通過硬化性と破壊靭性が追加合金のプレミアムを正当化するか、またはよりシンプルで低コストのグレードが設計要件を満たすかどうかが含まれます。 これらのグレードの主な技術的な違いは合金戦略にあります：40Crは、熱処理後に良好な強度と合理的な硬化性を持つように設計されたクロムを含む中炭素合金であり、40CrNiMoAはニッケルとモリブデン（および時には微細合金制御）を追加して、硬化性を大幅に向上させ、靭性を改善します。そのため、設計者は、コア特性と断面厚さ全体の硬度の均一性が重要な大きなシャフト、重いギア、重要なファスナーの比較を頻繁に行います。 1. 規格と指定 GB/T（中国）：40Cr、40CrNiMoA（一般的に使用される中国の指定）。 EN：40Crの最も近い同等物はおおよそ5140/41xxファミリー；40CrNiMoAはより高合金の43xx/41xxシリーズに近似します（ENには正確な1対1はない；サプライヤーデータを確認してください）。 ASTM/ASME：直接的な同一名はない；AISI/SAE 5140（40Cr用）およびAISI/SAE 4340/4140バリアント（ニッケルおよびモリブデンのレベルに応じて40CrNiMoA用）に相当します。 JIS：類似のファミリーが存在します（例：SCMシリーズ）が、変換表を確認してください。 分類： - 40Cr：中炭素合金鋼（熱処理可能）。 - 40CrNiMoA：ニッケルとモリブデンを含む中炭素合金鋼（硬化性と靭性を改善するための高い合金含有量）。 - どちらのグレードもステンレスではなく、焼入れと焼戻しに適した合金鋼と見なされます（現代的な意味でのHSLAではありません）。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的な40Cr（wt%） 典型的な40CrNiMoA（wt%） C 0.37–0.44 0.36–0.44 Mn 0.50–0.80 0.60–0.90 Si...

35CrMo 対 42CrMo – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 35CrMoと42CrMoは、構造、電力伝達、エンジニアリング部品に使用される一般的なクロムモリブデン低合金鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、強度、靭性、溶接性、コスト、製造性のバランスを取る際に、2つの選択肢の間で選択のジレンマに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、強度と硬化性が重要な重負荷シャフトやギアのグレードを選択することと、溶接されたサブアセンブリや高い衝撃抵抗を必要とする部品の材料を指定することが含まれます。 一目で、主な技術的な違いは合金バランスと炭素含有量にあります：番号が高いグレードは、焼入れと焼戻し後により高い硬化性と強度をもたらす高い名目炭素および合金含有量を持つ傾向がありますが、低炭素バリアントは、改善された靭性と製造の容易さのために一部のピーク強度を犠牲にします。両方のグレードは類似の製品クラスで広く使用されているため、設計者は熱処理、溶接要件、およびライフサイクルコストを最適化するために比較します。 1. 規格と指定 GB/T（中国）：両方のグレードは、GB/T焼入れ焼戻し鋼規格（例：GB/T 3077/GB/T 1220ファミリー参照）に基づいて一般的に指定されます。 EN（ヨーロッパ）：42CrMoは一般的にEN 42CrMo4（EN 1.7225）に関連付けられています；35CrMoの同等品も存在しますが、ENではあまり普遍的に標準化されておらず、国内の指定に対してマッピングされることが多いです—購入注文で参照される特定の規格を確認してください。 AISI/SAE：42CrMoは多くの産業文脈で41xxファミリー（特にAISI 4140）と同等と見なされます；35CrMoは低炭素の41xxバリアントにおおよそ類似していますが、置き換え前に仕様シートを確認してください。 JIS：日本のJISグレードはCr–Mo鋼に対して類似のファミリーを持っています（例：SCMシリーズ）；クロスリファレンスが必要です。 分類：両方は低合金焼入れ焼戻し鋼です（ステンレス鋼ではなく、工具鋼でもなく、現代的な意味でのHSLAでもありません）。合金化と熱処理が、プレーンカーボン鋼よりも高い強度と靭性を提供する場所で使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 典型的な組成範囲は標準と供給者によって異なります；以下の表は一般的に参照されるおおよその範囲を示しています。調達には常に購入者の材料証明書または参照された標準を使用してください。 元素 典型的範囲 — 35CrMo（おおよそ） 典型的範囲 — 42CrMo（おおよそ） C 0.32–0.40 wt% 0.38–0.45 wt%...

