Aluminium Properties And Key Applications Glossary
アルミニウム3009：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 3009は3xxx系アルミニウム合金の一種であり、マンガンを主要な合金元素とするグループに分類されます。3xxx系のメンバーとして、3009は析出硬化ではなく固溶強化と加工硬化により基本的な強化を得ており、これが加工および性能の制限を規定しています。 3009の主な合金元素はマンガン（Mn）であり、マグネシウム（Mg）が微量添加され、シリコン、鉄およびその他の残留元素が微量に含まれています。これらの合金元素の添加により、商業純アルミニウムより強度が向上し、成形性が良好で、時効硬化サイクルを必要としない優れた耐食性を兼ね備えています。 3009の主要な特長は、非時効硬化合金としては中程度の引張および降伏強さを持ち、大気腐食に対する耐性が良好で、軟化状態における優れた冷間成形性、そして一般的な溶融溶接法による通常の溶接性を備えていることです。3009を使用する代表的な業界としては、包装容器（缶やキャップ用の鋼板）、建築・外装材、HVAC部品、成形性と強度のバランスが求められる一般的な薄板用途などがあります。 エンジニアは、成形性と合理的な強度を低コストで確保したい場合や、析出硬化合金が不要または望ましくない場合に3009を選択することが多いです。3xxx系の位置付けにより、多くの薄板や軽構造部品において、高強度の時効硬化合金よりもコストと耐食性の面で優位性があります。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（約25～40％） 優秀 優秀 最大の延性を得るための全軟化状態 H12 / H14 低～中 中程度（約12～25％） 非常に良好 非常に良好 軽い冷間加工により降伏強さを向上、成形部品に一般的 H18 中～高 低い（約2～6％） 悪い...
アルミニウム3009：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 3009は3xxx系アルミニウム合金の一種であり、マンガンを主要な合金元素とするグループに分類されます。3xxx系のメンバーとして、3009は析出硬化ではなく固溶強化と加工硬化により基本的な強化を得ており、これが加工および性能の制限を規定しています。 3009の主な合金元素はマンガン（Mn）であり、マグネシウム（Mg）が微量添加され、シリコン、鉄およびその他の残留元素が微量に含まれています。これらの合金元素の添加により、商業純アルミニウムより強度が向上し、成形性が良好で、時効硬化サイクルを必要としない優れた耐食性を兼ね備えています。 3009の主要な特長は、非時効硬化合金としては中程度の引張および降伏強さを持ち、大気腐食に対する耐性が良好で、軟化状態における優れた冷間成形性、そして一般的な溶融溶接法による通常の溶接性を備えていることです。3009を使用する代表的な業界としては、包装容器（缶やキャップ用の鋼板）、建築・外装材、HVAC部品、成形性と強度のバランスが求められる一般的な薄板用途などがあります。 エンジニアは、成形性と合理的な強度を低コストで確保したい場合や、析出硬化合金が不要または望ましくない場合に3009を選択することが多いです。3xxx系の位置付けにより、多くの薄板や軽構造部品において、高強度の時効硬化合金よりもコストと耐食性の面で優位性があります。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（約25～40％） 優秀 優秀 最大の延性を得るための全軟化状態 H12 / H14 低～中 中程度（約12～25％） 非常に良好 非常に良好 軽い冷間加工により降伏強さを向上、成形部品に一般的 H18 中～高 低い（約2～6％） 悪い...
