Steel Compare

Q345対Q355 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q345およびQ355は、中国で指定された構造用鋼の中で広く使用されている2つのグレードであり、建物、橋、圧力部品、重機の設計、製造、調達において頻繁に考慮されます。エンジニアは、これらのグレードを選択する際に、強度と溶接性、コストと安全マージン、低温での靭性などの要因を日常的にバランスさせています。 主な実用的な違いは、Q355がQ345よりも高い公称降伏強度を指定していることですが、同じ低合金高強度構造用鋼のファミリー内に留まっています。2つのグレードは、化学成分や加工経路が類似しているため、選択はしばしば必要な降伏能力、厚さ/断面の制約、衝撃性能、コストによって駆動され、根本的に異なる材料挙動によってではありません。 1. 規格と指定 主要な中国の規格: GB/T 1591（高強度低合金構造用鋼）、Q345およびQ355シリーズを含む。 その他の関連規格およびクロスリファレンスファミリー（入手可能性および正確な同等性は地域や用途によって異なる）: EN（例: S355ファミリー）、ASTM/ASME構造グレード、JIS; GBとEN/ASTMの間の直接的な同等性は正確ではなく、各用途に対して検証する必要があります。 分類: Q345およびQ355は、HSLA（高強度低合金）炭素/マイクロ合金構造用鋼です（ステンレス鋼ではなく、工具鋼でもなく、高合金鋼でもありません）。 2. 化学組成と合金戦略 Qシリーズ鋼は、制御された炭素含有量とマイクロ合金化、微細構造の熱機械的制御を組み合わせることで、より高い降伏強度を達成するように設計されています。正確な限界はサブグレード（例: Q345A/B/C/D/Eバリアント）によって異なります; 以下の表は、エンジニアリング選択と比較に使用される典型的な組成範囲を示しています。正確な限界については、適用される証明書および規格を常に確認してください。 元素 典型的なQ345（wt%） 典型的なQ355（wt%） C 0.12 – 0.20 0.10 – 0.20 Mn...

Q235対Q255 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、溶接フレーム、プレート、セクションのために構造用炭素鋼を指定する際に、Q235とQ255の間で頻繁に選択を行います。この決定は、コストと加工の容易さと、より高い降伏強度と使用中の性能（例えば：より高い荷重容量またはセクションサイズの削減）の必要性とのバランスを取ることが一般的です。典型的な決定の文脈には、溶接構造部材、一般的な製造、強度と溶接性が重要な中程度の圧力または貯蔵容器が含まれます。 Q235とQ255の主な技術的な違いは、設計降伏強度です：Q255はQ235よりも高い最小降伏強度が指定されています。その降伏目標は、化学成分の管理、加工、および選択のトレードオフに微妙な違いをもたらし、設計と製造において一般的に比較される2つのグレードを形成します。 1. 規格と指定 GB（中華人民共和国）：Q235、Q255（国家構造用炭素鋼グレード）。これらは炭素構造鋼として指定されています。 他のシステムの同等物（機能的であり、同一ではない）：Q235は構造用途においてASTM A36 / EN S235JRと比較されることが多いですが、直接的な同等性は化学成分と機械試験のレビューを必要とします。 分類：Q235とQ255の両方は、プレーンカーボン（低合金フリー）構造鋼であり、現代の意味でのステンレス鋼、工具鋼、または高強度低合金（HSLA）鋼ではありません—ただし、製鋼所の実践には、機械的特性を満たすために微合金化や制御圧延が含まれる場合があります。 注意：規格と製品形状は異なります（プレート、ストリップ、バー、セクション）；常に購入注文で必要な正確な規格と製品形状を指定してください。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、主要な元素の相対的な存在とその役割を要約しています。これらのエントリは、規定された標準限界ではなく、典型的な製鋼所の実践と相対的なレベルを説明しています—契約値については製鋼所の証明書と適用される標準を参照する必要があります。 元素 Q235（典型的な相対レベル） Q255（典型的な相対レベル） 目的 / 効果 C（炭素） 低から中程度（強度を制御） 低から中程度（過度の硬度なしに高い降伏を満たすために制御されることが多い） 主な強度制御；Cが高いと強度と硬化性が増加しますが、溶接性と延性が低下します。 Mn（マンガン） 中程度（脱酸、強度） 中程度（降伏のためにやや高いか厳密に制御される場合があります） 硬化性と強度を増加させます；強度のために低Cを補うのに役立ちます。...

Q235対Q345 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q235およびQ345は、中国で最も広く使用されている構造用鋼の一つであり、中国製鋼材が指定される国際的なサプライチェーンでも多用されています。エンジニア、調達担当者、製造計画者は、コスト、溶接性、成形性、使用時の強度要件をバランスさせる際に、これらの鋼種のいずれかを選択する機会が頻繁にあります。典型的な選択場面には、建築用柱・梁、圧力枠、荷役装置、溶接構造物の材料選定があり、降伏強さ、低温時の靭性、加工のしやすさを比較検討する必要があります。 技術的な本質的違いは、Q345が合金元素の添加および微合金化によりQ235よりも高強度の構造用鋼であることにあります。これにより、多くの製品形態において設計上の降伏レベルが高い一方で、許容範囲の靭性と溶接性を維持します。両鋼種は類似した構造用途で使用されるため、成分、処理反応、機械的性質、加工挙動の直接比較が、用途に最適な鋼種を決定します。 1. 規格および呼称 GB/T（中国）：Q235およびQ345は、GB/T 700（一般構造用鋼）、およびQ345系の低合金高強度構造用鋼を定義するGB/T 1591に規定されています。 ASTM/ASME：直接の同等鋼種はありませんが、ASTM A36（多くの特性でQ235に類似）や各種ASTMの低合金鋼（Q345相当の強度レベル）があります。 EN（欧州）：構造用鋼のS235JR（概ねQ235相当）やS355（概ねQ345相当）が同様の強度区分に該当します。 JIS（日本）：JISの構造用鋼種は1対1での対応はなく、機械的・化学的要件による比較が必要です。 区分： - Q235：炭素構造用鋼（低炭素普通鋼）。 - Q345：低合金構造用鋼／HSLA（高強度低合金鋼）で、制御された微合金化と不純物管理が施されています。 2. 化学成分および合金化戦略 下表は典型的な成分範囲と特徴的な合金元素を示しています。厳密な上限・下限はサブグレード（Q235A/B/C/D/E、Q345A/B/C/D/Eなど）や製品厚みにより異なります。 元素 Q235（典型的質量％） Q345（典型的質量％） 備考 C 0.14–0.22 0.10–0.20 Q345は溶接性向上のため炭素量を若干低めに設定し、合金元素Mnや微合金元素で強度を確保。 Mn 0.30–1.40...