0Cr13 vs 1Cr13 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 0Cr13と1Cr13は、バルブ、ポンプ、刃物、ファスナー、摩耗部品に使用されるマルテンサイト系ステンレス鋼の一般的に指定される2つのグレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、硬度と摩耗抵抗を靭性、溶接性、コストとバランスさせる際に、しばしばこの2つの間で選択を迫られます。典型的な意思決定の文脈には、耐腐食性シャフトの材料を選択することや、硬度（摩耗抵抗）が破壊靭性や加工の容易さと競合するバルブトリム材料を選択することが含まれます。 0Cr13と1Cr13の主な実用的な違いは、炭素レベルと炭素がマルテンサイトの硬化性に与える影響の仕方です：高炭素グレードは、靭性と溶接性を犠牲にして、熱処理後の硬度/強度と摩耗抵抗を向上させますが、低炭素バリアントは加工においてより寛容で、より良い靭性を提供しますが、最大硬度は低くなります。両者は、類似のクロムレベルを持つマルテンサイト系ステンレス鋼であるため、耐腐食性と機械的性能のバランスが求められる設計で頻繁に比較されます。 1. 規格と指定 GB（中国）：0Cr13、1Cr13（マルテンサイト系ステンレス鋼の一般的な中国の指定）。 JIS（日本）：類似のファミリーにはSUS410 / SUS420シリーズ（相互参照に便利）。 EN（ヨーロッパ）：マルテンサイト系ステンレス鋼はEN 10088の各部でカバーされており、410 / 420シリーズに相当することが多い。 ASTM/ASME：比較可能な材料はAISI分類（410、420、430など）に見られます；正確な同等性は名目化学成分と特性の相互参照を必要とします。 分類：0Cr13と1Cr13はどちらもマルテンサイト系ステンレス鋼（鉄系ステンレス、熱処理可能）です。厳密な意味ではオーステナイト系ステンレス（デュプレックスではない）でもHSLAや工具鋼でもありませんが、摩耗抵抗性、熱処理可能なステンレス特性が必要な用途で使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は商業的に使用される典型的な組成範囲を示しています；実際の限界は標準または供給者によって異なります。これらはおおよその値であり、相対的な違いを示すことを目的としています（規範的な仕様限界ではありません）。 元素 0Cr13（典型的、約） 1Cr13（典型的、約） C 0.03 – 0.08 wt%（低炭素） 0.08 – 0.15 wt%（高炭素）...

1Cr18Ni9 対 0Cr18Ni9 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニアや調達の専門家は、1つまたは2つの重要な特性が異なる密接に関連したステンレス鋼のグレードの間で選択を迫られることがよくあります。1Cr18Ni9および0Cr18Ni9の名称は、18–9オーステナイト系ステンレスファミリーの2つのバリアントを区別するために、一部の地域標準で使用されています。典型的な決定要因には、耐腐食性とコスト、加工の容易さと機械的性能が含まれます。選択の文脈は、圧力容器や配管作業から、板金成形、溶接が多い製造、食品または医療接触部品にまで及びます。 2つのグレードの主な技術的な違いは炭素管理です：1つのバリアントは、より高い名目炭素許容値で指定されているのに対し、もう1つは感作を減少させ、溶接性を改善するために最適化された低炭素バージョンです。クロムとニッケルの含有量は本質的に同じであるため、挙動の違いは主に炭素が微細構造、析出（炭化物形成）、機械的特性、溶接応答に与える影響から生じます。 1. 標準と名称 一般的な国際的同等物および密接に関連したグレード： ASTM/ASME: AISI 304（通常炭素）および304L（低炭素） EN: 1.4301（≈304）および1.4307（≈304L） JIS: SUS304およびSUS304L GB（中国）: 1Cr18Ni9および0Cr18Ni9は、国内規格における高炭素および低炭素の18–9ステンレスバリアントに対応します 分類: 両方ともオーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス、耐腐食合金）であり、炭素鋼、HSLA、または工具鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 18–9ステンレスファミリーは、耐腐食性（主にCrによって提供される）と靭性/延性（Niによって支えられる）のバランスを目指しています。炭素は小さいが影響力のある元素であり、溶液強化およびひずみ硬化効果を通じて強度と硬度を高めますが、感作温度（約450–850 °C）にさらされると、粒界でのクロム炭化物の析出を促進し、粒間腐食抵抗を低下させる可能性があります。 2つのグレードの代表的な組成（指標範囲；正確な限界については適用される仕様または証明書を参照）は以下に示されています。 元素 1Cr18Ni9（代表的） 0Cr18Ni9（代表的） C（炭素） 高い名目炭素；指標：~0.06–0.12 wt.%（仕様を確認） 低炭素管理；指標：≤0.03 wt.%...

