Aluminium Properties And Key Applications Glossary
アルミニウム 5182：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5182はアルミニウム5xxx系合金の一種で、主要な合金元素としてマグネシウムを含みます。5xxx系は熱処理不可能な合金に分類され、強度は主に固溶強化および加工硬化によって得られ、析出硬化による熱処理では強化されません。 5182の主要な合金元素はマグネシウム（主たる強化元素）であり、微量のマンガン、クロム、その他微量元素が制御された量で添加され、結晶粒構造の調整および再結晶抵抗性の向上に寄与します。本合金はAl-Mg系を利用しており、多くの他の加工用アルミニウムシリーズと比較して、適度な高強度、良好な延性、優れた耐食性のバランスを実現しています。 5182の強化は主にアルミ基体中のMgの固溶体形成と成形時の加工硬化によるもので、従来の焼入れ・時効処理による強化は期待できません。特長としては、熱処理不可能な合金としては中～高強度、優れた一般および海洋環境での耐食性、焼鈍状態での良好な成形性、適切な充填材使用時の溶接性の良さが挙げられます。 一般的に5182を指定する業界は、自動車（ボディクロージャーや内板）、包装（特殊キャップ）、海洋・輸送分野（耐食性と成形性が必要な用途）、およびアルミニウムの導電性や剛性対重量比が求められる一部の電気・熱用途です。エンジニアは、より強力な熱処理可能合金や軟らかい商用純アルミニウムよりも、成形性、Mgによる強化、および耐食性の最適なバランスが必要な場合に5182を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～40%） 非常に良好 非常に良好 完全焼鈍状態で、重い成形や深絞りに最適 H12 低～中 中程度（10～25%） 良好 良好 軽い加工硬化で中程度の剛性 H14 中 中程度（8～20%） 良好 良好 ある程度の剛性が必要な板材で一般的...
アルミニウム 5182：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5182はアルミニウム5xxx系合金の一種で、主要な合金元素としてマグネシウムを含みます。5xxx系は熱処理不可能な合金に分類され、強度は主に固溶強化および加工硬化によって得られ、析出硬化による熱処理では強化されません。 5182の主要な合金元素はマグネシウム（主たる強化元素）であり、微量のマンガン、クロム、その他微量元素が制御された量で添加され、結晶粒構造の調整および再結晶抵抗性の向上に寄与します。本合金はAl-Mg系を利用しており、多くの他の加工用アルミニウムシリーズと比較して、適度な高強度、良好な延性、優れた耐食性のバランスを実現しています。 5182の強化は主にアルミ基体中のMgの固溶体形成と成形時の加工硬化によるもので、従来の焼入れ・時効処理による強化は期待できません。特長としては、熱処理不可能な合金としては中～高強度、優れた一般および海洋環境での耐食性、焼鈍状態での良好な成形性、適切な充填材使用時の溶接性の良さが挙げられます。 一般的に5182を指定する業界は、自動車（ボディクロージャーや内板）、包装（特殊キャップ）、海洋・輸送分野（耐食性と成形性が必要な用途）、およびアルミニウムの導電性や剛性対重量比が求められる一部の電気・熱用途です。エンジニアは、より強力な熱処理可能合金や軟らかい商用純アルミニウムよりも、成形性、Mgによる強化、および耐食性の最適なバランスが必要な場合に5182を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～40%） 非常に良好 非常に良好 完全焼鈍状態で、重い成形や深絞りに最適 H12 低～中 中程度（10～25%） 良好 良好 軽い加工硬化で中程度の剛性 H14 中 中程度（8～20%） 良好 良好 ある程度の剛性が必要な板材で一般的...
アルミニウム 5056：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5056は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含みます。熱処理による強化を行わない非熱処理型に属しており、強度は析出硬化ではなく固溶強化や加工硬化によって主に得られます。 主要な合金元素はマグネシウムが単一桁中盤のパーセントで、微量のマンガンやトレース元素が結晶粒の制御や耐食性の向上に働いています。本合金は押出材アルミ合金の中で中〜高強度のバランスを持ち、特に海洋環境下での耐食性に優れ、一般的に溶接性や成形性も状態により良好です。 5056を採用する代表的な業界としては、海洋・造船、圧力容器や低温機器、輸送部品、および海水暴露や溶接性が重要視される構造部材・消費財が挙げられます。5xxx系の耐食性と溶接性を維持しつつ、商用純アルミや低マグネシウム合金よりも高い強度を必要とする場合にエンジニアによく選ばれます。 多くの熱処理系合金と比較すると、5056は最高強度を追求するのではなく、溶接後の安定した性能、加工時の歪みの低減、塩化物環境下での全般および局部腐食に対する耐性向上というメリットを優先しています。このバランスにより、実使用での暴露条件、接合、成形性が設計の要素となる用途において実用的な選択肢となります。 硬さ（Temper/調質）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の成形性を得るための完全焼なまし状態 H111 低〜中 高 良好 非常に良好 自然時効または軽微な冷間加工によるわずかな加工硬化 H112 低〜中 高 良好 非常に良好 一般用途向けの商用加工圧延状態...
アルミニウム 5056：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5056は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含みます。熱処理による強化を行わない非熱処理型に属しており、強度は析出硬化ではなく固溶強化や加工硬化によって主に得られます。 主要な合金元素はマグネシウムが単一桁中盤のパーセントで、微量のマンガンやトレース元素が結晶粒の制御や耐食性の向上に働いています。本合金は押出材アルミ合金の中で中〜高強度のバランスを持ち、特に海洋環境下での耐食性に優れ、一般的に溶接性や成形性も状態により良好です。 5056を採用する代表的な業界としては、海洋・造船、圧力容器や低温機器、輸送部品、および海水暴露や溶接性が重要視される構造部材・消費財が挙げられます。5xxx系の耐食性と溶接性を維持しつつ、商用純アルミや低マグネシウム合金よりも高い強度を必要とする場合にエンジニアによく選ばれます。 多くの熱処理系合金と比較すると、5056は最高強度を追求するのではなく、溶接後の安定した性能、加工時の歪みの低減、塩化物環境下での全般および局部腐食に対する耐性向上というメリットを優先しています。このバランスにより、実使用での暴露条件、接合、成形性が設計の要素となる用途において実用的な選択肢となります。 硬さ（Temper/調質）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の成形性を得るための完全焼なまし状態 H111 低〜中 高 良好 非常に良好 自然時効または軽微な冷間加工によるわずかな加工硬化 H112 低〜中 高 良好 非常に良好 一般用途向けの商用加工圧延状態...
アルミニウム 5082：組成、特性、硬度区分ガイドおよび用途
総合概要 5082は5xxx系の加工用アルミニウム合金の一種で、主成分がマグネシウムであることが特徴です。熱処理による強化はできず、加工硬化によって強度を高める非熱処理系合金です。 5082の主要な合金元素はマグネシウム（通常約4.0～5.0 wt%）であり、微量のマンガンとクロムが結晶粒の制御および耐食性向上のために添加されています。これらの元素添加により、5082は中～高強度、アニーリング状態での良好な延性、優れた海水耐食性、および一般的に良好な溶接性を兼ね備えています。 5082の主な特徴は、非熱処理Al-Mg合金の中でも高い強度、海洋および大気環境での優れた耐食性、多くの条件下での良好な疲労特性、そしてアニーリング材での良好な成形性です。代表的な用途としては、海洋構造物、輸送（燃料タンク、トレーラー）、圧力容器・低温タンク、耐食性および適度な強度が求められる電子機器筐体などが挙げられます。 設計上、一般的な商用純度アルミニウムよりも高い強度を要求しつつ、耐食性や溶接性を犠牲にしたくない場合に5082が選ばれます。溶接による変形や溶接後の時効回復を嫌う場合は熱処理系合金の代わりに、構造的健全性や疲労寿命を優先する場合は1xxx系や3xxx系などの低強度合金よりも優先して使われます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30%以上） 優秀 優秀 完全にアニーリング済み。最高の成形性と延性。 H111 低～中 中程度 良好 優秀 軽度の加工硬化。曲げ用途で一般的に供給。 H112 中 中程度 良好 優秀...
アルミニウム 5082：組成、特性、硬度区分ガイドおよび用途
総合概要 5082は5xxx系の加工用アルミニウム合金の一種で、主成分がマグネシウムであることが特徴です。熱処理による強化はできず、加工硬化によって強度を高める非熱処理系合金です。 5082の主要な合金元素はマグネシウム（通常約4.0～5.0 wt%）であり、微量のマンガンとクロムが結晶粒の制御および耐食性向上のために添加されています。これらの元素添加により、5082は中～高強度、アニーリング状態での良好な延性、優れた海水耐食性、および一般的に良好な溶接性を兼ね備えています。 5082の主な特徴は、非熱処理Al-Mg合金の中でも高い強度、海洋および大気環境での優れた耐食性、多くの条件下での良好な疲労特性、そしてアニーリング材での良好な成形性です。代表的な用途としては、海洋構造物、輸送（燃料タンク、トレーラー）、圧力容器・低温タンク、耐食性および適度な強度が求められる電子機器筐体などが挙げられます。 設計上、一般的な商用純度アルミニウムよりも高い強度を要求しつつ、耐食性や溶接性を犠牲にしたくない場合に5082が選ばれます。溶接による変形や溶接後の時効回復を嫌う場合は熱処理系合金の代わりに、構造的健全性や疲労寿命を優先する場合は1xxx系や3xxx系などの低強度合金よりも優先して使われます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30%以上） 優秀 優秀 完全にアニーリング済み。最高の成形性と延性。 H111 低～中 中程度 良好 優秀 軽度の加工硬化。曲げ用途で一般的に供給。 H112 中 中程度 良好 優秀...
アルミニウム5456：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 5456は5xxxシリーズのアルミニウム–マグネシウム合金の一種で、適度から高めのマグネシウム含有量を特徴とし、熱処理による強化はできません。この合金は、強度と耐食性のバランスを良好な溶接性と合理的な成形性とともに求められる用途で用いられる高マグネシウム系のバリエーションに位置付けられます。 主な合金元素は約4.7〜5.7 wt%のマグネシウムで、結晶粒微細化と強度・再結晶耐性の向上を目的に、制御されたマンガンおよびクロムが添加されています。強度は主にMgによる固溶強化と加工硬化により発現し、6xxxや7xxxシリーズのような析出硬化型熱処理には反応しません。 主な特徴は、低Mg 5xxx合金より高い降伏強さおよび引張強さ、適切な加工がなされれば海洋環境における一般的および局部的腐食に対する非常に優れた耐性、適切なフィラーメタルを用いた良好な溶接性を有する点です。成形性は焼なまし状態で十分ですが、加工硬化が進むと低下します。このトレードオフにより成形用と構造用での材質選択が行われます。 代表的な用途としては、造船、洋上構造物、圧力容器、鉄道車両、自動車用押出形材など、強度対重量比と耐食性が要求される分野があります。エンジニアは、非熱処理型でより高い本質的強度と海洋用グレードの耐食性能を必要とし、熱処理の複雑さを回避したい場合に5456を選択します。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥20–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや成形に最適 H111 中 中程度 (約15–25%) 良好 優秀 わずかに加工硬化した非安定化型、汎用 H112 中...
