アルミニウム 7034：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途

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総合概要

7034は7xxx系アルミニウム合金の一種で、亜鉛を主合金元素とする高強度Al-Zn-Mg（-Cu）ファミリーに属します。名称はZn–Mg–Cu析出硬化系を示し、1xxx～6xxx系に比べて高い降伏強さと引張強さを実現しつつ、優れた強度対重量比を維持するよう設計されています。

7034の強化は主に固溶熱処理、急冷および人工時効により、微細なη相（MgZn2型）析出物を生成することで達成されます。このT型熱処理機構は高い比強度をもたらしますが、熱サイクルへの感受性や局所腐食に対して脆弱になる傾向があります。典型的な特徴としては、ピークテンパーでの高い静的強度、溶接直後の機械的特性の保持は中程度から低く、テンパーによって成形性が変動し、中程度の耐食性がオーバーエージングや微少合金元素の添加で向上可能です。

7034のような合金は、航空機の胴体用金具や鍛造品、高性能自動車のサブフレームやサスペンション部品、防衛用機器、及び高い静的強度と剛性が求められる特殊スポーツ用品に広く使用されています。設計上、断面削減や軽量化、高い許容応力が必要な場合には3000系/5000系/6000系の低強度系に対して選択され、また7075系合金に対してはピーク強度の若干の低下を許容して靭性や応力腐食割れ（SCC）耐性を優先する際に用いられます。

7034は、熱処理可能なアルミニウム合金であり、高い静的強度を実現しつつ、オーバーエージングによるSCC感受性低減をコントロールできることが求められる場合に選ばれます。これは最大強度を持つ7xxx系合金と、より耐食性や成形性に優れた他ファミリーとの間の実用的なニッチに位置づけられます。

テンパーのバリエーション

テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考
O 低 高 非常に良い 非常に良い 成形・機械加工用の完全焼なまし状態
H14 中 中 良い 良い 加工硬化および部分的に焼なましされた成形品向け
T4 中 中 良い 良い 固溶処理後自然時効した中間強度
T6 高 低～中 可 悪い 固溶処理および人工時効によるピーク強度
T651 高 低～中 可 悪い T6に引張による応力除去を施した状態。構造部品で一般的
T73 中～高 中 可 悪い オーバーエージングにより耐食性・SCC耐性向上
T76 中 中 可 悪い 安定化テンパーで応力腐食耐性を改良

7034のテンパーは析出状態を強く制御し、それが降伏強さ、靭性、応力腐食割れ耐性を直接決定します。T6やT651のようなピークエイジングテンパーは引張特性を最大化しますが、延性や成形性を低下させ、局所腐食および応力腐食割れに対する感受性を高めます。

T73やT76のようなオーバーエイジングテンパーはピーク強度の一部を犠牲にして応力腐食割れ耐性と長期安定性を向上させます。一方、焼なまし（O）、加工硬化テンパー（Hxx）は特定強度を犠牲にして最高の成形性と機械加工性を提供します。

化学成分

元素 含有率範囲（％） 備考
Si 0.00–0.50 主に不純物。鋳造やろ過挙動を制御
Fe 0.00–0.50 不純物。介在物の含有および靭性に影響
Mn 0.00–0.20 7xxx合金では少量でわずかに結晶粒構造に寄与
Mg 1.40–2.20 亜鉛と共に主要な強化成分（MgZn2形成）
Cu 1.00–1.80 強度・硬さ向上。高含有はSCC感受性増加の要因
Zn 4.50–5.50 7xxx系で主強化元素
Cr 0.05–0.25 再結晶制御および粒構造改善、靭性向上に寄与
Ti 0.00–0.15 鋳造・インゴット冶金における結晶粒微細化材
その他 (Zr含む) 0.00–0.30 Zrは晶粒成長制御と靭性向上によく用いられる