A36対A572 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A36とASTM A572は、建設、製作、重機分野で最も広く指定されている構造用鋼の一つです。エンジニアや購買担当者、製造計画担当者は、コスト、必要な強度、溶接性、加工性などを総合的に考慮して選定を行います。例えば、材料コストの低さと広い入手性を優先するか、より高い降伏強さと優れた重量当たりの強度を優先するかといった判断です。 基本的な違いは、A36が従来の低炭素構造用鋼であるのに対し、A572（多くのプロジェクトではGrade 50として指定されることが多い）は、高強度低合金鋼（HSLA）ファミリーであり、化学組成と微合金元素の制御により高い降伏強さを実現している点にあります。この違いが、強度、靭性、溶接性、加工性のトレードオフを生み出します。 1. 規格と呼称 ASTM/ASME： ASTM A36/A36M — 炭素構造用鋼。 ASTM A572/A572M — 高強度低合金構造用鋼（グレード42、50、55、60が一般的で、Grade 50がA36と最もよく比較されます）。 EN: EN 10025で同等の概念が存在します（例：S235 ≒ A36、S355 ≒ A572 Grade 50）が、厚みや特性に応じた詳細な確認が必要です。 JIS/GB: 日本規格や中国規格にも同様の構造用鋼がありますが、化学成分や機械的性質は異なるため、照合が必要です。 分類：...

S355JR 対 S355J2 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S355JRおよびS355J2は、EN 10025ファミリーの構造用鋼の中で広く使用されている2つのグレードです。どちらも低合金、高強度の構造用鋼で、溶接構造物、重加工、一般的な工学用途を目的としています。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、溶接性、低温性能、下流処理を考慮して、どちらを選ぶかを判断します。 S355JRとS355J2の主な実用的な違いは、異なる温度での保証された衝撃靭性です：JRは常温でテストされ、J2は零下の温度でのより厳しい性能を指定され、テストされます。多くの設計および加工の決定がサービス中の衝撃耐性に依存するため、その靭性要件が材料選択、テスト負担、時にはコストや入手可能性に影響を与えます。 1. 規格と指定 EN: EN 10025-2（S355JR、S355J2はここで構造用鋼として指定されています）。 ASTM/ASME: 直接のASTM指定はありませんが、S355の同等品は、加工および機械的特性に応じてASTM A572グレード50またはA36バリアントと比較されることがよくあります。 JIS / GB: 日本と中国のローカルスタンダードには機能的に類似した構造用鋼がありますが、指定およびテストは異なります。直接の代替には特性の確認が必要です。 分類: S355JRおよびS355J2は、非ステンレス、低合金/高強度の構造用炭素鋼です（いくつかのバリアントでは微合金化によりHSLAとして扱われることがよくあります）。これらは工具鋼やステンレスグレードではありません。 2. 化学組成と合金戦略 EN 10025シリーズは、単一の組成ではなく、最大元素含有量を指定しています。以下の表は、ENの実践に従ったS355JRおよびS355J2の典型的な最大値と一般的に制御される元素を示しています。正確な組成は、製鋼所の実践や要求される追加の微合金化に依存します。 元素 典型的な制御（S355JR） 典型的な制御（S355J2） C (最大) ≤ 0.22 wt%...

