Steel Compare

304対316 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ304およびタイプ316オーステナイト系ステンレス鋼は、エンジニアリング、調達、製造において最も広く指定されるグレードの一つです。エンジニアや調達マネージャーの選択のジレンマは、通常、コストに対する耐食性と、強度および過酷な環境における長期的な性能に対する溶接性/成形性のバランスを取ることに集中します。典型的な意思決定の文脈には、材料選定が塩化物曝露、製造方法、ライフサイクルコストを考慮しなければならない食品加工設備、化学プラント、海洋構造物、製薬施設が含まれます。 これら2つのグレードの主な冶金的な違いは、316におけるモリブデンを含む合金戦略の意図的な追加であり、これにより304に対して局所的な腐食（ピッティングおよびクレバス攻撃）に対する抵抗が改善されます。両者はオーステナイト系であるため、多くの機械的および加工特性を共有しており、設計者は一般目的から中程度の攻撃的環境向けにステンレス鋼を指定する際に、通常これらを比較します。 1. 標準および指定 一般的な国際標準： ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（板、シート）、ASTM A312（パイプ）、ASTM A276（棒） EN: EN 10088シリーズ（ステンレス鋼） JIS: SUS304、SUS316（日本工業規格） GB: 0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2（316）（中国GB規格） 分類: タイプ304およびタイプ316は、オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレスカテゴリ）です。これらは炭素鋼、合金鋼、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません。 2. 化学組成および合金戦略 元素 典型的範囲/タイプ（wt%） — 304 典型的範囲/タイプ（wt%）...

304対304H – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ304およびタイプ304Hステンレス鋼は、プロセス、圧力容器、一般的な製造業界で広く使用されている2つのオーステナイト系ステンレスグレードです。エンジニアや調達専門家は、これらの選択時に耐食性、溶接性、成形性、高温性能、コストを考慮することが一般的です。典型的な意思決定の文脈には、溶接された圧力容器の材料指定、熱交換器用のチューブ選定、一般的な製造用のシート選定が含まれます。 2つのグレードの主な違いは炭素含有量です：304Hは標準の304に対して炭素組成が高くなっています。その単一の変更は、予測可能な方法で性能をシフトさせます—最も重要なのは、高温での強度とクリープ抵抗を増加させる一方で、特定の熱サイクル中に炭化物の析出と関連する感作のリスクを高めることです。304と304Hはそれ以外は非常に似ているため（同じオーステナイトマトリックスがクロムとニッケルによって安定化されている）、設計が高温の機械的性能と耐食性、溶接性、成形性のバランスを必要とする場合に比較されます。 1. 規格と指定 304および304Hをカバーする主要な仕様規格には以下が含まれます： - ASTM / ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（板、シート）、ASTM A312（無縫製および溶接チューブ）、ASTM A269（鍛造チューブ）など。 - EN: ステンレス鋼のためのEN 10088シリーズ（EN 1.4301は304に対応）。 - JIS: JIS G4303 / JIS G4305（ステンレス鋼；同等物）。 -...

304対304L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼304および304Lは、エンジニアリング、製造、調達において最も広く指定されているオーステナイト系グレードの一つです。エンジニアや調達マネージャーは、通常、腐食抵抗、溶接性、機械的強度、コストを考慮して選択します。製造プランナーは、重い溶接、溶接後の処理、成形、表面仕上げの要件など、下流の加工も考慮しなければなりません。 主な実用的な違いは炭素含有量です：304Lは304の低炭素バリアントであり、溶接や高温曝露中のクロムカーバイドの析出（感作）のリスクを減らすように設計されています。この区別が、304と304Lが一般的に比較される理由です — それらはほぼ同じ腐食性能と微細構造を提供しますが、304Lの低炭素は、製造後に溶液アニーリングできない溶接アセンブリや部品の性能を向上させます。 1. 標準と指定 主要な標準と一般的な指定： - ASTM / ASME: ASTM A240 / ASME SA240（圧力容器および一般用途のための板、シート、ストリップ）。 - EN: EN 10088シリーズ（ステンレス鋼 — 様々な製品標準）。 - JIS: SUS304およびSUS304L。 - GB: 中国標準における0Cr18Ni9（304）および0Cr18Ni9L（304L）の同等品。 材料分類：...

301対304 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 301と304は、製造、自動車、家電、建築作業において最も一般的に指定されるオーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、これらの選択時に耐食性、成形性、溶接性、コストのトレードオフを日常的に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、作業硬化による強度向上が重要な冷間成形部品のグレード選定や、耐食性と長期的安定性が最重要な食品、化学、建築用の材料選定が含まれます。 301と304の主な機能的な違いは、冷間変形に対する反応です：301は304よりも容易に作業硬化し、冷間加工後に実質的に高い強度を得ることができますが、延性や時には寸法安定性を犠牲にします。この挙動は、クロムとニッケルの含有量の違いと相まって、成形、疲労、耐食性が重要な用途における比較性能を決定づけます。 1. 規格と指定 一般的な国際規格： ASTM/ASME: A240/A666（シート/プレート/コイル）、A276（バー）、301と304の両方でよく参照されます。 EN: ステンレス鋼のためのEN 10088シリーズ（例：EN 1.4310/1.4301ファミリ番号）。 JIS: 日本のJIS G4303 / G4305および関連製品規格。 GB: 中国のステンレス鋼に関するGB/T規格。 分類： 301と304はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼です。 これらは炭素鋼、工具鋼、またはHSLAグレードではなく、高いクロムと重要なニッケル含有量を特徴とするステンレスファミリーに属します。 特定の特性制御のために窒素、チタン、または低炭素を導入する変種（例：301LN、301Ti、304L、304H）が存在します。 2. 化学組成と合金戦略 元素 301（典型的範囲 / コメント） 304（典型的範囲...

304L 対 347 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼304Lと347は、同じ用途で競合することが多い広く使用されているオーステナイト系グレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択肢の間で腐食抵抗、溶接性、ライフサイクルコストを考慮することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、粒界腐食が懸念される溶接アセンブリ、清掃性が重要な食品および製薬機器、サイクルまたは高温サービスにさらされる製造部品が含まれます。 両者の主な冶金的な違いは、溶接または熱暴露中に粒界での炭化物析出を回避するための戦略です：一方は炭化物形成を制限するために意図的に低炭素含有量を使用し、もう一方は微合金安定化（ニオブ）を使用して炭素をより安定した炭化物として束縛します。この違いは、溶接後の挙動、粒界攻撃に対する抵抗、製造における仕様に影響を与えます。 1. 規格と指定 これらのグレードの一般的な規格と指定には以下が含まれます： ASTM/ASME: 304L — UNS S30403 (ASTM A240, A276, A312); 347 — UNS S34700 (ASTM A240, A276, A312)。 EN: 304L — X2CrNi18-9 / 1.4306 (約);...

