Aluminium Properties And Key Applications Glossary
アルミニウム6101：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
製品概要 6101は6xxx系のアルミニウム合金であり、Al-Si-Mg系の熱処理可能な合金ファミリーに属します。この分類は、Mg2Si析出による時効硬化が主な強化機構である他のAl-Si-Mg合金と同様で、6000系合金に共通する固溶化熱処理および人工時効の加工法を適用します。 6101の主要合金元素はシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、クロム、チタンの微量添加も制御されています。シリコンとマグネシウムは時効中にMg2Si析出物を形成し、時効硬化の主な効果を発揮します。一方、微量元素は結晶粒の微細化や押出加工性、電気伝導性、耐食性に影響を与えます。 6101の特長は、中程度の構造強度と、多くの構造用合金に比べて優れた電気・熱伝導性、適度な耐食性、適切な成形性と溶接性を備えていることです。主な用途は送電・配電のバスバーや導体、変圧器ラジエーター、電気電子機器の筐体や熱交換部品、導電性と中程度の強度が求められる特殊構造用押出形材などです。 エンジニアは、一般的な構造用合金よりも優れた電気伝導性を必要とし、かつ熱処理による強度向上と良好な押出加工性を両立したい場合に6101を選択します。純アルミニウム系よりも引張強さを高めたい用途や、高強度の6xxx系合金よりも導電性と押出表面仕上げを重視する場合に適しています。 硬化状態の種類 硬化状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし状態で、成形時の最高伸びを実現 H12 / H14 低～中程度 中程度 良好 良好 制御された範囲の加工硬化が施され、形状保持が必要な断面に使用 T1 中程度 中程度～高 非常に良好...
アルミニウム6101：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
製品概要 6101は6xxx系のアルミニウム合金であり、Al-Si-Mg系の熱処理可能な合金ファミリーに属します。この分類は、Mg2Si析出による時効硬化が主な強化機構である他のAl-Si-Mg合金と同様で、6000系合金に共通する固溶化熱処理および人工時効の加工法を適用します。 6101の主要合金元素はシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、クロム、チタンの微量添加も制御されています。シリコンとマグネシウムは時効中にMg2Si析出物を形成し、時効硬化の主な効果を発揮します。一方、微量元素は結晶粒の微細化や押出加工性、電気伝導性、耐食性に影響を与えます。 6101の特長は、中程度の構造強度と、多くの構造用合金に比べて優れた電気・熱伝導性、適度な耐食性、適切な成形性と溶接性を備えていることです。主な用途は送電・配電のバスバーや導体、変圧器ラジエーター、電気電子機器の筐体や熱交換部品、導電性と中程度の強度が求められる特殊構造用押出形材などです。 エンジニアは、一般的な構造用合金よりも優れた電気伝導性を必要とし、かつ熱処理による強度向上と良好な押出加工性を両立したい場合に6101を選択します。純アルミニウム系よりも引張強さを高めたい用途や、高強度の6xxx系合金よりも導電性と押出表面仕上げを重視する場合に適しています。 硬化状態の種類 硬化状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし状態で、成形時の最高伸びを実現 H12 / H14 低～中程度 中程度 良好 良好 制御された範囲の加工硬化が施され、形状保持が必要な断面に使用 T1 中程度 中程度～高 非常に良好...
アルミニウム6070：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 アルミニウム合金6070は、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含む6xxx系アルミニウム合金に属します。6070の合金組成は、熱処理および人工時効により強度を高めることができる熱処理性かつ時効硬化性の組成であり、押出加工性や表面仕上げの良さを維持しつつ有用な強度を発現します。 6070の主な強化機構は、制御された時効サイクル中に形成されるMg2Si（マグネシウムシリサイド）による析出硬化です。これにより、6070は中〜高強度、軟質状態での良好な延性、構造用押出材や機械加工部品に適した予測可能な熱応答性を兼ね備えています。 6070の主な特長は、優れた強度対重量比、大気環境下での堅実な耐食性、適切な充填材と溶接後処理を用いた場合の良好な溶接性です。アニールおよび部分的に加工硬化した状態での成形性は高く、曲げ加工や深絞り加工が可能ですが、ピーク時効条件では延性が低下し、成形加工時の検討が必要です。 6070を使用する主な産業は、自動車（構造およびシャシー部品）、鉄道および大量輸送（押出フレーム）、産業機械（プロファイルおよびフィッティング）、および強度、加工性、耐食性のバランスが求められる一部の船舶用途が挙げられます。エンジニアは、他の6xxx系合金と比較して競争力のあるピーク特性および寸法安定性を持ち、押出加工に適した金属組織を求める際に6070を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20〜35%) 優秀 優秀 成形および接合用の完全焼鈍状態 H14 中程度 中程度 (10〜18%) 良好 良好 加工硬化済みで加工硬化の限界あり T4 中程度 中〜高 (12〜25%)...
アルミニウム6070：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 アルミニウム合金6070は、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含む6xxx系アルミニウム合金に属します。6070の合金組成は、熱処理および人工時効により強度を高めることができる熱処理性かつ時効硬化性の組成であり、押出加工性や表面仕上げの良さを維持しつつ有用な強度を発現します。 6070の主な強化機構は、制御された時効サイクル中に形成されるMg2Si（マグネシウムシリサイド）による析出硬化です。これにより、6070は中〜高強度、軟質状態での良好な延性、構造用押出材や機械加工部品に適した予測可能な熱応答性を兼ね備えています。 6070の主な特長は、優れた強度対重量比、大気環境下での堅実な耐食性、適切な充填材と溶接後処理を用いた場合の良好な溶接性です。アニールおよび部分的に加工硬化した状態での成形性は高く、曲げ加工や深絞り加工が可能ですが、ピーク時効条件では延性が低下し、成形加工時の検討が必要です。 6070を使用する主な産業は、自動車（構造およびシャシー部品）、鉄道および大量輸送（押出フレーム）、産業機械（プロファイルおよびフィッティング）、および強度、加工性、耐食性のバランスが求められる一部の船舶用途が挙げられます。エンジニアは、他の6xxx系合金と比較して競争力のあるピーク特性および寸法安定性を持ち、押出加工に適した金属組織を求める際に6070を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20〜35%) 優秀 優秀 成形および接合用の完全焼鈍状態 H14 中程度 中程度 (10〜18%) 良好 良好 加工硬化済みで加工硬化の限界あり T4 中程度 中〜高 (12〜25%)...
アルミニウム6069：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6069は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にマグネシウムとシリコンを添加し、Mg2Siの強化相を形成しています。6xxx系合金として、熱処理による析出硬化性合金に分類され、多くの加工硬化した1xxx〜5xxx系合金よりも高い強度を発揮しつつ、優れた成形性と耐食性を兼ね備えています。 主要な合金元素はシリコンとマグネシウムで、鉄、銅、クロムやチタンなどの微量元素が強度、結晶粒構造および熱処理に対する応答性を調整しています。強化機構は主に固溶化熱処理後に人工時効を行い、微細に分散したMg2Si析出物が転位の移動を阻害し、降伏強さと引張強さを向上させることです。 6069の主な特徴は、高い強度と良好な大気中耐食性のバランス、適切な母材および溶接材料を用いた場合の合理的な溶接性、そして軟質の調質での中程度の成形性です。自動車用構造部品、航空機用金具、精密押出成形品、強度、機械加工性、耐食性の組み合わせが求められる一般工学部品の分野で広く使用されています。 エンジニアは6063より高い構造強度を得たい場合や、7xxx系の高強度合金よりも優れた押出性と表面仕上げを必要とする場合に6069を選択します。6061より押出性や特定の時効応答を重視する用途や、非熱処理合金に対して合理的な耐食性を保ちつつ優れた強度／重量比が求められる際にも選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を有する完全焼きなまし状態 H14 中 中～低 良い 良い 加工硬化、限定的冷間加工強化 T4 中 中 良い 良い 固溶化熱処理後自然時効...
アルミニウム6069：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6069は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にマグネシウムとシリコンを添加し、Mg2Siの強化相を形成しています。6xxx系合金として、熱処理による析出硬化性合金に分類され、多くの加工硬化した1xxx〜5xxx系合金よりも高い強度を発揮しつつ、優れた成形性と耐食性を兼ね備えています。 主要な合金元素はシリコンとマグネシウムで、鉄、銅、クロムやチタンなどの微量元素が強度、結晶粒構造および熱処理に対する応答性を調整しています。強化機構は主に固溶化熱処理後に人工時効を行い、微細に分散したMg2Si析出物が転位の移動を阻害し、降伏強さと引張強さを向上させることです。 6069の主な特徴は、高い強度と良好な大気中耐食性のバランス、適切な母材および溶接材料を用いた場合の合理的な溶接性、そして軟質の調質での中程度の成形性です。自動車用構造部品、航空機用金具、精密押出成形品、強度、機械加工性、耐食性の組み合わせが求められる一般工学部品の分野で広く使用されています。 エンジニアは6063より高い構造強度を得たい場合や、7xxx系の高強度合金よりも優れた押出性と表面仕上げを必要とする場合に6069を選択します。6061より押出性や特定の時効応答を重視する用途や、非熱処理合金に対して合理的な耐食性を保ちつつ優れた強度／重量比が求められる際にも選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を有する完全焼きなまし状態 H14 中 中～低 良い 良い 加工硬化、限定的冷間加工強化 T4 中 中 良い 良い 固溶化熱処理後自然時効...
アルミニウム6066：組成、特性、焼きもどしガイドおよび用途
総合概要 6066合金は6xxxシリーズのアルミニウム・マグネシウム・シリコン合金に属しており、Mg-Si合金設計系を採用して熱処理時にMg2Si析出物を形成します。このシリーズの一員として、6066は析出硬化を利用した熱処理型アルミニウム合金であり、純アルミニウムや非熱処理型合金と比べて高い強度を実現します。 6066の主要な合金元素はシリコンとマグネシウムであり、また微量の銅、クロム、チタンが微細組織の制御と強度および靭性の向上を目的に添加されることが多いです。これらの元素は、ピーク時の降伏強さ、破壊靭性、溶接性、応力腐食割れ抵抗のバランスを保ちながら、適切な加工性も確保できるように選定されています。 6066の主な特長は、熱処理条件での高い引張強さと降伏強さ、Al-Mg-Si合金としての中程度の耐食性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性です。成形性は中間的で、固溶化および自然時効した軟化材は非常に良好な成形性を示し、ピーク時効硬化した材は成形性を犠牲にして強度を高めています。 6066を使用する代表的な産業は、自動車や鉄道などの輸送機器、航空宇宙の二次構造材や付属品、一般的な工業用押出材、そして溶接性を損なわずにより高強度な6xxx系合金を必要とする用途です。エンジニアは、6xxx系で熱処理による強度、良好な押出加工性、そして6061や6063に比べ特定形状で機械的性能を向上させたい場合に6066を選択します。 熱処理状態の種類 熱処理状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なましされた状態で、成形・加工に最適 T4 中程度 良好 良好 良好 固溶処理後、自然時効させた状態でバランスの良い特性 T5 中程度から高 中程度 普通 良好 高温から冷却後、人工時効した状態...
アルミニウム6066：組成、特性、焼きもどしガイドおよび用途
総合概要 6066合金は6xxxシリーズのアルミニウム・マグネシウム・シリコン合金に属しており、Mg-Si合金設計系を採用して熱処理時にMg2Si析出物を形成します。このシリーズの一員として、6066は析出硬化を利用した熱処理型アルミニウム合金であり、純アルミニウムや非熱処理型合金と比べて高い強度を実現します。 6066の主要な合金元素はシリコンとマグネシウムであり、また微量の銅、クロム、チタンが微細組織の制御と強度および靭性の向上を目的に添加されることが多いです。これらの元素は、ピーク時の降伏強さ、破壊靭性、溶接性、応力腐食割れ抵抗のバランスを保ちながら、適切な加工性も確保できるように選定されています。 6066の主な特長は、熱処理条件での高い引張強さと降伏強さ、Al-Mg-Si合金としての中程度の耐食性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性です。成形性は中間的で、固溶化および自然時効した軟化材は非常に良好な成形性を示し、ピーク時効硬化した材は成形性を犠牲にして強度を高めています。 6066を使用する代表的な産業は、自動車や鉄道などの輸送機器、航空宇宙の二次構造材や付属品、一般的な工業用押出材、そして溶接性を損なわずにより高強度な6xxx系合金を必要とする用途です。エンジニアは、6xxx系で熱処理による強度、良好な押出加工性、そして6061や6063に比べ特定形状で機械的性能を向上させたい場合に6066を選択します。 熱処理状態の種類 熱処理状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なましされた状態で、成形・加工に最適 T4 中程度 良好 良好 良好 固溶処理後、自然時効させた状態でバランスの良い特性 T5 中程度から高 中程度 普通 良好 高温から冷却後、人工時効した状態...