S275JR 対 S355JR – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S275JRおよびS355JRは、建設、重工業、一般機械工学の分野で広く使用される欧州の代表的な構造用鋼です。エンジニアや購買担当者、製造計画者は、コスト、強度、溶接性、靭性のバランスを考慮して、用途に応じてこれらの鋼種を使い分けます。一般的な検討事項としては、断面や重量の削減を目的とした高降伏強さのメリットが材料コストの増加に見合うかどうか、また溶接や成形といった製作上の制約が低強度品を選ぶ理由となるかどうかなどがあります。 両鋼種の主な違いは、保証される最低降伏強さおよびそれに伴う機械的性質にあります。S355JRはS275JR系のより強度が高い「アップグレード版」であり、より高い静的耐荷重能力や断面薄肉化が求められる場合に指定されます。どちらも同様の化学組成と良好な製作特性を持つため、設計や調達の際にしばしば比較されます。 1. 規格と呼称 EN: EN 10025-2（熱間圧延構造用鋼） — S275JRおよびS355JRの正式な規格呼称。 ASTM/ASME: 直接的な1対1の対応関係はなく、ASTM等の規格（例：A36、A572）は化学組成や試験要件が異なります。EN規格とASTM規格間での選定は名称だけでなく、機械的特性や化学成分を照合して行うべきです。 JIS / GB: 日本および中国の規格はそれぞれ独自の呼称体系を持つため、名称だけに依存せず必要な機械的・化学的特性と照合してください。 分類： - S275JRおよびS355JRはいずれも炭素・マンガン鋼で、ステンレス鋼や工具鋼ではありません。一般的に従来型の構造用炭素鋼として扱われ、特定の微量合金元素を含む場合は低合金高強度鋼（HSLA鋼）に似た性質を発揮します。 2. 化学組成と合金化戦略 EN 10025規格は、降伏強さや引張強さと靭性の確実性を担保するための化学組成上限を規定しています。両者は類似の低炭素・低合金化戦略を採用しており、強度向上のために炭素を、脱酸および強度保持のためにマンガンを使用、さらにシリコン・リン・硫黄は成形性および溶接性確保のために制限されています。微量合金元素（V、Nb、Ti）は、製品区分によっては微量添加され、組織制御や靭性改善に寄与しています。 表：代表的な化学成分上限（EN 10025-2より代表値。実際のミル証明書は製品形状・板厚により異なります） 元素 S275JR（代表的な上限） S355JR（代表的な上限） C (最大)...

S235JR 対 S275JR – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S235JRおよびS275JRは、プレート、シート、圧延セクションで使用される最も一般的に指定されるヨーロッパの構造炭素鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コストと加工の容易さと、高い強度と設計マージンの必要性との間で選択のジレンマに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、溶接された荷重支持構造のための鋼の選択、成形と塗装が主な保護手段である経済的な製造、または強度のわずかな増加がセクションのサイズと重量を減少させる場合が含まれます。 これらのグレード間の主な技術的な違いは、指定された最小降伏強度（数値グレード識別子）であり、これが異なる設計選択を促進します：S275JRは、S235JRよりも高い最小降伏強度を提供し、同様の化学組成と基本的な加工ルートを維持します。彼らはEN 10025の下で同じ低合金、非ステンレス鋼のファミリーを共有しているため、強度、靭性、溶接性、コストのトレードオフのために構造設計と製造で一般的に比較されます。 1. 規格と指定 EN: S235JRおよびS275JRは、EN 10025-2（非合金構造鋼）で定義されています。 ISO: 対応するISO/EN識別子はしばしば相互参照されます；ISOの同等の説明は最小降伏強度クラスを反映しています。 ASTM/ASME: これらのグレードには直接の1対1のASTM名はありません；ASTMの実践では類似の低炭素構造鋼が利用可能ですが、仕様言語と受入基準は異なります。 JIS/GB: 日本（JIS）および中国（GB）の規格は比較可能な構造炭素鋼を提供しますが、直接の同等物は機械的および化学的受入基準を確認する必要があります。 分類: S235JRおよびS275JRは、プレーンカーボン/低合金構造鋼（ステンレスではなく、工具鋼でもなく、重要な微合金添加を伴う高強度低合金（HSLA）でもない）であり、通常は構造炭素鋼としてグループ化されます。 2. 化学組成と合金戦略 表: 典型的な化学組成（おおよその範囲；正確な値についてはEN 10025および供給者のミル証明書を参照してください—値は厚さと納入条件によって異なります） 元素 S235JR（典型、wt%） S275JR（典型、wt%） C（炭素） ≤ ~0.17–0.20（低） ≤ ~0.20–0.22（低–中程度）...