アルミニウム5456：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 5456は5xxxシリーズのアルミニウム–マグネシウム合金の一種で、適度から高めのマグネシウム含有量を特徴とし、熱処理による強化はできません。この合金は、強度と耐食性のバランスを良好な溶接性と合理的な成形性とともに求められる用途で用いられる高マグネシウム系のバリエーションに位置付けられます。 主な合金元素は約4.7〜5.7 wt%のマグネシウムで、結晶粒微細化と強度・再結晶耐性の向上を目的に、制御されたマンガンおよびクロムが添加されています。強度は主にMgによる固溶強化と加工硬化により発現し、6xxxや7xxxシリーズのような析出硬化型熱処理には反応しません。 主な特徴は、低Mg 5xxx合金より高い降伏強さおよび引張強さ、適切な加工がなされれば海洋環境における一般的および局部的腐食に対する非常に優れた耐性、適切なフィラーメタルを用いた良好な溶接性を有する点です。成形性は焼なまし状態で十分ですが、加工硬化が進むと低下します。このトレードオフにより成形用と構造用での材質選択が行われます。 代表的な用途としては、造船、洋上構造物、圧力容器、鉄道車両、自動車用押出形材など、強度対重量比と耐食性が要求される分野があります。エンジニアは、非熱処理型でより高い本質的強度と海洋用グレードの耐食性能を必要とし、熱処理の複雑さを回避したい場合に5456を選択します。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥20–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや成形に最適 H111 中 中程度 (約15–25%) 良好 優秀 わずかに加工硬化した非安定化型、汎用 H112 中...
アルミニウム5251：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 5251は5xxx系アルミニウム合金の一種で、マグネシウムを主成分とする非熱処理型合金であり、強度と耐食性のバランスに優れています。その化学組成はAl-Mg(-Mn)系合金に分類され、マグネシウムが主な固溶強化元素、マンガンが二次的な結晶粒制御を担っています。 5251の強度は主に固溶強化と加工硬化によって得られ、析出硬化による熱処理での著しい強化は期待できません。主な特徴は、非熱処理合金としては中程度から高強度、良好な大気および海水腐食耐性、焼なまし状態での優れた加工性、一般的なアルミニウム溶接方法での良好な溶接性が挙げられます。 5251は自動車の内外装パネル、船舶構造部材、建築・建屋用システム、輸送・一般エンジニアリング用途で多く使用されています。設計者が商業用純アルミニウムよりも高い強度と、多くの熱処理型合金よりも優れた加工性を求める場合に、エンジニアは5251を選択します。 冷間成形性、中程度の強さ、耐久性のある表面性能の組み合わせを要しながら、製造コストを抑え、時効硬化を回避したい場合に5251が他の合金より優先されます。一般に、高いピーク強度のために耐食性を犠牲にする合金よりも、耐食性を優先する使用環境で好まれます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (18–30%) 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし状態；深絞りや複雑な成形に最適 H12 低〜中 中程度 (12–20%) 非常に良い 非常に良い 軽度の冷間加工によるわずかな強化 H14 中程度 中程度 (10–18%)...
アルミニウム5251：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 5251は5xxx系アルミニウム合金の一種で、マグネシウムを主成分とする非熱処理型合金であり、強度と耐食性のバランスに優れています。その化学組成はAl-Mg(-Mn)系合金に分類され、マグネシウムが主な固溶強化元素、マンガンが二次的な結晶粒制御を担っています。 5251の強度は主に固溶強化と加工硬化によって得られ、析出硬化による熱処理での著しい強化は期待できません。主な特徴は、非熱処理合金としては中程度から高強度、良好な大気および海水腐食耐性、焼なまし状態での優れた加工性、一般的なアルミニウム溶接方法での良好な溶接性が挙げられます。 5251は自動車の内外装パネル、船舶構造部材、建築・建屋用システム、輸送・一般エンジニアリング用途で多く使用されています。設計者が商業用純アルミニウムよりも高い強度と、多くの熱処理型合金よりも優れた加工性を求める場合に、エンジニアは5251を選択します。 冷間成形性、中程度の強さ、耐久性のある表面性能の組み合わせを要しながら、製造コストを抑え、時効硬化を回避したい場合に5251が他の合金より優先されます。一般に、高いピーク強度のために耐食性を犠牲にする合金よりも、耐食性を優先する使用環境で好まれます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (18–30%) 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし状態；深絞りや複雑な成形に最適 H12 低〜中 中程度 (12–20%) 非常に良い 非常に良い 軽度の冷間加工によるわずかな強化 H14 中程度 中程度 (10–18%)...
アルミニウム 5154：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 5154はアルミニウム-マグネシウム系の5xxxシリーズに属する合金で、主な合金元素としてマグネシウムを含み、熱処理による強化ができない特性を持ちます。Al-Mgファミリーの一種で、中程度から高強度、優れた耐食性、良好な溶接性のバランスを特徴とし、成形性、強度、海洋耐久性の組み合わせが求められる用途に適しています。 主な合金元素はマグネシウム（主要元素）であり、結晶粒の制御や加工硬化効果を調整するためにマンガン、微量のクロム、鉄、シリコンなどが制御添加されています。強度は主にマグネシウムによる固溶強化および加工硬化（冷間加工）によって発現し、6xxx系や7xxx系のような溶体化および時効熱処理には反応しません。 5154の主な特長としては、商用純アルミニウムや多くの3xxx系合金より高い強度、海水および大気腐食に対する非常に優れた耐食性、適切な充填金属を用いた場合の優れた溶接性、熱処理軟化状態での良好な成形性が挙げられます。代表的な用途は自動車のボディおよび構造部品、海洋・造船分野、圧力容器・配管、一般的な板金加工、さらに一部の航空宇宙の二次構造部材などです。 エンジニアは、仕様で耐食性が高く成形性に優れ、溶接後や適度な冷間加工後でも実用的な強度を維持する材料を求められる場合に5154を選択します。時効熱処理を必要とせず、溶接後の時効サイクルを回避でき、板材・シート材の性能が安定している非熱処理系合金が有利な場合に採用されます。 加工硬化状態（Temper）の種類 硬質系 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大の成形性を持つ完全焼鈍状態 H111 中 中程度 良好 優秀 わずかな加工硬化、一段階で特性制御 H14 中高 低〜中程度 普通 優秀 冷間加工によるクォーターハード状態...
アルミニウム 5154：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 5154はアルミニウム-マグネシウム系の5xxxシリーズに属する合金で、主な合金元素としてマグネシウムを含み、熱処理による強化ができない特性を持ちます。Al-Mgファミリーの一種で、中程度から高強度、優れた耐食性、良好な溶接性のバランスを特徴とし、成形性、強度、海洋耐久性の組み合わせが求められる用途に適しています。 主な合金元素はマグネシウム（主要元素）であり、結晶粒の制御や加工硬化効果を調整するためにマンガン、微量のクロム、鉄、シリコンなどが制御添加されています。強度は主にマグネシウムによる固溶強化および加工硬化（冷間加工）によって発現し、6xxx系や7xxx系のような溶体化および時効熱処理には反応しません。 5154の主な特長としては、商用純アルミニウムや多くの3xxx系合金より高い強度、海水および大気腐食に対する非常に優れた耐食性、適切な充填金属を用いた場合の優れた溶接性、熱処理軟化状態での良好な成形性が挙げられます。代表的な用途は自動車のボディおよび構造部品、海洋・造船分野、圧力容器・配管、一般的な板金加工、さらに一部の航空宇宙の二次構造部材などです。 エンジニアは、仕様で耐食性が高く成形性に優れ、溶接後や適度な冷間加工後でも実用的な強度を維持する材料を求められる場合に5154を選択します。時効熱処理を必要とせず、溶接後の時効サイクルを回避でき、板材・シート材の性能が安定している非熱処理系合金が有利な場合に採用されます。 加工硬化状態（Temper）の種類 硬質系 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大の成形性を持つ完全焼鈍状態 H111 中 中程度 良好 優秀 わずかな加工硬化、一段階で特性制御 H14 中高 低〜中程度 普通 優秀 冷間加工によるクォーターハード状態...
アルミニウム5050：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 5050は5xxx系アルミニウム合金に属し、マグネシウムを主成分とする加工性合金で、熱処理による強化ができない非熱処理強化型合金です。この合金はアルミニウムを基盤として、マグネシウムを主要合金元素に加え、強度と耐食性を調整するためにマンガン、クロムおよび微量元素を制御して添加しています。5050の強さは主に固溶強化と加工硬化によって得られ、時効硬化処理ではありません。そのため、材質の特性制御は材質履歴と冷間加工による影響が大きくなります。特徴としては、非熱処理系合金として中程度から良好な強度、大気中での優れた耐食性、良好な溶接性、そして材質履歴や板厚に応じた適度な成形性が挙げられます。 5050をはじめとする5xxx系合金は、船舶・海洋分野、輸送機器・自動車部品、圧力容器・配管、建築用パネル、腐食耐性と中程度の強度が求められる一般的な製作分野で広く採用されています。設計者は、熱処理による複雑な加工を伴わずに耐食性、成形性、溶接性のバランスを必要とする場合に5050を選択します。より高い機械的性能が必要な際は、低強度で導電率が高い合金よりも5050を選び、最大のピーク強度よりも歪み低減、優れた溶接性および使用中の耐食性を重視するときは熱処理強化型合金よりも5050を優先することがあります。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 極めて良好 極めて良好 完全焼鈍状態で最も容易な成形が可能 H111 低～中程度 高 非常に良好 極めて良好 わずかに加工硬化しており、機械的特性の向上は最小限 H14 中程度 中程度 良好 極めて良好 単段階の加工硬化で成形品に広く利用される H24 中程度～高...
アルミニウム5050：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途
総合概要 5050は5xxx系アルミニウム合金に属し、マグネシウムを主成分とする加工性合金で、熱処理による強化ができない非熱処理強化型合金です。この合金はアルミニウムを基盤として、マグネシウムを主要合金元素に加え、強度と耐食性を調整するためにマンガン、クロムおよび微量元素を制御して添加しています。5050の強さは主に固溶強化と加工硬化によって得られ、時効硬化処理ではありません。そのため、材質の特性制御は材質履歴と冷間加工による影響が大きくなります。特徴としては、非熱処理系合金として中程度から良好な強度、大気中での優れた耐食性、良好な溶接性、そして材質履歴や板厚に応じた適度な成形性が挙げられます。 5050をはじめとする5xxx系合金は、船舶・海洋分野、輸送機器・自動車部品、圧力容器・配管、建築用パネル、腐食耐性と中程度の強度が求められる一般的な製作分野で広く採用されています。設計者は、熱処理による複雑な加工を伴わずに耐食性、成形性、溶接性のバランスを必要とする場合に5050を選択します。より高い機械的性能が必要な際は、低強度で導電率が高い合金よりも5050を選び、最大のピーク強度よりも歪み低減、優れた溶接性および使用中の耐食性を重視するときは熱処理強化型合金よりも5050を優先することがあります。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 極めて良好 極めて良好 完全焼鈍状態で最も容易な成形が可能 H111 低～中程度 高 非常に良好 極めて良好 わずかに加工硬化しており、機械的特性の向上は最小限 H14 中程度 中程度 良好 極めて良好 単段階の加工硬化で成形品に広く利用される H24 中程度～高...
アルミニウム 5754：組成、特性、硬質処理ガイドおよび用途
総合概要 5754は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分としてマグネシウムを含むAl‑Mg族に属します。一般的に軋延製品形態で供給され、EN AW‑5754およびAA‑5754の規格に分類されます。Mg含有量が約2.6〜3.6 wt%と比較的高く、熱処理不能な商業用マグネシウム合金の中でも高強度に位置づけられます。 5754の強化は主に固溶強化および加工硬化によって達成され、析出硬化などの熱処理による強化は行いません。熱処理不能合金のため、性能は冷間加工や熱機械的処理によって調整され、溶解・時効サイクルによる調整は行われません。 5754の主な特長としては、純アルミニウムや多くの3xxx系や1xxx系合金に比べて高い強度、大気および海洋環境における優れた耐食性、Al‑Mg系溶接用フィラー金属を用いた良好な溶接性、およびアニーリング状態で特に良好な成形性が挙げられます。代表的な用途分野は、自動車のボディおよび構造部品、海洋およびオフショア構造物、圧力容器、強度や疲労耐性、耐食性が求められる一般的な鋼板・板材用途です。 エンジニアは、熱処理可能合金のコストや工程的制約を避けつつ、適度から高強度のバランス、安定した耐食性、および良好な冷間成形性が必要な場合に5754を選択します。溶接頻度が高く、マグネシウム含有量の増加によって船舶の耐久性を損なわずに強度アップが求められる場合にもよく用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20〜30%） 非常に良好 非常に良好 完全アニーリング済みで複雑な成形に最適な最大延性 H111 中程度 中程度（12〜20%） 良好 非常に良好 やや加工硬化しており、一般用途向けに多く供給される H22 中高程度 低め（8〜15%） 普通から良好...