431対440C – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに AISI/SAE 431および440Cは、強度、耐摩耗性、耐腐食性のバランスを必要とする用途で一般的に競合する2つの広く使用されているマルテンサイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、より高い硬度と耐摩耗性を優先するか、合理的なコストでの靭性と耐腐食性のより良いバランスを選択するというジレンマに直面しています。典型的な意思決定の文脈には、ベアリング、バルブ部品、ファスナー、シャフト、ナイフまたは工具用途が含まれ、熱処理の経路、表面仕上げ、環境が最適な選択を決定します。 これらのグレードの主な違いは、合金戦略にあります：一方は、炭素とクロムを高めることで非常に高い硬度と耐摩耗性を提供するように配合されている（440C）、もう一方は、追加の合金化を通じて改善された靭性と高い耐腐食性を達成するために、潜在的なピーク硬度の一部を犠牲にしています（431）。そのトレードオフは、熱処理応答、加工性、溶接性、典型的な用途の違いの基盤となっています。 1. 規格と指定 一般的な国際規格と指定： AISI/SAE: 431, 440C ASTM/ASME: 様々なASTM仕様がこれらの合金をバー、ワイヤー、または引き抜き製品で参照しています（特定のASTM製品規格を参照してください） EN: 最も近い同等物は、時々ENマルテンサイト系ステンレスカテゴリにマッピングされます（製造業者のデータシートを確認してください） JIS/GB: 日本および中国の規格には、類似のマルテンサイト系ステンレスグレードがあります；正確な同等物が必要な場合は変換表を参照してください。 分類： 431: マルテンサイト系ステンレス鋼（中〜高クロムを含むステンレス合金で、ニッケルと少量のモリブデン添加） — プレーンカーボン鋼よりも高い強度と耐腐食性が必要な場所で使用されます。 440C: 高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼 / 工具グレードステンレス — 硬度と耐摩耗性を最適化；ステンレス工具鋼と見なされます。 2. 化学組成と合金戦略 以下は、供給業者データおよび一般的な仕様で遭遇する典型的な名目範囲を示す簡潔な組成表です。これらはおおよその範囲であり、意図された製品形状の特定のミル証明書または規格に対して常に確認してください。...

420対431 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、強度、硬度、耐腐食性、コストのバランスが求められる部品を指定する際に、AISI 420とAISI 431のマルテンサイト系ステンレス鋼の選択に直面することがよくあります。選択のジレンマは、最大達成可能な硬度と耐摩耗性と、過酷な環境における靭性と耐腐食性とのトレードオフ、さらには溶接性や後処理コストに関する考慮事項に集中することが一般的です。 これら2つのグレードの決定的な材料の違いは、その合金戦略にあります。420は硬度と耐摩耗性のために主に高炭素と中程度のクロムに依存しているのに対し、431は強度、靭性、耐腐食性能を向上させるために、重要なニッケルと高いクロムを追加し、マルテンサイトの硬化性を保持しています。両者は同様の部品ファミリー（シャフト、ファスナー、バルブ、ブレード）で使用されるマルテンサイト系ステンレス鋼であるため、エンジニアは硬化が必要でありながら耐腐食性も求められる部品を指定する際に、これらを比較することが日常的です。 1. 規格と指定 AISI/ASTM/UNS: 420: AISI 420 / UNS S42000（シート/ストリップの場合はASTM A666、バーの場合はASTM A276でよく参照される） 431: AISI 431 / UNS S43100（バーの場合はASTM A582、バー/ロッドの場合はASTM A276に記載されている） EN / EN同等物: 420: EN 1.4021...

410対420 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニアや調達専門家は、コスト、成形性、強度、適度な耐腐食性のバランスを取る必要がある部品のためにマルテンサイト系ステンレス鋼を指定する際、AISI 410とAISI 420の間で頻繁に選択を行います。典型的な決定の文脈には、摩耗抵抗、硬化性、溶接性、仕上げコストのトレードオフが重要なバルブ部品、シャフト、ファスナー、またはカトラリーのグレードを選択することが含まれます。 主な技術的な違いは、420が410に比べて炭素含有量が高く、硬化後に420が達成可能な硬度と摩耗抵抗が大幅に向上する一方で、410は多くの使用条件において比較的優れた延性と靭性を保持することです。両者は類似のクロムレベルを持つマルテンサイト系ステンレスグレードであるため、優れた耐腐食性を持つオーステナイト系グレードではなく、マルテンサイト反応（硬化 + 焼戻し）を必要とする用途でしばしば比較されます。 1. 規格と呼称 一般的な規格と呼称： AISI/SAE/UNS: 410 (UNS S41000)、420 (UNS S42000) ASTM/ASME: バー、プレート、鍛造品のためのAISI呼称から派生した一般的に参照される材料 EN: X12Cr13 (410に相当); 420のバリアントは、炭素に応じてX20Cr13ファミリーのメンバーまたは他のマルテンサイトコードとして現れます JIS/GB: 日本および中国の規格において比較可能なマルテンサイト系ステンレスの同等物が存在します（例：SUS410ファミリー）が、ローカル規格では異なる番号が使用されます 分類: 410と420はどちらもマルテンサイト系ステンレス鋼です（ステンレス、空気硬化性、熱処理可能）。これらは工具鋼やHSLA鋼ではなく、適度な耐腐食性と高い硬度能力を目的としたステンレス、熱処理合金です。 2. 化学組成と合金戦略 両グレードの合金戦略は、耐腐食性のためのクロムと、硬化性および強度のための炭素に中心を置いています。420は410に対して炭素を増加させ、延性と溶接性のコストを犠牲にして、より高い硬化反応と摩耗抵抗を可能にします。 元素...