304対204Cu – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 304と204Cuの選択は、エンジニアや製造プランナーにとって頻繁に直面する調達および設計のジレンマです：304の高いニッケル含有量と長い実績のために費用を支払うべきか、それとも重要な特性を保持しながら材料コストを削減できる低ニッケルの銅含有代替品を指定すべきか？典型的な意思決定の文脈には、腐食とコストのトレードオフ、溶接性と溶接後の性能、冷間加工または成形要件が有効な強度の範囲を変更するかどうかが含まれます。 主な技術的な違いは、204Cuがニッケル含有量を減らしながら銅（および時には窒素/マンガン）を使用して固溶体および析出強化を行うように設計された経済的な銅含有オーステナイト系ステンレス鋼であることです。304は、安定したオーステナイトと広範な環境耐性のために高いニッケルを持つ従来のオーステナイト系ステンレスです。これらの2つのグレードは、同じオーステナイト系ステンレスクラスに属していますが、設計目標を達成するために異なる合金戦略（ニッケル対銅/マンガン/窒素）を追求しています。 1. 規格と指定 304: 一般的な指定：AISI 304、UNS S30400、EN 1.4301、JIS SUS304、GB 06Cr19Ni10。 分類：オーステナイト系ステンレス鋼（一般目的ステンレス）。 ASTM A240/A480（板/シート/バー）、ASME SA240、EN 10088ファミリーなどの規格に準拠。 204Cu: 一般的な指定：UNS S20430、商業文献ではタイプ204Cuと呼ばれることが多い；地域の標準の同等物を確認。 分類：オーステナイト系ステンレス鋼、低ニッケル、銅合金、304の経済的な代替品として指定されることが多い。 さまざまな商業規格および一部のASTM形式に準拠；304よりも入手可能性や標準のカバー範囲が少ない場合がある—各形式の特定の製品標準を確認。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、商業的に使用される典型的な組成範囲を要約しています。これらは一般的な仕様から引き出された代表的な範囲です；購入仕様で正確な組成を常に確認してください。 元素 304（典型的範囲、wt%） 204Cu（典型的範囲、wt%） C ≤...

A283C 対 A36 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A283 グレード C と ASTM A36 は、建設、機械フレーム、低応力用途の圧力部品、一般的な製造において最も一般的に指定される低炭素構造鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コストと広範な入手可能性を優先するか、わずかに高い指定強度と厳密な化学管理を優先するかの選択ジレンマに直面することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、必要な降伏強度に対する溶接性と成形性のバランスを取ることや、構造部材、タンク、溶接製品のための在庫形状または板グレードの選択が含まれます。 これら2つの鋼の主な違いは、それぞれの意図された仕様範囲です：A36 は広く使用される構造鋼で、よく知られた最小降伏強度（一般的に 36 ksi / 250 MPa）と広範な入手可能性を持ち、一方 A283 グレード C は、重い板および特定の製造基準に向けた組成と強度要件を持つ低炭素、低合金の構造板グレードです。両者は低炭素構造鋼であるため、設計者が入手可能性、コスト、機械的要件を一致させる必要がある場合によく比較されます。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: ASTM A36/A36M — 炭素構造鋼。 ASTM A283（グレード A、B、C）...

ASTM A516 Gr60 と Gr70 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A516 グレード 60 と 70 は、圧力を保持する機器、特にボイラー、圧力容器、貯蔵タンクの製造に最も一般的に指定される炭素鋼プレートの2つです。エンジニアや調達専門家は、これらの2つのグレードを選択する際に、強度、靭性、溶接性、コストのトレードオフを考慮することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、高い運転圧力に対してグレードを選択すること（強度を重視）と、低温でのノッチ靭性や改善された溶接性を優先すること（低炭素含有量と延性を重視）が含まれます。 A516 グレード 60 とグレード 70 の主な違いは、要求される機械的強度レベルです：グレード 70 は、グレード 60 よりも高い最小強度を満たすように指定されています。これらのグレードは、類似の基礎化学成分と加工経路を共有しているため、設計が圧力能力、破壊抵抗、製造経済性のバランスを必要とする場合によく比較されます。 1. 規格と指定 主な仕様：ASTM A516 / ASME SA-516 — 「圧力容器プレート、炭素鋼、中温および低温サービス用。」 関連コード：圧力容器で使用される場合の ASME ボイラーおよび圧力容器コード（セクション...

S355 対 S460 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S355とS460は、EN 10025シリーズの仕様で広く使用されている構造用鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、低コストで加工しやすい鋼と、軽量構造や断面サイズの削減を可能にする高強度材料の選択にしばしば直面します。典型的なトレードオフには、溶接性対強度、加工の容易さ対重量削減、設計温度での利用可能な靭性が含まれます。 主な技術的な違いは、S460がS355よりも高い最小降伏強度を提供することであり、これは組成管理と熱機械的処理または微合金化によって達成されます。これらのグレードは、化学的基盤と処理オプションが重なるため、構造効率、溶接手順、ライフサイクルコストを最適化する際に一般的に比較されます。 1. 規格と呼称 EN: S355とS460は、EN 10025（例：非合金構造用鋼のためのEN 10025‑2）で指定されています。バリアントには、衝撃特性（JR、J0、J2）や処理（M = 熱機械的圧延、N = 正常化）のための接尾辞が含まれます。 ISO: 同等の呼称はISOの構造用鋼リストに現れることがありますが、ENの名称がヨーロッパでは最も一般的です。 ASTM/ASME: これらの鋼はASTMグレードに直接対応するものではありません（ASTMは異なる化学組成と命名法を使用します）。ENとASTM鋼の選択は、直接的な名称の置き換えではなく、特性の比較が必要です。 JIS/GB: 日本（JIS）および中国（GB）の規格には独自の構造用鋼グレードがあります。互換性のためにクロスリファレンステーブルが使用されます。 分類: S355とS460は、HSLAタイプ（高強度低合金）の構造用鋼です。微合金元素（Nb、V、Ti）を含む可能性のある非ステンレスの炭素マンガン鋼です。これらは合金工具鋼やステンレス鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的なS355（EN 10025バリアント） 典型的なS460（EN 10025バリアント） C...

S275 vs S355 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S275とS355は、EN 10025で規定されている広く使用されているヨーロッパの構造用鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時にコスト、強度、溶接性、加工要求のトレードオフを頻繁に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、安全マージンを維持しながら重量を最小化すること（高強度を優先）、加工の容易さと溶接リスクのバランスを取ること（低炭素当量を優先）、部品のコストと入手可能性を管理することが含まれます。 主な技術的な違いは、S355がS275よりも高い最小降伏強度を規定されていることであり、多くのS355サブグレードはマイクロ合金化やより厳しい靭性要件を取り入れており、これらが処理と選択に影響を与えます。両者は、類似の化学組成を持つ低合金/HSLA構造用鋼であるため、構造性能、靭性、コストのバランスを取る必要があるビーム、プレート、セクション、溶接製品の比較によく用いられます。 1. 規格と呼称 EN: EN 10025ファミリー — S275とS355はヨーロッパの構造用鋼グレード（例：S275JR、S355J0、S355J2）です。 ASTM/ASME: 直接の1対1のASTM等価物はありませんが、ASTM A36（低強度）やASTM A572グレード（高強度低合金）が類似の役割を果たします。 JIS: 日本の規格は直接的に対応していませんが、類似の特性を持つ軟鋼/構造用鋼があります。 GB（中国）: GB/T構造用鋼グレードには比較可能なクラスがあります。等価性を仮定するのではなく、特定の材料証明書を参照してください。 分類: S275とS355は、マイクロ合金化された場合、HSLA（高強度低合金）ファミリー内の炭素マンガン構造用鋼と見なされます。ステンレス鋼、工具鋼、高合金鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、一般的に供給されるS275およびS355グレードの典型的な組成範囲を示しています。これらは指標的な範囲であり、正確な化学的制限は特定のEN 10025サブグレードおよび製造業者の認証に依存します。設計計算のためにミル証明書を常に確認してください。 元素 典型的なS275（wt%） 典型的なS355（wt%） C（炭素） 0.10...