アルミニウム 6026：組成、特性、材質記号ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6026は6xxx系アルミニウム合金の一種で、Al-Mg-Si系の析出硬化に応答する合金です。その化学成分は、非常に高強度な7xxx系の特性ではなく、成形性、強度、表面仕上げのバランスを最適化した、熱処理可能な中強度合金に位置づけられます。 6026の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、銅や微量元素が制御添加されて強度やベーク硬化の応答、エージング速度の調整に寄与しています。強化機構は、主に固溶体熱処理後の制御冷却と人工時効によりMg2Si系析出物を形成することによります。エージング前に冷間加工を行うことで、転位の蓄積による僅かな強化効果も期待できます。 特徴としては、成形性の良い合金としては中程度からやや高い強度、Mg-Si合金に典型的な合理的な耐食性、優れた塗装適性と表面品質、そして適切なフィラー材を使用すれば許容される溶接性などが挙げられます。主な用途分野は、自動車の外板・構造パネル、輸送用ボディ、一般工学用押出形材、家電部品などで、成形性とベーク硬化またはT6レベルの強度のバランスが求められる場面です。 エンジニアは、5xxx/3xxxの加工硬化合金よりも高強度が必要な場合で、なおかつ2xxx/7xxxの高強度合金より良好な成形性と表面仕上げを保持したい際に6026を選択します。6061/6005よりもプレス成形性や塗装ベークの応答性、特定の時効挙動を重視してわずかにピーク強度が低いことを許容できる用途にも採用されます。 硬質区分（Temper）バリエーション 硬質区分 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なましで最大の延性と成形性を実現 H14 中程度 中程度 良好 良好 一定強度に加工硬化され中程度の成形に対応 T4 中程度 高 非常に良い 良好...
アルミニウム 6026：組成、特性、材質記号ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6026は6xxx系アルミニウム合金の一種で、Al-Mg-Si系の析出硬化に応答する合金です。その化学成分は、非常に高強度な7xxx系の特性ではなく、成形性、強度、表面仕上げのバランスを最適化した、熱処理可能な中強度合金に位置づけられます。 6026の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、銅や微量元素が制御添加されて強度やベーク硬化の応答、エージング速度の調整に寄与しています。強化機構は、主に固溶体熱処理後の制御冷却と人工時効によりMg2Si系析出物を形成することによります。エージング前に冷間加工を行うことで、転位の蓄積による僅かな強化効果も期待できます。 特徴としては、成形性の良い合金としては中程度からやや高い強度、Mg-Si合金に典型的な合理的な耐食性、優れた塗装適性と表面品質、そして適切なフィラー材を使用すれば許容される溶接性などが挙げられます。主な用途分野は、自動車の外板・構造パネル、輸送用ボディ、一般工学用押出形材、家電部品などで、成形性とベーク硬化またはT6レベルの強度のバランスが求められる場面です。 エンジニアは、5xxx/3xxxの加工硬化合金よりも高強度が必要な場合で、なおかつ2xxx/7xxxの高強度合金より良好な成形性と表面仕上げを保持したい際に6026を選択します。6061/6005よりもプレス成形性や塗装ベークの応答性、特定の時効挙動を重視してわずかにピーク強度が低いことを許容できる用途にも採用されます。 硬質区分（Temper）バリエーション 硬質区分 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なましで最大の延性と成形性を実現 H14 中程度 中程度 良好 良好 一定強度に加工硬化され中程度の成形に対応 T4 中程度 高 非常に良い 良好...
アルミニウム6085：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6085は、6xxx系（Al-Mg-Si）に属するアルミニウム合金で、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含みます。この系列は析出硬化による熱処理が可能で、中程度から高強度を持ちつつ、優れた成形性と耐食性を兼ね備え、構造部品や押出形材に適しています。 6085の主要合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらは時効中にMg2Si析出物を形成し、主な強化機構となります。鉄、マンガン、クロムおよび微量元素の添加により、結晶粒構造、強度、表面品質を制御しながら加工性のバランスを取っています。 6085の主な特性は、優れた強度対重量比、大気中での耐食性の良さ、妥当な溶接性であり、成形性は軟質な調質で良好ですが、時効後には低下します。使用される業界は、自動車、一般構造用および建築用押出形材、海洋用付属品、電気機器エンクロージャーなどで、押出加工性と高い機械的性能の組み合わせが求められる分野です。 エンジニアは、6005や6063などの軟質グレードに比べて機械的特性を改善しつつ、6082や6061の高強度グレードより押出加工性や特定の表面・加工上の利点がある6xxx系押出合金として6085を選択します。この合金は、中程度の耐荷アプリケーションにおいて、時効硬化特性、表面仕上げ、コストのバランスを取るために採用されています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全な焼なまし状態で最大の延性 H12 低～中 中 良好 優秀 軽度の加工硬化、成形は限定的 H14 中 中～低 可 優秀 中程度の強度を持つ一般的な冷間加工調質...
アルミニウム6085：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6085は、6xxx系（Al-Mg-Si）に属するアルミニウム合金で、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含みます。この系列は析出硬化による熱処理が可能で、中程度から高強度を持ちつつ、優れた成形性と耐食性を兼ね備え、構造部品や押出形材に適しています。 6085の主要合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらは時効中にMg2Si析出物を形成し、主な強化機構となります。鉄、マンガン、クロムおよび微量元素の添加により、結晶粒構造、強度、表面品質を制御しながら加工性のバランスを取っています。 6085の主な特性は、優れた強度対重量比、大気中での耐食性の良さ、妥当な溶接性であり、成形性は軟質な調質で良好ですが、時効後には低下します。使用される業界は、自動車、一般構造用および建築用押出形材、海洋用付属品、電気機器エンクロージャーなどで、押出加工性と高い機械的性能の組み合わせが求められる分野です。 エンジニアは、6005や6063などの軟質グレードに比べて機械的特性を改善しつつ、6082や6061の高強度グレードより押出加工性や特定の表面・加工上の利点がある6xxx系押出合金として6085を選択します。この合金は、中程度の耐荷アプリケーションにおいて、時効硬化特性、表面仕上げ、コストのバランスを取るために採用されています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全な焼なまし状態で最大の延性 H12 低～中 中 良好 優秀 軽度の加工硬化、成形は限定的 H14 中 中～低 可 優秀 中程度の強度を持つ一般的な冷間加工調質...
アルミニウム6081：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6081は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、アルミニウム-マグネシウム-シリコン（Al-Mg-Si）合金に属します。このファミリーはMg2Si強化システムにより特徴づけられ、一般的に熱処理可能であり、強度と靭性の有用な組み合わせを引き出すことができます。 6081の主な合金元素はシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、マンガン、クロムおよび微量のチタンが少量添加されています。強化機構は、固溶処理、急冷、人工時効によりMg2Si析出物を形成し、転位の動きを抑制する析出硬化（時効硬化）です。 6081の主な特性は、Al-Mg-Si系合金として中程度から高強度を持ち、優れた耐食性、一般的に良好な溶接性、そして軟質調質における適度な成形性です。主な用途分野は輸送機器、海洋関連、構造部品、圧力容器および強度と耐食性のバランスが必要な一般機械工学です。 エンジニアは、基準的な6xxx合金と比較して、機械加工性、時効後の高強度化、応力腐食抵抗性の微妙に異なるバランスが必要な場合に6081を選択します。また、熱処理による強化が必要だが、2xxx系や7xxx系の高強度合金のコストや重量が望ましくない場合に、非熱処理系の低強度合金よりも6081が選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大の靭性を得るための完全焼なまし状態 H14 中程度 中程度 良好 優秀 変形加工により四分硬状態に加工、主に板材成形用 T4 中程度から高 良好 良好 優秀 固溶処理後、自然時効...
アルミニウム6081：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6081は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、アルミニウム-マグネシウム-シリコン（Al-Mg-Si）合金に属します。このファミリーはMg2Si強化システムにより特徴づけられ、一般的に熱処理可能であり、強度と靭性の有用な組み合わせを引き出すことができます。 6081の主な合金元素はシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、マンガン、クロムおよび微量のチタンが少量添加されています。強化機構は、固溶処理、急冷、人工時効によりMg2Si析出物を形成し、転位の動きを抑制する析出硬化（時効硬化）です。 6081の主な特性は、Al-Mg-Si系合金として中程度から高強度を持ち、優れた耐食性、一般的に良好な溶接性、そして軟質調質における適度な成形性です。主な用途分野は輸送機器、海洋関連、構造部品、圧力容器および強度と耐食性のバランスが必要な一般機械工学です。 エンジニアは、基準的な6xxx合金と比較して、機械加工性、時効後の高強度化、応力腐食抵抗性の微妙に異なるバランスが必要な場合に6081を選択します。また、熱処理による強化が必要だが、2xxx系や7xxx系の高強度合金のコストや重量が望ましくない場合に、非熱処理系の低強度合金よりも6081が選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大の靭性を得るための完全焼なまし状態 H14 中程度 中程度 良好 優秀 変形加工により四分硬状態に加工、主に板材成形用 T4 中程度から高 良好 良好 優秀 固溶処理後、自然時効...
アルミニウム 7055：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7055は7xxx系アルミ合金に属し、航空宇宙分野で広く使用される高強度なAl-Zn-Mg-Cu系合金ファミリーの代表的な材料です。本合金は、亜鉛とマグネシウムを高濃度に含み、銅や微量合金元素を加えることで、加工硬化ではなく熱処理による析出強化を可能にするよう意図的に設計されています。 主要な合金元素は、亜鉛（強度の主な寄与元素）、マグネシウムと銅（MgZn2やその他の強化析出物の形成を促進）、そしてジルコニウムやクロムなどの微量合金元素による結晶粒制御です。強化は、固溶熱処理、急冷および人工時効の管理によって、微細で整合性のある金属間化合物相を析出させることで実現され、高い降伏強さと引張強さを発揮します。 主な特性としては、7xxx系合金として非常に高い静的強度と良好な靭性を持ち、中程度の耐食性を示します。耐食性はオーバーエイジングや微量合金元素の制御により向上可能です。溶接性は従来の融合溶接方法では限定的であり、ピーク時効状態では成形性は中程度から悪いです。切削加工性は、超硬工具を用い、適切な送り速度・切削速度を設定すれば良好です。 主な用途は航空宇宙の主要構造部材および二次構造、ハイパフォーマンススポーツ用品、そして軽量化が最重要となる特殊な構造部品です。設計上、最高の比強度に加え、適切な靭性および適切なテンパー選択による腐食耐性のバランスが求められる場合に、他の合金に対して7055が選択されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20–30%） 優秀 優秀 完全焼なまし、熱処理前の成形および接合に最適 H14 中 中程度（10–18%） 良好 悪い（HL状態の場合） 中程度の強度と成形安定性を向上させる加工硬化型 T5 中高 中程度（8–15%） 可 悪い 高温から冷却後人工時効処理、迅速な処理が可能...
アルミニウム 7055：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7055は7xxx系アルミ合金に属し、航空宇宙分野で広く使用される高強度なAl-Zn-Mg-Cu系合金ファミリーの代表的な材料です。本合金は、亜鉛とマグネシウムを高濃度に含み、銅や微量合金元素を加えることで、加工硬化ではなく熱処理による析出強化を可能にするよう意図的に設計されています。 主要な合金元素は、亜鉛（強度の主な寄与元素）、マグネシウムと銅（MgZn2やその他の強化析出物の形成を促進）、そしてジルコニウムやクロムなどの微量合金元素による結晶粒制御です。強化は、固溶熱処理、急冷および人工時効の管理によって、微細で整合性のある金属間化合物相を析出させることで実現され、高い降伏強さと引張強さを発揮します。 主な特性としては、7xxx系合金として非常に高い静的強度と良好な靭性を持ち、中程度の耐食性を示します。耐食性はオーバーエイジングや微量合金元素の制御により向上可能です。溶接性は従来の融合溶接方法では限定的であり、ピーク時効状態では成形性は中程度から悪いです。切削加工性は、超硬工具を用い、適切な送り速度・切削速度を設定すれば良好です。 主な用途は航空宇宙の主要構造部材および二次構造、ハイパフォーマンススポーツ用品、そして軽量化が最重要となる特殊な構造部品です。設計上、最高の比強度に加え、適切な靭性および適切なテンパー選択による腐食耐性のバランスが求められる場合に、他の合金に対して7055が選択されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20–30%） 優秀 優秀 完全焼なまし、熱処理前の成形および接合に最適 H14 中 中程度（10–18%） 良好 悪い（HL状態の場合） 中程度の強度と成形安定性を向上させる加工硬化型 T5 中高 中程度（8–15%） 可 悪い 高温から冷却後人工時効処理、迅速な処理が可能...