440A 対 440C – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 440Aと440Cは、硬度、耐摩耗性、および中程度の耐腐食性の組み合わせが求められる場所で広く使用される、密接に関連したマルテンサイト系ステンレス鋼です。エンジニアや調達チームは、コスト、刃保持力または耐摩耗寿命、加工の複雑さのトレードオフを考慮しながら、これらの材料の選択を行います。たとえば、低コストで加工が容易な材料と、優れた硬度と耐摩耗性を持つ高炭素グレードの選択の間での比較です。 これらのグレードの主な性能の違いは、炭素含有量の違いと、炭素がクロムや他の合金元素と相互作用してマルテンサイトの硬化性、炭化物の形成、最終的な機械的特性を制御する方法に起因しています。その結果、440Cは通常、440Aと比較して、靭性が低下し、溶接や機械加工がより困難になる代償として、より高い硬度と耐摩耗性を達成します。 1. 規格と指定 これらのグレードは、いくつかの国家および業界の規格で指定され、相互参照されています。これらのグレードが見つかる一般的な指定システムには、以下が含まれます： AISI / ASTM / ASME: AISI/UNS命名法（マルテンサイト系ステンレス鋼）によって参照されることが多い。 EN（欧州規格）/ ISO同等物: クロムを含むマルテンサイト系ステンレスの指定の下でENリストに見られる。 JIS（日本工業規格）: SUS440AおよびSUS440Cとして特定される。 GB（中国規格）および他の国家規格: 地元のグレード名の下に類似の組成が現れる。 材料分類: 440Aと440Cはどちらもマルテンサイト系ステンレス鋼（一般的にベアリング/工具/ナイフ鋼として使用される）です。これらはHSLA鋼ではなく、優れた靭性や成形性よりも硬度と耐摩耗性を目的とした熱処理可能なステンレス/工具鋼です。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、2つのグレードの典型的な組成範囲を重量パーセントで示しています。これらの範囲は、一般的な仕様（JIS/EN/AISIファミリー）を代表するものであり、比較目的で意図されています。 元素 440A（典型的範囲、wt%） 440C（典型的範囲、wt%） C 0.60 –...

420対440A - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに AISI 420およびAISI 440Aは、耐食性、硬度、コストのバランスが求められる場合に一般的に考慮されるマルテンサイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、成形や溶接が容易な低合金グレードと、より高い硬化性とエッジ保持性を実現する高炭素・高クロムグレードとの間でトレードオフに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、刃物や刃の設計、バルブやポンプの部品、ベアリングリング、局所的な摩耗抵抗が必要な部品が含まれます。 両者の主な実用的な違いは、達成可能な硬度/摩耗抵抗と保持される靭性/サービス延性との間のトレードオフです：440Aは熱処理後により高い硬度と摩耗抵抗を達成するように配合されていますが、420は比較的優れた靭性、より簡単な加工、そして多くの生産ルートにおいて改善された溶接性と成形性を提供します。両者はマルテンサイト系ステンレスグレードであるため、中程度のステンレス工具および刃物用途でしばしば比較されます。 1. 規格と呼称 420: AISI/ASTM/UNSの下で一般的にAISI 420（UNS S42000）として参照されます。相当するグレードはENおよびJISリストに現れます（しばしばマルテンサイト系ステンレスの呼称の下で）。マルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。 440A: 440ファミリーの一員（AISI 440A、UNS S44001）であり、さまざまな国家規格でも表されています。マルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。 カテゴリの概要： - 420: マルテンサイト系ステンレス鋼（ステンレス工具/ナイフ鋼）。 - 440A: マルテンサイト系ステンレス鋼（高炭素、高クロムのステンレス工具/ナイフグレード）。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、商業用の420および440Aグレードの典型的な組成範囲を示しています。範囲は規格や供給者によって異なります。値は重量パーセントです。 元素 420（典型的範囲、wt%） 440A（典型的範囲、wt%） C 0.15...

420対430 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニアや調達チームは、ファスナー、ブレード、バルブ部品、家電パネルなどの部品にステンレス鋼を選定する際、硬化性/耐摩耗性と耐腐食性の間でトレードオフに直面することがよくあります。グレード420とグレード430の選択は、通常、部品が熱処理可能な硬度（したがって、より高い強度/耐摩耗性）を必要とするか、低コストで良好な成形性を持つ一般的な耐腐食性の向上を必要とするかに基づいています。 基本的な実用的な違いは、1つのグレードは高硬度と強度に熱処理可能であるように配合されているのに対し（焼入れ時のマルテンサイト変態を通じて）、もう1つは標準的な焼入れ処理によって本質的に硬化しないフェライト合金であり、より良い一般的な耐腐食性と成形性を提供することです。その違いが設計、製造、調達におけるほとんどの下流の決定を促進します。 1. 規格と呼称 両方のグレードは国際的なステンレス鋼の規格で一般的に指定されています。遭遇する典型的な規格と呼称には以下が含まれます： ASTM / ASME: ステンレスバー、シート、ファスナーの仕様における一般的なカバレッジ（例：A276/A240ファミリー — 各仕様のグレードリストを確認してください）。 EN（欧州）: フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼の一般的に引用される記述子。 JIS（日本工業規格）: SUS420、SUS430の名称は日本製の材料で一般的です。 GB（中国規格）: 両方のステンレスタイプに対する地域の同等物およびグレード名が利用可能です。 分類： - 420: マルテンサイト系ステンレス鋼（熱処理可能なステンレス）。 - 430: フェライト系ステンレス鋼（非硬化、クロムフェライト系ステンレス）。 2. 化学組成と合金戦略 以下は、2つのグレードを区別するために使用される典型的な組成範囲の簡潔な比較です。実際の限界は特定の規格または製品バリアントに依存します。常にミル証明書を確認してください。 元素 典型的な範囲...