S235対S275 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに S235およびS275は、EN規格によって指定された広く使用されているヨーロッパの構造用炭素鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時にコスト、溶接性、成形性、強度のトレードオフを考慮することが一般的です。典型的な意思決定の文脈には、軽負荷構造用により経済的なグレードを選択することと、断面サイズ、重量削減、または規制の最小降伏が重要な場合にわずかに高い強度のグレードを選択することが含まれます。 S235とS275の主な技術的な違いは、最小指定降伏強度です：S275はS235よりも高い保証された降伏強度を持っています。その違いは荷重を支える用途での選択を促進しますが、両グレードは化学組成と加工が類似しているため、他の要因（溶接性、靭性、入手可能性、表面保護）が最終的な選択を決定することがよくあります。 1. 規格と指定 EN: EN 10025シリーズ（S235、S275のバリアントとして最も一般的なS235JR、S235J0、S235J2、S275JRなど）。 ASTM/ASME: 直接の1対1のASTM等価物はない; 比較可能なASTMグレードは通常、直接の代替ではなく、必要な特性に基づいて指定されます。 JIS: 日本の規格は構造用鋼を異なる方法で分類します; 選択には特性に基づくマッチングが必要です。 GB（中国）: GB規格には使用が類似する構造用鋼が含まれますが、直接の指定はありません; 機械的および化学的要件によってマッチします。 一般的な鋼のファミリーによる分類： - S235およびS275は、プレーンカーボン/低合金構造用鋼です（ステンレス鋼ではなく、工具鋼でもなく、高合金でもありません）。一部のミルバリアントには微合金化（Nb、V、Ti）や熱機械的加工が含まれる場合がありますが、それでも構造用鋼として分類されます（意図的に微合金化された場合はHSLAと一緒にグループ化されることがよくあります）。 2. 化学組成と合金戦略 元素 S235（典型的な存在量） S275（典型的な存在量） C（炭素） 低炭素; 溶接性のために制御されている 低炭素; S235よりもわずかに高い上限がある場合がある...

SS400 vs Q235 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに SS400とQ235は、一般的な製造、建設、機械に世界中で使用される最も一般的に指定されるプレーンカーボン構造鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択肢の間でコスト対機械的性能の確保、溶接性対強度、地域の入手可能性対標準遵守などのトレードオフを頻繁に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、予測可能な降伏強度と合理的な延性が求められる構造フレーム、溶接製品、一般的な機械部品が含まれます。 両グレードは広く似た用途を持つ低炭素構造鋼ですが、異なる国家標準システムから派生しているため、保証される化学成分範囲や特性限界がわずかに異なります。この標準と試験の実践の違いは、根本的な冶金学的な違いではなく、これらの2つのグレードが設計や調達の会話でしばしば比較される理由です。 1. 標準と指定 SS400: 一般構造鋼に一般的に使用される日本工業規格（JIS）指定（歴史的にはJIS G3101 / JIS G3131ファミリー）。プレーンカーボン構造鋼に分類されます。 Q235: 炭素構造鋼のための中国GB/T 700シリーズ指定（いくつかのサブグレードQ235A/B/C/D/E）。プレーンカーボン構造鋼に分類されます。 比較可能な国際的な同等品: ASTM/ASME: ASTM A36（一般的な構造用途のための粗い西洋の同等品として一般的に使用されますが、同一ではありません）。 EN: S235（類似の用途空間を持つ欧州構造鋼; 異なる保証値と試験）。 カテゴリ: SS400とQ235はどちらもプレーンカーボン（低炭素）構造鋼であり、ステンレス鋼でも工具鋼でも高強度低合金（HSLA）鋼でもありません。一部の製品形状には微合金化されたり熱機械的に処理されたバリエーションが含まれる場合がありますが、グレード自体は炭素構造鋼として定義されています。 2. 化学組成と合金戦略 以下は代表的な組成範囲（wt%）です。値はそれぞれの標準と一般的な実践からの典型的な最大値と一般的な範囲を反映しています; 正確な値は各ミル証明書で確認する必要があります。サブグレードや厚さの制限が限界を変更する可能性があります。 元素 SS400（代表的、wt%） Q235（代表的、wt%）...

A36 対 S275 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに A36とS275は、世界の産業で最も頻繁に指定される構造用鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、溶接性、機械的性能のバランスを考慮しながら、建物、橋、機械フレーム、重工業製品の設計時にこれらのグレードを評価します。典型的な意思決定の文脈には、わずかに高い降伏強度と材料の入手可能性の選択、冷間成形や溶接構造のためのグレードの選択、製造の熱処理計画に合わせた材料特性のマッチングが含まれます。 これらのグレードの主な違いは、A36が広く使用されているアメリカの標準構造炭素鋼であるのに対し、S275は広く同等のヨーロッパの構造グレードであることです。彼らは似たような性能空間を占めていますが、標準で指定された制限、典型的な化学成分の管理、およびいくつかの機械的特性の保証において異なります。異なる規制システムの下で指定されているため、直接の代替には、セクションの厚さの制限、納入条件、および追加のサブグレード要件（例：衝撃試験）を確認する必要があります。 1. 標準と指定 A36: ASTM A36 / A36Mで指定 — アメリカおよび北アメリカで構造形状、プレート、バーに一般的。プレーンカーボン構造鋼として分類されます。 S275: EN 10025-2（および関連するEN標準）で指定 — ヨーロッパで一般的。非合金構造鋼であり、サブグレードにはS275JR、S275J0、S275J2（異なる衝撃試験温度）が含まれます。 その他の関連標準および比較可能なグレード： JIS: 日本の構造鋼は異なる指定（例：SS400）を持ち、別途標準化されています。 GB: 中国の標準（例：Q235）は機能的に類似する場合がありますが、保証された特性や試験が異なります。 ASME/ISOの参照: 圧力容器や高温用途の材料選択は、これらの構造グレード仕様を超える追加の標準を参照します。 分類: A36とS275はどちらもプレーンカーボン/非合金構造鋼（HSLA、工具鋼、またはステンレス鋼ではない）ですが、S275は一部のサブグレードで微合金元素を含む場合があります。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的A36...