アルミニウム 7010：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7010は、7xxxシリーズの高強度アルミニウム合金で、主にAl-Zn-Mg-Cu系に分類されます。析出硬化（時効硬化）によって主な強化が得られる熱処理可能なアルミ合金の一種であり、板材や厚肉部品向けに適切な熱間機械加工処理が補助的に用いられます。 主要な合金元素は亜鉛（強度の主な寄与元素）、マグネシウム（亜鉛と強化析出物を形成）、銅（強度と硬度を向上させるが、耐食性に影響を及ぼす場合があります）です。微量のクロム、ジルコニウムまたはチタンが添加されており、これは航空宇宙用構造部品向けの厚肉部での結晶粒組織制御、再結晶抑制、靭性向上を目的としています。 7010の主な特徴は、7xxxシリーズの板材合金として非常に高い静的強度と良好な破壊靭性を示すこと、無クラッド状態での一般腐食耐性は中程度から限定的であること、最高強度状態では溶融溶接性が低いことです。成形性は最高強度状態で制限されますが、固溶処理後や過時効状態では比較的良好です。機械加工性は他の高強度アルミ合金と比べて一般的に優れています。 7010を使用する代表的な産業は、航空宇宙の一次・二次構造材、防衛部品、高性能自動車・モータースポーツの構造部品、質量対強度比と損傷耐性が必須な特殊産業用途です。設計で厚肉部の強度維持、7075の一部と比較した応力腐食割れ耐性の向上、重要構造部品の高い破壊靭性が求められる場合に、同様の合金よりも7010が選択されます。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、成形・加工の最大の延性 T4 中程度（固溶処理済み） 中～高 良好 悪いから普通 固溶処理後、自然時効、冷間加工準備状態 T6 高い 低～中程度 限定的 悪い 最大強度のため人工時効ピーク状態...
アルミニウム 7010：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7010は、7xxxシリーズの高強度アルミニウム合金で、主にAl-Zn-Mg-Cu系に分類されます。析出硬化（時効硬化）によって主な強化が得られる熱処理可能なアルミ合金の一種であり、板材や厚肉部品向けに適切な熱間機械加工処理が補助的に用いられます。 主要な合金元素は亜鉛（強度の主な寄与元素）、マグネシウム（亜鉛と強化析出物を形成）、銅（強度と硬度を向上させるが、耐食性に影響を及ぼす場合があります）です。微量のクロム、ジルコニウムまたはチタンが添加されており、これは航空宇宙用構造部品向けの厚肉部での結晶粒組織制御、再結晶抑制、靭性向上を目的としています。 7010の主な特徴は、7xxxシリーズの板材合金として非常に高い静的強度と良好な破壊靭性を示すこと、無クラッド状態での一般腐食耐性は中程度から限定的であること、最高強度状態では溶融溶接性が低いことです。成形性は最高強度状態で制限されますが、固溶処理後や過時効状態では比較的良好です。機械加工性は他の高強度アルミ合金と比べて一般的に優れています。 7010を使用する代表的な産業は、航空宇宙の一次・二次構造材、防衛部品、高性能自動車・モータースポーツの構造部品、質量対強度比と損傷耐性が必須な特殊産業用途です。設計で厚肉部の強度維持、7075の一部と比較した応力腐食割れ耐性の向上、重要構造部品の高い破壊靭性が求められる場合に、同様の合金よりも7010が選択されます。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、成形・加工の最大の延性 T4 中程度（固溶処理済み） 中～高 良好 悪いから普通 固溶処理後、自然時効、冷間加工準備状態 T6 高い 低～中程度 限定的 悪い 最大強度のため人工時効ピーク状態...
アルミニウム 7049：組成、特性、硬さ区分ガイド＆用途
総合概要 7049は7xxx系列に属する高強度アルミニウム合金で、Al-Zn-Mg(-Cu)系の合金であり、高い比強度が求められる用途で主に使用されています。その組成は亜鉛を主要合金元素としており、マグネシウムと銅が析出硬化を可能にする役割を果たしています。 7049の強化機構は熱処理による析出硬化（溶体化処理、急冷、時効）であり、微量元素（Zr、Ti）の添加および熱機械的加工により結晶粒の微細化と再結晶の抑制を実現しています。主な特性としては、ピーク時効状態で極めて高い降伏強さと引張強さを持ち、ピーク強度状態では延性は中程度から低め、溶接性は限定的で熱影響部の軟化リスクが高く、5xxxや6xxxシリーズに比べて成形性が劣る点が挙げられます。 7049は、航空宇宙や防衛分野の一次および二次構造部材、高強度の継手部品、そして高い強度対重量比や破壊靭性が要求されるその他の用途で広く用いられています。設計者は、静的強度が高く、ピーク時効よりも過時効状態での応力腐食割れ（SCC）や剥離腐食抵抗性が向上している利点を重視し、成形性や溶接性の制約を受け入れた上で7049を選択しています。 時効状態の種類 時効状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最良の成形性 T4 中程度 中程度 良好 不良～中程度 溶体化後に自然時効 T6 / T651 高い 低～中程度 不良 不良...
アルミニウム 7049：組成、特性、硬さ区分ガイド＆用途
総合概要 7049は7xxx系列に属する高強度アルミニウム合金で、Al-Zn-Mg(-Cu)系の合金であり、高い比強度が求められる用途で主に使用されています。その組成は亜鉛を主要合金元素としており、マグネシウムと銅が析出硬化を可能にする役割を果たしています。 7049の強化機構は熱処理による析出硬化（溶体化処理、急冷、時効）であり、微量元素（Zr、Ti）の添加および熱機械的加工により結晶粒の微細化と再結晶の抑制を実現しています。主な特性としては、ピーク時効状態で極めて高い降伏強さと引張強さを持ち、ピーク強度状態では延性は中程度から低め、溶接性は限定的で熱影響部の軟化リスクが高く、5xxxや6xxxシリーズに比べて成形性が劣る点が挙げられます。 7049は、航空宇宙や防衛分野の一次および二次構造部材、高強度の継手部品、そして高い強度対重量比や破壊靭性が要求されるその他の用途で広く用いられています。設計者は、静的強度が高く、ピーク時効よりも過時効状態での応力腐食割れ（SCC）や剥離腐食抵抗性が向上している利点を重視し、成形性や溶接性の制約を受け入れた上で7049を選択しています。 時効状態の種類 時効状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最良の成形性 T4 中程度 中程度 良好 不良～中程度 溶体化後に自然時効 T6 / T651 高い 低～中程度 不良 不良...
アルミニウム 7079：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7079は、7xxxシリーズに属する高強度の熱処理型アルミニウム合金で、主な合金元素は亜鉛で、マグネシウムおよび銅が比較的多く含まれています。圧延アルミ合金の中でも高強度側に位置し、重量あたりの強度が重要視される構造用途向けに設計されています。 この合金は、固溶化熱処理の後に人工時効（析出硬化）を行うことで強度を得ており、微細なMgZn2および銅を含む析出物が転位の動きを阻害します。主な特長は非常に高い強度、5xxxや6xxx系合金に比べて中程度から低い固有の耐食性、ピーク時効状態での溶接性の制限、および軟質時の加工性の向上が挙げられます。 7079を使用する代表的な業界には、航空宇宙の一次・二次構造部品、高性能スポーツ用品、防衛用部品、静的強度が求められる特殊な自動車や海洋用途などがあります。エンジニアは、降伏強さと引張強さの優れた組み合わせが必要で、プロセス管理による溶接性や成形性の確保、または特定の時効処理を用いた応力腐食割れ抵抗の調整が可能な場合に7079を他の合金より選択します。 7075や7050の代わりに選ばれることが多く、特定の化学成分や加工方法によって厚さ方向の特性が改善された場合や、制御伸張や過時効などの特定の時効バリエーションにより、応力腐食割れに対する耐性と保持強度の望ましい組み合わせが得られる場合に特に有効です。電気伝導性や加工のしやすさよりもピークの構造強度を優先する場合、より一般的な6xxx系合金よりも本合金が選択されます。 時効（Temper）バリエーション 時効状態 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形に最大の延性を発揮 H12 低〜中 中程度 良好 良好 部分的な冷間加工硬化により強度はわずかに上昇 H14 中 中程度 可 可 薄肉部品向けの軽微な加工硬化...
アルミニウム 7079：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7079は、7xxxシリーズに属する高強度の熱処理型アルミニウム合金で、主な合金元素は亜鉛で、マグネシウムおよび銅が比較的多く含まれています。圧延アルミ合金の中でも高強度側に位置し、重量あたりの強度が重要視される構造用途向けに設計されています。 この合金は、固溶化熱処理の後に人工時効（析出硬化）を行うことで強度を得ており、微細なMgZn2および銅を含む析出物が転位の動きを阻害します。主な特長は非常に高い強度、5xxxや6xxx系合金に比べて中程度から低い固有の耐食性、ピーク時効状態での溶接性の制限、および軟質時の加工性の向上が挙げられます。 7079を使用する代表的な業界には、航空宇宙の一次・二次構造部品、高性能スポーツ用品、防衛用部品、静的強度が求められる特殊な自動車や海洋用途などがあります。エンジニアは、降伏強さと引張強さの優れた組み合わせが必要で、プロセス管理による溶接性や成形性の確保、または特定の時効処理を用いた応力腐食割れ抵抗の調整が可能な場合に7079を他の合金より選択します。 7075や7050の代わりに選ばれることが多く、特定の化学成分や加工方法によって厚さ方向の特性が改善された場合や、制御伸張や過時効などの特定の時効バリエーションにより、応力腐食割れに対する耐性と保持強度の望ましい組み合わせが得られる場合に特に有効です。電気伝導性や加工のしやすさよりもピークの構造強度を優先する場合、より一般的な6xxx系合金よりも本合金が選択されます。 時効（Temper）バリエーション 時効状態 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形に最大の延性を発揮 H12 低〜中 中程度 良好 良好 部分的な冷間加工硬化により強度はわずかに上昇 H14 中 中程度 可 可 薄肉部品向けの軽微な加工硬化...
アルミニウム 7175：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 7175は7xxx系に属する高強度アルミニウム合金で、亜鉛を主要な合金元素としています。主に航空宇宙や高性能構造用途向けに設計されており、強度対重量比や疲労耐性が重要視される分野で使用されます。 この合金の主要な合金元素は亜鉛、マグネシウム、銅であり、微量のクロム、チタンまたはジルコニウムが結晶粒の制御や再結晶の抑制に用いられています。これらの元素により析出硬化性の微細組織が形成されます。7175は熱処理可能な合金であり、溶体化処理、焼入れ、人工時効を経て微細なη相（MgZn2型）析出物を形成し、強度を得ます。 7175の主な特徴は、非常に高い静的強度と良好な疲労性能を持つ一方で、5xxx系や6xxx系に比べると耐食性は中程度〜低く、溶接性は限定的で、ピークテンパー時の成形性が劣ることです。航空宇宙の一次・二次構造材、防衛装備品、高負荷部品など、最大の構造効率が求められる分野で多く使われます。エンジニアは、溶接性や成形性、材料コストよりも最大の引張強さ・降伏強さと疲労亀裂成長抵抗が重要な場合に7175を選定します。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、成形と応力除去用 H112 中 中 (10–15%) 良好 普通 加工硬化、限定的な成形と安定化に使用 T6 非常に高い 中 (6–12%) 限定的...
アルミニウム 7175：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 7175は7xxx系に属する高強度アルミニウム合金で、亜鉛を主要な合金元素としています。主に航空宇宙や高性能構造用途向けに設計されており、強度対重量比や疲労耐性が重要視される分野で使用されます。 この合金の主要な合金元素は亜鉛、マグネシウム、銅であり、微量のクロム、チタンまたはジルコニウムが結晶粒の制御や再結晶の抑制に用いられています。これらの元素により析出硬化性の微細組織が形成されます。7175は熱処理可能な合金であり、溶体化処理、焼入れ、人工時効を経て微細なη相（MgZn2型）析出物を形成し、強度を得ます。 7175の主な特徴は、非常に高い静的強度と良好な疲労性能を持つ一方で、5xxx系や6xxx系に比べると耐食性は中程度〜低く、溶接性は限定的で、ピークテンパー時の成形性が劣ることです。航空宇宙の一次・二次構造材、防衛装備品、高負荷部品など、最大の構造効率が求められる分野で多く使われます。エンジニアは、溶接性や成形性、材料コストよりも最大の引張強さ・降伏強さと疲労亀裂成長抵抗が重要な場合に7175を選定します。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、成形と応力除去用 H112 中 中 (10–15%) 良好 普通 加工硬化、限定的な成形と安定化に使用 T6 非常に高い 中 (6–12%) 限定的...