441対444 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、特にコスト、成形性、高温酸化抵抗が重要な場合に、腐食抵抗部品の材料を指定する際に、フェライト系ステンレス鋼441と444の選択に直面することがよくあります。典型的な選択のトレードオフには、腐食抵抗と価格、溶接性と合金含有量、強度/靭性と成形性のバランスが含まれます。 主な技術的な違いは、両者が腐食抵抗と成形性を最適化したフェライト系ステンレス鋼であることですが、444はモリブデンや安定化元素を通じて、より高い一般的およびピッティング腐食抵抗を達成するために合金化されているのに対し、441は高温性能と良好な成形性を向上させるためにチタン安定化と高クロムのバランスを強調しています。この違いが、自動車、化学、熱交換器の用途における一般的な比較を促進しています。 1. 規格と指定 2つのグレードの主要な規格と一般的な指定には以下が含まれます： 441 UNS: S44100 一般的な規格/仕様: ASTM A240（ステンレス鋼用の板/シートは、実際には類似のフェライト系グレードを参照する場合があります）、特定のメーカーのデータシート、JISおよびENの同等物は異なります。 分類: フェライト系ステンレス鋼（チタンで安定化されています）。 444 UNS: S44400 一般的な規格/仕様: ASTMおよびEN製品規格は、類似の化学組成を持つフェライト系グレードを参照します。特定の商業仕様やサプライヤーカタログは、産業製品データを提供します。 分類: フェライト系ステンレス鋼（安定化され、一般的にニオブ/コロンビウムで安定化され、腐食抵抗を高めるためにモリブデンを含みます）。 注: 正確な参照規格と許容元素限界は、製品形状（コイル、シート、ストリップ、チューブ）やサプライヤーによって異なります。常に契約仕様（ASTM/EN/JIS/GBまたはサプライヤー標準）を確認してください。 2. 化学組成と合金戦略 以下は、主な関心元素を示す指標的な組成表です。これらは商業データシートからの典型的な名目範囲であり、調達のためには特定の規格またはミル証明書と照合する必要があります。 元素 (wt%) 441 —...

439対441 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、排気システム、耐熱部品、または耐腐食シートワークを設計する際に、フェライト系ステンレス鋼の中から選択することが一般的です。439および441グレードは、酸化抵抗、耐高温強度、成形性、コストのバランスが重要な場面で競合する2つのフェライト系ステンレス鋼の選択肢です。典型的な意思決定の文脈には、腐食抵抗とコスト、高温クリープ/酸化と常温成形性、溶接性と長期的な寸法安定性の対比が含まれます。 両者の主な技術的な違いは、安定化/合金化のアプローチにあります：一方のグレードは、炭化物の析出を制限し、成形性を最適化するためにチタン安定化に依存しているのに対し、もう一方は、耐高温強度と酸化/クリープ性能を向上させるためにニオブ（および時には少量のモリブデン）を添加しています。この合金化戦略が、高温性能、溶接挙動、適用フィットの違いの大部分を生み出します。 1. 規格と指定 これらのグレードが現れる一般的な規格と指定： ASTM/ASME: UNS番号の下にリストされることが多い（フェライト系ステンレス UNS S43900および UNS S44100は一般的なクロスリファレンスです）。 EN: フェライト系ステンレスグレードの対応するEN番号は供給者によって異なる場合があります；両者は通常、EN 1.4xxフェライトファミリーに分類されます。 JIS/GB: 日本および中国の規格には、フェライト安定化ステンレス鋼の独自の指定があります；正確な一致のためには製鋼所からのクロスリファレンスシートが必要です。 分類: 439および441は両方ともフェライト系ステンレス鋼（体心立方、約17〜18％クロム、低ニッケル）です。オーステナイト、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません。 2. 化学組成と合金化戦略 表: 定性的な組成と機能（注: 値は定性的な記述子であり、絶対的なwt%数値ではありません） 元素 439（典型的な役割） 441（典型的な役割） C 非常に低い（炭化物形成を減少させるために制御） 非常に低い（制御済み）...

430対439 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食抵抗、コスト、成形性のバランスを取る必要があるアプリケーションのためにフェライト系ステンレス鋼を指定する際に、430と439の間で頻繁に選択を行います。典型的な意思決定の文脈には、表面の外観、溶接性、コストが重要な外装トリムや家電パネル、クロムの安定性と感作に対する抵抗が重要な排気および高温サービスが含まれます。 主な冶金的な違いは、439がチタン安定化された低炭素フェライト系ステンレス鋼であり、クロムカーバイドの沈殿を避けるように設計されているのに対し、430はより高い許容炭素を持つ非安定化フェライト系グレードであることです。この安定化戦略により、熱サイクルや感作を引き起こす可能性のある温度にさらされることが予想される場合には439が好まれますが、430は多くの常温および軽度の腐食環境においてコスト効果の高い選択肢となります。 1. 規格と指定 430: 一般的にUNS S43000として指定され、EN 1.4016 / AISI 430 / JIS SUS 430として広く標準化されています。ASTM/ASMEの仕様は、さまざまな製品形状（シート、ストリップ、プレート）で参照されています。 439: 一般的にUNS S43900として指定され、EN 1.451（国によって異なる）として標準化されており、耐熱および自動車排気アプリケーションの業界仕様に登場します。JIS/ASTMの同等品はあまり普及していませんが、製造業者からの材料データは広く入手可能です。 分類: 430と439の両方はフェライト系ステンレス鋼です（オーステナイト系でもマルテンサイト系でもなく、HSLAや工具鋼でもありません）。これらは主にクロムで合金化された合金ステンレスグレードであり、439はさらにチタンで安定化されています。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、一般的な商業製品仕様の代表的な組成範囲（wt%）を示しています。これらは典型的な範囲であり、特定の製品形状およびテンパーの正確な限界については、特定の標準または製鋼所証明書を参照してください。 元素 430（代表的なwt%） 439（代表的なwt%） C ≤...

430対446 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ430とタイプ446は、設計が腐食抵抗、熱安定性、成形性、コストのバランスを取らなければならない場合に一般的に考慮される2つのフェライト系ステンレス鋼グレードです。調達およびエンジニアリングチームは、しばしば選択のジレンマに直面します：穏やかな環境に対して適切な腐食抵抗を持つ、より成形性の高い低コストのグレードを選ぶか、より高いクロム、高温腐食抵抗の向上、攻撃的な環境での長寿命のためにプレミアムを支払うかです。 これらのグレードの主な違いは、フェライト系ファミリー内での合金戦略です：一方は標準的で経済的な16〜18％のクロムを含むフェライト系ステンレス鋼（タイプ430）であり、もう一方は高温酸化に最適化され、高塩素または高温環境に対する耐性が向上した高クロムフェライト系ステンレス鋼（タイプ446）です。この違いが、シート、プレート、チューブ、および製造部品の選択を促進します。 1. 規格と指定 UNS: UNS S43000（タイプ430）；UNS S44600（タイプ446） ASTM/ASME: フラット製品ステンレス鋼のために一般的にASTM A240 / ASME SA-240の下で指定されます JIS: SUS430；SUS446（アジアで使用される一般的なJIS/SUS指定） EN/ISO: 両方のグレードはEN/ISO 10088シリーズおよび国の同等物に登場します（特定の数値EN指定は国や製品形状によって異なります） GB: 中国の国家基準は同等物をリストします（製品基準は形状や用途によって異なります） 分類: タイプ430とタイプ446はどちらもフェライト系ステンレス鋼です（磁性、体心立方格子マトリックス）。それらはオーステナイト系、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素（wt%） タイプ430（典型的な範囲） タイプ446（典型的な範囲） C...