A36対A992 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A36およびASTM A992は、建物や重工業の製造において最も頻繁に指定される構造用鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、コスト、降伏強度および引張強度、溶接性、靭性のトレードオフを考慮しながら、どちらを選ぶかを決定します。典型的な決定の文脈には、建物の柱や広フランジ部材（より高い降伏強度と予測可能な挙動が優先される）を指定することと、コストや広範な入手可能性がより重要なプレート、アングル、一般的な構造要素の指定が含まれます。 主な実用的な違いは、A992が広フランジ形状および高降伏用途向けに最適化された現代的で制御された強度の低合金構造鋼グレードであるのに対し、A36はより古い一般目的の炭素構造鋼で、最低降伏強度が低く、化学組成が単純であることです。このため、A992は建物の構造形状に頻繁に選ばれ、A36はプレート、バー、一般的な構造用途で広く使用されています。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A36 — 「炭素構造鋼の標準仕様」（プレート、形状、バー、セクションに広く使用される）。 A992 — 「構造鋼形状の標準仕様」（広フランジビームや柱などの構造形状を特に対象とする）。 EN（欧州）：広く同等の鋼にはS275/S355ファミリーが含まれる（ただし、直接の1対1のマッピングは正確ではない）。 JIS / GB：他の国家規格は、比較可能な鋼を低炭素または低合金構造ファミリーに分類する；直接の同等性は化学組成および機械的特性の要件によって確認する必要がある。 分類： - A36 — 炭素構造鋼。 - A992 — HSLAスタイルの構造鋼（低合金、微合金化/制御化学の構造鋼）。 2. 化学組成と合金戦略 表：典型的な化学組成（wt%）。示された値は、実際に参照される代表的な限界または典型的な範囲である；特定の熱/製品については、常に製鋼所の証明書または制御基準で確認すること。...

A36対A572 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A36およびASTM A572は、建設、製造、重工業で最も一般的に指定される構造用鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、溶接性、成形性、必要な機械的性能を考慮して、どちらを選ぶかを検討します。典型的な意思決定の文脈には、(1) より高い降伏強度がプレミアム材料コストや溶接または成形手順の変更を正当化するかどうか、(2) 特定の設計に対して改善された靭性または軽量化（薄いセクションによる）が必要かどうかが含まれます。 これらのグレードの実際の違いは、異なる合金化および加工戦略によって達成される機械的性能に帰着します：A36は比較的単純な化学組成と予測可能な挙動を持つ従来の炭素構造用鋼であり、A572は制御された合金化および熱機械的加工を通じてより高い降伏強度としばしばより良い靭性を提供するために生産される高強度低合金（HSLA）ファミリーです。エンジニアは、両者が同じ構造的役割を果たすが、強度、延性、溶接性、コストにおいて異なるトレードオフがあるため、比較します。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: ASTM A36/A36M — 炭素構造用鋼（一般にA36と呼ばれる）。 ASTM A572/A572M — 高強度低合金構造用鋼（42、50、55、60、65などの複数のグレードで入手可能；グレード50が最も一般的）。 EN: ヨーロッパの規格にはおおよそ類似の仕様が存在します（例：低強度一般構造用鋼のS275；高強度のS355およびHSLAグレード）、ただし直接的な1対1の同等性は正確ではありません。 JIS/GB: 日本および中国の規格には比較可能な構造用鋼がありますが、ユーザーは直接的な名称の同等性に依存するのではなく、機械的要件と化学組成を比較する必要があります。 分類: A36 — 炭素構造用鋼；A572 — HSLA（高強度低合金）構造用鋼。 2. 化学組成と合金化戦略...

Q195対Q235 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q195とQ235は、構造、製造、一般工学用途で広く使用される中国の炭素鋼の2つの一般的な指定です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、成形性、溶接の便利さ、必要な最小強度のバランスを取る際に、しばしばこれらの間で決定を下します。典型的な決定の文脈には、軽構造部品のための低コストの板を選択すること、重製造のための基材を選択すること、またはより高い降伏強度が材料コストと製造調整の増分を正当化するかどうかを判断することが含まれます。 この2つのグレードの主な実用的な違いは、最小降伏強度とそれを達成するために使用される合金制御です：Q195は、経済的な製造のために最適化された低降伏、成形が容易な構造鋼であり、Q235は、やや高い強度と広く類似した化学組成を持つ高降伏の一般構造鋼です。これらの特性は、Q195が非常に軽い構造物や部品に使用され、Q235が一般的な構造セクションや板により一般的である理由を説明しています。 1. 規格と指定 Q195とQ235は、中国のGB規格（GB/T）からの指定です。これらは、GB/T 700（一般構造用の熱間圧延鋼板、シート、ストリップ）や関連する国家製品規格で一般的に見られます。 同等性/関連する国際規格： Q235は、適用範囲（構造炭素鋼）の観点からASTM A36 / EN S235と比較されることが多いですが、直接の相互交換には厚さおよび熱処理に特有の検証が必要です。 Q195は、直接の単一国際同等物はありませんが、非重要な軽負荷部品に使用される低炭素の軟鋼にマッピングされる低クラスの構造炭素鋼です。 分類： Q195とQ235は、いずれもプレーン炭素構造鋼（非合金、非ステンレス、現代の合金定義によるHSLAではない）です。これらは、熱処理可能な合金鋼や工具鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 両グレードは、限られた合金を持つ低炭素鋼として制御されています。単一のミル認証組成（生産者や製品形状によって異なる）を提示するのではなく、以下の表は、制御される典型的な元素と各グレードの一般的な役割または相対的なレベルを要約しています。重要な用途の場合は、ミル試験証明書（MTC）から最終的な組成を常に確認してください。 元素 Q195の典型的なレベル Q235の典型的なレベル 役割 / コメント C（炭素） 非常に低い 低〜中程度 炭素は基本的な強度と硬化性を制御します。炭素が高いほど強度は増しますが、溶接性と延性は低下します。 Mn（マンガン）...

45# 対 40Cr – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、回転シャフト、ギア、ピン、機械部品のために、プレーンカーボン鋼と低合金鋼の間で選択を迫られることがよくあります。45#（一般的に中炭素プレーン鋼として指定される）と40Cr（クロム合金中炭素鋼）は、隣接する組成領域に位置しているため、しばしば比較されますが、硬化性、強度、熱処理応答は異なります。 根本的な違いは、40Crのクロム添加が焼入れおよび焼戻し後の硬化性と達成可能な強度を増加させるのに対し、45#は硬度と強度を達成するために炭素含有量と断面サイズに依存することです。この違いは、通し硬化、断面厚さ、熱処理後の機械的目標が重要な場合の選択を促します。 1. 規格と指定 45#: 中国のGB/Tグレード「45#」としてよく見られます。西洋の同等グレード：おおよそAISI/SAE 1045（中炭素鋼）。プレーンカーボン鋼（非合金）として分類されます。 40Cr: GB/Tで「40Cr」として見られます。おおよその同等物：AISI/SAE 5140/4140ファミリー（低合金クロム鋼）。低合金鋼として分類されます。 比較可能な鋼をカバーする他の関連規格システム： - ASTM/ASME: SAE/AISIシリーズ（例：1045、4140）。 - EN: EN 8 / C45（45#に最も近い）；40Crは正確な化学組成に応じてEN 19/42CrMo4の変種に近似します。 - JIS: JISは異なる数値コードの下で類似の中炭素および合金鋼を示します。 - GB: 中国のGB/T規格による45#および40Cr。 2. 化学組成と合金戦略...