アルミニウム 7039：化学組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 7039は7xxx系アルミニウム合金に属し、亜鉛を主要合金元素とし、しばしばマグネシウムおよび微量の銅を合金化しているファミリーです。熱処理可能な析出硬化型合金であり、アルミニウム本来の低密度の利点を維持しつつ、高い比強度と適度な靭性を提供することを目的としています。 主な合金元素はZn、Mgおよび少量のCuで構成され、結晶粒制御と再結晶抑制のために微量のCr、Mn、Tiが添加されます。強化は主に固溶処理、急冷、そして制御された人工時効によって達成され、微細な準安定なZn-Mg（およびZn-Mg-Cuが含まれる場合）析出物が転位の運動を妨げます。 7039の主要な特性は、高い強度対重量比、高強度合金として良好な疲労耐性、適切な熱処理と表面保護を施した場合の許容される耐食性です。成形性および溶接性は中程度であり、軟らかい調質では成形が可能で、溶接も注意を払えば実施可能ですが、過時効や熱影響部（HAZ）軟化が発生しやすく、5xxx系や3xxx系の軟らかい合金と比較するとトレードオフとなります。 代表的な用途は航空宇宙用鍛造品および継手、自動車やモータースポーツ分野の高性能構造部品、強度・損傷許容性・加工性のバランスが求められる特殊な海洋・防衛用ハードウェアなどです。エンジニアは、6xxx系より高い強度が必要で、かつ非常に高価で超高強度の7075系まで選ばない場合や、疲労と局所的な靭性の特定のバランスが求められる際に7039を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態で成形および応力除去用途 H14 中低 低〜中 まずまず 良好 加工硬化後、部分的に安定化させて中程度の強度 T4 中 中程度 良好 良好...
アルミニウム 7039：化学組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 7039は7xxx系アルミニウム合金に属し、亜鉛を主要合金元素とし、しばしばマグネシウムおよび微量の銅を合金化しているファミリーです。熱処理可能な析出硬化型合金であり、アルミニウム本来の低密度の利点を維持しつつ、高い比強度と適度な靭性を提供することを目的としています。 主な合金元素はZn、Mgおよび少量のCuで構成され、結晶粒制御と再結晶抑制のために微量のCr、Mn、Tiが添加されます。強化は主に固溶処理、急冷、そして制御された人工時効によって達成され、微細な準安定なZn-Mg（およびZn-Mg-Cuが含まれる場合）析出物が転位の運動を妨げます。 7039の主要な特性は、高い強度対重量比、高強度合金として良好な疲労耐性、適切な熱処理と表面保護を施した場合の許容される耐食性です。成形性および溶接性は中程度であり、軟らかい調質では成形が可能で、溶接も注意を払えば実施可能ですが、過時効や熱影響部（HAZ）軟化が発生しやすく、5xxx系や3xxx系の軟らかい合金と比較するとトレードオフとなります。 代表的な用途は航空宇宙用鍛造品および継手、自動車やモータースポーツ分野の高性能構造部品、強度・損傷許容性・加工性のバランスが求められる特殊な海洋・防衛用ハードウェアなどです。エンジニアは、6xxx系より高い強度が必要で、かつ非常に高価で超高強度の7075系まで選ばない場合や、疲労と局所的な靭性の特定のバランスが求められる際に7039を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態で成形および応力除去用途 H14 中低 低〜中 まずまず 良好 加工硬化後、部分的に安定化させて中程度の強度 T4 中 中程度 良好 良好...
アルミニウム7020：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 7020は7xxx系アルミニウム合金（Al-Zn-Mg系）であり、従来の7xxx系合金に比べて靭性と応力腐食割れ性能を向上させつつ、高強度を実現するよう設計されています。その標準的な化学成分は亜鉛を主要な強化元素とし、マグネシウムを第二元素として配合、銅とクロムは微量に抑え、結晶粒組織や再結晶を制御しています。 この合金は熱処理可能であり、主に固溶処理、焼入れ、人工時効（Zn-Mg相の析出硬化）により強度が向上しますが、非熱処理系シリーズに比べると加工硬化の効果は限定的です。主な特性としては、高い比強度、高強度アルミ合金としては比較的良好な疲労耐性、中程度の耐食性（高銅7xxx系合金より改善）、ピークテンパーでの室温成形性は限定的、及び熱影響部(HAZ)の軟化に注意が必要な溶接性が挙げられます。 7020は航空機の継手部品や構造部材、輸送機器および船舶用途に広く使われており、高強度と優れた破壊靭性、適度な耐食性を求められる場面で選ばれます。エンジニアは、6xxx系合金に比べて高い強度対重量比と応力腐食割れ抵抗を必要とする場合、あるいは7xxx系の強度が必要であっても7075の腐食感受性および破壊靭性の低さが問題となる場合に7020を選択します。 7020は高い静的および疲労強度と改良された応力腐食割れ耐性、及び時効安定性のバランスを求める設計者に好まれます。6061および7075と多くの構造用途で競合し、特に溶接性や特定テンパーでの高い延性が考慮される場合に選択されることが多いです。押出材、板材、シート材で入手可能で、確立された熱処理スケジュールを持つため、機械的性能が予測可能な量産部品に適しています。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最高の延性 T4 中程度（自然時効） 中〜高 良好 良好 固溶処理+自然時効；中強度向けに良好な成形性 T6 高 中程度 普通〜不良 限定的 固溶処理+人工時効；静的荷重に対するピーク強度...
アルミニウム7020：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 7020は7xxx系アルミニウム合金（Al-Zn-Mg系）であり、従来の7xxx系合金に比べて靭性と応力腐食割れ性能を向上させつつ、高強度を実現するよう設計されています。その標準的な化学成分は亜鉛を主要な強化元素とし、マグネシウムを第二元素として配合、銅とクロムは微量に抑え、結晶粒組織や再結晶を制御しています。 この合金は熱処理可能であり、主に固溶処理、焼入れ、人工時効（Zn-Mg相の析出硬化）により強度が向上しますが、非熱処理系シリーズに比べると加工硬化の効果は限定的です。主な特性としては、高い比強度、高強度アルミ合金としては比較的良好な疲労耐性、中程度の耐食性（高銅7xxx系合金より改善）、ピークテンパーでの室温成形性は限定的、及び熱影響部(HAZ)の軟化に注意が必要な溶接性が挙げられます。 7020は航空機の継手部品や構造部材、輸送機器および船舶用途に広く使われており、高強度と優れた破壊靭性、適度な耐食性を求められる場面で選ばれます。エンジニアは、6xxx系合金に比べて高い強度対重量比と応力腐食割れ抵抗を必要とする場合、あるいは7xxx系の強度が必要であっても7075の腐食感受性および破壊靭性の低さが問題となる場合に7020を選択します。 7020は高い静的および疲労強度と改良された応力腐食割れ耐性、及び時効安定性のバランスを求める設計者に好まれます。6061および7075と多くの構造用途で競合し、特に溶接性や特定テンパーでの高い延性が考慮される場合に選択されることが多いです。押出材、板材、シート材で入手可能で、確立された熱処理スケジュールを持つため、機械的性能が予測可能な量産部品に適しています。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最高の延性 T4 中程度（自然時効） 中〜高 良好 良好 固溶処理+自然時効；中強度向けに良好な成形性 T6 高 中程度 普通〜不良 限定的 固溶処理+人工時効；静的荷重に対するピーク強度...
アルミニウム 7050：成分、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 7050は7xxx系アルミニウム合金に属し、亜鉛を主合金元素とする熱処理型の析出硬化アルミニウムとして設計されています。初期の高強度Zn–Mg–Cu系合金に比べて、高い静的強度、靱性、ならびに応力腐食割れ耐性の向上を組み合わせた高強度構造用途向けに開発されました。 7050の主な合金元素は亜鉛、マグネシウム、銅であり、熱間機械加工中の結晶粒構造制御と再結晶抑制のために微量のジルコニウムまたはチタンが添加されます。強化機構は古典的な時効硬化で、固溶処理、高速冷却により過飽和固溶体を保持し、制御された人工時効により細かなMgZn2（η′/η）相を析出させて析出強化を行います。 主な特長は、ピーク時効状態で非常に高い降伏強さおよび引張強さを持ち、厚板状態でも良好な靱性を示し、応力腐食割れ（SCC）に強い時効条件（例：T7451、T76）で処理すると耐割れ性が向上することです。一方で、5xxx系や6xxx系合金に比べて伸びや成形性が低く、ピーク時効状態では溶接性が限定的であるという制約があります。主な用途は航空宇宙および防衛分野（主構造部材、翼板、スパー、胴体ウェブ）、特殊輸送機器、高性能部品などであり、強度対重量比や損傷寛容性が材料選定のポイントとなります。 非常に高い静的強度、厚板の良好な靱性、向上したSCC耐性を同時に必要とする場合に、エンジニアは7050を他の合金より選択することが多く、SCC耐性と靱性のバランスを重視する場合には7075よりも優先されることがあります。コストおよびサプライチェーンの要因も選択に影響し、7050は一般的な構造用合金に比べて特殊で高価な合金と位置づけられています。 時効状態のバリエーション 時効状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。成形や深絞り加工に使用 T5 中 普通 普通 限定的 高温から冷却後に人工時効。押出材に多い。 T6 非常に高い 低～普通 不良～普通 不良 固溶処理後に人工時効し、ピーク強度を実現...
アルミニウム 7050：成分、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 7050は7xxx系アルミニウム合金に属し、亜鉛を主合金元素とする熱処理型の析出硬化アルミニウムとして設計されています。初期の高強度Zn–Mg–Cu系合金に比べて、高い静的強度、靱性、ならびに応力腐食割れ耐性の向上を組み合わせた高強度構造用途向けに開発されました。 7050の主な合金元素は亜鉛、マグネシウム、銅であり、熱間機械加工中の結晶粒構造制御と再結晶抑制のために微量のジルコニウムまたはチタンが添加されます。強化機構は古典的な時効硬化で、固溶処理、高速冷却により過飽和固溶体を保持し、制御された人工時効により細かなMgZn2（η′/η）相を析出させて析出強化を行います。 主な特長は、ピーク時効状態で非常に高い降伏強さおよび引張強さを持ち、厚板状態でも良好な靱性を示し、応力腐食割れ（SCC）に強い時効条件（例：T7451、T76）で処理すると耐割れ性が向上することです。一方で、5xxx系や6xxx系合金に比べて伸びや成形性が低く、ピーク時効状態では溶接性が限定的であるという制約があります。主な用途は航空宇宙および防衛分野（主構造部材、翼板、スパー、胴体ウェブ）、特殊輸送機器、高性能部品などであり、強度対重量比や損傷寛容性が材料選定のポイントとなります。 非常に高い静的強度、厚板の良好な靱性、向上したSCC耐性を同時に必要とする場合に、エンジニアは7050を他の合金より選択することが多く、SCC耐性と靱性のバランスを重視する場合には7075よりも優先されることがあります。コストおよびサプライチェーンの要因も選択に影響し、7050は一般的な構造用合金に比べて特殊で高価な合金と位置づけられています。 時効状態のバリエーション 時効状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。成形や深絞り加工に使用 T5 中 普通 普通 限定的 高温から冷却後に人工時効。押出材に多い。 T6 非常に高い 低～普通 不良～普通 不良 固溶処理後に人工時効し、ピーク強度を実現...