アルミニウム3310：組成、特性、硬質処理ガイドおよび用途
製品概要 3310は3xxx系アルミニウム合金に属し、構造用板材および押出用途向けに設計されたマンガン含有の圧延合金です。3xxx系は主にマンガンを合金元素として含むことを示し、熱処理を必要としない中程度の強化を提供します。3310の主要な強化機構は固溶強化および冷間加工によるひずみ硬化であり、析出硬化（熱処理可能）合金ではありません。この合金は適度な静的強度と優れた成形性および耐食性のバランスをとっており、成形加工が多用される構造および建築用途に適しています。 3310の主要合金元素はマイクロアロイとしてのマンガンであり、鉄と微量のシリコン、銅、亜鉛、クロム、チタンが制御されたレベルで添加されており、加工性や機械的性質を最適化しています。特徴としては、ひずみ硬化状態で中間程度の引張および降伏強さ、一般大気下での優れた耐食性、一般的な融解溶接および抵抗溶接による良好な溶接性が挙げられます。アニーリングおよび軟質の状態では優れた成形性を示しますが、より高強度のH系硬さの使用時には溶接熱影響部の軟化に注意が必要です。主な用途は建設・土木、一般輸送、建築用パネル、空調部品、一般消費財などです。 エンジニアは、成形性、十分な機械的強度、信頼性の高い溶接性、および比較的低コストの組み合わせが求められる場合に、他のアルミニウム合金よりも3310を選択します。性能特性は純アルミニウムよりも強度が高く、一方で強い熱処理可能合金よりも優れた成形性と耐食性を持つため、多くの溶接や成形された部品用途で適しています。特にスタンピングや曲げ加工が多用される部品形状や、溶接後の使用条件が析出硬化しない材料を要求する場合に有用です。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を持つ完全アニーリング状態 H12 低〜中 高 非常に良好 非常に良好 軽い冷間加工、深絞りに適する H14 中 中程度 良好 良好 1/4硬さ、成形パネルに一般的 H16...
アルミニウム3310：組成、特性、硬質処理ガイドおよび用途
製品概要 3310は3xxx系アルミニウム合金に属し、構造用板材および押出用途向けに設計されたマンガン含有の圧延合金です。3xxx系は主にマンガンを合金元素として含むことを示し、熱処理を必要としない中程度の強化を提供します。3310の主要な強化機構は固溶強化および冷間加工によるひずみ硬化であり、析出硬化（熱処理可能）合金ではありません。この合金は適度な静的強度と優れた成形性および耐食性のバランスをとっており、成形加工が多用される構造および建築用途に適しています。 3310の主要合金元素はマイクロアロイとしてのマンガンであり、鉄と微量のシリコン、銅、亜鉛、クロム、チタンが制御されたレベルで添加されており、加工性や機械的性質を最適化しています。特徴としては、ひずみ硬化状態で中間程度の引張および降伏強さ、一般大気下での優れた耐食性、一般的な融解溶接および抵抗溶接による良好な溶接性が挙げられます。アニーリングおよび軟質の状態では優れた成形性を示しますが、より高強度のH系硬さの使用時には溶接熱影響部の軟化に注意が必要です。主な用途は建設・土木、一般輸送、建築用パネル、空調部品、一般消費財などです。 エンジニアは、成形性、十分な機械的強度、信頼性の高い溶接性、および比較的低コストの組み合わせが求められる場合に、他のアルミニウム合金よりも3310を選択します。性能特性は純アルミニウムよりも強度が高く、一方で強い熱処理可能合金よりも優れた成形性と耐食性を持つため、多くの溶接や成形された部品用途で適しています。特にスタンピングや曲げ加工が多用される部品形状や、溶接後の使用条件が析出硬化しない材料を要求する場合に有用です。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を持つ完全アニーリング状態 H12 低〜中 高 非常に良好 非常に良好 軽い冷間加工、深絞りに適する H14 中 中程度 良好 良好 1/4硬さ、成形パネルに一般的 H16...
アルミニウム 3303：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3303は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含む商用純アルミニウムをベースとしています。3xxx系合金は熱処理不可であり、その強化メカニズムは析出硬化ではなく、冷間変形と適切なテンパリング操作による加工硬化に依存しています。主な合金元素は、ひずみ硬化挙動と結晶粒構造を制御するマンガンであり、鉄、シリコン、および微量の銅やクロムが強度、成形性、耐食性の調整に寄与しています。 3303の特徴は、中程度の引張強さと優れた延性、そして多くの大気環境や軽度腐食環境下での良好な耐食性を兼ね備えている点です。一般的な融接溶接方法による良好な溶接性や、焼なまし状態での優れた成形性も備えており、板金加工やロール成形に適しています。主な用途は建築・意匠用途のファサード、空調部品、飲料・包装関連、軽構造フレーミング、汎用の板金用途で、成形性、耐食性、コストのバランスが求められる場面で多く使われます。 エンジニアが3303を選ぶ理由は、1100のような非常に純粋な合金より強度向上が必要ながらも、6xxx系や7xxx系のような熱処理システムの複雑な製造プロセスを避けたい場合です。中程度の強度、深絞り性、信頼性の高い溶接性が重要であり、またサービス環境が極端に厳しい（例：塩化物を含む海水浸漬）わけではない場合に、この合金の性能が最適です。形成、接合、後加工の柔軟性が優先され、コストや入手性の面でマンガン含有合金が有利な場合に、より強い熱処理型合金の代わりに採用されます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。深絞りや複雑な成形に最適 H111 低～中 高～中 非常に良好 非常に良好 Oテンパーからわずかに加工硬化した状態。軽微な成形で強度がやや向上 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 冷間加工による四分休硬状態。中程度の強度を要する板用途に一般的 H16...