アルミニウム 5754：組成、特性、硬質処理ガイドおよび用途
総合概要 5754は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分としてマグネシウムを含むAl‑Mg族に属します。一般的に軋延製品形態で供給され、EN AW‑5754およびAA‑5754の規格に分類されます。Mg含有量が約2.6〜3.6 wt%と比較的高く、熱処理不能な商業用マグネシウム合金の中でも高強度に位置づけられます。 5754の強化は主に固溶強化および加工硬化によって達成され、析出硬化などの熱処理による強化は行いません。熱処理不能合金のため、性能は冷間加工や熱機械的処理によって調整され、溶解・時効サイクルによる調整は行われません。 5754の主な特長としては、純アルミニウムや多くの3xxx系や1xxx系合金に比べて高い強度、大気および海洋環境における優れた耐食性、Al‑Mg系溶接用フィラー金属を用いた良好な溶接性、およびアニーリング状態で特に良好な成形性が挙げられます。代表的な用途分野は、自動車のボディおよび構造部品、海洋およびオフショア構造物、圧力容器、強度や疲労耐性、耐食性が求められる一般的な鋼板・板材用途です。 エンジニアは、熱処理可能合金のコストや工程的制約を避けつつ、適度から高強度のバランス、安定した耐食性、および良好な冷間成形性が必要な場合に5754を選択します。溶接頻度が高く、マグネシウム含有量の増加によって船舶の耐久性を損なわずに強度アップが求められる場合にもよく用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20〜30%） 非常に良好 非常に良好 完全アニーリング済みで複雑な成形に最適な最大延性 H111 中程度 中程度（12〜20%） 良好 非常に良好 やや加工硬化しており、一般用途向けに多く供給される H22 中高程度 低め（8〜15%） 普通から良好...
アルミニウム5053：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5053は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金で、主にAl-Mgの圧延合金に分類されます。熱処理による強化は行わず、固溶強化や加工硬化によって強度が向上する非熱処理系合金に属します。 主な合金元素はマグネシウム（Mg）で約2.2～2.8％含まれ、粒子構造を制御するためにクロム（Cr）が少量添加されています。また、微量のシリコン（Si）、鉄（Fe）、銅（Cu）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）が含まれます。Mg含有量により、純アルミニウムに比べて引張強さが向上し、特に海洋環境で優れた耐食性を示します。 強化機構はMgによる固溶強化とH系硬質処理時の加工硬化（ひずみ硬化）によるものです。5053は中程度から高強度、優れた海水耐食性、良好な溶接性、および他のMg含有合金に比べて良好な成形性のバランスが特徴です。 主な用途分野には海洋・洋上構造物、圧力容器、輸送車体、建築用カバーリングなどが挙げられ、耐食性と溶接性が重視される場面で使用されます。エンジニアは、1xxxや3xxx系よりも強度が高く、熱処理系合金の複雑さやコストを回避したい場合に5053を選択します。 硬質処理の種類 硬質処理 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし、冷間成形に最適な最大延性 H14 中程度 中程度 良好 非常に良い 四分硬加工硬化状態、中程度の剛性 H111 中程度 中～高 良好 非常に良い わずかに加工、または限定的変形後の自然時効...
アルミニウム5053：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5053は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金で、主にAl-Mgの圧延合金に分類されます。熱処理による強化は行わず、固溶強化や加工硬化によって強度が向上する非熱処理系合金に属します。 主な合金元素はマグネシウム（Mg）で約2.2～2.8％含まれ、粒子構造を制御するためにクロム（Cr）が少量添加されています。また、微量のシリコン（Si）、鉄（Fe）、銅（Cu）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）が含まれます。Mg含有量により、純アルミニウムに比べて引張強さが向上し、特に海洋環境で優れた耐食性を示します。 強化機構はMgによる固溶強化とH系硬質処理時の加工硬化（ひずみ硬化）によるものです。5053は中程度から高強度、優れた海水耐食性、良好な溶接性、および他のMg含有合金に比べて良好な成形性のバランスが特徴です。 主な用途分野には海洋・洋上構造物、圧力容器、輸送車体、建築用カバーリングなどが挙げられ、耐食性と溶接性が重視される場面で使用されます。エンジニアは、1xxxや3xxx系よりも強度が高く、熱処理系合金の複雑さやコストを回避したい場合に5053を選択します。 硬質処理の種類 硬質処理 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし、冷間成形に最適な最大延性 H14 中程度 中程度 良好 非常に良い 四分硬加工硬化状態、中程度の剛性 H111 中程度 中～高 良好 非常に良い わずかに加工、または限定的変形後の自然時効...
アルミニウム5150：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5150は5xxx系に属するアルミニウム合金で、主な合金元素としてマグネシウムを含むシリーズの一つです。このシリーズの特徴は、6xxx系や7xxx系で見られる時効硬化ではなく、固溶強化と加工硬化によって強化される非熱処理性合金であることです。 5150の主な合金成分は、アルミニウムに加えてマグネシウムを多く含み、マンガン、クロム、鉄が微量に残留元素として含まれています。強化機構は主にMgが固溶したことによる固溶強化と加工硬化であり、従来のT-temper処理による著しい時効硬化は見られません。 5150の主な特徴は、非熱処理合金としては高い強度を持ち、さまざまな大気および海洋環境で非常に良好な耐食性を示し、柔らかい硬さの状態では一般的に良好な成形性を有する点です。溶接性は、適切な母材・溶接材料を使用すればMIG/TIG溶接で良好であり、海洋、輸送、そして一部の構造用途など、強度、溶接性、耐食性のバランスが求められる場面で頻繁に選択されます。 他のアルミニウム系と比較すると、純アルミや軟質3xxx系加工硬化合金よりも高い強度が必要で、高強度熱処理合金の高コスト、歪みの影響、または低耐食性を避けたい設計者に5150は選ばれます。機械的性能と海水耐性の組み合わせにより、船体、構造部材、成形後に溶接を要する部品に魅力的な材料となります。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ記号 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い(20–35%) 非常に良好 非常に良好 完全に軟化処理され最大の延性を持つ H111 中程度 良好(15–25%) 非常に良好 非常に良好 わずかに冷間加工された汎用的硬さ H14 中強度 中程度(10–20%) 良好 非常に良好 単段階の加工硬化処理、一般的なシート硬さ...
アルミニウム5150：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5150は5xxx系に属するアルミニウム合金で、主な合金元素としてマグネシウムを含むシリーズの一つです。このシリーズの特徴は、6xxx系や7xxx系で見られる時効硬化ではなく、固溶強化と加工硬化によって強化される非熱処理性合金であることです。 5150の主な合金成分は、アルミニウムに加えてマグネシウムを多く含み、マンガン、クロム、鉄が微量に残留元素として含まれています。強化機構は主にMgが固溶したことによる固溶強化と加工硬化であり、従来のT-temper処理による著しい時効硬化は見られません。 5150の主な特徴は、非熱処理合金としては高い強度を持ち、さまざまな大気および海洋環境で非常に良好な耐食性を示し、柔らかい硬さの状態では一般的に良好な成形性を有する点です。溶接性は、適切な母材・溶接材料を使用すればMIG/TIG溶接で良好であり、海洋、輸送、そして一部の構造用途など、強度、溶接性、耐食性のバランスが求められる場面で頻繁に選択されます。 他のアルミニウム系と比較すると、純アルミや軟質3xxx系加工硬化合金よりも高い強度が必要で、高強度熱処理合金の高コスト、歪みの影響、または低耐食性を避けたい設計者に5150は選ばれます。機械的性能と海水耐性の組み合わせにより、船体、構造部材、成形後に溶接を要する部品に魅力的な材料となります。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ記号 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い(20–35%) 非常に良好 非常に良好 完全に軟化処理され最大の延性を持つ H111 中程度 良好(15–25%) 非常に良好 非常に良好 わずかに冷間加工された汎用的硬さ H14 中強度 中程度(10–20%) 良好 非常に良好 単段階の加工硬化処理、一般的なシート硬さ...
アルミニウム5080：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 5080は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金ファミリーに属し、非熱処理型（加工硬化型）合金として分類されます。主な強化機構は、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化の組み合わせです。 代表的な主な合金元素はマグネシウムが数重量％で、マンガンやクロムが微量添加されて粒構造と再結晶を制御しています。この化学組成により5080は、中〜高強度とアニーリング時の良好な延性、優れた海水耐食性、および一般に良好な溶接性のバランスが得られます。 主要な特長には、一般的な純アルミニウム系より有利な強度対重量比、海洋環境での孔食・すきま腐食耐性、軟質状態での妥当な成形性があります。5080を含む5xxx系合金は、船舶建造や海洋構造物、圧力容器、構造部品、耐食性と中程度の強度が求められる製缶設備などに広く使用されています。 エンジニアは、1xxx系合金より高い加工引き渡し強度、熱処理型合金より優れた海洋腐食耐性、良好な溶接性を組み合わせて必要とする場合に5080を選択します。剛性や降伏強さが重要な場合は1xxxまたは3xxx系の低強度合金より選ばれ、腐食耐性や溶接修理性が優先される場合は6xxx/7xxx系合金より好まれます。 硬さ（テンパー）バリエーション 硬さ（テンパー） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；最高の成形性と耐食性 H111 / H112 低から中程度 高から中程度 良好 優秀 成形や加工による軽度の加工硬化 H14 中程度 中程度...
アルミニウム5080：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 5080は5xxx系アルミニウム-マグネシウム合金ファミリーに属し、非熱処理型（加工硬化型）合金として分類されます。主な強化機構は、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化の組み合わせです。 代表的な主な合金元素はマグネシウムが数重量％で、マンガンやクロムが微量添加されて粒構造と再結晶を制御しています。この化学組成により5080は、中〜高強度とアニーリング時の良好な延性、優れた海水耐食性、および一般に良好な溶接性のバランスが得られます。 主要な特長には、一般的な純アルミニウム系より有利な強度対重量比、海洋環境での孔食・すきま腐食耐性、軟質状態での妥当な成形性があります。5080を含む5xxx系合金は、船舶建造や海洋構造物、圧力容器、構造部品、耐食性と中程度の強度が求められる製缶設備などに広く使用されています。 エンジニアは、1xxx系合金より高い加工引き渡し強度、熱処理型合金より優れた海洋腐食耐性、良好な溶接性を組み合わせて必要とする場合に5080を選択します。剛性や降伏強さが重要な場合は1xxxまたは3xxx系の低強度合金より選ばれ、腐食耐性や溶接修理性が優先される場合は6xxx/7xxx系合金より好まれます。 硬さ（テンパー）バリエーション 硬さ（テンパー） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；最高の成形性と耐食性 H111 / H112 低から中程度 高から中程度 良好 優秀 成形や加工による軽度の加工硬化 H14 中程度 中程度...