アルミニウム7075：組成、特性、調質ガイドと用途
総合概要 7075は7xxx系アルミニウム合金の一種で、Zn-Mg-Cu系の高強度合金であり、主に構造用途向けに設計されています。主な合金元素は、強化の主因である亜鉛（Zn）、亜鉛と共析出相を形成するマグネシウム（Mg）、および強度と硬化性を向上させる銅（Cu）です。微量のクロム（Cr）とチタン（Ti）は、結晶粒構造と再結晶を制御します。強化機構は熱処理による析出硬化（時効硬化）であり、加工硬化ではなく、溶体化処理後の人工時効により非常に高い降伏強さおよび引張強さを発揮します。 7075は、非常に高い強度対重量比、適度な疲労特性、5xxx系および6xxx系合金に比べて限定的な耐食性、特殊な手順なしでの融合溶接性の低さが特徴です。成形性はピークテンパーでは制限されますが、焼なましや軽度の時効条件では改善します。典型的な使用分野は、航空宇宙の主・副構造部材、高性能自動車部品、防衛装備品、治工具、高強度スポーツ用品などです。設計者は、単位質量あたりの強度および剛性が最優先であり、製造および防食が管理可能な場合に7075を選択します。 7075は、静的強度がほぼ鋼に匹敵しながらも大幅な軽量化が求められる用途で他のアルミ合金より選ばれます。厳密な寸法管理が必要な加工や後処理の熱処理が許容される高性能用途において、チタンや高強度鋼と競合します。一方で、現地での溶接、高い成形性を要するプレス加工、長期の無保護海洋環境曝露が主な要件の場合は避けられます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および加工のための完全焼なまし H14 中程度 中程度 普通 低 加工硬化; 押出しおよび冷間加工に使用 T4 中程度 良好 良好 低 溶体化処理および自然時効...
アルミニウム7075：組成、特性、調質ガイドと用途
総合概要 7075は7xxx系アルミニウム合金の一種で、Zn-Mg-Cu系の高強度合金であり、主に構造用途向けに設計されています。主な合金元素は、強化の主因である亜鉛（Zn）、亜鉛と共析出相を形成するマグネシウム（Mg）、および強度と硬化性を向上させる銅（Cu）です。微量のクロム（Cr）とチタン（Ti）は、結晶粒構造と再結晶を制御します。強化機構は熱処理による析出硬化（時効硬化）であり、加工硬化ではなく、溶体化処理後の人工時効により非常に高い降伏強さおよび引張強さを発揮します。 7075は、非常に高い強度対重量比、適度な疲労特性、5xxx系および6xxx系合金に比べて限定的な耐食性、特殊な手順なしでの融合溶接性の低さが特徴です。成形性はピークテンパーでは制限されますが、焼なましや軽度の時効条件では改善します。典型的な使用分野は、航空宇宙の主・副構造部材、高性能自動車部品、防衛装備品、治工具、高強度スポーツ用品などです。設計者は、単位質量あたりの強度および剛性が最優先であり、製造および防食が管理可能な場合に7075を選択します。 7075は、静的強度がほぼ鋼に匹敵しながらも大幅な軽量化が求められる用途で他のアルミ合金より選ばれます。厳密な寸法管理が必要な加工や後処理の熱処理が許容される高性能用途において、チタンや高強度鋼と競合します。一方で、現地での溶接、高い成形性を要するプレス加工、長期の無保護海洋環境曝露が主な要件の場合は避けられます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および加工のための完全焼なまし H14 中程度 中程度 普通 低 加工硬化; 押出しおよび冷間加工に使用 T4 中程度 良好 良好 低 溶体化処理および自然時効...
アルミニウム 6951：組成、特性、調質ガイド＆用途
総合概要 6951は6xxx系アルミニウム合金の一部であり、広くAl-Mg-Si合金として分類され、析出硬化による熱処理が可能です。6951は、適度な銅と管理された亜鉛およびクロム含有量を特徴とし、強度向上および時効特性の調整を行いながら、良好な耐食性を維持する6xxx系合金のサブグループに属します。 6951の主な合金元素は、Mg2Si強化相を形成するマグネシウムとシリコンであり、銅は強度向上と時効促進の役割を果たします。微量のクロム、チタン、および制御された鉄とマンガンの添加によって、靭性、熱影響部（HAZ）の挙動、疲労寿命に影響を与える結晶粒構造、再結晶、および分散析出物が制御されています。 主要な強化機構は析出硬化と限定的な加工硬化の組み合わせであり、固溶化処理後の人工時効によって細かいMg-Si（銅修飾）析出物が形成され、転位を固定します。特徴としては、標準的な6xxx系合金に比べて高い強度重量比、良好な一般耐食性、溶接性は合理的であるものの熱影響部の軟化リスクがあること、柔らかい調質における成形性が比較的良好であることが挙げられます。 6951を使用する代表的な産業は、航空宇宙のサブ構造および部品、防衛用ハードウェア、高性能自動車部品、および強度、耐食性、加工性のバランスが求められる一部の海洋構造部品です。エンジニアは、最高強度の7xxx系合金のコストや製造制約、陽極酸化処理の問題を避けつつ、より高い最大強度と有利な疲労寿命重量比が必要な場合に6951を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および絞り加工のため完全焼鈍 H111 / H11 低～中 中～高 非常に良好 良好 軽度加工硬化、ある程度の成形性保持 H14 中 中 良好...
アルミニウム 6951：組成、特性、調質ガイド＆用途
総合概要 6951は6xxx系アルミニウム合金の一部であり、広くAl-Mg-Si合金として分類され、析出硬化による熱処理が可能です。6951は、適度な銅と管理された亜鉛およびクロム含有量を特徴とし、強度向上および時効特性の調整を行いながら、良好な耐食性を維持する6xxx系合金のサブグループに属します。 6951の主な合金元素は、Mg2Si強化相を形成するマグネシウムとシリコンであり、銅は強度向上と時効促進の役割を果たします。微量のクロム、チタン、および制御された鉄とマンガンの添加によって、靭性、熱影響部（HAZ）の挙動、疲労寿命に影響を与える結晶粒構造、再結晶、および分散析出物が制御されています。 主要な強化機構は析出硬化と限定的な加工硬化の組み合わせであり、固溶化処理後の人工時効によって細かいMg-Si（銅修飾）析出物が形成され、転位を固定します。特徴としては、標準的な6xxx系合金に比べて高い強度重量比、良好な一般耐食性、溶接性は合理的であるものの熱影響部の軟化リスクがあること、柔らかい調質における成形性が比較的良好であることが挙げられます。 6951を使用する代表的な産業は、航空宇宙のサブ構造および部品、防衛用ハードウェア、高性能自動車部品、および強度、耐食性、加工性のバランスが求められる一部の海洋構造部品です。エンジニアは、最高強度の7xxx系合金のコストや製造制約、陽極酸化処理の問題を避けつつ、より高い最大強度と有利な疲労寿命重量比が必要な場合に6951を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および絞り加工のため完全焼鈍 H111 / H11 低～中 中～高 非常に良好 良好 軽度加工硬化、ある程度の成形性保持 H14 中 中 良好...
アルミニウム6463：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6463は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、アルミニウム－マグネシウム－シリコン合金として知られ、主に析出硬化による熱処理が可能なことが特徴です。6xxxシリーズは適度な強度と優れた成形性、表面仕上げを両立しており、6463のような合金は押出しによる建築用および構造用部材に適しています。 6463の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、人工時効中にMg2Si析出物を形成します。微量の鉄、マンガン、クロムおよびチタンは、残留あるいは意図的な微合金元素として結晶粒構造や加工性に影響を与えます。強度は主に固溶化熱処理後の急冷および人工時効（T5/T6系列）によって得られますが、冷間加工により一部特性を調整することも可能です。 6463の主要な特性には、良好な押出し性、陽極酸化処理に適した細かな表面仕上げ、適切な強度対重量比、Mg－Si合金に典型的な耐食性があります。溶接性は一般的なアルミニウム融接法にて良好ですが、溶接後は熱影響部（HAZ）が軟化するため、設計時に考慮が必要です。 6463を使用する代表的な業界としては、建築用押出材（窓枠、カーテンウォール）、軽構造および装飾用押出材、外観と仕上げが重視される民生用電子機器のハウジング、軽量構造部品などがあります。エンジニアは、良好な押出し性、陽極酸化品質、適度な熱処理強度の組み合わせを求める場合に、より高強度だが仕上げが難しい代替材より6463を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（20～35%） 優秀 優秀 完全アニーリング済み。成形や曲げ加工に最適。 H14 低～中 中程度（10～20%） 良好 良好 冷間加工によるひずみ硬化で適度な強度向上。 T5 中 中程度（8～15%） 良好 良好...
アルミニウム6463：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6463は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、アルミニウム－マグネシウム－シリコン合金として知られ、主に析出硬化による熱処理が可能なことが特徴です。6xxxシリーズは適度な強度と優れた成形性、表面仕上げを両立しており、6463のような合金は押出しによる建築用および構造用部材に適しています。 6463の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、人工時効中にMg2Si析出物を形成します。微量の鉄、マンガン、クロムおよびチタンは、残留あるいは意図的な微合金元素として結晶粒構造や加工性に影響を与えます。強度は主に固溶化熱処理後の急冷および人工時効（T5/T6系列）によって得られますが、冷間加工により一部特性を調整することも可能です。 6463の主要な特性には、良好な押出し性、陽極酸化処理に適した細かな表面仕上げ、適切な強度対重量比、Mg－Si合金に典型的な耐食性があります。溶接性は一般的なアルミニウム融接法にて良好ですが、溶接後は熱影響部（HAZ）が軟化するため、設計時に考慮が必要です。 6463を使用する代表的な業界としては、建築用押出材（窓枠、カーテンウォール）、軽構造および装飾用押出材、外観と仕上げが重視される民生用電子機器のハウジング、軽量構造部品などがあります。エンジニアは、良好な押出し性、陽極酸化品質、適度な熱処理強度の組み合わせを求める場合に、より高強度だが仕上げが難しい代替材より6463を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（20～35%） 優秀 優秀 完全アニーリング済み。成形や曲げ加工に最適。 H14 低～中 中程度（10～20%） 良好 良好 冷間加工によるひずみ硬化で適度な強度向上。 T5 中 中程度（8～15%） 良好 良好...
アルミニウム 6260：組成、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 6260は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含み、Mg2Si析出物を形成します。これは熱処理可能で析出硬化型の合金であり、適度から高強度を良好な押出し性および表面仕上げとバランスさせることを目的としています。そのため、構造用押出材や高度に設計されたプロファイルのために最適化された合金群に位置します。 6260の主要合金元素はシリコンとマグネシウムであり、これに銅、クロム、マンガン、および微量のチタンが制御的に添加され、結晶粒の微細化や硬化挙動に影響を与えます。強化機構は古典的な時効硬化で、固溶処理および急冷後に人工（または自然）時効を行い、Mg2Siや二次相を析出させて降伏強さや引張強さを向上させます。 6260の主な特徴として、優れた強度対重量比、大気環境や軽度の海洋環境での良好な耐食性、適切なフィラー選択により良好な溶接性、および軟化された時効状態における適度な成形性が挙げられます。一般的な用途には、自動車・鉄道などの輸送機器、建築・建材システム、電気筐体、放熱部品など、複雑な押出形状が求められる分野があります。 エンジニアは、6063などのより一般的な6xxx系合金と比較して、やや高い押出し後強度と寸法安定性を求める場合に6260を選定します。絶対的なピーク強度よりも溶接性、表面仕上げ、耐食性を重視する場合、高強度の2xxx系/7xxx系合金よりもこちらが好まれ、逆に構造的な強度がより必要である場合は軟質の1xxx系や3xxx系合金に代わる選択肢となります。 硬さ条件（Temper）の種類 硬さ条件 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性と成形性を得るための完全アニーリング状態 H14 低～中 中 良い 良い 冷間加工済みで降伏強さが若干上昇、限定的な回復が許容される T4 中 中～高 良い 良い 固溶熱処理後、自然時効；成形と時効のバランスが良好...
アルミニウム 6260：組成、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 6260は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを含み、Mg2Si析出物を形成します。これは熱処理可能で析出硬化型の合金であり、適度から高強度を良好な押出し性および表面仕上げとバランスさせることを目的としています。そのため、構造用押出材や高度に設計されたプロファイルのために最適化された合金群に位置します。 6260の主要合金元素はシリコンとマグネシウムであり、これに銅、クロム、マンガン、および微量のチタンが制御的に添加され、結晶粒の微細化や硬化挙動に影響を与えます。強化機構は古典的な時効硬化で、固溶処理および急冷後に人工（または自然）時効を行い、Mg2Siや二次相を析出させて降伏強さや引張強さを向上させます。 6260の主な特徴として、優れた強度対重量比、大気環境や軽度の海洋環境での良好な耐食性、適切なフィラー選択により良好な溶接性、および軟化された時効状態における適度な成形性が挙げられます。一般的な用途には、自動車・鉄道などの輸送機器、建築・建材システム、電気筐体、放熱部品など、複雑な押出形状が求められる分野があります。 エンジニアは、6063などのより一般的な6xxx系合金と比較して、やや高い押出し後強度と寸法安定性を求める場合に6260を選定します。絶対的なピーク強度よりも溶接性、表面仕上げ、耐食性を重視する場合、高強度の2xxx系/7xxx系合金よりもこちらが好まれ、逆に構造的な強度がより必要である場合は軟質の1xxx系や3xxx系合金に代わる選択肢となります。 硬さ条件（Temper）の種類 硬さ条件 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性と成形性を得るための完全アニーリング状態 H14 低～中 中 良い 良い 冷間加工済みで降伏強さが若干上昇、限定的な回復が許容される T4 中 中～高 良い 良い 固溶熱処理後、自然時効；成形と時効のバランスが良好...