Q420対Q460 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに プロジェクトが高強度の構造用鋼を必要とする場合、エンジニアや調達マネージャーの短いリストにQ420とQ460の選択が頻繁に現れます。典型的な意思決定の文脈には、より高い降伏強度と薄い断面厚さ（Q460を支持）を、より良い溶接性、靭性、低い材料コスト（Q420を支持）とバランスさせることが含まれます。製造制約（溶接、成形）、環境曝露、供給者の可用性も選択に影響を与えます。 主な技術的な違いは、Q460がQ420に対して目標とするより高い最小降伏強度であり、これは化学成分と微合金化の厳密な管理および熱機械的処理によって達成されます。この強度の向上は、延性、靭性、溶接性、生産コストのトレードオフを引き起こすため、これらの2つのグレードは構造、重加工、エンジニアリング用途で一般的に比較されます。 1. 規格と呼称 これらのグレードを参照する一般的な規格（地域名は異なる）： 中国のGBシリーズ（「Q」呼称は降伏強度に広く使われる）：Q420、Q460。 EN/欧州規格：高強度構造用鋼において同等の特性が求められることが多い（例：EN 10025シリーズのS420、S460）、ただし正確な化学成分や処理は異なる場合があります。 JISおよびASTM/ASMEはQ420/Q460の命名法を直接使用しませんが、エンジニアは機械的特性の目標に基づいて対応するHSLAグレード（SシリーズまたはASTM A572/709タイプ）に要求をマッピングします。 分類：Q420とQ460はどちらも高強度低合金構造用鋼（HSLA）です。これらはステンレス鋼、工具鋼、高炭素鋼ではなく、制御された組成と微合金化によって強度、靭性、溶接性のバランスを取るように設計されています。 2. 化学組成と合金戦略 以下は、各グレードの典型的な合金戦略と役割を示す定性的な組成表であり、数値制限ではありません（実際の化学的制限は規格または製品証明書に指定されています）。 元素 Q420 — 典型的な存在/役割 Q460 — 典型的な存在/役割 C (炭素) 溶接性と靭性を保つための低炭素；微合金化と処理による強度の基盤。 同様の低炭素またはわずかに制御された低炭素で、高強度で靭性を維持。 Mn (マンガン) 主な強度/安定剤として存在；硬化性と脱酸を改善。 硬化性と強度のために同様またはわずかに高い制御で存在。...

A283C 対 A36 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A283 グレード C と ASTM A36 は、構造および圧力封入用途に一般的に指定される炭素鋼の2つです。エンジニア、調達専門家、製造業者は、コスト、強度、溶接性、靭性のトレードオフを考慮しながら、どちらを選ぶかを決定することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、最小降伏強度または板形状の入手可能性が優先されるか、低温サービスに対して溶接後の靭性が必要か、下流の成形または機械加工が広範囲にわたるかどうかが含まれます。 2つのグレードの主な運用上の違いは、A283 グレード C が多くの厚さおよび熱処理条件において A36 よりも高い最小強度特性を提供するように指定されていることです。両者はプレーンカーボン構造鋼であるため、同様の役割（建物のフレーム、圧力部品、一般的な製造）でしばしば比較されますが、成分の制限、指定された機械的最小値、および意図された用途は、設計の選択に影響を与えるほど異なります。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A36 — 「炭素構造鋼の標準仕様」（シート/プレート/構造形状）。 A283 — 「低および中間引張強度炭素鋼プレートの標準仕様」で、グレード A、B、C（グレード C は3つの中で最高強度）。 EN/JIS/GB: ヨーロッパ/日本/中国の規格には対応するものがあります（例：S235/S275ファミリー、JIS SS400、GB...

A36 対 A992 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A36およびASTM A992は、建物、橋梁、一般的な製造に最も一般的に指定される構造用鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、これらの選択肢の間で原材料コスト、セクション重量、溶接性、および必要な機械的性能のトレードオフを頻繁に検討します。典型的な意思決定の文脈には、経済性と板/フラットストックが主な要因となる場合（A36）と、軽量セクション、高い設計強度、および一貫したワイドフランジ性能が求められる場合（A992）が含まれます。 グレード間の主な技術的違いは、A992が現代の高強度低合金（HSLA）構造用鋼であり、制御された化学成分と微合金化によってより高い降伏強度と好ましい強度-靭性バランスを提供するように最適化されているのに対し、A36はより低い最小降伏強度と単純な化学成分を持つ伝統的な炭素構造用鋼であることです。これらの違いは、製造、溶接、および構造設計における異なる挙動を引き起こします。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A36: ASTM A36 / ASME SA36 — 「炭素構造用鋼」 A992: ASTM A992 / A992M — 「構造用鋼形状」（ワイドフランジ形状用のHSLA） EN: おおよそ同等のEN規格は、同様の強度のS275/S355ファミリーですが、直接の1対1の対応ではありません。 JIS/GB: 日本および中国の規格には類似の構造グレード（例：SS400、Q345）が存在しますが、組成と保証は異なります。 分類: A36: 炭素構造用鋼...