20# 対 45# – 組成、熱処理、特性、および応用

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、シャフト、ギア、ファスナー、一般的な機械部品のためにプレーンカーボンスチールを指定する際に、20#と45#の間で頻繁に選択を行います。この決定は通常、製造可能性（溶接性、成形性、機械加工）、必要な機械的性能（強度、硬度、靭性）、およびコスト制約のバランスを取ります。 この2つのグレードの主な技術的な違いは、炭素含有量とそれに伴う機械的挙動および熱処理反応の違いです。45#は20#よりもかなり多くの炭素を含んでいるため、熱処理後により高い強度と硬化性を達成しますが、延性を犠牲にし、溶接や一部の成形操作に対してより要求が厳しくなります。これらのトレードオフにより、2つのグレードは異なるアプリケーションクラスや加工ルートに対して補完的になります。 1. 規格と指定 中国 GB/T: 20# および 45#（一般的に使用される国内指定）。 JIS: S20C (≈ 20#) および S45C (≈ 45#)。 AISI/ASTM: AISI 1020 (≈ 20#) および AISI 1045 (≈ 45#)。 EN: C20...

SPCC 対 SPCE - 成分、熱処理、特性、および応用

はじめに SPCCとSPCEは、製造、自動車、家電、一般的な加工作業のためにシートおよびコイル形式で頻繁に指定される、広く使用されているJIS指定の冷間圧延炭素鋼グレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時にコスト、成形性、強度のトレードオフを考慮することがよくあります。SPCCは一般用途の冷間圧延商業品質鋼であり、SPCEは深絞り性能と高い延性を向上させるために調整されています。主な違いは、引張および成形性能に関連する機械的挙動にあります。SPCEは伸びや均一な延長の最適化がされているのに対し、SPCCは経済的な生産と中程度の強度に最適化されています。両者は冷間圧延された低合金炭素鋼であるため、シートメタル成形、スタンピング、溶接アセンブリの材料選定時に一般的に比較されます。 1. 規格と指定 JIS: 両グレードの主要な指定元 SPCC — 冷間圧延商業品質鋼シートおよびストリップ (JIS G3141) SPCE — 冷間圧延深絞り鋼シートおよびストリップ (JIS G3141) 国際的な同等物/近似同等物（機能による、直接的な化学的一致ではない）: EN/ISO: 冷間圧延軟鋼（例: DC01/DC03型ファミリー） ASTM/ASME: 低炭素冷間圧延鋼に広く比較可能（例: 商業鋼用のA366/A611ファミリー; 実際の同等性は供給者のMTCが必要） GB（中国）: 類似の商業および深絞り指定が存在するが、正確な化学/微細構造要件を確認すること 分類: SPCCとSPCEは、プレーンな低炭素冷間圧延炭素鋼（合金鋼ではなく、ステンレス鋼でもなく、HSLAでもない）です。 2. 化学組成と合金戦略...

SPCC 対 SPCD – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに SPCCおよびSPCDは、JISの下で一般的に指定され、世界中で板金加工に使用される密接に関連した冷間圧延炭素鋼グレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらのグレードを選択する際に、成形性と強度、溶接性と性能、仕上げとコストなどのトレードオフを日常的に考慮します。実際の選択のジレンマは、商業用冷間圧延グレードに典型的な深絞りや複雑なスタンピングのために高い延性を優先するか、荷重容量と寸法安定性がより重要な場合に、延びがわずかに低い高強度を受け入れるかということです。 SPCCとSPCDの主な技術的な違いは、冷間圧延の化学成分と、異なる冷間成形延性および引張特性を生み出すための処理目標にあります。この違いは、引き抜き性、スプリングバック、および溶接やその後の加工に必要な熱管理戦略に直接影響します。 1. 規格と呼称 冷間圧延軟鋼に関連する主要な国際規格： JIS（日本工業規格） — SPシリーズ冷間圧延鋼（SPCC、SPCDなど）の元の呼称 ASTM/ASME — 冷間圧延炭素鋼（商業品質、成形品質）の類似クラスがあるが、呼称は異なる EN（欧州規格） — EN 10130ファミリーは成形用の冷間圧延低炭素鋼をカバー GB（中国規格） — 冷間圧延低炭素鋼のGB/T仕様 分類：SPCCおよびSPCDは、プレーンカーボン冷間圧延鋼（炭素鋼）であり、ステンレス鋼でも工具鋼でもなく、厳密にはHSLAでもありません。これらは主に成形およびスタンピング用途向けに設計されており、高温または高硬度のサービスには適していません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 SPCC（典型的な仕様スタイル） SPCD（典型的な仕様スタイル） C（炭素） 低炭素、良好な成形性のために制御 SPCCよりもやや高い炭素、より高い引張強度を目指す Mn（マンガン） 脱酸と強度のために制御されたレベル...

SPHC 対 SPHD – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに SPHCおよびSPHDは、構造および成形操作のために一般的に指定される2つのJIS指定の熱間圧延鋼グレードです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、成形性、下流処理要件のバランスを取る際に、しばしばこれらの選択に直面します。典型的な意思決定の文脈には、深絞り性能と厳密な表面品質（成形集約部品）を優先するか、コストと入手可能性が主な要因となる一般的な構造用途を優先するかが含まれます。 主な違いは、SPHDがSPHCに対して成形性と成形特性を改善するために生産および指定されているのに対し、SPHCは一般目的の商業用熱間圧延グレードであることです。両者は類似の部品ファミリーに使用されるため、設計レビューや調達仕様において直接比較されることがよくあります。 1. 規格と指定 JIS（日本工業規格）： SPHC — 一般成形用の熱間圧延鋼板、シート、ストリップ（商業品質）。 SPHD — 絞り用の熱間圧延鋼板、シート、ストリップ（成形性改善）。 ASTM/ASME：直接の1対1のASTM同等物は存在しない; 最も近い類似物はASTM A1011 / A1008ファミリーに含まれる一般的な熱間圧延軟鋼（商業品質対絞り品質）ですが、仕様の違いは化学成分と許容公差によって異なります。 EN：EN 10025ファミリーは構造用鋼をカバーし、他のEN規格は絞り/深絞りグレードをカバーします; 同等性は化学成分と機械的特性をケースバイケースで確認する必要があります。 GB（中国）：中国の熱間圧延商業用および絞り用鋼（例：一般グレードのQ235シリーズ）は類似の機能を果たす可能性がありますが、クロス比較なしでは直接の同等物ではありません。 分類：SPHCおよびSPHDは、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、またはHSLA鋼ではなく、炭素（低炭素）鋼です。一部のミルバリアントには、特性制御のために微量の微合金元素が含まれる場合がありますが、両者は主に低炭素の熱間圧延鋼です。 2. 化学組成と合金戦略 元素 SPHC（典型的） SPHD（典型的） C 低炭素; 一般成形および溶接性に最適化。...