アルミニウム 6201: 化学成分、特性、材質状態一覧および用途
総合概要 6201は、6xxx系アルミニウム合金（Al‑Mg‑Si系）に属し、熱処理が可能で、中程度の強度、良好な押出し性、適度な耐食性の組み合わせを目的に設計されています。主な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらが時効によりMg2Si析出物を形成します。微量添加元素や制御された不純物（Fe、Mn、Cu、Cr、Ti）は、機械的性質や加工特性の調整に用いられます。 6201の強化は主に固溶処理後の急冷と人工時効（析出硬化）によって得られますが、時効前に制御された冷間加工によって性質の調整も可能です。主な特徴として、熱処理状態での中～高強度、良好な陽極酸化処理性、軟材質での良好な成形性、および熱影響部軟化に注意すれば許容できる溶接性が挙げられます。この組み合わせにより、押出し性、構造強度、導電性のバランスが求められる用途に適しています。 6201を使用する代表的な産業分野には、輸送機器（構造押出材や機能部品）、電気・送電（導電性と強度のバランスが必要な導体・バスバー用途）、建築用押出材、押出形状が必要な機械部品などがあります。エンジニアは、6061のような6xxx系合金の高強度と導体用合金の良好な押出し性・導電性の中間的な妥協が必要な場合や、6201の流動性と時効特性が特定の形状に有利な場合に6201を選択します。 他の6xxx系合金と比較すると、6201は特定の製品形態（押出材、引抜導体）や熱処理条件で選ばれることが多く、析出硬化反応が良好で、耐食性や陽極酸化・塗装時の表面仕上げも許容範囲にあります。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼鈍状態で最大の延性を持ち成形に最適 T4 中程度 中～高 良好 良好 固溶処理後自然時効；成形性と強度の良好なバランス T6 高い 低～中 普通 普通 固溶処理後人工時効でピーク強度；構造用に一般的...
アルミニウム 6201: 化学成分、特性、材質状態一覧および用途
総合概要 6201は、6xxx系アルミニウム合金（Al‑Mg‑Si系）に属し、熱処理が可能で、中程度の強度、良好な押出し性、適度な耐食性の組み合わせを目的に設計されています。主な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらが時効によりMg2Si析出物を形成します。微量添加元素や制御された不純物（Fe、Mn、Cu、Cr、Ti）は、機械的性質や加工特性の調整に用いられます。 6201の強化は主に固溶処理後の急冷と人工時効（析出硬化）によって得られますが、時効前に制御された冷間加工によって性質の調整も可能です。主な特徴として、熱処理状態での中～高強度、良好な陽極酸化処理性、軟材質での良好な成形性、および熱影響部軟化に注意すれば許容できる溶接性が挙げられます。この組み合わせにより、押出し性、構造強度、導電性のバランスが求められる用途に適しています。 6201を使用する代表的な産業分野には、輸送機器（構造押出材や機能部品）、電気・送電（導電性と強度のバランスが必要な導体・バスバー用途）、建築用押出材、押出形状が必要な機械部品などがあります。エンジニアは、6061のような6xxx系合金の高強度と導体用合金の良好な押出し性・導電性の中間的な妥協が必要な場合や、6201の流動性と時効特性が特定の形状に有利な場合に6201を選択します。 他の6xxx系合金と比較すると、6201は特定の製品形態（押出材、引抜導体）や熱処理条件で選ばれることが多く、析出硬化反応が良好で、耐食性や陽極酸化・塗装時の表面仕上げも許容範囲にあります。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼鈍状態で最大の延性を持ち成形に最適 T4 中程度 中～高 良好 良好 固溶処理後自然時効；成形性と強度の良好なバランス T6 高い 低～中 普通 普通 固溶処理後人工時効でピーク強度；構造用に一般的...
アルミニウム 6181：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6181は6xxx系アルミニウム合金（Al-Mg-Si系統）に属し、主に固溶体熱処理および人工時効後の析出硬化によって強化されます。主要な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらがMg2Si析出物を形成し、主要な強化機構を提供します。 6181の特徴としては、中程度から高強度のバランスの取れた強さ、一般的な大気中およびやや腐食性環境に対して良好な耐食性、そして軟質の状態では優れた成形性が挙げられます。溶接性もこの合金群としては一般的に良好ですが、構造用用途では熱影響部軟化や充填材の選択を考慮する必要があります。 6181は自動車分野（外板や構造用パネル）、一般的なエンジニアリング部品、成形性と強度の妥協が求められ、良好な表面仕上げが必要な用途で広く使われています。設計者は、純アルミより高い強度を持ち、2xxx系や7xxx系合金ほどの強度はないものの成形性と適切な耐食性を維持しつつ製造性と熱処理性を備えた板材や押出材合金を求める際に6181を選択します。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–35%) 非常に良い 非常に良い 完全に焼なまし済み。深絞りや厳しい成形に最適 H14 低-中程度 中程度 (10–20%) 良好 非常に良い 成形性を維持しつつ降伏強さを向上させるための加工硬化 T4 中程度 中程度 (10–18%)...
アルミニウム 6181：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6181は6xxx系アルミニウム合金（Al-Mg-Si系統）に属し、主に固溶体熱処理および人工時効後の析出硬化によって強化されます。主要な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらがMg2Si析出物を形成し、主要な強化機構を提供します。 6181の特徴としては、中程度から高強度のバランスの取れた強さ、一般的な大気中およびやや腐食性環境に対して良好な耐食性、そして軟質の状態では優れた成形性が挙げられます。溶接性もこの合金群としては一般的に良好ですが、構造用用途では熱影響部軟化や充填材の選択を考慮する必要があります。 6181は自動車分野（外板や構造用パネル）、一般的なエンジニアリング部品、成形性と強度の妥協が求められ、良好な表面仕上げが必要な用途で広く使われています。設計者は、純アルミより高い強度を持ち、2xxx系や7xxx系合金ほどの強度はないものの成形性と適切な耐食性を維持しつつ製造性と熱処理性を備えた板材や押出材合金を求める際に6181を選択します。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–35%) 非常に良い 非常に良い 完全に焼なまし済み。深絞りや厳しい成形に最適 H14 低-中程度 中程度 (10–20%) 良好 非常に良い 成形性を維持しつつ降伏強さを向上させるための加工硬化 T4 中程度 中程度 (10–18%)...
アルミニウム6067：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 AA 6067は6xxx系アルミニウム合金の一種で、Al-Mg-Si系の熱処理可能な合金として、構造用および押出成形用途で一般的に使用されています。本合金は主にマグネシウムとシリコンを添加してMg2Si析出物を形成し強化を図っており、銅、クロム、チタンおよび微量元素を制御添加することで強度と熱安定性を調整しています。 6067の強化機構は主に析出硬化であり、さらに後加工の冷間加工も可能です。熱処理によるT5/T6/T651調質で高強度を得られ、O/H調質では成形性が向上します。特徴としては、一般的な1xxx/3xxx系合金に比べて高い強度重量比、6xxx系の典型的な良好な耐食性、適切なフィラー選択による良好な溶接性、およびピーク時調質状態での成形性がやや低下する中程度の成形性が挙げられます。 6067は航空宇宙・防衛分野の構造用押出プロファイルや継手、鉄道・重量輸送分野の高強度押出断面材、さらには高強度、加工性、耐食性のバランスが求められる特殊な土木・産業分野で広く採用されています。工程担当者は6061や6063よりも焼戻し状態および時効後の強度が高く、厚板でも比較的良好な押出性と熱安定性を維持したい場合に6067を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–35%) 非常に良好 非常に良好 完全に焼きなまし済み；成形・曲げ加工に最適 H14 中程度 中程度 (10–20%) 良好 非常に良好 中強度までの加工硬化状態 T5 中高 中程度 (8–15%)...
アルミニウム6067：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 AA 6067は6xxx系アルミニウム合金の一種で、Al-Mg-Si系の熱処理可能な合金として、構造用および押出成形用途で一般的に使用されています。本合金は主にマグネシウムとシリコンを添加してMg2Si析出物を形成し強化を図っており、銅、クロム、チタンおよび微量元素を制御添加することで強度と熱安定性を調整しています。 6067の強化機構は主に析出硬化であり、さらに後加工の冷間加工も可能です。熱処理によるT5/T6/T651調質で高強度を得られ、O/H調質では成形性が向上します。特徴としては、一般的な1xxx/3xxx系合金に比べて高い強度重量比、6xxx系の典型的な良好な耐食性、適切なフィラー選択による良好な溶接性、およびピーク時調質状態での成形性がやや低下する中程度の成形性が挙げられます。 6067は航空宇宙・防衛分野の構造用押出プロファイルや継手、鉄道・重量輸送分野の高強度押出断面材、さらには高強度、加工性、耐食性のバランスが求められる特殊な土木・産業分野で広く採用されています。工程担当者は6061や6063よりも焼戻し状態および時効後の強度が高く、厚板でも比較的良好な押出性と熱安定性を維持したい場合に6067を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–35%) 非常に良好 非常に良好 完全に焼きなまし済み；成形・曲げ加工に最適 H14 中程度 中程度 (10–20%) 良好 非常に良好 中強度までの加工硬化状態 T5 中高 中程度 (8–15%)...
アルミニウム6042：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6042は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系の析出硬化が可能な合金です。化学成分から、熱処理可能な中強度の構造用合金に分類され、強度、押出性、表面仕上げのバランスが良く、建築やエンジニアリング用途に適しています。 6042の主要合金元素はマグネシウムとシリコンで、熱処理中にMg2Si析出物を形成し、時効硬化による強化を実現します。銅や微量元素（Cr、Mn、Ti）などの二次添加元素は、組織の微細化、時効反応の改善、熱間機械加工時の再結晶の制御に寄与します。 6042は中程度から高い強度（特にT6系の調質で顕著）、大気および軽度の海洋環境での良好な耐食性、適切なフィラー金属と溶接後処理を行うことで許容できる溶接性を備えています。主な用途分野は自動車、建築用カーテンウォール・ファサードシステム、圧力容器、一般構造用押出材、一部航空宇宙の二次構造材で、良好な強度対重量比と表面仕上げが求められます。 エンジニアは、5xxx系や3xxx系の加工硬化合金よりも強度と時効硬化応答が明確に必要だが、7xxx系の極度な高強度は不要または靭性や溶接性を損なう場合に6042を選択します。特定の押出表面仕上げや時効曲線、入手性により6061や6063よりも好まれることがあり、成形押出材で成形後の熱処理により強度回復を図る用途にも向いています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（>15–25%） 優秀 優秀 最大の成形性を得るための完全退火状態 H14 中 中程度（8–12%） 良好 良好 中程度の強度を得るための加工硬化、成形は限定的 T5 中〜高 中程度（8–12%） 中程度 良好...
アルミニウム6042：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6042は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系の析出硬化が可能な合金です。化学成分から、熱処理可能な中強度の構造用合金に分類され、強度、押出性、表面仕上げのバランスが良く、建築やエンジニアリング用途に適しています。 6042の主要合金元素はマグネシウムとシリコンで、熱処理中にMg2Si析出物を形成し、時効硬化による強化を実現します。銅や微量元素（Cr、Mn、Ti）などの二次添加元素は、組織の微細化、時効反応の改善、熱間機械加工時の再結晶の制御に寄与します。 6042は中程度から高い強度（特にT6系の調質で顕著）、大気および軽度の海洋環境での良好な耐食性、適切なフィラー金属と溶接後処理を行うことで許容できる溶接性を備えています。主な用途分野は自動車、建築用カーテンウォール・ファサードシステム、圧力容器、一般構造用押出材、一部航空宇宙の二次構造材で、良好な強度対重量比と表面仕上げが求められます。 エンジニアは、5xxx系や3xxx系の加工硬化合金よりも強度と時効硬化応答が明確に必要だが、7xxx系の極度な高強度は不要または靭性や溶接性を損なう場合に6042を選択します。特定の押出表面仕上げや時効曲線、入手性により6061や6063よりも好まれることがあり、成形押出材で成形後の熱処理により強度回復を図る用途にも向いています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（>15–25%） 優秀 優秀 最大の成形性を得るための完全退火状態 H14 中 中程度（8–12%） 良好 良好 中程度の強度を得るための加工硬化、成形は限定的 T5 中〜高 中程度（8–12%） 中程度 良好...