30Cr 対 40Cr – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 30Crと40Crは、中国のGB規格に由来する2つの広く使用されているクロム含有炭素合金鋼であり、類似の化学組成を持つ国際的なリストでも並行して扱われています。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、強度、靭性、焼入れ性、コスト、加工性のバランスが求められる中程度の負荷のシャフト、ギア、部品を設計する際に、これら2つのグレードをよく比較します。典型的な意思決定の文脈には、焼入れ・焼戻しされたベアリングジャーナルのグレード選定、浸炭部品の材料選定、溶接性と通し焼入れ強度の最適化が含まれます。 2つの主な設計上の違いは炭素含有量です：40Crは30Crよりも炭素が高く、一般的に焼入れ・焼戻し後の強度と耐摩耗性が高くなりますが、30Crは与えられた合金添加物に対してやや優れた延性と溶接性を提供します。クロムは比較的同じ量が含まれているため、比較は通常、硬度、靭性、熱処理反応における炭素による違いに焦点を当てます。 1. 規格と呼称 GB/T（中国）：30Cr、40Cr（GB/T 699シリーズの一般的な呼称）。 JIS：正確な化学組成と処理に応じてSCM（例：SCMn）ファミリーに相当。 EN / EN ISO：直接の1対1ではないが、追加の合金が存在する場合、42CrMoバリアントのような正規化/焼入れ・焼戻しされた中炭素クロム鋼に類似。 ASTM / ASME：直接のASTMグレード名の一致はない；AISI/SAE中合金鋼の下に類似のカテゴリが存在（例：5140/4140ファミリーはクロムモリブデン合金に類似）。 分類：どちらも合金化された炭素鋼（ステンレスではなく、現代的な意味でのHSLAではない）；熱処理に適した中炭素、中合金鋼として使用される。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、GB/T 699グレードに対して発表された典型的な組成範囲を示しています。値は質量パーセントで示されています。微量元素（Ni、Mo、V、Nb、Ti、B）は、特定のバリアントが注文されない限り、不純物または意図的に欠如しているレベルにあります。 元素 30Cr（典型的範囲、wt%） 40Cr（典型的範囲、wt%） C 0.27 – 0.34 0.37 – 0.44...

20Cr対30Cr – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 20Crと30Crは、表面の摩耗抵抗とコアの靭性のバランスが求められる動力伝達、ギア、シャフト、構造部品に使用される一般的に指定される低合金鋼の2つです。エンジニアや調達専門家は、強度、靭性、焼入れ性、コスト、加工性のトレードオフに直面したときに、しばしばそれらの間で選択を行います。典型的な決定の文脈には、表面硬度とコアの延性が重要なギアセットの材料を指定することや、ねじれと時折の衝撃に耐える必要があるシャフトの材料を指定することが含まれます。 2つのグレードの主な違いは、30Crが20Crよりも高い体積強度と焼入れ性を達成するために合金化されていることです。これは主に炭素とクロムのわずかな増加（時には他の強化微合金元素も）を通じて達成されます。このため、30Crは一般的に20Crと比較して、わずかに溶接性と加工性が低下する代わりに、より高い強度と焼入れ性を提供します。これらの対比は、中程度から高負荷の機械部品の鋼を選択する際に有用な比較を提供します。 1. 規格と指定 一般的な規格とその名称: GB/T（中国）：20Cr、30Cr（炭化処理および焼入れ部品にしばしば指定される） JIS（日本）：異なるコード（例：SCM、SN）で類似のグレードが存在するが、直接的な一対一の同等物ではない場合がある EN / ISO：同等のファミリーは16MnCr、20MnCr、または20CrMnシリーズにある（正確な部品番号を確認） ASTM/ASME：「20Cr」または「30Cr」と正確に名付けられた直接のASTM番号はない；同等物は化学的および機械的特性の一致によって選ばれる 分類：20Crと30Crの両方は低合金鋼（炭化処理または中合金構造鋼として使用される）であり、狭義のステンレス鋼、工具鋼、またはHSLAではない。これらは通常、表面硬化（炭化処理）または体積焼入れ・焼戻し処理を必要とする部品に指定されます。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、一般的な産業慣行で使用される典型的な名目組成範囲（wt%）を示しています。実際の組成は、選択した規格または製鋼所の仕様に依存します—調達には製鋼所の証明書を使用してください。 元素 20Cr（典型的範囲、wt%） 30Cr（典型的範囲、wt%） C 0.16 – 0.24 0.24 – 0.32 Mn 0.40 – 0.80...