Q390対Q420 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q390およびQ420は、中国および関連市場で一般的に指定される高強度構造鋼で、従来の軟鋼よりも高い降伏強度が必要な荷重支持用途に使用されます。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、強度、靭性、溶接性、成形性、コストのバランスを取る際に、これらの2つのグレードのいずれかを選択する必要があります。典型的な選択の文脈には、重工業（橋、クレーン、オフショアジャケット構造）、圧力支持フレーム、およびより厳しい降伏または重量削減目標を満たさなければならない構造部品が含まれます。 主な実用的な違いは、Q420がQ390よりも高い最小降伏強度を提供するように指定されていることで、これが鋼の生産方法（合金化、熱機械的処理、または熱処理）に影響を与え、したがって靭性、溶接性、成形挙動に影響を与えます。両者は高強度低合金（HSLA）鋼として分類され、ステンレス鋼や工具鋼ではないため、比較は強度と靭性のトレードオフ、製造制約、腐食に対する保護措置に焦点を当てます。 1. 規格と指定 比較可能なグレードが参照される一般的な国内および国際規格： GB/T（中国）：Qシリーズ鋼（例：Q390、Q420）は、中国の構造鋼の仕様で定義されています。 EN（ヨーロッパ）：最も近い同等品は、特性に応じた構造Sグレード（例：S355またはS420）です。 JIS（日本）：直接の1対1の対応はなく、JISグレードは他の指定に焦点を当てています。 ASTM/ASME（米国）：直接の単一標準マッピングはなく、機械的/特性のマッチングを使用します（例：高強度構造鋼用のASTM A572）。 分類：Q390およびQ420は、構造用途に最適化されたHSLA（高強度低合金）炭素鋼です。これらはステンレス鋼、工具鋼、または特殊合金鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 HSLA Qシリーズ鋼の典型的な組成傾向は、強度を達成しながら靭性と溶接性を保持するために、低炭素と少量のマンガン、シリコン、および微合金元素の制御された添加を強調しています。以下の表は、示唆的な典型的範囲（wt%）を示しています。購入した材料の正確な組成は、ミル証明書または適用される標準で常に確認してください。 表：典型的な組成範囲（wt%） — 示唆的なものであり、正確な数値については仕様またはミル証明書を参照してください 元素 Q390（典型的範囲、wt%） Q420（典型的範囲、wt%） C 0.06 – 0.18 0.06 – 0.16 Mn...

Q345B 対 Q345D – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q345BおよびQ345Dは、中国の低合金構造鋼ファミリーの2つの温度/グレードバリアントであり、一般的にGB/T 1591の下で参照されます。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、溶接構造物、橋、クレーン、寒冷気候用機器を設計する際に、これらを互いに比較することがよくあります。典型的な意思決定の文脈は、必要な機械的強度、溶接性、生産コスト、およびサービス温度での必要な衝撃靭性のバランスを取ります。 これら2つのグレードの主な実用的な違いは、低温での指定された性能にあります：1つは環境条件下での一般的な構造用途を意図しており、もう1つは低温（環境下より低い）での高い破壊靭性を提供するように指定され、処理されています。他の多くの化学的および機械的パラメータが共有されている（または非常に似ている）ため、選択はしばしば低温靭性の要件、製造制約、および予算に基づいて行われます。 1. 規格と指定 主要規格：GB/T 1591 — 「熱間圧延低合金構造鋼」（中国）。 国際的な同等物/関連仕様：ASTM/ASMEまたはENにおいて直接の1対1の一致はなく、類似の高強度低合金（HSLA）鋼が存在します（例えばASTM A572、S355ファミリー）が、化学成分や衝撃基準に違いがあります。 タイプによる分類：HSLA（高強度低合金）炭素構造鋼。 指定： Q345B — Q = 降伏点、345 ≈ 345 MPaの最小降伏、"B"は特定の衝撃試験温度クラスを示します（通常0 °C）。 Q345D — 同じ名目強度クラスで、"D"はより厳しい（低温）衝撃試験要件を示します（通常−20 °C）。 2. 化学組成と合金戦略 以下は、Q345グレードに通常制御される共通元素のコンパクトな比較です。示されている値は、実際に使用される代表的な典型的限界です（正確な限界については、該当するGB/T...

Q235B 対 Q235C – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q235は、一般的な工学および建設で広く使用される中国規格の低炭素構造鋼のファミリーです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、コスト、溶接性、使用中の靭性のバランスを取る際に、Q235BやQ235Cなどのサブグレードの間で頻繁に決定を下します。典型的な決定の文脈には、溶接された構造部品、機械フレーム、低温または衝撃にさらされるサービスにさらされる部品が含まれます。 Q235BとQ235Cの主な実用的な違いは、指定された試験条件下での必要な衝撃靭性のレベルです：Q235CはQ235Bよりも高い衝撃抵抗にグレード付けされており、靭性の向上や低温性能が求められる場合に一般的に選択されます。化学的には、両グレードは非常に似ています；違いは主に靭性を達成するための試験および資格（時にはプロセス制御）にあります。 1. 規格と指定 中国規格：GB/T 700 — Q235ファミリーはここで定義されています。サブグレードA、B、C、D、Eは、衝撃試験の要求が徐々に厳しくなることや、異なる許容試験温度およびプロセス制御を示します。 国際的な同等物/関連仕様： ASTM/ASME：直接の1対1の同等物はありませんが、Q235は機械的特性や用途においてASTM A36（構造炭素鋼）と比較されることがよくあります。 EN（ヨーロッパ）：S235構造鋼と類似の使用ですが、成分および試験の違いがあります。 JIS（日本）：直接の1対1はありません；使用および分類が異なります。 材料分類：Q235のバリアントは、プレーンカーボン構造鋼（ステンレスではなく、高合金の意味での合金でもなく、厳密な現代の定義によるHSLAでもありません）。一般目的の炭素構造鋼として使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的な範囲 / コメント (Q235ファミリー) C（炭素） ≤ 0.22%（強度と溶接性を制御） Mn（マンガン） ≤ 1.40%（強度、硬化性、脱酸） Si（シリコン） ≤...

ST37 vs ST52 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ST37およびST52は、エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーが仕様書、材料証明書、旧式の図面でまだ遭遇する、伝統的なヨーロッパの構造用鋼グレードです。選択のジレンマは通常、強度とコスト、溶接性/成形性と荷重性能のトレードオフに集中します。要するに、ST52は大幅に高い強度と設計応力容量を提供し、ST37はより簡単な加工と低い材料コストを提供します。 これらの2つのグレードは、構造用鋼のファミリーで隣接する位置を占めているため、一般的に比較されます。一方は一般建設に適した低強度で高い加工性を持つ炭素鋼であり、もう一方は高い降伏/引張特性を持ち、断面サイズや死重を減少させるために意図された高強度の構造用鋼です。特定の用途に適したグレードを指定するためには、組成、微細構造、熱処理応答、加工の影響を理解することが不可欠です。 1. 規格と指定 歴史的/地域的規格： DIN 17100: 元のST37、ST52の指定（古いドイツの規格）。 EN 10025: 現代のヨーロッパの同等物（例：S235シリーズ ≈ ST37; S355シリーズ ≈ ST52の工学実践）。 ASTM/ASME: 直接の1対1はなし（ASTM A36、A572グレード50はおおよその機能的同等物）。 JIS/GB: 異なるシステム; 地元の同等物は異なり、クロスリファレンスが必要です。 タイプによる分類： ST37: プレーン炭素/低合金構造鋼（非ステンレス、非工具）。 ST52: 高強度構造炭素/低合金鋼（しばしば熱機械的または微合金化されて降伏を高める）。 両者はステンレス鋼や工具鋼ではなく、通常は建設用グレードの炭素/微合金鋼（現代の同等物におけるHSLAのような挙動）と見なされます。 2....