アルミニウム5657：組成、特性、調質ガイド＆用途
総合概要 5657は5xxx系の鍛造アルミニウム-マグネシウム合金の一種で、非熱処理型の加工硬化系合金に分類され、強度と耐食性のバランスに優れています。主な合金元素はマグネシウムで、これにマンガンや微量元素（クロム、鉄、シリコン、チタン）が添加され、結晶粒構造や強度、成形性を制御しています。 強化は主にマグネシウムによる固溶強化と加工硬化によって実現されており、5657は熱的な時効硬化よりも冷間変形や各種H系硬化処理に対して優れた応答性を示します。特長としては、純アルミニウムに比べて降伏強さや引張強さが高く、海洋環境における一般腐食および孔食耐性に優れていること、一般的なAl–Mg系充填材を用いた良好な溶接性を持つことが挙げられます。成形性は焼なましや軽い加工硬化状態で良好ですが、高度な加工硬化がかかると低下します。 代表的な用途は交通機関（自動車や大型トラック部品）、海洋機器・造船、構造用途や建築材、ならびに強度対重量比と耐食性が求められる一部の電気・熱交換部品です。エンジニアは高強度で溶接可能かつ優れた海水耐食性が必要で、かつ成形性とコスト競争力を維持したい場合に5657を他合金より選択します。 硬質処理の種類 硬質処理 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20–30%） 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや複雑な成形に最大の延性 H14 中 中程度（8–12%） 良好 優秀 軽度の加工硬化、追加強度が必要な成形板で一般的 H22 中-高 中程度（6–10%） 普通 優秀 加工硬化後に安定化処理し、自然時効の影響を低減 H32...
アルミニウム5657：組成、特性、調質ガイド＆用途
総合概要 5657は5xxx系の鍛造アルミニウム-マグネシウム合金の一種で、非熱処理型の加工硬化系合金に分類され、強度と耐食性のバランスに優れています。主な合金元素はマグネシウムで、これにマンガンや微量元素（クロム、鉄、シリコン、チタン）が添加され、結晶粒構造や強度、成形性を制御しています。 強化は主にマグネシウムによる固溶強化と加工硬化によって実現されており、5657は熱的な時効硬化よりも冷間変形や各種H系硬化処理に対して優れた応答性を示します。特長としては、純アルミニウムに比べて降伏強さや引張強さが高く、海洋環境における一般腐食および孔食耐性に優れていること、一般的なAl–Mg系充填材を用いた良好な溶接性を持つことが挙げられます。成形性は焼なましや軽い加工硬化状態で良好ですが、高度な加工硬化がかかると低下します。 代表的な用途は交通機関（自動車や大型トラック部品）、海洋機器・造船、構造用途や建築材、ならびに強度対重量比と耐食性が求められる一部の電気・熱交換部品です。エンジニアは高強度で溶接可能かつ優れた海水耐食性が必要で、かつ成形性とコスト競争力を維持したい場合に5657を他合金より選択します。 硬質処理の種類 硬質処理 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20–30%） 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや複雑な成形に最大の延性 H14 中 中程度（8–12%） 良好 優秀 軽度の加工硬化、追加強度が必要な成形板で一般的 H22 中-高 中程度（6–10%） 普通 優秀 加工硬化後に安定化処理し、自然時効の影響を低減 H32...
アルミニウム 5450：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5450は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含むことが特徴です。5xxx系は熱処理ができない合金群で、その高い強度は主にMgによる固溶強化および適用可能な場合の加工硬化によって得られます。 5450の主要合金元素はマグネシウム（重量比で中〜高単位台）で、これに制御されたマンガン、鉄、および微量のCu、Si、Zn、Crが加わり、強度、結晶粒構造、耐食性を調整しています。強化メカニズムは熱処理によるものではなく、マグネシウムの固溶強化と機械的な冷間加工によって強度が得られ、人工時効はピーク強度の向上には用いられません。 5450の主な特長は、非熱処理合金としては中程度から高い強度を持ち、一般的な耐食性（特に大気中や軽度の海洋環境において）に優れ、典型的なアルミニウム用充填材を用いた非常に良好な溶接性、及び軟化状態での良好な成形性の組み合わせです。これらの特性により、強度対重量比、耐食性、溶接性のバランスが求められる構造用途において5450は非常に魅力的です。 この種の合金を使用する代表的な業界には、造船や海洋構造物、自動車・輸送機器部品、圧力容器、航空機の二次構造部品などがあります。エンジニアは、製品としての高い強度と優れた溶接・塗装性能を必要とする場合に、熱処理合金のコストや歪みのリスクなしに5450を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に軟化処理済み。成形および深絞りに最適 H111 低〜中程度 高 非常に良好 非常に良好 軽度の指定なし加工硬化。良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度 良好 非常に良好 半硬状態。適度な強度が求められる板材用途に一般的...
アルミニウム 5450：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5450は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含むことが特徴です。5xxx系は熱処理ができない合金群で、その高い強度は主にMgによる固溶強化および適用可能な場合の加工硬化によって得られます。 5450の主要合金元素はマグネシウム（重量比で中〜高単位台）で、これに制御されたマンガン、鉄、および微量のCu、Si、Zn、Crが加わり、強度、結晶粒構造、耐食性を調整しています。強化メカニズムは熱処理によるものではなく、マグネシウムの固溶強化と機械的な冷間加工によって強度が得られ、人工時効はピーク強度の向上には用いられません。 5450の主な特長は、非熱処理合金としては中程度から高い強度を持ち、一般的な耐食性（特に大気中や軽度の海洋環境において）に優れ、典型的なアルミニウム用充填材を用いた非常に良好な溶接性、及び軟化状態での良好な成形性の組み合わせです。これらの特性により、強度対重量比、耐食性、溶接性のバランスが求められる構造用途において5450は非常に魅力的です。 この種の合金を使用する代表的な業界には、造船や海洋構造物、自動車・輸送機器部品、圧力容器、航空機の二次構造部品などがあります。エンジニアは、製品としての高い強度と優れた溶接・塗装性能を必要とする場合に、熱処理合金のコストや歪みのリスクなしに5450を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に軟化処理済み。成形および深絞りに最適 H111 低〜中程度 高 非常に良好 非常に良好 軽度の指定なし加工硬化。良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度 良好 非常に良好 半硬状態。適度な強度が求められる板材用途に一般的...
アルミニウム 5152：組成、特性、硬さ分類ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 5152は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含みます。これは非熱処理型で、加工硬化により強度が向上する合金であり、主な強化機構は固溶強化と加工硬化の組み合わせであり、従来の固溶化および析出強化による熱処理には反応しません。 5152は中程度から高強度のバランス、優れた耐食性（特に海洋環境）、良好な溶接性、および焼なましおよび軽度加工硬化状態での合理的な成形性を特徴としています。主な用途は海洋構造物、輸送（自動車や鉄道を含む）、圧力容器、ならびに耐食性や成形性が求められる建築用途です。 設計者は、海水や凍結防止塩への耐性、優れた疲労挙動、経済的な成形および溶接のしやすさの組み合わせが必要な場合に5152を選択します。多くの場合、強度を高めた軟質の純アルミニウム系合金の代替として、または製造工程が大きな冷間加工を含む場合には熱処理型合金よりも5152が好まれます。さらに、適度な加工硬化後の寸法安定性や応力腐食割れへの耐性が重要な場合にも5152が選ばれます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや厳しい成形に最適 H14 中程度 中程度 (12–18%) 良好 優秀 1/4硬化、延性を維持しつつ強度向上 H16 中～高 中程度 (8–15%)...
アルミニウム 5152：組成、特性、硬さ分類ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 5152は5xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムを含みます。これは非熱処理型で、加工硬化により強度が向上する合金であり、主な強化機構は固溶強化と加工硬化の組み合わせであり、従来の固溶化および析出強化による熱処理には反応しません。 5152は中程度から高強度のバランス、優れた耐食性（特に海洋環境）、良好な溶接性、および焼なましおよび軽度加工硬化状態での合理的な成形性を特徴としています。主な用途は海洋構造物、輸送（自動車や鉄道を含む）、圧力容器、ならびに耐食性や成形性が求められる建築用途です。 設計者は、海水や凍結防止塩への耐性、優れた疲労挙動、経済的な成形および溶接のしやすさの組み合わせが必要な場合に5152を選択します。多くの場合、強度を高めた軟質の純アルミニウム系合金の代替として、または製造工程が大きな冷間加工を含む場合には熱処理型合金よりも5152が好まれます。さらに、適度な加工硬化後の寸法安定性や応力腐食割れへの耐性が重要な場合にも5152が選ばれます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りや厳しい成形に最適 H14 中程度 中程度 (12–18%) 良好 優秀 1/4硬化、延性を維持しつつ強度向上 H16 中～高 中程度 (8–15%)...
アルミニウム5051：組成、特性、状態（Temper）ガイドおよび用途
総合概要 5051は、5xxxシリーズのアルミニウム合金の一種で、マグネシウムを主成分とする非熱処理性合金です。主要な合金元素は、通常低〜中程度の割合のマグネシウムで、微量のマンガンやクロムが粒子構造の微細化と耐食性の向上に寄与しています。強化はほぼ固溶強化および加工硬化によって実現されており、析出硬化熱処理は行われないため、5051は他の5xxx合金と同じ加工分類に属します。 5051の主な特徴は、中程度の強度、良好な耐食性（特に海洋および塩素系環境において）、そして優れた溶接性のバランスがとれている点です。軟質の状態では成形性が良好から非常に良好であり、冷間加工による段階的な強度向上が予測可能です。5051を活用する代表的な産業としては、海洋建設、輸送（トレーラーやバンボディ）、圧力容器、一部の耐食性と中程度の強度を重視した建築用途などがあります。 技術者が5051を他の合金より選択する理由は、商業純アルミに比べて強度が向上し、3xxx系加工硬化合金に比べて海洋環境での耐食性が優れている点にあります。溶接性や溶接後の性能が重要で、かつ熱処理が非現実的または不要な場合に適しています。コストや入手可能性も選択の要因であり、構造用パネルや押出材、溶接組立品においては優れたコストパフォーマンスを発揮することが多いです。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20〜35%） 非常に良好 非常に良好 完全再結晶、最大の延性と成形性 H12 中程度 中程度（12〜20%） 良好 非常に良好 部分硬化、硬化後の成形は限定的 H14 中〜高 中程度（8〜15%） 良好 非常に良好 4分の1硬度、板材の成形と中程度の強度に適する H18...
アルミニウム5051：組成、特性、状態（Temper）ガイドおよび用途
総合概要 5051は、5xxxシリーズのアルミニウム合金の一種で、マグネシウムを主成分とする非熱処理性合金です。主要な合金元素は、通常低〜中程度の割合のマグネシウムで、微量のマンガンやクロムが粒子構造の微細化と耐食性の向上に寄与しています。強化はほぼ固溶強化および加工硬化によって実現されており、析出硬化熱処理は行われないため、5051は他の5xxx合金と同じ加工分類に属します。 5051の主な特徴は、中程度の強度、良好な耐食性（特に海洋および塩素系環境において）、そして優れた溶接性のバランスがとれている点です。軟質の状態では成形性が良好から非常に良好であり、冷間加工による段階的な強度向上が予測可能です。5051を活用する代表的な産業としては、海洋建設、輸送（トレーラーやバンボディ）、圧力容器、一部の耐食性と中程度の強度を重視した建築用途などがあります。 技術者が5051を他の合金より選択する理由は、商業純アルミに比べて強度が向上し、3xxx系加工硬化合金に比べて海洋環境での耐食性が優れている点にあります。溶接性や溶接後の性能が重要で、かつ熱処理が非現実的または不要な場合に適しています。コストや入手可能性も選択の要因であり、構造用パネルや押出材、溶接組立品においては優れたコストパフォーマンスを発揮することが多いです。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20〜35%） 非常に良好 非常に良好 完全再結晶、最大の延性と成形性 H12 中程度 中程度（12〜20%） 良好 非常に良好 部分硬化、硬化後の成形は限定的 H14 中〜高 中程度（8〜15%） 良好 非常に良好 4分の1硬度、板材の成形と中程度の強度に適する H18...