高いZnおよびMg含有によりη相析出硬化能力が確保され、Cuはピーク強度レベルや析出物形態の調整に利用されますが、高Cuは粒界腐食や応力腐食割れの感受性増加をもたらすためバランスが重要です。クロムとジルコニウムは再結晶抑制と結晶粒微細化、均一な機械的特性獲得のため低濃度で添加されます。SiおよびFeの不純物は靭性や疲労性能を損なう粗大介在物の生成を抑制するよう管理されています。

機械的特性

7034の引張挙動は焼なまし状態とピークエイジングテンパーで顕著に異なります。固溶熱処理および人工時効により引張および降伏強さが著しく向上し、同時に均一伸びは減少します。降伏強さと最大強さの比率は析出硬化合金に典型的で、T6/T651では伸びは低く、T73のようなオーバーエイジングテンパーでは靭性は中程度から良好です。

硬さも同様の傾向を示し、焼なまし状態は軟らかく加工・成形しやすい一方で、T6は大幅に高いHB値に達します。疲労強さは細かく均一な析出物によって向上しますが、粗大介在物や表面欠陥によって悪化します。厚みや断面サイズは急冷感受性に影響を与え、厚板ほど冷却が遅いため粗大な析出物が生成され、急冷直後の強度が低下します。このため、特殊な急冷処理や微少合金添加が用いられることがあります。

テンパーや加工が切欠き感受性や疲労亀裂開始挙動に大きく影響し、表面仕上げ、ショットピーニング、熱処理後の応力除去などが重要な疲労寿命最適化手法として一般的に適用されます。

特性 O/焼なまし 代表テンパー (T6/T651) 備考
引張強さ (MPa) 120–260 480–540 T6の範囲は断面や化学組成により変動
降伏強さ (MPa) 80–220 415–480 ピークテンパーで高く、加工硬化により増加可能
伸び (%) 20–30 6–12 強度増加に伴い延性は低下
硬さ (HB) 35–60 140–165 硬さは時効条件や析出状態に連動

物理的特性

特性 値 備考
密度 2.78 g/cm³ 高強度アルミ合金として典型的で良好な比強度
融点範囲 477–635 °C 固相線・液相線の伸びは合金元素の影響を受ける
熱伝導率 約120–140 W/m·K 純アルミに比べ低いが、多くの熱用途に十分
電気伝導率 約28–36 %IACS 合金元素の影響で純アルミより低下
比熱 約0.88 J/g·K 室温でほぼアルミニウム基準値に近い
熱膨張率 約23–24 ×10^-6 /K 他のアルミ合金とほぼ同等の線膨張率

これらの物理特性は、7034が重量を重視した設計に好適な低密度の構造用金属であることを示し、適度な熱伝導性と電気伝導率も備えています。熱伝導率および電気伝導率は純アルミに比べ溶質散乱や二次相粒子により低下しているため、熱管理や電気用途において注意が必要です。

融点範囲はアルミニウムの標準的な溶解・鋳造温度を示し、成形や熱処理においてはAl-Zn-Mg-Cu合金の一般的なガイドラインに従い、固相線近辺で固溶処理を行いながら部分融解は避ける操作が必要です。

製品形状

形状 代表的な厚さ/サイズ 強度特性 一般的な調質 備考
板 0.5–8 mm 圧延と焼入れに敏感；薄板では均一性が良好 O, T4, T6, T651 構造用パネルに広く使用；薄板はT6調質を良好に達成
厚板 8–200+ mm 非常に厚い断面では焼入れによる強度低下あり O, T6, T73 厚板は制御された焼入れまたは過時効が必要
押出材 断面が数百mmまで 6xxx系より少ない；焼入れ感度により大断面は制約あり T6（限定的）、O 大断面押出材は熱割れのリスクが高い
管 外径は小型から大型まで 押出材と類似の特性；製造には溶接が多用される O, T6（溶接品） 無縫管も可能だが、合金の成形性に制限あり
棒材/ロッド 直径最大150 mmまで 鍛造品や機械加工部品に適する O, T6, T651 高強度鍛造品や機械加工部品に使用