A572 Gr50 対 A992 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ASTM A572 グレード 50 (A572 Gr50) と ASTM A992 (A992) の選択は、構造用鋼を指定するエンジニア、調達マネージャー、製造業者にとって一般的なジレンマです。決定は通常、強度、ノッチ靭性、溶接性、コスト、および意図された製品形状—プレートおよび製作された橋の部品対建物用の熱間圧延広フランジ形状—の間のトレードオフに依存します。 主な運用上の違いは、A572 Gr50 がインフラ用途で頻繁に使用される汎用の高強度低合金 (HSLA) プレート/形状グレードであるのに対し、A992 は建物のフレーミングおよび建築構造に使用される圧延広フランジ部材に最適化された形状特定の構造用鋼グレードであることです。この比較は、化学組成、微細構造、機械的挙動、製造特性、およびアプリケーション駆動の選択基準に焦点を当てています。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A572 グレード 50 — 「高強度低合金コロンビウム-バナジウム (HSLA) 構造用鋼」（プレート、形状、バーに一般的に使用される）。 A992 —...

42CrMo 対 35CrMo – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、鍛造部品、シャフト、ギア、構造部品のための密接に関連したクロム–モリブデン鋼の中から選択しなければならないことがよくあります。選択のジレンマは、通常、達成可能な強度と疲労性能を延性、溶接性、全体的な生産コストとバランスさせることに関わっています。多くの仕様では、選択肢は2つの類似したグレード、42CrMoと35CrMoに絞られます。 これら2つのグレードの実際の違いは、主に炭素含有量とそれに伴う強度および焼入れ性の変化によって決まります。クロムとモリブデンのレベルは類似しているため、高炭素グレードは焼入れおよび焼戻し後により高い強度と硬度を達成しますが、低炭素グレードは与えられた熱処理目標に対して比較的優れた靭性と溶接性を保持します。これらのトレードオフにより、両者は設計および製造の決定において一般的な比較対象となります。 1. 規格と指定 42CrMo 一般的な同等物/規格: EN 42CrMo4 (1.7225)、AISI/ASTMでは類似の組成と用途のために4140ファミリーとして一般的に参照されます。中国のGB/T指定: 42CrMo。 分類: 中程度の合金焼入れおよび焼戻し鋼（合金鋼）。 35CrMo 一般的な同等物/規格: 一部の国家規格で35CrMoまたは35CrMo4として見られ（ENの名称は異なる）、GB/T仕様で使用されます。直接的なAISIアナログとしてはあまり使用されませんが、4100シリーズの低炭素Cr–Mo鋼と比較可能です。 分類: 中程度の合金焼入れおよび焼戻し鋼（合金鋼）。 両方のグレードは合金鋼です（ステンレス鋼ではなく、工具鋼でもありません）。通常、バー、鍛造、プレートの形状で供給され、その後の熱処理のために使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、設計および仕様の比較に使用される典型的な組成範囲を示しています。実際の認証された組成は、各購入ロットのミルテスト証明書から取得する必要があります。 元素 42CrMo（典型的な範囲） 35CrMo（典型的な範囲） C（炭素） 0.38 – 0.45 wt%...

40Cr 対 42CrMo – 成分、熱処理、特性、および用途

イントロダクション 40Crと42CrMoは、強度、靭性、コストのバランスが求められる工学用途で広く使用されている中炭素鋼の2つです。エンジニアや調達チームは、シャフト、ギア、鍛造品、そして高負荷の機械部品の選択において、一般的にこれらの鋼材のいずれかを選びます。選択の決定は、達成可能な強度と靭性（および断面サイズの硬化性）と材料コスト、さらには下流の加工（溶接、熱処理、機械加工）とのバランスを取ることが一般的です。 主な冶金的な違いは、42CrMoが意図的な合金添加物としてモリブデンを含むのに対し、40Crは主に意図的なモリブデンを含まないクロム含有中炭素鋼であることです。この違いは、42CrMoの硬化性と焼入れ抵抗を高め、焼入れと焼戻しのための断面厚さの制限、同等の強度レベルでの靭性、そして溶接/熱処理の要件に影響を与えます。したがって、これらの2つのグレードは、設計がより良い通し硬化や高い疲労/靭性性能を必要とする場合に、より高価な合金鋼に移行することなく比較されることがよくあります。 1. 規格と呼称 GB/T（中国）：40Cr、42CrMo（一般的な国家呼称）。 EN（ヨーロッパ）：42CrMo4は42CrMoの一般的なEN相当品（しばしば1.7225として指定される）；40CrはENでおおよその相当品があり、ENシステムでは中炭素クロム鋼と類似と見なされることがあります。 AISI/SAE（アメリカ）：おおよその相当品 — 40Cr ≈ SAE 5140；42CrMo ≈ SAE 4140（業界で一般的に使用される略称）。 JIS（日本）：42CrMoは一般的にSCM440と比較される；40Crは類似のSCr/SCM中炭素クロム鋼にマッピングされる。 分類： - 40Cr — 中炭素クロム鋼（合金炭素鋼）。 - 42CrMo — 中炭素クロムモリブデン鋼（高い硬化性を持つ低合金鋼）。 （注：国家規格間の同等性はおおよそであり、調達および検査のために仕様の化学的および機械的限界を常に確認してください。） 2. 化学組成と合金戦略 一般的に供給される商業グレードの典型的な組成範囲（重量％）。値は工業仕様からの代表的な典型範囲です；正確な組成については特定の製鋼所の証明書を確認してください。...