アルミニウム6065：組成、特性、硬さ調整ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6065は、主に熱処理中のMg2Si析出物の析出によって強化される6xxx系のアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金の一種です。主要な合金元素はシリコンとマグネシウムで、銅、クロム、チタン、鉄の微量添加により強度、結晶粒構造および熱処理反応が調整されています。この合金は主に加工硬化によるのではなく熱処理によって強化され、固溶処理、急冷、人工時効を経て微細に分散した金属間化合物を析出し強度を得ます。特長としては、中程度から高い強度、良好な耐食性、軟質状態での適度な成形性、および適切な溶接充填材と手順を用いることで良好な溶接性を持ちます。 6065は、押出成形性、比強度、耐食性のバランスが必要な構造部材や半構造部材に使用されます。主な用途分野には輸送機器、建築システム、電気筐体、特定の航空宇宙用付属品などがあります。他の6xxx系合金と比較して、6065は複雑な断面形状に押出成形可能であり、安定した機械的特性を持つ寸法で人工時効が可能な合金を求める設計者に選ばれます。設計強度がより高く必要でありながらも、7xxx系のより高強度で応力腐食割れ（SCC）に弱い合金に移行したくない場合には、より軟らかい合金より6065が選択されます。供給地域によって入手性や規格の調和は異なるため、調達時には状態ごとの特性をサプライヤーに確認する必要があります。 実際には、6065は押出し、曲げ、溶接などの加工工程と、加工後の硬さ制御を組み合わせ、目標の機械的性能を達成する必要がある場合に好まれます。合金の耐食挙動や陽極酸化処理効果は中程度の腐食環境に適し、熱伝導性および電気伝導性も放熱部品に有利です。6065を周辺の合金と比較して選択する際は、ピーク強度、冷間加工性、溶接後熱処理の必要性などのトレードオフを設計者が考慮する必要があります。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全退火状態。成形および機械加工に最適 H14 中 中程度 良好 優秀 加工硬化後に部分的に時効処理。中程度の強度 T4 中 良好 良好 優秀 固溶処理後、自然時効。成形後に時効する際のバランスが良い...
アルミニウム6065：組成、特性、硬さ調整ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6065は、主に熱処理中のMg2Si析出物の析出によって強化される6xxx系のアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金の一種です。主要な合金元素はシリコンとマグネシウムで、銅、クロム、チタン、鉄の微量添加により強度、結晶粒構造および熱処理反応が調整されています。この合金は主に加工硬化によるのではなく熱処理によって強化され、固溶処理、急冷、人工時効を経て微細に分散した金属間化合物を析出し強度を得ます。特長としては、中程度から高い強度、良好な耐食性、軟質状態での適度な成形性、および適切な溶接充填材と手順を用いることで良好な溶接性を持ちます。 6065は、押出成形性、比強度、耐食性のバランスが必要な構造部材や半構造部材に使用されます。主な用途分野には輸送機器、建築システム、電気筐体、特定の航空宇宙用付属品などがあります。他の6xxx系合金と比較して、6065は複雑な断面形状に押出成形可能であり、安定した機械的特性を持つ寸法で人工時効が可能な合金を求める設計者に選ばれます。設計強度がより高く必要でありながらも、7xxx系のより高強度で応力腐食割れ（SCC）に弱い合金に移行したくない場合には、より軟らかい合金より6065が選択されます。供給地域によって入手性や規格の調和は異なるため、調達時には状態ごとの特性をサプライヤーに確認する必要があります。 実際には、6065は押出し、曲げ、溶接などの加工工程と、加工後の硬さ制御を組み合わせ、目標の機械的性能を達成する必要がある場合に好まれます。合金の耐食挙動や陽極酸化処理効果は中程度の腐食環境に適し、熱伝導性および電気伝導性も放熱部品に有利です。6065を周辺の合金と比較して選択する際は、ピーク強度、冷間加工性、溶接後熱処理の必要性などのトレードオフを設計者が考慮する必要があります。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全退火状態。成形および機械加工に最適 H14 中 中程度 良好 優秀 加工硬化後に部分的に時効処理。中程度の強度 T4 中 良好 良好 優秀 固溶処理後、自然時効。成形後に時効する際のバランスが良い...
アルミニウム7072：組成、特性、材料調質ガイドおよび用途
総合概要 合金7072は7xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、高強度な7xxxシリーズ基材の耐食性を向上させるために開発されたアルミニウム-亜鉛含有クラッド合金として最もよく知られています。主要な構造用7xxx合金（例えば7075）とは異なり、7072は高い母材強度ではなく、表面の耐食性と加工性に最適化された化学組成で製造されています。 7072の主要合金元素は中程度の亜鉛であり、残りは基本的に商用純アルミニウムとシリコン、鉄、および微量のマグネシウムと銅の残留成分です。この合金は母材の析出硬化を目的としておらず、実質的に顕著な時効硬化反応を示さない非熱処理可能合金で、金属学的純度と冷間加工硬化処理によって機械的特性を制御しています。 7072の主な特徴は、クラッド層として使用した場合の優れた大気中および海洋環境での耐食性、焼なまし状態での高い成形性、非常に良好な表面仕上げ性とろう付け性、そして一般的にアルミニウム金属としての優れた溶接性です。一方で、構造用熱処理可能合金と比べると、固有の引張強さは比較的低いです。主な利用分野は、航空宇宙用構造7xxxシリーズ鋼板やシートのクラッド、海洋および沿岸構造パネル、建築用クラッド、そして清浄なアルミニウム表面が必要となる特定の電気および熱用途に及びます。 エンジニアは主に、高強度基材の耐食保護が必要だが、コア合金の機械的特性を大きく変えたくない場合に7072を選択します。ほかのクラッドやコーティング方式よりも、7xxxシリーズコアに対して金属学的に良好に接合し、多くの有機被覆より疲労性能を良好に保持し、穴あき腐食や剥離に耐える延性の犠牲表面層を提供するため選ばれます。 加工硬化系（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（＞20%） 優秀 優秀 完全焼なまし、クラッドおよび成形用途に最大の延性を提供 H12 低～中 中程度（10～18%） 非常に良好 非常に良好 軽度の冷間加工；複雑形状の成形性を保持 H14 中 中程度（8～15%） 良好 非常に良好 クラッドシートの標準的な商用冷間加工硬化テンパー...
アルミニウム7072：組成、特性、材料調質ガイドおよび用途
総合概要 合金7072は7xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、高強度な7xxxシリーズ基材の耐食性を向上させるために開発されたアルミニウム-亜鉛含有クラッド合金として最もよく知られています。主要な構造用7xxx合金（例えば7075）とは異なり、7072は高い母材強度ではなく、表面の耐食性と加工性に最適化された化学組成で製造されています。 7072の主要合金元素は中程度の亜鉛であり、残りは基本的に商用純アルミニウムとシリコン、鉄、および微量のマグネシウムと銅の残留成分です。この合金は母材の析出硬化を目的としておらず、実質的に顕著な時効硬化反応を示さない非熱処理可能合金で、金属学的純度と冷間加工硬化処理によって機械的特性を制御しています。 7072の主な特徴は、クラッド層として使用した場合の優れた大気中および海洋環境での耐食性、焼なまし状態での高い成形性、非常に良好な表面仕上げ性とろう付け性、そして一般的にアルミニウム金属としての優れた溶接性です。一方で、構造用熱処理可能合金と比べると、固有の引張強さは比較的低いです。主な利用分野は、航空宇宙用構造7xxxシリーズ鋼板やシートのクラッド、海洋および沿岸構造パネル、建築用クラッド、そして清浄なアルミニウム表面が必要となる特定の電気および熱用途に及びます。 エンジニアは主に、高強度基材の耐食保護が必要だが、コア合金の機械的特性を大きく変えたくない場合に7072を選択します。ほかのクラッドやコーティング方式よりも、7xxxシリーズコアに対して金属学的に良好に接合し、多くの有機被覆より疲労性能を良好に保持し、穴あき腐食や剥離に耐える延性の犠牲表面層を提供するため選ばれます。 加工硬化系（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（＞20%） 優秀 優秀 完全焼なまし、クラッドおよび成形用途に最大の延性を提供 H12 低～中 中程度（10～18%） 非常に良好 非常に良好 軽度の冷間加工；複雑形状の成形性を保持 H14 中 中程度（8～15%） 良好 非常に良好 クラッドシートの標準的な商用冷間加工硬化テンパー...
アルミニウム7042：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7042はAl-Zn-Mg系の7xxxシリーズアルミニウム合金の一種で、析出硬化により中・高強度に寄与します。主な合金元素は亜鉛とマグネシウムで、銅を少量含み、微量元素によって結晶粒構造や靭性を制御しています。 7042の強化機構は典型的な熱処理可能な析出硬化であり、固溶化処理後の急冷と人工時効により、転位運動を妨げる細かいη型（MgZn2）析出物が生成されます。実際には、ピーク強度を一部犠牲にして靭性や応力腐食割れ耐性を向上させるために、過時効や熱安定化処理された調質でも供給されます。 7042の主な特徴は高い比強度、適切に時効することで得られる中～良好な疲労特性、さらに高強度Al-Zn-Mg合金としては合理的な加工性です。耐食性は一般的に高銅含有7xxx合金より優れていますが、5xxx系や6xxx系には及ばず、クラッドやコーティングによる保護が必要です。 主に航空宇宙構造部品やフィッティング、高性能自動車部品、防衛・兵器関連ハードウェア、選定された海洋構造部材などで使用されます。高強度、靭性、適度な耐食性を兼ね備えた軽量化が重要な用途において選択される合金です。 調質区分 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 完全退火済み；成形用の最大の延性 T4 中程度 中程度 良好 悪～可 固溶化処理後の自然時効；人工時効の基点 T6 高い 低〜中程度 限定的 悪い 固溶化処理後の人工ピーク時効；実用上最も高い強度...
アルミニウム7042：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7042はAl-Zn-Mg系の7xxxシリーズアルミニウム合金の一種で、析出硬化により中・高強度に寄与します。主な合金元素は亜鉛とマグネシウムで、銅を少量含み、微量元素によって結晶粒構造や靭性を制御しています。 7042の強化機構は典型的な熱処理可能な析出硬化であり、固溶化処理後の急冷と人工時効により、転位運動を妨げる細かいη型（MgZn2）析出物が生成されます。実際には、ピーク強度を一部犠牲にして靭性や応力腐食割れ耐性を向上させるために、過時効や熱安定化処理された調質でも供給されます。 7042の主な特徴は高い比強度、適切に時効することで得られる中～良好な疲労特性、さらに高強度Al-Zn-Mg合金としては合理的な加工性です。耐食性は一般的に高銅含有7xxx合金より優れていますが、5xxx系や6xxx系には及ばず、クラッドやコーティングによる保護が必要です。 主に航空宇宙構造部品やフィッティング、高性能自動車部品、防衛・兵器関連ハードウェア、選定された海洋構造部材などで使用されます。高強度、靭性、適度な耐食性を兼ね備えた軽量化が重要な用途において選択される合金です。 調質区分 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 完全退火済み；成形用の最大の延性 T4 中程度 中程度 良好 悪～可 固溶化処理後の自然時効；人工時効の基点 T6 高い 低〜中程度 限定的 悪い 固溶化処理後の人工ピーク時効；実用上最も高い強度...