310対310S – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ310および310Sは、高温サービスに一般的に指定されるオーステナイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、特に炉の部品、熱交換器、または溶接アセンブリが高温環境で動作する場合に、腐食抵抗、高温強度、溶接性のトレードオフを考慮することがよくあります。 この2つのグレードの主な技術的な違いは炭素仕様です：310は310Sよりも高い最大炭素含有量を許可しますが、クロムとニッケルのレベルは本質的に同じです。その炭素の違いは、炭化物析出（感作）への感受性、溶接性、そして時には高温での強度のわずかな違いに関する決定を促します。その他の点では同じオーステナイト系化学組成を共有しているため、設計および製造の決定において密接に比較されます。 1. 規格と指定 これらのグレードの一般的な規格と指定には以下が含まれます： - ASTM/ASME：タイプ310（UNS S31000）、タイプ310S（UNS S31008）；ASTM A240（板、シート、ストリップ）、A312（無縫製および溶接パイプ）、およびその他の製品規格で参照されています。 - EN：1.4841（310）、1.4845（310S）いくつかの欧州指定スキームで。 - JIS：SUS310、SUS310S（日本の規格は密接に対応しています）。 - GB（中国）：GB/T製品規格は、ステンレス鋼の同等の化学組成を参照することがよくあります。 分類：310および310Sはどちらもオーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス、高合金グループ）です。これらは炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2. 化学組成と合金戦略 表：標準で一般的に指定される典型的な組成範囲（wt%）。値は代表的な範囲です；バッチ値については特定の材料証明書を確認してください。 元素 310（典型的範囲） 310S（典型的範囲） C 0.08–0.25（最大0.25） 0.03–0.08（最大0.08） Mn ≤ 2.0...

321対347 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ321およびタイプ347は、腐食抵抗性、成形性、高温安定性が求められるエンジニアリングシステムで広く使用されるオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食性能、加工挙動、温度における長期安定性、コストのバランスを取る際に、しばしばこれらの間で選択を行います。 両グレードの主な技術的な違いは、炭化物安定化元素の選択です：タイプ321はチタン（Ti）で安定化されており、タイプ347はニオブ（コロンビウム、Nb）で安定化されています。この違いは、各グレードが450〜850 °Cでの溶接や使用中にクロム炭化物の析出（感作）にどのように抵抗するかを制御し、特に高温またはサイクル用途における長期安定性に影響を与えます。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A240 / SA-240（板およびシートに一般的）。 UNS: 321 = UNS S32100; 347 = UNS S34700。 EN: 321 / 347の同等品は存在しますが、EN番号を確認してください（例：321の場合はEN 1.4541など、現在のクロスリファレンスを確認）。 JIS / GB: 日本および中国の規格には、類似の安定化オーステナイトがあります。正確な指定については、地元のクロスリファレンス表を確認してください。 分類: 321および347は、ステンレス鋼（オーステナイト系、焼鈍状態では非磁性）です。これらは炭素鋼、合金炭素工具鋼、またはHSLA鋼ではありません。...

316L vs 904L – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、オーステナイト系ステンレス鋼を選択する際に、耐食性、機械的性能、製造可能性、コストの間でトレードオフに直面します。316Lと904Lは、耐食性が求められる場所で使用されるオーステナイト系ステンレス鋼のグレードですが、それぞれ性能とコストのバランスが異なります。316Lは塩素を含む環境における経済的で広く利用可能な「作業馬」であり、904Lは攻撃的な酸性および塩素を含む化学に最適化された高合金で高コストのオプションです。 主な実用的な違いは合金戦略です。316Lは一般的な耐食性と溶接性のために主にクロム、ニッケル、モリブデンに依存しています。一方、904Lはニッケルとモリブデンを増加させ、銅を追加して還元酸および局所的な攻撃に対する耐性を延ばします。これにより、耐食性の向上が高い材料および加工コストに対して正当化されなければならない設計および調達の決定において、両グレードは頻繁に比較されます。 1. 規格と指定 これらのグレードを指定するために使用される主要な規格および一般的な識別子には以下が含まれます： - 316L - UNS: S31603 - シート/プレートおよびバーの一般的なASTM/ASME仕様：例、ASTM A240（プレート/シート）、ASTM A276（バー）、および関連する配管仕様 - EN: 一般的にEN 1.4404として参照される - JIS: 一般的にSUS316Lとして言及される - GB: 中国の規格で利用可能な同等品（化学組成によって指定） - 分類: オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス） - 904L...

316L vs 317L – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに オーステナイト系ステンレス鋼316Lおよび317Lは、耐食性、成形性、溶接性が求められる一般的な選択肢です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、耐食性能と材料コストのトレードオフ、さらには塩素を含む環境や酸性環境での加工および長期使用に関する考慮事項を頻繁に検討します。316Lと317Lの主な実用的な違いは、317Lのモリブデン含有量が高く、クロム含有量がわずかに異なることで、局所的な腐食に対する抵抗が増加する一方で、材料コストが高くなることです。このため、これらのグレードは、攻撃的なサービス用の配管、容器、熱交換器、または衛生機器を指定する際によく比較されます。 1. 規格と指定 316Lおよび317Lが登場する一般的な規格と指定： ASTM / ASME: A240（板）、A276（棒）、A182（鍛造品）など。 EN: EN 10088-2（ステンレス鋼）および関連する製品規格。 JIS: SUS316L、SUS317L（日本工業規格の同等品）。 GB/T: 中国の規格には、類似の組成と製品形状が含まれています。 316Lおよび317Lは、オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス、炭素合金、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません）です。「L」サフィックスは低炭素（溶接中の感作に対する耐性が向上）を示します。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、商業用316Lおよび317Lに一般的に引用される典型的な組成範囲（wt%）を示しています。これらは一般的な製品仕様からの代表的な範囲であり、正確な限界は特定の規格および製品形状に依存します。 元素 316L（典型的なwt%） 317L（典型的なwt%） C ≤ 0.03 ≤ 0.03 Mn ≤...