1.2344 対 1.2343 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、熱サイクル、機械的摩耗、高接触応力に耐える金型や工具を設計する際に、密接に関連する熱間加工用工具鋼の選択に直面することがよくあります。一般的に比較されるドイツの指定グレードは1.2344と1.2343です。選択のジレンマは通常、硬化性と熱強度とノッチ靭性およびコストの優先順位に関するものであり、すなわち、熱疲労と変形に対する抵抗（通常はより高い合金含有量と硬化性を必要とする）を優先するべき時と、衝撃抵抗と加工の容易さを優先するべき時の判断に関わります。 主な実用的な違いは、1.2344が一般的にH13型熱間加工用工具鋼（やや高い炭素、モリブデン、バナジウム）に対応し、高い硬化性と熱強度が必要な場合に指定されるのに対し、1.2343はH11型組成（わずかに低い合金含有量）に対応し、やや高い靭性、加工の容易さ、低コストが優先される場合に選ばれます。基本的な冶金的ファミリーと用途が重なるため、設計者はダイキャスティング、鍛造、押出し、熱間スタンピング作業のために比較します。 1. 規格と指定 EN/DIN: 1.2344 (X40CrMoV5-1、一般的にH13に相当); 1.2343 (X37CrMoV5-1、一般的にH11に相当)。 ASTM/ASME: AISI/UNS工具鋼の同等物（H11/H13ファミリー）によってしばしば参照される; 直接の1対1のASTM番号はEN識別子を置き換えません。 JIS/GB: JIS/GBカタログにはローカルの同等物が存在しますが、名称が異なります; 正確な一致のためにクロスリファレンステーブルを確認してください。 分類: 両方とも熱間加工用工具鋼（工具鋼ファミリー）であり、ステンレス鋼やHSLA鋼ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 表 — 典型的な組成範囲（wt%、EN型仕様および一般的な産業慣行に基づく）。示されている値は典型的な範囲です; 正確なバッチ化学については材料証明書を参照してください。 元素 1.2344 (H13型) 典型 1.2343 (H11型)...

8407対H13 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、熱加工工具、金型、重機部品の材料を選定する際に、国家で指定された工具鋼の選択に直面することがよくあります。この決定は、耐衝撃性と耐摩耗性、硬化性と溶接性、サービス温度能力とコストおよび入手可能性などの要因のバランスを取ることが一般的です。H13（AISI/ASTM）は、世界的に知られた熱加工工具鋼であり、「8407」は一部のサプライチェーンや技術文書でスウェーデンの工業指定として見られます。 したがって、コアの選択ジレンマは、材料性能の二項的なギャップではなく、標準システムの整合性と仕様の許容範囲の問題であることが多いです。スウェーデン指定の8407は、国内または地域の供給システム内で使用され、米国標準のH13とはわずかに異なる組成限界や熱処理の推奨が指定されることがあります。この記事では、エンジニアリングおよび調達の決定に最も関連する観点から、両者を比較します。 1. 標準と指定 H13: 一般的な指定 — AISI H13、SAE J426、ASTM A681（工具鋼仕様）、およびEN/W-Nrマッピングに基づく同等品（例：ENのX40CrMoV5-1ファミリー同等品）。H13は熱加工工具鋼（クロムモリブデンバナジウム合金工具鋼）に分類されます。 8407: 一部の北欧またはヨーロッパの文書で使用されるスウェーデンの国家または製造者特有の指定として現れます。AISI H13のような単一のグローバルスタンダードではなく、8407は国家（SS）標準、製造者の製品文献、または顧客仕様書で定義されることがあります。H13の類似物として使用される場合、一般的に熱加工/工具鋼のカテゴリに含まれます。 分類: - H13: 工具（熱加工）鋼 — 熱強度、耐衝撃性、熱疲労抵抗のために設計された合金工具鋼。 - 8407: スウェーデン/国家リストの工具（熱加工）鋼指定 — 同様に熱加工用途を意図していますが、国家仕様の違いに従います。 注意: 調達またはエンジニアリング仕様に「8407」と記載されている場合は、スウェーデン規格協会（SS）の番号、サプライヤーグレード、または認識されたEN/AISIグレードへのクロスリファレンスを確認してください。 2. 化学組成と合金戦略...

D3対D2 – 組成、熱処理、特性、および応用

はじめに D2およびD3は、刃物、金型、剪断刃、摩耗部品など、耐摩耗性が重要な冷間加工用工具鋼として広く使用されています。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、摩耗寿命、エッジ保持、製造可能性、コストのバランスを取る必要がある部品を指定する際に、わずかに異なる高クロム・高炭素工具鋼の選択に直面します。 この2つのグレードの主な運用上の違いは、1つは炭素および炭化物形成元素の割合が高く、バルク靭性を犠牲にして硬化炭化物の割合が高いのに対し、もう1つは高い耐摩耗性とやや良好な靭性および寸法安定性をバランスさせていることです。両者はしばしば同様の製品形態（バー、プレート、事前硬化ブランク）で入手可能であるため、化学成分や熱処理の小さな変化がサービス寿命、脆性破壊のリスク、下流の加工コストに実質的な影響を与えるため、設計で一般的に比較されます。 1. 規格と指定 D2およびD3が登場する一般的な規格： ASTM / ASME: A681（工具鋼）、A600シリーズの工具鋼仕様の参照 EN: EN ISO工具鋼の指定（同等物は異なる場合があります） JIS: 日本工業規格（工具鋼のクラス） GB: 中国の工具鋼に関する規格 分類： D2およびD3は、いずれも高炭素・高クロムの冷間加工用工具鋼（工具鋼ファミリー、タイプ「D」 — 冷間加工、高クロム）です。 これらは腐食抵抗の観点からステンレス工具鋼ではなく、HSLAや構造炭素鋼でもありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、業界で使用される典型的な組成範囲を示しています。正確な値は仕様や熱処理業者によって異なるため、範囲は代表的なものとして扱ってください。 元素 典型的範囲 — D2 (wt%)...

DC53対SKD11 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに DC53とSKD11は、パンチ、ダイ、せん断刃、その他の高摩耗工具に使用される広く参照される冷間加工工具鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に耐摩耗性と靭性、熱処理応答とプロセスコスト、入手可能性と性能などのトレードオフを考慮することが一般的です。実際の選択は、合金バランスと熱処理応答の違いに基づくことが多く、あるグレードは要求されるサービスのために改善された靭性とより寛容な熱処理挙動を提供するように設計されているのに対し、もう一方は最大硬度と摩耗抵抗のために最適化されたクラシックな高炭素、高クロムの耐摩耗工具鋼です。 両方の鋼はD型（高Cr）冷間加工ファミリーに属し、重複する用途領域を占めるため比較されますが、急冷/焼戻しスケジュールに対する反応が異なり、異なる微細構造と炭化物分布を生成し、したがって異なる強度–靭性のトレードオフを提供します。 1. 規格と呼称 SKD11 規格: JIS（日本工業規格）呼称 SKD11 国際的な同等物: AISI/ASTM D2は広く同等（成分の違いはわずか） カテゴリ: 冷間加工高炭素、高クロム工具鋼（工具鋼、空気硬化/プレス硬化） DC53 一般的にD型冷間加工工具鋼の独自または供給者指定のバリアントとして供給されます。改善された靭性と通し硬化のために設計された修正D型材料としてベンダーカタログにしばしば参照されます。 カテゴリ: 冷間加工工具鋼（D型ファミリー）、しばしば高靭性バリアントとして販売されます 分類: 両方とも工具鋼です（ステンレス鋼やHSLAではありません）。それらは冷間加工と耐摩耗性のために意図された高炭素、高クロム合金であり、構造用途ではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下は代表的な典型的組成範囲（wt%）です。正確な組成は製鋼所/供給者によって異なるため、調達時には常に製鋼所証明書を確認してください。 元素 典型的SKD11（約wt%） 典型的DC53（約wt%） C 1.40 – 1.60...