アルミニウム 7034：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7034は7xxx系アルミニウム合金の一種で、亜鉛を主合金元素とする高強度Al-Zn-Mg（-Cu）ファミリーに属します。名称はZn–Mg–Cu析出硬化系を示し、1xxx～6xxx系に比べて高い降伏強さと引張強さを実現しつつ、優れた強度対重量比を維持するよう設計されています。 7034の強化は主に固溶熱処理、急冷および人工時効により、微細なη相（MgZn2型）析出物を生成することで達成されます。このT型熱処理機構は高い比強度をもたらしますが、熱サイクルへの感受性や局所腐食に対して脆弱になる傾向があります。典型的な特徴としては、ピークテンパーでの高い静的強度、溶接直後の機械的特性の保持は中程度から低く、テンパーによって成形性が変動し、中程度の耐食性がオーバーエージングや微少合金元素の添加で向上可能です。 7034のような合金は、航空機の胴体用金具や鍛造品、高性能自動車のサブフレームやサスペンション部品、防衛用機器、及び高い静的強度と剛性が求められる特殊スポーツ用品に広く使用されています。設計上、断面削減や軽量化、高い許容応力が必要な場合には3000系/5000系/6000系の低強度系に対して選択され、また7075系合金に対してはピーク強度の若干の低下を許容して靭性や応力腐食割れ（SCC）耐性を優先する際に用いられます。 7034は、熱処理可能なアルミニウム合金であり、高い静的強度を実現しつつ、オーバーエージングによるSCC感受性低減をコントロールできることが求められる場合に選ばれます。これは最大強度を持つ7xxx系合金と、より耐食性や成形性に優れた他ファミリーとの間の実用的なニッチに位置づけられます。 テンパーのバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 成形・機械加工用の完全焼なまし状態 H14 中 中 良い 良い 加工硬化および部分的に焼なましされた成形品向け T4 中 中 良い 良い 固溶処理後自然時効した中間強度...
アルミニウム 7034：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7034は7xxx系アルミニウム合金の一種で、亜鉛を主合金元素とする高強度Al-Zn-Mg（-Cu）ファミリーに属します。名称はZn–Mg–Cu析出硬化系を示し、1xxx～6xxx系に比べて高い降伏強さと引張強さを実現しつつ、優れた強度対重量比を維持するよう設計されています。 7034の強化は主に固溶熱処理、急冷および人工時効により、微細なη相（MgZn2型）析出物を生成することで達成されます。このT型熱処理機構は高い比強度をもたらしますが、熱サイクルへの感受性や局所腐食に対して脆弱になる傾向があります。典型的な特徴としては、ピークテンパーでの高い静的強度、溶接直後の機械的特性の保持は中程度から低く、テンパーによって成形性が変動し、中程度の耐食性がオーバーエージングや微少合金元素の添加で向上可能です。 7034のような合金は、航空機の胴体用金具や鍛造品、高性能自動車のサブフレームやサスペンション部品、防衛用機器、及び高い静的強度と剛性が求められる特殊スポーツ用品に広く使用されています。設計上、断面削減や軽量化、高い許容応力が必要な場合には3000系/5000系/6000系の低強度系に対して選択され、また7075系合金に対してはピーク強度の若干の低下を許容して靭性や応力腐食割れ（SCC）耐性を優先する際に用いられます。 7034は、熱処理可能なアルミニウム合金であり、高い静的強度を実現しつつ、オーバーエージングによるSCC感受性低減をコントロールできることが求められる場合に選ばれます。これは最大強度を持つ7xxx系合金と、より耐食性や成形性に優れた他ファミリーとの間の実用的なニッチに位置づけられます。 テンパーのバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 成形・機械加工用の完全焼なまし状態 H14 中 中 良い 良い 加工硬化および部分的に焼なましされた成形品向け T4 中 中 良い 良い 固溶処理後自然時効した中間強度...
アルミニウム7150：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7150は7xxx系アルミニウム合金の一つで、高強度のAl‑Zn‑Mg‑Cu系ファミリーに属し、航空宇宙グレードの構造用途で広く使用されています。組成は亜鉛を主要合金元素とし、マグネシウムと銅を適量含み、粒子構造制御および再結晶耐性向上のために微量のジルコニウムが添加されています。 この合金は熱処理可能で、主に固溶化処理後の急冷と人工時効を経て、メタ安定型のeta（η′）および関連析出物の高密度分散によって強化されます。この析出硬化機構により、1xxx〜6xxx系合金と比較して非常に高い降伏強さおよび引張強さを実現しつつ、靭性（破壊抵抗）を保持しています。 7150の主な特長は、非常に高い強度対重量比、適切に過時効または熱機械的処理された場合の疲労亀裂進展抵抗の良好さ、中程度の耐食性であり、過時効やクラッディングによって耐食性を向上させることが可能です。ピーク時効状態では溶接性や成形性が制限されるため、設計や加工上の選択では成形性を犠牲にして強度や破壊性能を優先するケースが多いです。 典型的な用途は航空機の主要および二次構造部材、高性能防衛部品、ならびに重量軽減と耐損傷性が重要な選択された高強度産業用途です。エンジニアは、一般的な合金よりも溶接性が低く材料コストが高くなっても、高い静的強度、疲労性能、および許容される靭性の組み合わせが重視される場合に7150を選択します。 時効状態のバリエーション 時効状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 普通 最大の延性と成形性を得るための完全焼なまし状態；構造用鍛造にはほとんど使われない T6 非常に高い 低～中程度 (8–12%) 制限される 不良 最大強度に達するピーク時効状態；成形後に時効処理する構造部品によく用いられる T651 非常に高い 低～中程度 (8–12%)...
アルミニウム7150：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 7150は7xxx系アルミニウム合金の一つで、高強度のAl‑Zn‑Mg‑Cu系ファミリーに属し、航空宇宙グレードの構造用途で広く使用されています。組成は亜鉛を主要合金元素とし、マグネシウムと銅を適量含み、粒子構造制御および再結晶耐性向上のために微量のジルコニウムが添加されています。 この合金は熱処理可能で、主に固溶化処理後の急冷と人工時効を経て、メタ安定型のeta（η′）および関連析出物の高密度分散によって強化されます。この析出硬化機構により、1xxx〜6xxx系合金と比較して非常に高い降伏強さおよび引張強さを実現しつつ、靭性（破壊抵抗）を保持しています。 7150の主な特長は、非常に高い強度対重量比、適切に過時効または熱機械的処理された場合の疲労亀裂進展抵抗の良好さ、中程度の耐食性であり、過時効やクラッディングによって耐食性を向上させることが可能です。ピーク時効状態では溶接性や成形性が制限されるため、設計や加工上の選択では成形性を犠牲にして強度や破壊性能を優先するケースが多いです。 典型的な用途は航空機の主要および二次構造部材、高性能防衛部品、ならびに重量軽減と耐損傷性が重要な選択された高強度産業用途です。エンジニアは、一般的な合金よりも溶接性が低く材料コストが高くなっても、高い静的強度、疲労性能、および許容される靭性の組み合わせが重視される場合に7150を選択します。 時効状態のバリエーション 時効状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 普通 最大の延性と成形性を得るための完全焼なまし状態；構造用鍛造にはほとんど使われない T6 非常に高い 低～中程度 (8–12%) 制限される 不良 最大強度に達するピーク時効状態；成形後に時効処理する構造部品によく用いられる T651 非常に高い 低～中程度 (8–12%)...
アルミニウム7056：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7056は高強度アルミニウム合金の7xxx系（Al-Zn-Mg-Cu）シリーズに属し、非常に高い静的強度と疲労強度を航空宇宙品質の靭性と組み合わせて要求される用途向けに設計されています。本合金の主な強化元素は亜鉛とマグネシウムで、銅の適量な添加およびクロム、ジルコニウム、チタンなどの微細合金元素が結晶粒構造と再結晶を制御します。 7056は熱処理可能な合金であり、機械的性能は固溶処理、急冷、析出（時効）硬化によって得られます。また、靭性と応力腐食割れ耐性を向上させるために過時効処理も可能です。主な特長は非常に高い強度重量比であり、5xxx系および6xxx系合金と比較すると溶接性が限定的で、ピーク時効硬化状態では常温での成形性が制限されます。耐食性は中程度であり、時効処理の選択や表面処理によって大幅に改善可能です。 7056を使用する代表的な産業分野には、航空宇宙（構造鍛造品、継手、ランディングギア部品）、高性能モータースポーツ、防衛装備品があり、静的強度と疲労強度が極めて重要とされる領域です。最大の強度と疲労性能が優先される場合、特に機械的締結や制御された製造プロセスが適用可能な場合に本合金が選択されます。 設計者は、靭性とピーク強度の特定のバランスが要求される場合や、微細結晶微合金元素（例：Zr/Ti）と最適な時効処理を用いて応力腐食割れを軽減しつつ高い降伏強さ・引張強さを維持したい場合に、他の7xxx系合金の代わりに7056を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最大の延性 H12 / H14 低～中程度 中～高 良好 良好 軽く加工硬化させた成形用で一定の強度あり T5 中程度 中程度 制限あり...
アルミニウム7056：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 7056は高強度アルミニウム合金の7xxx系（Al-Zn-Mg-Cu）シリーズに属し、非常に高い静的強度と疲労強度を航空宇宙品質の靭性と組み合わせて要求される用途向けに設計されています。本合金の主な強化元素は亜鉛とマグネシウムで、銅の適量な添加およびクロム、ジルコニウム、チタンなどの微細合金元素が結晶粒構造と再結晶を制御します。 7056は熱処理可能な合金であり、機械的性能は固溶処理、急冷、析出（時効）硬化によって得られます。また、靭性と応力腐食割れ耐性を向上させるために過時効処理も可能です。主な特長は非常に高い強度重量比であり、5xxx系および6xxx系合金と比較すると溶接性が限定的で、ピーク時効硬化状態では常温での成形性が制限されます。耐食性は中程度であり、時効処理の選択や表面処理によって大幅に改善可能です。 7056を使用する代表的な産業分野には、航空宇宙（構造鍛造品、継手、ランディングギア部品）、高性能モータースポーツ、防衛装備品があり、静的強度と疲労強度が極めて重要とされる領域です。最大の強度と疲労性能が優先される場合、特に機械的締結や制御された製造プロセスが適用可能な場合に本合金が選択されます。 設計者は、靭性とピーク強度の特定のバランスが要求される場合や、微細結晶微合金元素（例：Zr/Ti）と最適な時効処理を用いて応力腐食割れを軽減しつつ高い降伏強さ・引張強さを維持したい場合に、他の7xxx系合金の代わりに7056を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最大の延性 H12 / H14 低～中程度 中～高 良好 良好 軽く加工硬化させた成形用で一定の強度あり T5 中程度 中程度 制限あり...
アルミニウム 7015：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 7015は7xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分として亜鉛を含み、通常は微量のマグネシウムや銅を添加して析出硬化を促進しています。熱処理によって強化される析出硬化系合金であり、7015はZn-Mg-Cu系の化学組成を用いて、冷間加工ではなく、固溶熱処理、急冷、人工時効によって高い強度を実現します。 7015の主な特長は、高い引張強さと降伏強さ、適切に処理・検査された場合の中程度から良好な疲労特性、そして過時効や被覆処理によって改善可能な実用的な耐食性です。同合金は5xxx系や6xxx系合金に比べて溶接性が劣り、製造時には熱・機械的制御が求められます。成形性は焼なまし状態や特定のH系硬化材で十分ですが、ピーク時効状態では著しく低下します。 7015は航空宇宙の構造部品、高強度ファスナー、強度対重量比を優先する用途で使われます。6061や6063よりも高い比強度を必要とし、設計寿命や剛性の点で、加工硬化よりも熱処理による固溶体時効処理経路が有利な場合にエンジニアにより選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (18–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、成形と機械加工に最適 F 非常に低～低 高 優秀 良好 成形後、そのままの状態で制御された調質なし H12 中程度 低～中 (6–10%) 普通...
アルミニウム 7015：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 7015は7xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分として亜鉛を含み、通常は微量のマグネシウムや銅を添加して析出硬化を促進しています。熱処理によって強化される析出硬化系合金であり、7015はZn-Mg-Cu系の化学組成を用いて、冷間加工ではなく、固溶熱処理、急冷、人工時効によって高い強度を実現します。 7015の主な特長は、高い引張強さと降伏強さ、適切に処理・検査された場合の中程度から良好な疲労特性、そして過時効や被覆処理によって改善可能な実用的な耐食性です。同合金は5xxx系や6xxx系合金に比べて溶接性が劣り、製造時には熱・機械的制御が求められます。成形性は焼なまし状態や特定のH系硬化材で十分ですが、ピーク時効状態では著しく低下します。 7015は航空宇宙の構造部品、高強度ファスナー、強度対重量比を優先する用途で使われます。6061や6063よりも高い比強度を必要とし、設計寿命や剛性の点で、加工硬化よりも熱処理による固溶体時効処理経路が有利な場合にエンジニアにより選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (18–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、成形と機械加工に最適 F 非常に低～低 高 優秀 良好 成形後、そのままの状態で制御された調質なし H12 中程度 低～中 (6–10%) 普通...