アルミニウム6020：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6020は6xxx系のアルミニウム合金に属しており、これはアルミニウム‐マグネシウム‐シリコン（Al‐Mg‐Si）の熱処理可能な合金です。6xxx系はMg2Siの析出硬化を特徴とし、6020は押出成形性能のバランス、適度な強度、良好な表面仕上げを目的に配合されており、6060や6063などの合金と同様の用途領域に位置づけられます。 6020の主要合金元素は、強化元素ペアとしてのシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、マンガン、クロム、および一部の製造バリエーションでチタンまたはジルコニウムの微量添加により、結晶粒構造の制御と加工性の向上が図られています。強化は主に固溶化熱処理、急冷、人工時効（析出硬化）によって達成されますが、一部の硬さ区分では冷間加工によって最終的な特性を調整可能です。 6020の主な特性は、成形性に優れた中程度から良好な強度、大気環境下での優れた耐食性、優れた押出し加工性と表面仕上げ、適切なフィラーを選択すれば溶接性も良好であることです。成形性と表面品質の高さから、複雑な押出形状や成形プロファイルが必要な場合、また仕上げと寸法安定性の両立が求められる用途に適しています。 6020が使用される主な産業は、自動車の構造用押出し材、建築用プロファイル、軽量マリン構造物、そして中程度の強度と良好な外観仕上げが求められる一部電子機器のケースなどです。エンジニアは、より高強度な6xxx系合金に比べて押出し加工性、表面外観、及び押出しや仕上げ工程での寸法公差の向上を優先する場合に6020を選び、熱処理不可の合金に比べて時効による中間的な強度向上が望ましい場合に選択されます。 硬さ区分（Temper） 硬さ区分 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%超) 極めて良好 極めて良好 完全焼鈍、厳しい成形に最適 T1 低～中程度 中程度 非常に良い 非常に良い 熱間加工後に冷却し自然時効 T4 中程度 中～高 非常に良い...
アルミニウム6020：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6020は6xxx系のアルミニウム合金に属しており、これはアルミニウム‐マグネシウム‐シリコン（Al‐Mg‐Si）の熱処理可能な合金です。6xxx系はMg2Siの析出硬化を特徴とし、6020は押出成形性能のバランス、適度な強度、良好な表面仕上げを目的に配合されており、6060や6063などの合金と同様の用途領域に位置づけられます。 6020の主要合金元素は、強化元素ペアとしてのシリコンとマグネシウムであり、鉄、銅、マンガン、クロム、および一部の製造バリエーションでチタンまたはジルコニウムの微量添加により、結晶粒構造の制御と加工性の向上が図られています。強化は主に固溶化熱処理、急冷、人工時効（析出硬化）によって達成されますが、一部の硬さ区分では冷間加工によって最終的な特性を調整可能です。 6020の主な特性は、成形性に優れた中程度から良好な強度、大気環境下での優れた耐食性、優れた押出し加工性と表面仕上げ、適切なフィラーを選択すれば溶接性も良好であることです。成形性と表面品質の高さから、複雑な押出形状や成形プロファイルが必要な場合、また仕上げと寸法安定性の両立が求められる用途に適しています。 6020が使用される主な産業は、自動車の構造用押出し材、建築用プロファイル、軽量マリン構造物、そして中程度の強度と良好な外観仕上げが求められる一部電子機器のケースなどです。エンジニアは、より高強度な6xxx系合金に比べて押出し加工性、表面外観、及び押出しや仕上げ工程での寸法公差の向上を優先する場合に6020を選び、熱処理不可の合金に比べて時効による中間的な強度向上が望ましい場合に選択されます。 硬さ区分（Temper） 硬さ区分 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%超) 極めて良好 極めて良好 完全焼鈍、厳しい成形に最適 T1 低～中程度 中程度 非常に良い 非常に良い 熱間加工後に冷却し自然時効 T4 中程度 中～高 非常に良い...
アルミニウム6013：組成、特性、硬質状態ガイド＆用途
総合概要 Alloy 6013は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系であり、析出硬化を促進する添加元素を含んでいます。シリコンとマグネシウムが主要な時効硬化成分として機能し、一般的な6xxx系合金に対して銅とマンガンの含有量が多く、これにより強度、靭性、および熱処理への応答性が調整されています。 6013は熱処理可能な合金で、その主要な強化メカニズムはMg2Si関連の析出物および銅含有相による析出硬化（時効硬化）です。さらに、制御された分散粒子（Mn/Cr/Ti）が粒子微細化を促進し、変形や破壊開始に対する耐性を向上させます。 6013の主な特徴は、6000系基準合金と比較して高い比強度、Al-Mg-Si系材料に典型的な良好な一般腐食耐性、および適切な方法とフィラー材料を使用すれば良好な溶接性です。成形性と強度のバランスがとれており、自動車構造部品、航空機の二次構造、精密産業用途において、高い強度対重量比と耐損傷性を必要とする場合に適しています。 設計者が6061よりも高いピーク強度と疲労性能を求めつつ、十分な成形性と耐食性を維持したい場合に6013が選択されます。高価で耐食性が劣り溶接性も低い7xxx系合金よりコストを抑えて、高い降伏強さと引張強さを得るために年齢硬化が必要な部品に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形に最適な最大の延性 T4 中 中高 良好 良好 溶体化処理後自然時効 T5 中高 中 可〜良 良好...
アルミニウム6013：組成、特性、硬質状態ガイド＆用途
総合概要 Alloy 6013は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系であり、析出硬化を促進する添加元素を含んでいます。シリコンとマグネシウムが主要な時効硬化成分として機能し、一般的な6xxx系合金に対して銅とマンガンの含有量が多く、これにより強度、靭性、および熱処理への応答性が調整されています。 6013は熱処理可能な合金で、その主要な強化メカニズムはMg2Si関連の析出物および銅含有相による析出硬化（時効硬化）です。さらに、制御された分散粒子（Mn/Cr/Ti）が粒子微細化を促進し、変形や破壊開始に対する耐性を向上させます。 6013の主な特徴は、6000系基準合金と比較して高い比強度、Al-Mg-Si系材料に典型的な良好な一般腐食耐性、および適切な方法とフィラー材料を使用すれば良好な溶接性です。成形性と強度のバランスがとれており、自動車構造部品、航空機の二次構造、精密産業用途において、高い強度対重量比と耐損傷性を必要とする場合に適しています。 設計者が6061よりも高いピーク強度と疲労性能を求めつつ、十分な成形性と耐食性を維持したい場合に6013が選択されます。高価で耐食性が劣り溶接性も低い7xxx系合金よりコストを抑えて、高い降伏強さと引張強さを得るために年齢硬化が必要な部品に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形に最適な最大の延性 T4 中 中高 良好 良好 溶体化処理後自然時効 T5 中高 中 可〜良 良好...
アルミニウム6010：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6010は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系の析出硬化型合金です。6xxx系ファミリーはシリコンとマグネシウムを適度に合金化し、熱処理による強化を可能にするとともに、建築や工業用途に適した良好な押出性と表面仕上げの選択肢を保持しています。 6010の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、鉄、銅、微量のマンガン、クロム、チタンが強度、硬化特性、結晶粒構造を調整するために制御添加されています。強化機構は熱処理による析出硬化（エイジング硬化）で、人工エイジング時にMg2Si析出物が形成され、焼なまし状態と比べ降伏強さおよび引張強さを向上させます。 主な特性として、中〜高強度のバランス、大気環境下での優れた耐食性、適切なフィラー合金を用いた場合の良好な溶接性、ならびに溶体化処理や焼なまし調質における許容範囲の成形性が挙げられます。6010は自動車車体および構造部品、建築用押出形材、軽量輸送機器、汎用製作において、成形性と強度の妥協点が求められる用途で広く採用されています。 エンジニアは、純アルミや加工硬化合金よりも強く、熱処理可能な代替材を求める際に6010を選択します。高強度の2xxx系や7xxx系合金に比べてコストが抑えられ、成形性も優れています。成形後のエイジング硬化が必要な部品、熱処理後の寸法安定性が求められる部品、塗装またはアルマイト仕上げで均一な外観が必要な部品に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし状態；最大の延性で成形に適する。 H14 低〜中 中程度 良好 良好 軽い加工硬化があり、成形性と控えめな強度を保持。 T4 中程度 中〜高 良好 良好 溶体化処理後の自然時効；成形性と時効硬化の中間特性。...
アルミニウム6010：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6010は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にAl-Mg-Si系の析出硬化型合金です。6xxx系ファミリーはシリコンとマグネシウムを適度に合金化し、熱処理による強化を可能にするとともに、建築や工業用途に適した良好な押出性と表面仕上げの選択肢を保持しています。 6010の主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、鉄、銅、微量のマンガン、クロム、チタンが強度、硬化特性、結晶粒構造を調整するために制御添加されています。強化機構は熱処理による析出硬化（エイジング硬化）で、人工エイジング時にMg2Si析出物が形成され、焼なまし状態と比べ降伏強さおよび引張強さを向上させます。 主な特性として、中〜高強度のバランス、大気環境下での優れた耐食性、適切なフィラー合金を用いた場合の良好な溶接性、ならびに溶体化処理や焼なまし調質における許容範囲の成形性が挙げられます。6010は自動車車体および構造部品、建築用押出形材、軽量輸送機器、汎用製作において、成形性と強度の妥協点が求められる用途で広く採用されています。 エンジニアは、純アルミや加工硬化合金よりも強く、熱処理可能な代替材を求める際に6010を選択します。高強度の2xxx系や7xxx系合金に比べてコストが抑えられ、成形性も優れています。成形後のエイジング硬化が必要な部品、熱処理後の寸法安定性が求められる部品、塗装またはアルマイト仕上げで均一な外観が必要な部品に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし状態；最大の延性で成形に適する。 H14 低〜中 中程度 良好 良好 軽い加工硬化があり、成形性と控えめな強度を保持。 T4 中程度 中〜高 良好 良好 溶体化処理後の自然時効；成形性と時効硬化の中間特性。...
アルミニウム6005A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6005Aは6xxx系アルミニウム合金の一種で、Mg-Si二元系により定義されるグループに属します。このシリーズは析出硬化（エージング）による熱処理が可能で、強度、成形性および耐食性のバランスが求められる用途で広く使用されています。 6005Aの主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらはエージング時にMg2Si析出物を形成し、主要な強化機構を提供します。第二元素（Fe、Cu、Mn、Cr、Tiおよび微量添加元素）は押出特性を最適化し、靭性や溶接性を損なう有害な金属間化合物の発生を抑制するために制御されています。 6005Aは、中～高強度の鍛造Al-Mg-Si合金で、大気耐食性が良好、溶接性も適度に優れ、成形性は状態により異なります。構造用押出形材、建築用断面材、輸送機器部品など、良好な強度対重量比に加え、表面仕上げや寸法安定性が求められる用途に広く用いられています。 エンジニアは押出生産性、寸法精度、エージング後の安定性を重視する場合に、6005Aを他の合金より選択します。6005Aは高強度の6xxx系合金に比べて押出成形性が向上し、厚肉断面での機械的性質のばらつきが少ないため好まれ、またより成形性に優れる6063よりも一部の状態で強度が高いため選ばれることが多いです。 焼きなまし状態（Temper）バリエーション 焼きなまし状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30％） 優秀 優秀 完全焼きなまし状態；最大の延性と成形性 H14 低～中 中程度（12～20％） 良好 優秀 加工硬化、引き抜き制限あり；熱処理なし T5 中 中程度（10～16％） 良好 良好 熱間加工後に冷却し人工時効；押出形材に一般的...