316対317L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに グレード316およびグレード317Lは、耐食性が高強度の必要性を上回る場合に一般的に指定されるオーステナイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に耐食性能、溶接性、コストのトレードオフを日常的に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、化学プロセス配管、海洋部品、およびピッティングやクレバス腐食を回避することが重要な塩素を含む環境にさらされる機器が含まれます。 主な実用的な違いは、317Lが局所腐食に対する耐性を高めるために、モリブデンとクロムの含有量が高く、溶接時の感作を減少させるために低炭素限界が設定されていることです。これにより、317Lはピッティングおよびクレバス腐食に対する耐性が設計の要件となる場合に好まれる選択肢となりますが、316は一般的な耐食性が良好でコストが低い場合に選択されることが多いです。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: 両グレードは、ステンレス鋼のプレート、シート、パイプ、鍛造品に関するASTM/ASME規格に記載されています（例: ASTM A240はプレート/シート用）。 UNS: 316は一般的にUNS S31600として参照され、317Lは一般的にUNS S31703として参照されます。 EN（ヨーロッパ）: 316はENリストに表され（一般的に316用のX5CrNiMo17-12-2 / 1.4401および低炭素バリアントは1.4404にマッピングされます）、317Lはより高い合金EN指定にマッピングされます（範囲は国や規格の版によって異なります）。 JIS/GB: 日本および中国の国家規格には、これらのオーステナイト系グレードの同等の組成および機械的要件が含まれています。 分類: 316および317Lは、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、またはHSLA鋼ではなく、ステンレス鋼（オーステナイト系ファミリー）です。 注: 正確な規格番号および同等性は、製品形状（プレート、パイプ、バー）および版年によって異なります。指定時には常に現在の規格およびUNSマッピングを確認してください。 2. 化学組成と合金戦略 典型的な化学組成範囲（wt%）。値は指標的なものであり、適用される規格または製造所試験証明書で確認してください。 元素 316（典型的範囲、wt%） 317L（典型的範囲、wt%） C...

316対316Ti – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ316およびタイプ316Tiは、化学処理、海洋、食品、熱交換器産業で広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、わずかに異なる耐食性、溶接性、熱安定性、コストの間で選択のジレンマに直面することがよくあります。たとえば、優れた一般的な耐食性を持つ低コストの材料と、高温に長期間さらされることを意図した安定化バリアントの間での選択です。 主な冶金的な違いは、316Tiが炭素を結合し、高温曝露中のクロムカーバイドの析出リスクを減らすために意図的にチタンを添加していることです。316は、安定化されていない従来のモリブデンを含むオーステナイト系グレードです。この安定化戦略のため、設計が溶接後の曝露、高温サービスの長期耐久性、または溶接フィラーおよび溶接プロセスパラメータの選択を許容しなければならない場合、これらの2つのグレードはしばしば比較されます。 1. 規格と指定 ASTM / ASME: 316: ASTM A240 / ASME SA240 (UNS S31600) 316Ti: ASTM A240 / ASME SA240 (一般的に316Ti、UNS S31635またはEN 1.4571として指定される) EN (ヨーロッパ): 316: EN 1.4401...

316対316L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ316および316Lステンレス鋼は、プロセス、海洋、化学、医療産業で使用される最も一般的なオーステナイト系ステンレス鋼のグレードの2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、どちらかを指定する際に、耐腐食性、溶接性、強度、コストのトレードオフを繰り返し検討します。典型的な意思決定の文脈には、溶接後の腐食リスクが懸念される溶接アセンブリ、高い降伏強度が必要な圧力容器部品、延性が重要な深絞り部品が含まれます。 両者の主な技術的な違いは炭素含有量です：316Lは標準の316と比較して意図的に最大炭素レベルが低く設定されています。この炭素の違いは、溶接中および高温サービス中の感作に対する感受性の違いを引き起こし、機械的特性や成形挙動にわずかな違いを生じさせます。クロム、ニッケル、モリブデンの含有量は他は類似しているため、両グレードは耐腐食性においてしばしば互換性がありますが、溶接および機械的要件が主な要因となると異なります。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（シート/プレート）；ASTM A312（パイプ）；ASTM A276（バー） — 一般的なUNS指定はUNS S31600（316）およびUNS S31603（316L）です。 EN: EN 1.4401（316）およびEN 1.4404（316L）は一般的な欧州の指定です。 JIS: SUS316 / SUS316L（日本工業規格）。 GB: GB/T 20878 / GB/T...

2205対2507 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに デュプレックスステンレス鋼2205と2507は、設計者や調達チームが耐食性、機械的強度、溶接性、ライフサイクルコストのバランスを取る必要があるときにしばしば対比されます。典型的な意思決定の文脈には、オフショア配管や上部設備の選定、化学プラントの設計、圧力を保持する部品、塩化物応力腐食割れやピッティングが懸念されるあらゆる用途が含まれます。 主な実用的な違いは、2507がより高い合金含有量（特にクロム、モリブデン、窒素）を持つ「スーパーデュプレックス」合金であり、それに応じて強度と耐食性が高いのに対し、2205は広く使用されているデュプレックスグレードで、靭性、延性、耐食性能の経済的なバランスを提供することです。これらの違いにより、2205と2507は類似のサービスエンベロープに対する一般的な選択肢となり、選択は強度と耐食性の相対的重要性とコストおよび加工の容易さによって駆動されます。 1. 規格と指定 一般的な規格と指定： ASTM/ASME: 2205 (UNS S32205 / S31803バリアント)、2507 (UNS S32750 / S32760は正確な化学組成による) EN: 1.4462 (2205)、1.4410 / 1.4501はスーパーデュプレックスバリアント（2507ファミリーの同等物）に時折参照される JIS/GB: 国内の同等物は存在するが、国際調達にはUNS/EN/ASTMを使用 分類： 2205と2507はどちらもステンレス鋼であり、特にデュプレックスステンレス鋼（混合オーステナイト + フェライトの微細構造）です。これらは炭素鋼、工具鋼、またはHSLA合金ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、2205（標準デュプレックス）と2507（スーパーデュプレックス）を区別するために使用される主要な合金元素の典型的な組成範囲を示しています。値は重量パーセントによる典型的な範囲として提示されており、業界の慣行を代表しています。正確な限界は仕様/生産者によって異なります。...