製品形状により到達可能な特性や加工ルートに異なる制約があります。板材および薄板は急冷が可能でほぼピークのT6特性を得られますが、厚板や押出材は焼入れ速度に制限があり、過時効または熱機械的制御が通常必要となり、特性を安定化させます。鍛造や冷間成形は微細構造の改良と疲労寿命の向上に用いられますが、溶体化処理や時効との組み合わせを計画し、不必要な軟化や変形を避ける必要があります。

溶接や接合は母材熱影響部の軟化を最小化するため選択されることが多く、溶接が避けられない場合は設計とフィラー材の選択が構造的健全性を保ちつつ局所的な機械的性質の低下を受け入れる上で重要です。

等価鋼種

規格 鋼種 地域 備考
AA 7034 米国 Aluminum Associationリストでの主要指定番号
EN AW 7034 ヨーロッパ EN規格下での一般的に同等の化学組成の指定
JIS A7075（概算） 日本 A7075は完全には一致しないが高強度7xxx系の代表的鋼種
GB/T 7A04 / 7A09（概算） 中国 中国で使用される類似7xxx系鋼種。直接的な等価性は要検証

各規格間の正確なクロスリファレンスは、許容不純物量、微量合金元素、典型的な加工ルートの違いにより複雑です。EN AW-7034は化学的に近似していますが、JISおよびGB/Tの鋼種は厳密な化学的等価ではなく機能的に類似するものです。エンジニアは供給業者の認証と化学分析を確認し、同等性を判断してください。また、インゴット冶金や熱機械処理などの加工履歴により化学組成が同一でも性能差が生じることがありますので注意が必要です。

耐食性

7034の大気中耐食性は中程度であり、塗装やコーティング面は都市部や工業環境で良好な性能を示しますが、素地のままではAl-Mg（5xxx）合金よりもピット腐食や粒界腐食が発生しやすいです。高Zn含有合金に典型的な析出物に富む粒界は腐食環境下で陽極部位を形成するため、表面保護と隙間のない設計が標準的な対策です。

海洋や塩素イオンが多い環境では、7034は5000系合金よりも耐性が劣ります。感受性は過時効調質（T73、T76）指定や厳密な表面仕上げ管理により軽減可能です。海洋使用の重要部品にはカソード防護や高分子バリア処理が長期性能維持に一般的に用いられます。

応力腐食割れ（SCC）は高強度7xxx系合金の主な懸念事項であり、ピーク時効条件が最も感受性が高い一方で、制御された過時効、銅含有量の低減、微量合金添加（Cr、Zr）によってSCCリスクは大幅に低減されます。異種金属（鋼、銅など）とのガルバニック作用も重要であり、アルミ合金の陽極溶解を防ぐために絶縁層やガルバニック分離が必須です。

加工性

溶接性
7034の溶接は熱影響部の軟化と溶融溶接での熱割れリスクが高いため困難です。フィラー材の選択と前後処理がこれらの影響を最小化する上で重要です。TIGおよびMIG溶接は5xxx系や7xxx系対応の特殊フィラー材で可能ですが、局所的な機械的性質低下と局所腐食感受性の増大を想定すべきです。

切削性
7034はアニーリングおよびH調質で切削性が良好から非常に良好です。T6では適切なカーバイド工具と剛性の高い設備で良く切れますが、硬さにより工具摩耗は増加します。正角度のカーバイドインサート、高圧クーラント、中〜高速切削、チップブレーカーの使用が析出硬化合金に典型的なセレーションチップ制御に推奨されます。

成形性
成形はOまたはT4の条件で行うのが最適で、T6の材料を冷間成形すると割れや反発が生じ、十分な余裕設計がなければお勧めできません。板厚に対して1〜3倍程度の曲げ半径がO/T4で一般的で、T6では4〜6倍の曲げ半径または成形前の焼鈍が必要です。

熱処理挙動

熱処理可能な合金として7034は標準的な溶体化処理、焼入れ、人工時効工程を経てピーク特性を得ます。溶体化処理は通常470〜485 °C付近で可溶相を溶解し、その後急速冷却により溶質を過飽和状態に閉じ込めます。焼入れ速度は特に厚板で重要で、粗大析出物の形成を防ぎ硬化性を保持します。