アルミニウム6005A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6005Aは6xxx系アルミニウム合金の一種で、Mg-Si二元系により定義されるグループに属します。このシリーズは析出硬化（エージング）による熱処理が可能で、強度、成形性および耐食性のバランスが求められる用途で広く使用されています。 6005Aの主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらはエージング時にMg2Si析出物を形成し、主要な強化機構を提供します。第二元素（Fe、Cu、Mn、Cr、Tiおよび微量添加元素）は押出特性を最適化し、靭性や溶接性を損なう有害な金属間化合物の発生を抑制するために制御されています。 6005Aは、中～高強度の鍛造Al-Mg-Si合金で、大気耐食性が良好、溶接性も適度に優れ、成形性は状態により異なります。構造用押出形材、建築用断面材、輸送機器部品など、良好な強度対重量比に加え、表面仕上げや寸法安定性が求められる用途に広く用いられています。 エンジニアは押出生産性、寸法精度、エージング後の安定性を重視する場合に、6005Aを他の合金より選択します。6005Aは高強度の6xxx系合金に比べて押出成形性が向上し、厚肉断面での機械的性質のばらつきが少ないため好まれ、またより成形性に優れる6063よりも一部の状態で強度が高いため選ばれることが多いです。 焼きなまし状態（Temper）バリエーション 焼きなまし状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30％） 優秀 優秀 完全焼きなまし状態；最大の延性と成形性 H14 低～中 中程度（12～20％） 良好 優秀 加工硬化、引き抜き制限あり；熱処理なし T5 中 中程度（10～16％） 良好 良好 熱間加工後に冷却し人工時効；押出形材に一般的...
アルミニウム6005：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6005は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、主に析出硬化によって強化されるAl-Mg-Si合金です。熱処理可能なアルミニウム合金のファミリーに属し、強度、押出性能、耐食性のバランスが求められる構造用押出材や加工材によく指定されます。 6005の主要合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらが時効中にMg2Si析出物を形成し、基本的な強化機構を提供します。微量の鉄、マンガン、クロム、銅の添加が結晶粒組織、強度、熱処理応答に影響を与え、有害な相間化合物の形成を抑制します。 6005は中程度から高強度域の強さ、多くの大気環境での良好な耐食性、合理的な溶接性、そして軟化状態では許容できる成形性を兼ね備えています。これらの特性から、自動車の構造部材、建築用押出材、鉄道部品、中程度の強度を要する構造用途で、6061などのより高強度な6xxx系合金が不要な場合や押出し特性を優先する際に多く用いられています。 エンジニアは、6063のような良好な押出性と6061のような強度の妥協点を求める場合や、合金の組成バランスが長尺押出材の表面仕上げや時効応答に好適な場合に6005を選択します。コスト、押出用ビレットおよび形材の入手性、予測可能な調質反応により、中程度の強度を要求される構造部材において実用的な選択肢となっています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最大の延性 H14 低～中 中程度 良好 良好 指定された調質まで加工硬化、限定的な強化 T5 中 中程度 良好 良好 高温成形後に冷却し、人工時効処理...
アルミニウム6005：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6005は6xxx系アルミニウム合金の一種であり、主に析出硬化によって強化されるAl-Mg-Si合金です。熱処理可能なアルミニウム合金のファミリーに属し、強度、押出性能、耐食性のバランスが求められる構造用押出材や加工材によく指定されます。 6005の主要合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらが時効中にMg2Si析出物を形成し、基本的な強化機構を提供します。微量の鉄、マンガン、クロム、銅の添加が結晶粒組織、強度、熱処理応答に影響を与え、有害な相間化合物の形成を抑制します。 6005は中程度から高強度域の強さ、多くの大気環境での良好な耐食性、合理的な溶接性、そして軟化状態では許容できる成形性を兼ね備えています。これらの特性から、自動車の構造部材、建築用押出材、鉄道部品、中程度の強度を要する構造用途で、6061などのより高強度な6xxx系合金が不要な場合や押出し特性を優先する際に多く用いられています。 エンジニアは、6063のような良好な押出性と6061のような強度の妥協点を求める場合や、合金の組成バランスが長尺押出材の表面仕上げや時効応答に好適な場合に6005を選択します。コスト、押出用ビレットおよび形材の入手性、予測可能な調質反応により、中程度の強度を要求される構造部材において実用的な選択肢となっています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形用に最大の延性 H14 低～中 中程度 良好 良好 指定された調質まで加工硬化、限定的な強化 T5 中 中程度 良好 良好 高温成形後に冷却し、人工時効処理...
アルミニウム6060：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6060は、6xxx系アルミニウム・マグネシウム・シリコン合金ファミリーの一員であり、6063や6061に化学成分および用途面で近い位置付けにあります。主にAl-Mg-Si合金であり、シリコンとマグネシウムが結合して熱処理時に時効硬化をもたらすMg2Si析出物を形成します。 6060の強化機構は、純粋な加工硬化ではなく時効硬化（熱処理可能）に基づいていますが、Hテンパー条件では歪み硬化によって一部の機械的性質を調整可能です。主な特長は、中程度から良好な強度、大気環境下での非常に良好な耐食性、良好な押出性と溶接性、ならびに焼なまし状態での優れた成形性です。 6060を使用する代表的な業界には、建築および建物システム、汎用押出形材、自動車のトリムや低荷重の構造部品、一部の電子機器筐体やヒートシンク部品などがあります。最大限のピーク強度よりも押出性、表面仕上げ、耐食性、経済的な強度のバランスが求められる場合に、類似合金よりも好んで選ばれます。 設計者は、押出形状の品質、陽極酸化の見栄え、厳密な寸法管理が優先される場合や、溶接や表面仕上げの簡素化に寄与する低合金化が有利な用途において6060を選択する傾向があります。成形のしやすさと制御された時効硬化の組み合わせにより、中程度の荷重を想定した構造用プロフィールや建築部品に実用的な選択肢となっています。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全焼なまし状態で成形や曲げに最適 H14 中低 中程度 良好 優秀 半硬化状態に歪み硬化しており、成形は限られる T5 中程度 中程度 可 良好...
アルミニウム6060：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6060は、6xxx系アルミニウム・マグネシウム・シリコン合金ファミリーの一員であり、6063や6061に化学成分および用途面で近い位置付けにあります。主にAl-Mg-Si合金であり、シリコンとマグネシウムが結合して熱処理時に時効硬化をもたらすMg2Si析出物を形成します。 6060の強化機構は、純粋な加工硬化ではなく時効硬化（熱処理可能）に基づいていますが、Hテンパー条件では歪み硬化によって一部の機械的性質を調整可能です。主な特長は、中程度から良好な強度、大気環境下での非常に良好な耐食性、良好な押出性と溶接性、ならびに焼なまし状態での優れた成形性です。 6060を使用する代表的な業界には、建築および建物システム、汎用押出形材、自動車のトリムや低荷重の構造部品、一部の電子機器筐体やヒートシンク部品などがあります。最大限のピーク強度よりも押出性、表面仕上げ、耐食性、経済的な強度のバランスが求められる場合に、類似合金よりも好んで選ばれます。 設計者は、押出形状の品質、陽極酸化の見栄え、厳密な寸法管理が優先される場合や、溶接や表面仕上げの簡素化に寄与する低合金化が有利な用途において6060を選択する傾向があります。成形のしやすさと制御された時効硬化の組み合わせにより、中程度の荷重を想定した構造用プロフィールや建築部品に実用的な選択肢となっています。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全焼なまし状態で成形や曲げに最適 H14 中低 中程度 良好 優秀 半硬化状態に歪み硬化しており、成形は限られる T5 中程度 中程度 可 良好...
アルミニウム 6082：組成、特性、調質ガイドと用途
総合概要 6082は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にアルミニウム-マグネシウム-シリコン（Al-Mg-Si）組成から成ります。このシリーズは、析出硬化による熱処理強化が可能であり、他の合金系に比べて強度、耐食性、押出性のバランスに優れているのが特徴です。 6082の主要合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらがMg2Si析出物を形成し時効硬化をもたらします。二次的な添加元素であるマンガンやクロムは結晶粒の微細化、靭性の向上、熱間機械加工時の再結晶制御に寄与し、多くの5xxx系や3xxx系合金と比較して引張特性を向上させています。 強化機構は熱処理による析出硬化（固溶処理、急冷、時効）です。6xxx系合金の中でも比較的高い静的強度、大気中および軽度の海洋環境における良好な耐食性、熱影響部（HAZ）軟化を伴う場合もある良好な溶接性、柔らかい硬さ（テンパー）での良好な成形性が主な特長です。これらの特性により、6082は構造用形材や押出品、強度と加工性の両立が求められる部品に適しています。 6082は輸送機器や商用車の製造、海洋およびオフショア構造物、一般機械工学、建築・建材向け構造用押出形材など幅広い分野で使用されています。中程度の強度を要し、6063や多くの5xxx系加工硬化合金を上回る強度、良好な押出性、安定した耐食性を求める場合に選定されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30％） 優秀 優秀 完全アニーリング済み、最大の延性と成形性で複雑な成形に最適 H12 低～中 中程度（12～18％） 良好 優秀 加工硬化状態、限定的な加工硬化により中程度の強度を実現 H14 中 中程度（10～15％） 良好 優秀 代表的な冷間加工テンパーで、時効を伴わずに高い降伏強さを提供...
アルミニウム 6082：組成、特性、調質ガイドと用途
総合概要 6082は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主にアルミニウム-マグネシウム-シリコン（Al-Mg-Si）組成から成ります。このシリーズは、析出硬化による熱処理強化が可能であり、他の合金系に比べて強度、耐食性、押出性のバランスに優れているのが特徴です。 6082の主要合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらがMg2Si析出物を形成し時効硬化をもたらします。二次的な添加元素であるマンガンやクロムは結晶粒の微細化、靭性の向上、熱間機械加工時の再結晶制御に寄与し、多くの5xxx系や3xxx系合金と比較して引張特性を向上させています。 強化機構は熱処理による析出硬化（固溶処理、急冷、時効）です。6xxx系合金の中でも比較的高い静的強度、大気中および軽度の海洋環境における良好な耐食性、熱影響部（HAZ）軟化を伴う場合もある良好な溶接性、柔らかい硬さ（テンパー）での良好な成形性が主な特長です。これらの特性により、6082は構造用形材や押出品、強度と加工性の両立が求められる部品に適しています。 6082は輸送機器や商用車の製造、海洋およびオフショア構造物、一般機械工学、建築・建材向け構造用押出形材など幅広い分野で使用されています。中程度の強度を要し、6063や多くの5xxx系加工硬化合金を上回る強度、良好な押出性、安定した耐食性を求める場合に選定されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～30％） 優秀 優秀 完全アニーリング済み、最大の延性と成形性で複雑な成形に最適 H12 低～中 中程度（12～18％） 良好 優秀 加工硬化状態、限定的な加工硬化により中程度の強度を実現 H14 中 中程度（10～15％） 良好 優秀 代表的な冷間加工テンパーで、時効を伴わずに高い降伏強さを提供...
アルミニウム6063：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 合金6063は、6xxx系アルミニウム合金に属し、マグネシウム-シリコン（Mg-Si）系の熱処理性合金で、主に押出成形および建築用途向けに設計されています。マグネシウムとシリコンは時効中にMg2Si析出物を形成し、これが主な強化機構となるため、6063は加工硬化型ではなく熱処理型の合金です。一般的な商用調質にはO（軟化状態）、T5（押出からの冷却後人工時効）、T6（溶体化処理後人工時効）があり、これらにより加工性と強度のバランスを調整して後加工が可能です。 6063は、中程度の強度、非常に良好な耐食性、優れた押出性および表面仕上げを示し、他の熱処理型合金と比較して一般的に良好な溶接特性を持ちます。軟らかい調質での加工性や、均一な機械的性質を持つ薄肉で複雑な押出形状が可能なため、建築用トリムや窓枠、構造用プロファイルに適しています。6063を多く指定する業界としては、建築・土木、建築システム、汎用押出材、軽負荷の構造部品、一部の熱管理用ハードウェアがあります。 エンジニアは、最大強度よりも押出性、表面仕上げ、耐食性、十分な機械的性能の最適なバランスを求める場合、6063を他の合金より選択します。6061と比較すると、6063は類似の加工性でより鋭角な角部ときれいな仕上げを持ちますが、最大強度はやや低くなります。寸法公差の厳しさ、陽極酸化処理の品質、一貫した押出品質が重要視される用途で好まれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低 高（約18～28％） 優秀 優秀 成形・曲げ用の完全焼なまし状態 H14 低～中 中程度（約12～18％） 良好 優秀 中間的な剛性を得るためのやや加工硬化状態 T5 中 中程度（約10～15％） 良好 非常に良好 押出からの冷却後に人工時効処理；押出材に一般的 T6...