304対2205 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニアや調達の専門家は、腐食抵抗と溶接性を経済的なコストで優先するか、攻撃的な塩化物環境で局所的な腐食に耐える高強度合金に投資するかという一般的な材料選択のジレンマに直面しています。タイプ304（広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼）と2205（デュプレックス、混合相ステンレス鋼）は、ステンレス性能が求められるプロセス機器、配管、熱交換器、構造部品の代替品として頻繁に登場します。 これらのグレード間の基本的な冶金的な違いは、その相構成にあります：一方は本質的に単相のニッケル安定化オーステナイト鋼であり、もう一方はフェライトとオーステナイトのバランスを意図的に持つ二相合金です。その違いは、強度、塩化物における腐食抵抗、熱的挙動、加工特性の違いを生み出すため、設計、調達、製造計画の際にしばしば直接比較されます。 1. 規格と指定 タイプ304 一般的な規格：ASTM A240 / ASME SA-240（板/シート）、ASTM A276（棒）、ASTM A312（パイプ）、EN 1.4301 / X5CrNi18-10、JIS SUS304、GB 06Cr19Ni10。 分類：ステンレス鋼 — オーステナイト系（溶液アニーリング状態では非磁性）。 タイプ2205 一般的な規格：ASTM A240（ASTMのデュプレックスグレードは、UNS S32205またはS31803のバリアントとして頻繁にリストされます）、ASTM A790 / A815のデュプレックス配管、EN 1.4462 /...

304対204Cu – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、304のような確立されたオーステナイト系ステンレス鋼と、204Cuのような低ニッケルの代替品との選択時にトレードオフに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、腐食抵抗と材料コストのバランス、製造のための最適な溶接性と成形性の選択、荷重支持または薄板構造のための適切な強度レベルの選択が含まれます。 これら2つのグレードの主な違いは合金戦略です：304はオーステナイトを安定させ、広範な腐食抵抗と成形性を提供するために高いニッケル含有量に依存していますが、204Cuはニッケル含有量を減少させ、代替合金（特に高マンガンと追加の銅）を使用してオーステナイトを維持し、強度を高めます。その違いは、腐食性能、機械的特性、溶接性、コストにおいて異なる挙動を引き起こします。 1. 規格と指定 304: 一般的な指定にはUNS S30400 / S30403 (304L)、EN 1.4301 (304)、ASTM A240 / A276 / A312 (製品形状によって異なる)、JIS SUS304が含まれます。 カテゴリ: オーステナイト系ステンレス鋼（汎用）。 204Cu: 一般的な指定にはUNS S20430（ベンダー文献ではAISI 204Cuとして記載されることもあります）；EN/JISの同等指定はすべてのサプライヤーで標準化されていない場合があります。 カテゴリ: オーステナイト系ステンレス鋼、低ニッケル、銅含有バリアント（300シリーズのコスト削減代替品として設計されています）。 注: 正確な規格番号と利用可能な製品形状（シート、コイル、バー、チューブ）は地域とサプライヤーによって異なるため、重要な調達に対して適用される規格を確認してください。...

904L対254SMO - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 904Lと254SMOは、攻撃的な化学および海洋環境で頻繁に考慮される高性能オーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、これらの選択時に耐食性、コスト、溶接性、機械的性能のトレードオフをよく考慮します。典型的な意思決定の文脈には、化学処理装置、熱交換器、塩素を含む環境での配管、長期的なピッティングおよびクレバス腐食に対する抵抗が重要な高強度溶接製品が含まれます。 主な技術的な違いは、904Lが還元酸および一般的な腐食に対する抵抗のために設計された高合金、銅を含む低炭素オーステナイト系グレードであるのに対し、254SMOは塩素を含む媒体におけるピッティングおよびクレバス腐食に対する優れた抵抗のために主に設計された非常に高いモリブデンおよび窒素レベルを持つスーパオーステナイト系グレードであることです。その違いは、特に塩素による局所腐食が制限要因となる場合に、設計およびコストの決定に影響を与えます。 1. 規格と指定 904L UNS: N08904 一般的な規格: ASTM A240 / ASME SA-240 (板/シート)、ASTM A276 (棒)、EN (時々ENの同等品が参照される) 分類: オーステナイト系ステンレス鋼 (ステンレス) 254SMO UNS: S31254 EN: 1.4547 (しばしば254 SMOと呼ばれる) 一般的な規格: ASTM...

M2対M35 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに M2とM35は、切削工具、パンチ、金型、摩耗部品の選定プロセスで頻繁に遭遇する、広く使用されている高速工具鋼（HSS）です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらのグレードを選択する際に、コスト対熱硬度、耐摩耗性対靭性、加工性対サービスライフなどのトレードオフを日常的に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、赤熱硬度が重要な高速フライス加工用の工具鋼の選定や、コストと靭性が支配する高ボリュームのスタンピング用のブランクの指定が含まれます。 この2つのグレードの主な技術的な違いは、1つが従来のタングステン–モリブデンHSSであり、もう1つがコバルトの有意な添加によって保持硬度と高温での耐摩耗性を向上させた類似のベース合金であることです。M2とM35は、炭化物の化学組成と熱処理の実践が多く共通しているため、摩耗性や高切削温度にさらされる工具を指定する際によく比較されます。 1. 規格と呼称 ASTM/ASME: AISI/SAEスタイルの呼称（AISI M2、AISI M35または一部地域の工具鋼に関するAMS / ASTM製品仕様）で供給されることが多い。 EN: EN規格における同等のHSSタイプは、一般的にHS6-5-2（M2ファミリー）および特定のEN呼称に応じたコバルト含有HSS（HS6-5-2-5（M35類似））として指定される。 JIS: 日本の規格では、類似の化学組成を持つ工具鋼（例：SKHシリーズ）がリストされています。 GB: 中国のGB規格には、M2およびM35の呼称または同等のコードが含まれています。 分類: M2とM35はどちらも高速工具鋼（HSS）であり、すなわち高硬度と熱硬度のために設計された合金工具鋼です。これらはステンレス鋼やHSLA鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 M2（典型的範囲） M35（典型的範囲） C 0.80–0.95 wt% 0.80–0.95 wt% Mn...