20Mn 対 40Mn – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、シャフト、ギア、鍛造品、構造部品のために中炭素、マンガン含有鋼を指定する際に、20Mnと40Mnの間で頻繁に選択を行います。選択のジレンマは通常、強度と耐摩耗性を成形性と溶接性とのバランスを取ることに集中します：低炭素で製造が容易なことが優先される場合には通常1つのグレードが選ばれ、より高い硬化性と高い焼入れ強度が必要な場合にはもう1つが選ばれます。 一目で、2つのグレードの主な工学的な違いは、炭素とマンガンの合金バランスと、それに伴う硬化性と熱処理応答にあります。これらの違いは、熱処理後の対照的な微細構造に変換され、強度、延性、溶接性の間の異なるトレードオフに変わります—したがって、設計や調達の決定において頻繁に直接比較されます。 1. 規格と指定 20Mnや40Mnのようなグレードが現れる一般的な規範的指定と分類フレームワークには以下が含まれます： - GB（中国）：20Mn、40Mnは従来の炭素マンガン鋼グレードとして現れます。 - JIS（日本）：比較可能な鋼はしばしば化学的同等性によって参照されます（例：S20C / S45Cファミリーの類似物）。 - SAE/AISI：おおよその同等物はSAE 10xxおよび104xファミリーにあります（例：1020〜低炭素；1040〜中炭素）。 - EN（ヨーロッパ）：Mnの変動を伴うEN CkxxまたはC45タイプが類似の役割を果たします。 分類：20Mnと40Mnはどちらも炭素/マンガン合金鋼です（ステンレスではなく、現代的な意味でのHSLAでもなく、工具鋼でもありません）。通常、熱処理（焼入れ＆焼戻し）または正規化後の機械加工/鍛造を目的とした中炭素構造/工業鋼として使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、典型的な合金元素と定性的または典型的な範囲の指標を示しています。正確な組成は標準版と製鋼所の慣行に依存します；調達のためには常に材料証明書を確認してください。 元素 典型的な役割 20Mn（典型的範囲） 40Mn（典型的範囲） C 強度、硬化性、焼入れ後の硬度 低い（約0.16–0.24 wt%）...

45# 対 55# – 組成、熱処理、特性、および応用

はじめに エンジニアや購買担当者、製造計画担当者は、強度・靭性・コスト・加工性のバランスが求められる場合に中炭素鋼の選択を行うことがしばしばあります。この分野でよく検討される鋼種として、中国の表示である45#および55#があり（それぞれ名目上約0.45%および0.55%の炭素含有量を持つ鋼にほぼ対応）、軸や車軸設計、鍛造品やプレス部品、熱処理部品、溶接性と強度・耐摩耗性のバランスを考慮する状況での典型的な検討対象となります。 これら2種の実際的な主な違いは、55#の方が炭素含有量が高いため、一般に高い強度と硬化性が得られる一方で、靭性や溶接性が犠牲になる点です。このトレードオフによって、設計者は高い浸透硬化や表面硬さが求められる部品と、靭性・成形性・接合のしやすさを優先する部品とを比較検討します。 1. 規格および表示 GB/T（中国）：45#および55#はGB/T 699および関連規格における炭素構造用鋼・中炭素鋼の代表的な普通炭素鋼グレードです。 AISI/SAE対応（おおよそ）：45# ≈ AISI/SAE 1045、55# ≈ AISI/SAE 1055（名目値）。 EN（欧州）：これらの鋼種は非合金炭素鋼ファミリー（例：EN 10083のC45ファミリー）に分類され、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、HSLAには該当しません。 分類：いずれも普通炭素鋼（ステンレス鋼、HSLA鋼、工具鋼ではない）であり、一般に焼入れ焼戻しや表面硬化に適した中炭素鋼として扱われます。 2. 化学成分および合金化戦略 元素 代表的な45#（質量％） 代表的な55#（質量％） C 0.42 – 0.50 0.52 – 0.60 Mn...