アルミニウム6063：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 合金6063は、6xxx系アルミニウム合金に属し、マグネシウム-シリコン（Mg-Si）系の熱処理性合金で、主に押出成形および建築用途向けに設計されています。マグネシウムとシリコンは時効中にMg2Si析出物を形成し、これが主な強化機構となるため、6063は加工硬化型ではなく熱処理型の合金です。一般的な商用調質にはO（軟化状態）、T5（押出からの冷却後人工時効）、T6（溶体化処理後人工時効）があり、これらにより加工性と強度のバランスを調整して後加工が可能です。 6063は、中程度の強度、非常に良好な耐食性、優れた押出性および表面仕上げを示し、他の熱処理型合金と比較して一般的に良好な溶接特性を持ちます。軟らかい調質での加工性や、均一な機械的性質を持つ薄肉で複雑な押出形状が可能なため、建築用トリムや窓枠、構造用プロファイルに適しています。6063を多く指定する業界としては、建築・土木、建築システム、汎用押出材、軽負荷の構造部品、一部の熱管理用ハードウェアがあります。 エンジニアは、最大強度よりも押出性、表面仕上げ、耐食性、十分な機械的性能の最適なバランスを求める場合、6063を他の合金より選択します。6061と比較すると、6063は類似の加工性でより鋭角な角部ときれいな仕上げを持ちますが、最大強度はやや低くなります。寸法公差の厳しさ、陽極酸化処理の品質、一貫した押出品質が重要視される用途で好まれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低 高（約18～28％） 優秀 優秀 成形・曲げ用の完全焼なまし状態 H14 低～中 中程度（約12～18％） 良好 優秀 中間的な剛性を得るためのやや加工硬化状態 T5 中 中程度（約10～15％） 良好 非常に良好 押出からの冷却後に人工時効処理；押出材に一般的 T6...
アルミニウム6061：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6061は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンが含まれ、これらがMg2Siの析出物を形成します。このシリーズは熱処理可能合金に分類され、主に固溶体熱処理、焼入れ、人工時効によって機械的性質が向上し、単なる加工硬化によるものではありません。 6061の主な合金元素はマグネシウム（約0.8〜1.2％）とシリコン（約0.4〜0.8％）であり、クロム、銅、鉄、およびその他の微量元素が強度、靭性、組織調整に寄与しています。特徴としては、T6時の優れた強度対重量比、多くの環境における良好な耐食性、焼なましまたはT4状態での適度な成形性、そして標準的なアルミ溶接プロセスによる優れた溶接性が挙げられます。 6061は構造用自動車部品、海洋金具、汎用航空宇宙ハードウェア、熱交換器、レクリエーション用品などで広く使われています。設計者は強度、耐食性、加工性のバランスが求められる場合や、加工後の溶接・アルマイト処理を想定する場合に6061を選択し、押出材では6063と、海洋用の耐食性が重要な用途では5xxx系合金と競合することがあります。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を持つ完全焼なまし状態 T4 中程度 高 非常に良い 非常に良い 固溶体熱処理後自然時効；最終時効前の成形に適する T5 中〜高 中程度 良い 非常に良い 高温成形後冷却し人工時効処理 T6...
アルミニウム6061：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6061は6xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンが含まれ、これらがMg2Siの析出物を形成します。このシリーズは熱処理可能合金に分類され、主に固溶体熱処理、焼入れ、人工時効によって機械的性質が向上し、単なる加工硬化によるものではありません。 6061の主な合金元素はマグネシウム（約0.8〜1.2％）とシリコン（約0.4〜0.8％）であり、クロム、銅、鉄、およびその他の微量元素が強度、靭性、組織調整に寄与しています。特徴としては、T6時の優れた強度対重量比、多くの環境における良好な耐食性、焼なましまたはT4状態での適度な成形性、そして標準的なアルミ溶接プロセスによる優れた溶接性が挙げられます。 6061は構造用自動車部品、海洋金具、汎用航空宇宙ハードウェア、熱交換器、レクリエーション用品などで広く使われています。設計者は強度、耐食性、加工性のバランスが求められる場合や、加工後の溶接・アルマイト処理を想定する場合に6061を選択し、押出材では6063と、海洋用の耐食性が重要な用途では5xxx系合金と競合することがあります。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を持つ完全焼なまし状態 T4 中程度 高 非常に良い 非常に良い 固溶体熱処理後自然時効；最終時効前の成形に適する T5 中〜高 中程度 良い 非常に良い 高温成形後冷却し人工時効処理 T6...
Aluminum 6063A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6063Aは6xxx系アルミニウム合金に属し、アルミニウム－マグネシウム－シリコンの化学組成を基に、押出成形に適し、析出硬化を通じて中程度の強度を有するファミリーです。主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらがMg2Si析出物を形成し、熱処理による時効硬化機能を提供します。 6063Aは熱処理可能な合金であり、強化は主に固溶体熱処理、急冷、続いての人工時効により微細なMg2Si分散析出物を析出させることで達成されます。主な材料特性には良好な押出性、陽極酸化後の美しい表面仕上げ、構造用形材としての適度な機械的強度、多くの加工硬化系より優れた耐腐食性があります。 6063Aが使用される代表的な業界は建築システム（窓枠、カーテンウォール、トリム）、汎用構造用押出材、輸送部品、形状の複雑さや表面品質が重要な建築製品などです。エンジニアは最高強度よりも優れた押出性、陽極酸化反応性、強度と成形性のバランスが必要とされる場合に6063Aを他の合金より選択します。 6063Aは、細かな表面仕上げや押出寸法管理が優先される場合、より強固な6xxx系合金より優先して選ばれることが多いです。この合金は他の押出用アルミ合金に比べて良好な溶接性および機械加工性を有し、陽極酸化や塗装などの後加工を必要とする複雑な形状の経済的な製造を可能にします。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全に軟化（焼なまし済み）；最最大の延性で成形に適す H12 低〜中 中程度 良好 非常に良い 軽度の非逆戻り加工硬化；成形性は限定的 H14 中 中程度 普通 非常に良い 中程度の強度を有する一般的な商用硬質状態...
Aluminum 6063A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 6063Aは6xxx系アルミニウム合金に属し、アルミニウム－マグネシウム－シリコンの化学組成を基に、押出成形に適し、析出硬化を通じて中程度の強度を有するファミリーです。主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、これらがMg2Si析出物を形成し、熱処理による時効硬化機能を提供します。 6063Aは熱処理可能な合金であり、強化は主に固溶体熱処理、急冷、続いての人工時効により微細なMg2Si分散析出物を析出させることで達成されます。主な材料特性には良好な押出性、陽極酸化後の美しい表面仕上げ、構造用形材としての適度な機械的強度、多くの加工硬化系より優れた耐腐食性があります。 6063Aが使用される代表的な業界は建築システム（窓枠、カーテンウォール、トリム）、汎用構造用押出材、輸送部品、形状の複雑さや表面品質が重要な建築製品などです。エンジニアは最高強度よりも優れた押出性、陽極酸化反応性、強度と成形性のバランスが必要とされる場合に6063Aを他の合金より選択します。 6063Aは、細かな表面仕上げや押出寸法管理が優先される場合、より強固な6xxx系合金より優先して選ばれることが多いです。この合金は他の押出用アルミ合金に比べて良好な溶接性および機械加工性を有し、陽極酸化や塗装などの後加工を必要とする複雑な形状の経済的な製造を可能にします。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全に軟化（焼なまし済み）；最最大の延性で成形に適す H12 低〜中 中程度 良好 非常に良い 軽度の非逆戻り加工硬化；成形性は限定的 H14 中 中程度 普通 非常に良い 中程度の強度を有する一般的な商用硬質状態...
アルミニウム 6061A：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 6061Aは6xxx系アルミニウム合金に属し、主な合金元素としてマグネシウム（Mg）とシリコン（Si）を含み、これらがMg2Siの析出相を形成しています。6xxx系は熱処理が可能であり、強度、耐食性、押出し・成形性のバランスに優れており、強度は高いが溶接性が劣る7xxx系と、靭性が高い3xxx系・5xxx系の中間に位置します。 6061Aの主要合金元素はマグネシウム（Mg）とシリコン（Si）であり、銅（Cu）、鉄（Fe）、クロム（Cr）、マンガン（Mn）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）が二次的に添加されることが一般的です。強化は主に固溶体熱処理の後に急冷および人工時効（析出硬化）を行い、Mg2Siの微細な析出物が転位の動きを阻害し、降伏強さを高めます。 6061Aの特徴は、汎用合金として良好な引張強さと降伏強さを持ち、一般的な調質状態で溶接後の強度低下が限定的で良好な溶接性を有し、大気および軽度腐食環境での耐食性も備えている点です。航空宇宙用の継手、構造部品、海洋用ハードウェア、自動車部品、一般的な押出形材など、機械加工性、成形性、強度のバランスが求められる用途で広く使用されています。 エンジニアが6061Aを他の合金より選択する理由は、熱処理可能で確実な時効応答を示し、良好な表面仕上げが可能で商業的に広く流通しているためです。熱処理不可の軟質材料と比較すると、加工の複雑さはわずかに増すもののより高い強度を提供し、高強度合金と比較すると、溶接性が優れ、多くの使用環境で疲労特性がより安定しています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし済み。複雑な成形のための最大の延性を有する H14 中程度 中程度 良好 優秀 強度向上のために四分硬化まで加工硬化している T5 中程度-高 中程度 良好 良好 高温から冷却後に人工時効処理。押出形材に供給される...
アルミニウム 6061A：組成、特性、焼き入れ状態ガイドおよび用途
総合概要 6061Aは6xxx系アルミニウム合金に属し、主な合金元素としてマグネシウム（Mg）とシリコン（Si）を含み、これらがMg2Siの析出相を形成しています。6xxx系は熱処理が可能であり、強度、耐食性、押出し・成形性のバランスに優れており、強度は高いが溶接性が劣る7xxx系と、靭性が高い3xxx系・5xxx系の中間に位置します。 6061Aの主要合金元素はマグネシウム（Mg）とシリコン（Si）であり、銅（Cu）、鉄（Fe）、クロム（Cr）、マンガン（Mn）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）が二次的に添加されることが一般的です。強化は主に固溶体熱処理の後に急冷および人工時効（析出硬化）を行い、Mg2Siの微細な析出物が転位の動きを阻害し、降伏強さを高めます。 6061Aの特徴は、汎用合金として良好な引張強さと降伏強さを持ち、一般的な調質状態で溶接後の強度低下が限定的で良好な溶接性を有し、大気および軽度腐食環境での耐食性も備えている点です。航空宇宙用の継手、構造部品、海洋用ハードウェア、自動車部品、一般的な押出形材など、機械加工性、成形性、強度のバランスが求められる用途で広く使用されています。 エンジニアが6061Aを他の合金より選択する理由は、熱処理可能で確実な時効応答を示し、良好な表面仕上げが可能で商業的に広く流通しているためです。熱処理不可の軟質材料と比較すると、加工の複雑さはわずかに増すもののより高い強度を提供し、高強度合金と比較すると、溶接性が優れ、多くの使用環境で疲労特性がより安定しています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼なまし済み。複雑な成形のための最大の延性を有する H14 中程度 中程度 良好 優秀 強度向上のために四分硬化まで加工硬化している T5 中程度-高 中程度 良好 良好 高温から冷却後に人工時効処理。押出形材に供給される...