S136対420 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S136と420は、硬度、研磨性、そしてある程度の耐腐食性が求められる部品に頻繁に考慮されるマルテンサイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、耐腐食性、表面仕上げ、コスト、製造可能性のバランスを取る際に、専門の金型グレードステンレス（S136）と汎用のマルテンサイト系ステンレス（420）との間で決定を下すことが一般的です。 両者の主な実用的な違いは、合金成分と加工の意図にあります：S136は金型用途のために高い表面仕上げ、低い不純物含有量、改善された耐腐食性を実現するように配合され、加工されています。一方、420は、単純な硬化可能なステンレス特性が低コストで許容される場所で使用されるより広範なファミリーのマルテンサイト系ステンレスです。これらのファミリー（マルテンサイト系ステンレス）の類似性と、成分管理や加工の違いが一般的な比較の基盤となっています。 1. 規格と呼称 S136 単一の国際的なASTM/ISOの標準番号ではなく、ヨーロッパおよび国際的な工具鋼供給者によって使用される商業的な金型鋼の呼称（しばしば金型鋼のカタログに掲載されている）。 耐腐食性のあるステンレス工具/金型鋼（マルテンサイト系ステンレス、工具鋼ファミリー）として分類される。 しばしば、事前硬化した板、ブロック、または研磨された金型部品として供給され、工具鋼供給者の基準（独自の呼称）で参照される。 420 AISI/SAE 420として多くの仕様で標準化され、ASTM製品基準（例えば、ステンレスバー/ロッドのASTM A276）に含まれる。 ENおよびJISの下でも、類似の化学組成を持つマルテンサイト系ステンレスグレードとして現れる。 マルテンサイト系ステンレス鋼（硬化可能なステンレス）として分類される。 分類の概要： - S136：ステンレス工具鋼（マルテンサイト系）、工具/金型グレード、商業的呼称。 - 420：ステンレス鋼、マルテンサイト系、標準化されたAISI/ASTMグレード。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的な420（AISI/ASTMの典型的な説明） 典型的なS136（商業的金型鋼の特徴） C 0.15–0.40%（硬化性、強度） 比較的高い制御されたC（硬度/研磨性の最適化）—供給者特有 Mn ≤...

NAK80 対 S136 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに NAK80とS136は、射出成形および工具産業で広く使用されている2つの金型鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食環境、高光沢仕上げ、または長寿命が求められる部品の金型を設計する際に、これらのグレードの間での選択に直面することが一般的です。この選択は、腐食抵抗性、研磨性、硬化性、靭性、コスト、そして下流の加工ニーズのバランスを取ることが多いです。 両者の主な実用的な違いは、合金と加工の重点にあります：一方は、腐食攻撃に対する高い抵抗性と成形プラスチックにおける優れた研磨性を主に最適化しているのに対し、もう一方は、重負荷の金型用途に対して改善された機械的強度と靭性を持つ腐食抵抗の異なるバランスを提供します。両者は、基準、化学組成、微細構造および熱処理応答、機械的挙動、溶接性、腐食特性、加工特性、用途、および購入に関する考慮事項についてここで議論されます。 1. 基準と指定 遭遇する一般的な基準と商業指定： S136：ヨーロッパおよび世界中で使用されるマルテンサイト系ステンレス金型鋼としてしばしば参照される（S136指定または同等品の下で複数の製造者によって一般的に販売される）。 NAK80：主にアジアおよび特定の製造者によって国際的に使用される商業用ステンレス金型鋼の指定；時には単一の国際基準指定としてではなく、製品文献に記載されることがある。 同等品および仕様を確認するために参照すべき典型的な標準ファミリーには、以下が含まれます： ASTM / ASME（工具鋼およびステンレス工具鋼の仕様） EN（欧州鋼鉄標準の名称および同等品） JIS（日本工業規格；一部の商業グレードは日本に由来する） GB（中国の国家基準は同等のステンレス金型鋼をリストすることがある） 分類： NAK80とS136の両方はステンレス工具/金型鋼（マルテンサイト系ステンレス金型鋼）であり、すなわち、単純な炭素鋼やHSLA鋼ではなく、腐食抵抗性の化学組成を持つ工具鋼です。 2. 化学組成と合金戦略 元素 NAK80（典型的な存在） S136（典型的な存在） C（炭素） 低–中程度（研磨性のために制御される） 低–中程度（マルテンサイトの硬化性と研磨のために制御される） Mn（マンガン） 低（脱酸および強度制御） 低 Si（シリコン） 低（脱酸剤、最小限の影響）...

P20対NAK80 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに P20とNAK80は、プラスチック射出成形およびダイキャスト金型に広く使用されている金型および工具鋼です。エンジニア、調達チーム、製造計画者は、これらの選択時に、部品の総コスト、工具寿命、表面仕上げ、メンテナンスのトレードオフを考慮することが一般的です。典型的な選択の文脈には、大量生産用のコスト効果の高い材料を選ぶ（靭性と加工性が優先される場合）ことと、高光沢または腐食に敏感な部品用のステンレス対応の金型鋼を選ぶ（表面仕上げとパッシベーションが重要な場合）ことが含まれます。 多くの設計決定を促進する主な実用的な違いは表面特性です：NAK80は、高光沢プラスチック部品のために優れた表面仕上げの保持、耐腐食性、磨かれた外観を提供するように設計されていますが、P20は、手頃な価格、加工性、一般的な靭性のために最適化されたより従来のプレハード鋼です。これらは重複する用途領域（型ベース、キャビティ、コアインサート）を占めているため、設計者は最終的な部品の美観、金型のメンテナンス、および生産環境の制約について日常的に比較します。 1. 規格と呼称 P20 一般的な呼称：AISI/SAE P20、DIN 1.2312（近似同等物）、さまざまなサプライヤーの商標名（プレハード金型鋼）。 分類：合金工具鋼、通常はプレハード状態で供給されます。 NAK80 一般的な呼称：いくつかの日本およびグローバルサプライヤーによって使用される商標名（NAK80）；時にはマルテンサイト系ステンレス金型鋼グレードとして参照されることがあります。 分類：マルテンサイト系ステンレス工具/金型鋼（ステンレス金型鋼）。 ミル証明書や購入注文で確認すべき適用規格には、金型鋼に関するASTM/ASME仕様および工具およびステンレス工具鋼に関する関連国際規格（EN、JIS、GB）が含まれます。サプライヤー固有の呼称および証明書を常に確認してください。商標名は生産者間で異なるマッピングがされるためです。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、サプライヤーのデータシートで広く引用されている代表的な名目組成範囲を示しています。これらの値は典型的な範囲を意図しており、調達時には特定のミル証明書を常に確認してください。 元素 P20（典型的名目範囲、wt%） NAK80（典型的名目範囲、wt%） C 0.25–0.35 0.03–0.12 Mn 0.35–0.60 0.10–0.60 Si 0.20–0.35 0.10–0.80 P...