人工時効スケジュールは様々で、T6様の時効は120〜125 °Cで18〜24時間が一般的でありピーク硬度と強度を得ます。T73/T76の過時効処理は高温または長時間の時効で粗大かつ安定した析出物を形成し、SCC感受性を低減します。T651は焼入れ後に残留歪みを減少させる応力除去伸び工程を含みます。

高温性能

7034は中程度の高温まで機械的性質を保持しますが、約150〜175 °C以上では析出物の粗大化・溶解により強度が著しく低下します。高温環境での連続使用時は熱安定性を重視した合金選択や酸化・クリープを抑制する表面処理を検討すべきです。

サービス温度での酸化耐性は安定したAl2O3皮膜により一般的なアルミ合金並みですが、高温長期曝露は析出系の微細構造変化を促進し永久的な軟化を招きます。溶接に隣接する熱影響部は熱サイクルにさらされることで特に顕著な特性劣化を起こします。

用途例

産業分野 代表部品 7034が用いられる理由
航空宇宙 フィッティングおよび鍛造品 高い静的強度対重量比と最適調質での優れた疲労性能
自動車 サスペンション部品やシャーシ部品 高強度により断面厚さを削減し、疲労処理でNVH改善
海洋 構造用ブラケットおよびアウトリガー 適切な過時効および表面保護により良好な強度維持
電子機器 構造パネルおよびハウジング 熱伝導と剛性のバランスに優れた軽量エンクロージャ

7034は高い静的強度、厳しい寸法安定性、熱処理および表面仕上げ後の優れた疲労性能が求められる用途に選択されます。調質による特性調整が可能で、ピーク時効では最大強度、過時効では耐食性・SCC耐性を優先できます。

選定のポイント

高い比強度が求められ、かつ調質によって長期耐食性を調整できる必要がある設計には7034が適します。特に軽量化によるシステムレベルの効果が期待される場合に有効です。コストおよび入手性のトレードオフを考慮し、6xxx系合金より材料費が高く大型押出品は入手困難な場合があります。また、溶接および修理溶接には特殊な手順が必要です。

商業用純アルミニウム（1100）と比較すると、7034ははるかに高い強度と剛性を提供しますが、

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    総合概要 Alloy 2014は、銅を主な合金元素として使用し、析出硬化によって強度を高めた2xxx系のアルミニウム銅系圧延合金の一種です。熱処理が可能な合金であり、溶体化処理、急冷および人工時効に対して強く反応し、多くの他のアルミニウム系合金に比べて高い強度を発揮します。 主な合金元素は銅（通常約3.9～5.0 wt%）であり、これに加えて結晶粒の構造と強度を制御するためにマンガン、マグネシウム、クロムが少量添加されています。機械的性能は、時効中に形成される微細なAl2Cu（θ）析出物と、適用可能な場合の冷間加工の組み合わせによって達成され、高い引張強さと降伏強さを獲得する代わりに、若干の延性と耐食性が犠牲になります。 主な特性としては、圧延アルミニウム合金の中で非常に高い強度、過酷な環境下での中程度から低い耐食性、特殊手順を必要とする限られた溶接性、軟らかい硬さの場合は中程度の成形性が挙げられます。2014は航空宇宙分野の構造部品や鍛造品、防衛及び軍用機器、高強度の輸送用部品、重量当たりの強度が重要視される専門的な機械加工用途で一般的に使用されています。 設計者は、成形のしやすさや純導電率よりも強度と疲労抵抗（熱処理後の状態）が優先される場合、または高い静的強度と機械加工性の組み合わせが求められる場合に2014を選択します。5xxx系および6xxx系合金に比べて汎用的な耐食性と溶接性能が低いため、用途に応じた選択が必要です。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・接合が容易で強度は最も低い H14 中 中程度 良好（制限あり） 困難 応力硬化；冷間加工により中程度の強度 T5 中高 中～低 まあまあ...

  • アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

    アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

  • アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

    アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

  • アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

    アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

  • アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

    アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

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