アルミニウム 6262：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6262は6xxx系アルミニウム合金の一種で、アルミニウム－マグネシウム－シリコンを主体とし、熱処理による析出硬化合金に分類されます。6262は一般的な6xxx系合金とは異なり、多くの市販バリアントで銅や微量の切削加工性向上元素（鉛、ビスマス、スズなど）を制御添加しており、6xxx系の基本特性を維持しながら加工性を向上させています。 6262の強化は主に固溶熱処理、急冷、人工時効（析出硬化）によって行われ、Mg2SiおよびMg－Si－Cu含有析出物が生成され、降伏強さと引張強さが向上します。主な特長は、6xxx系として中程度から高強度、良好な加工性（特に鉛・ビスマス修正されたタイプ）、許容範囲の耐食性、および他の熱処理可能合金と比較した際の妥当な成形性と溶接性です。 6262は自動車・輸送分野（機械加工部品や継手）、油圧・流体機器（バルブ、コネクター）、産業機械（シャフト、ハウジング）、および一定の機械加工性と中強度を必要とする航空宇宙金具などで広く使用されています。設計者は高い加工性と熱処理による強度、許容できる耐食性のバランスを必要とし、標準的な6061や6063よりも切削加工が容易でありながら析出硬化可能な合金を求める場合に6262を選択します。 6262は、耐食性と溶接性がより要求される場合に切削性の良い2xxx系や7xxx系合金に代わって選ばれ、熱処理による強度向上や時効後の寸法安定性を優先する場合に1xxx系、3xxx系、5xxx系の加工硬化合金よりも選ばれます。加工後の寸法精度と表面仕上げが重要で、6xxx系の析出系統の利点を損なわずに機械加工部品に適しています。 状態別特性 状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。最良の成形性と延性。最も軟らかい条件。 H14 低～中 中 良好 良好 加工硬化または応力除去済み。限定的な成形作業に使用される。 T5 中 中 良好 良好...
アルミニウム 6262：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6262は6xxx系アルミニウム合金の一種で、アルミニウム－マグネシウム－シリコンを主体とし、熱処理による析出硬化合金に分類されます。6262は一般的な6xxx系合金とは異なり、多くの市販バリアントで銅や微量の切削加工性向上元素（鉛、ビスマス、スズなど）を制御添加しており、6xxx系の基本特性を維持しながら加工性を向上させています。 6262の強化は主に固溶熱処理、急冷、人工時効（析出硬化）によって行われ、Mg2SiおよびMg－Si－Cu含有析出物が生成され、降伏強さと引張強さが向上します。主な特長は、6xxx系として中程度から高強度、良好な加工性（特に鉛・ビスマス修正されたタイプ）、許容範囲の耐食性、および他の熱処理可能合金と比較した際の妥当な成形性と溶接性です。 6262は自動車・輸送分野（機械加工部品や継手）、油圧・流体機器（バルブ、コネクター）、産業機械（シャフト、ハウジング）、および一定の機械加工性と中強度を必要とする航空宇宙金具などで広く使用されています。設計者は高い加工性と熱処理による強度、許容できる耐食性のバランスを必要とし、標準的な6061や6063よりも切削加工が容易でありながら析出硬化可能な合金を求める場合に6262を選択します。 6262は、耐食性と溶接性がより要求される場合に切削性の良い2xxx系や7xxx系合金に代わって選ばれ、熱処理による強度向上や時効後の寸法安定性を優先する場合に1xxx系、3xxx系、5xxx系の加工硬化合金よりも選ばれます。加工後の寸法精度と表面仕上げが重要で、6xxx系の析出系統の利点を損なわずに機械加工部品に適しています。 状態別特性 状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。最良の成形性と延性。最も軟らかい条件。 H14 低～中 中 良好 良好 加工硬化または応力除去済み。限定的な成形作業に使用される。 T5 中 中 良好 良好...
アルミニウム 6160：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6160は、6xxx系アルミニウム合金（Al-Mg-Si系）に属し、Mg2Siの析出硬化によって特性が得られる材料です。主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、通常は制御可能な時効硬化と良好な押出し加工性を得るためにバランス良く配合されています。 6160の強化機構は熱処理による析出硬化で、加工硬化によるものではなく、溶体化処理、急冷、人工時効により実用的な強度を獲得します。典型的な特性としては、6xxx系の中で中程度から高強度を示し、多くの大気環境で優れた耐食性を持ち、適切な充填材を用いれば良好な溶接性が確保でき、硬さに応じた適度な冷間成形性があります。 6160は構造用押出形材、自動車のトリムおよびサブコンポーネント、鉄道や建築用プロファイル、押出し加工性・機械加工性・時効硬化強度のバランスが求められる航空宇宙分野の特殊なフィッティングなどに使用されます。最大強度を重視する7xxx系や最大成形性・導電性を重視する1xxx系に対し、押出し加工性と予測可能な析出応答の妥協点を求める際にエンジニアに選ばれます。 硬さ状態（Temper）バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高（>20%） 優秀 優秀 完全溶解焼きなまし、成形用最大延性 H111 低～中程度 高 非常に良好 非常に良好 軽度の冷間加工、特性制御は限定的 H14 中程度 中程度 良好 非常に良好 単段階の加工硬化、熱処理なし...
アルミニウム 6160：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 6160は、6xxx系アルミニウム合金（Al-Mg-Si系）に属し、Mg2Siの析出硬化によって特性が得られる材料です。主な合金元素はシリコンとマグネシウムで、通常は制御可能な時効硬化と良好な押出し加工性を得るためにバランス良く配合されています。 6160の強化機構は熱処理による析出硬化で、加工硬化によるものではなく、溶体化処理、急冷、人工時効により実用的な強度を獲得します。典型的な特性としては、6xxx系の中で中程度から高強度を示し、多くの大気環境で優れた耐食性を持ち、適切な充填材を用いれば良好な溶接性が確保でき、硬さに応じた適度な冷間成形性があります。 6160は構造用押出形材、自動車のトリムおよびサブコンポーネント、鉄道や建築用プロファイル、押出し加工性・機械加工性・時効硬化強度のバランスが求められる航空宇宙分野の特殊なフィッティングなどに使用されます。最大強度を重視する7xxx系や最大成形性・導電性を重視する1xxx系に対し、押出し加工性と予測可能な析出応答の妥協点を求める際にエンジニアに選ばれます。 硬さ状態（Temper）バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高（>20%） 優秀 優秀 完全溶解焼きなまし、成形用最大延性 H111 低～中程度 高 非常に良好 非常に良好 軽度の冷間加工、特性制御は限定的 H14 中程度 中程度 良好 非常に良好 単段階の加工硬化、熱処理なし...
アルミニウム 6151：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 6151は6xxx系列アルミニウム合金（Al-Mg-Si系）に属し、熱処理可能な析出硬化型合金として分類されます。その化学組成はマグネシウムとシリコンが主で、人工時効によってMg2Si析出物を形成し、大幅な強化をもたらします。 この合金は中程度から高強度を持ち、耐食性に優れ、柔らかい調質で供給された場合は成形性も良好です。典型的な産業用途には建築用押出材、自動車のトリムおよび構造部品、船舶用付属品、強度、表面仕上げおよび陽極酸化処理性のバランスが求められる一般的なエンジニアリング部材が含まれます。 6151は純アルミニウムや加工硬化合金よりも高強度を必要とし、7xxx系列の高強度合金のコストや接合の制約を避けたい場合に選択されます。構造用または荷重支持用押出材として、または後工程での陽極酸化や塗装が予定されている場合に、より低強度の系列よりも好んで選ばれることが多いです。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れている 優れている 完全に焼きなまし状態。成形および機械加工に最適。 H14 中程度 中程度 良好 良好 指定強度までの塑性加工による加工硬化。硬化は限定的。 T4 中程度 中程度 良好 良好 溶体化熱処理後自然時効。人工時効のベースラインとして良好。 T5...
アルミニウム 6151：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 6151は6xxx系列アルミニウム合金（Al-Mg-Si系）に属し、熱処理可能な析出硬化型合金として分類されます。その化学組成はマグネシウムとシリコンが主で、人工時効によってMg2Si析出物を形成し、大幅な強化をもたらします。 この合金は中程度から高強度を持ち、耐食性に優れ、柔らかい調質で供給された場合は成形性も良好です。典型的な産業用途には建築用押出材、自動車のトリムおよび構造部品、船舶用付属品、強度、表面仕上げおよび陽極酸化処理性のバランスが求められる一般的なエンジニアリング部材が含まれます。 6151は純アルミニウムや加工硬化合金よりも高強度を必要とし、7xxx系列の高強度合金のコストや接合の制約を避けたい場合に選択されます。構造用または荷重支持用押出材として、または後工程での陽極酸化や塗装が予定されている場合に、より低強度の系列よりも好んで選ばれることが多いです。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れている 優れている 完全に焼きなまし状態。成形および機械加工に最適。 H14 中程度 中程度 良好 良好 指定強度までの塑性加工による加工硬化。硬化は限定的。 T4 中程度 中程度 良好 良好 溶体化熱処理後自然時効。人工時効のベースラインとして良好。 T5...
アルミニウム 6111：組成、特性、焼き戻し硬さガイドおよび用途
総合概要 合金6111は6xxx系アルミニウム合金に属し、Mg-Si系統に特徴があり、熱処理時にMg2Si析出物を形成します。マグネシウム、シリコン、そして制御された銅の添加によって意図的に合金化された、熱処理による強化が可能なアルミニウム合金であり、基本的な6xxx系化学組成よりも人工時効後の強度が向上します。 6111の主要な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらは強化相であるMg2Si相を形成します。銅はピーク強度を高め、時効応答や破断挙動を調整するために添加されています。鉄、マンガン、クロム、チタンといった微量元素は、結晶粒構造の制御、熱加工時の結晶粒成長の抑制、シート生産における再結晶微細化を目的として配合されています。 6111は、中程度から高強度のバランス、良好な成形性および許容できる耐食性が求められ、自動車用外板や構造的閉鎖部材向けに優れた溶接性と塗装適性を持つ用途で選ばれます。主な用途は自動車のボディインホワイト部品やドアパネル、プレス加工と接合が必要な電気機器筐体、その他強度対重量比や表面品質が重要な輸送用途です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形や深絞りに最適 H14 中程度 低〜中程度 良好 優秀 一段階の加工硬化（1/4硬）で中程度の強度 T4 中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 固溶化処理後、自然時効により安定した調質。後加工時効に適した良好な成形性 T6...
アルミニウム 6111：組成、特性、焼き戻し硬さガイドおよび用途
総合概要 合金6111は6xxx系アルミニウム合金に属し、Mg-Si系統に特徴があり、熱処理時にMg2Si析出物を形成します。マグネシウム、シリコン、そして制御された銅の添加によって意図的に合金化された、熱処理による強化が可能なアルミニウム合金であり、基本的な6xxx系化学組成よりも人工時効後の強度が向上します。 6111の主要な合金元素はマグネシウムとシリコンで、これらは強化相であるMg2Si相を形成します。銅はピーク強度を高め、時効応答や破断挙動を調整するために添加されています。鉄、マンガン、クロム、チタンといった微量元素は、結晶粒構造の制御、熱加工時の結晶粒成長の抑制、シート生産における再結晶微細化を目的として配合されています。 6111は、中程度から高強度のバランス、良好な成形性および許容できる耐食性が求められ、自動車用外板や構造的閉鎖部材向けに優れた溶接性と塗装適性を持つ用途で選ばれます。主な用途は自動車のボディインホワイト部品やドアパネル、プレス加工と接合が必要な電気機器筐体、その他強度対重量比や表面品質が重要な輸送用途です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形や深絞りに最適 H14 中程度 低〜中程度 良好 優秀 一段階の加工硬化（1/4硬）で中程度の強度 T4 中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 固溶化処理後、自然時効により安定した調質。後加工時効に適した良好な成形性 T6...