アルミニウム 3303：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3303は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含む商用純アルミニウムをベースとしています。3xxx系合金は熱処理不可であり、その強化メカニズムは析出硬化ではなく、冷間変形と適切なテンパリング操作による加工硬化に依存しています。主な合金元素は、ひずみ硬化挙動と結晶粒構造を制御するマンガンであり、鉄、シリコン、および微量の銅やクロムが強度、成形性、耐食性の調整に寄与しています。 3303の特徴は、中程度の引張強さと優れた延性、そして多くの大気環境や軽度腐食環境下での良好な耐食性を兼ね備えている点です。一般的な融接溶接方法による良好な溶接性や、焼なまし状態での優れた成形性も備えており、板金加工やロール成形に適しています。主な用途は建築・意匠用途のファサード、空調部品、飲料・包装関連、軽構造フレーミング、汎用の板金用途で、成形性、耐食性、コストのバランスが求められる場面で多く使われます。 エンジニアが3303を選ぶ理由は、1100のような非常に純粋な合金より強度向上が必要ながらも、6xxx系や7xxx系のような熱処理システムの複雑な製造プロセスを避けたい場合です。中程度の強度、深絞り性、信頼性の高い溶接性が重要であり、またサービス環境が極端に厳しい（例：塩化物を含む海水浸漬）わけではない場合に、この合金の性能が最適です。形成、接合、後加工の柔軟性が優先され、コストや入手性の面でマンガン含有合金が有利な場合に、より強い熱処理型合金の代わりに採用されます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態。深絞りや複雑な成形に最適 H111 低～中 高～中 非常に良好 非常に良好 Oテンパーからわずかに加工硬化した状態。軽微な成形で強度がやや向上 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 冷間加工による四分休硬状態。中程度の強度を要する板用途に一般的 H16...
アルミニウム 3203：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途
総合概要 3203は、主な合金元素としてマンガンを含む3xxx系アルミニウム合金の一種です。このシリーズは熱処理による強化ができない非熱処理合金に分類され、主に固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）によって強度が向上します。析出硬化による強化はほとんどありません。 3203の主な合金元素はマンガンで、鉄や銅、マグネシウム、クロム、チタンなどの微量元素が強度や成形性を調整するために制御されています。強化機構は主にマンガンおよび微量元素による固溶強化に加えて加工硬化であり、従来の熱処理（T-temper）による析出硬化はこの合金にはほとんど効果がありません。 3203の主な特徴は、適度な強度のバランス、さまざまな大気環境や軽度の腐食環境における優れた耐食性、ならびに焼なまし状態での非常に良好な成形性です。アルミ・マンガン系合金としては溶接性も一般的に優れており、深絞りや複雑な成形、熱処理を必要としない溶接組立品に適した合金として選ばれることが多いです。 3203を使用する主な業界は、自動車用板金部品、建築用パネル、家電製品や消費財、そして一部の海洋・輸送関連のサブコンポーネントです。設計者は、純度の高い商用アルミニウムより強度を必要としつつ、6xxx系や7xxx系熱処理合金よりも成形性と溶接性を重視し、熱処理を必要としないバランスの取れた冷間加工性と耐食性を求める場合に3203を選択します。 加工硬さ状態（Temper）バリエーション 加工硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥25%) 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適な最高の延性 H14 中高 低～中 (6～12%) 良好 良好 半硬化の冷間加工；成形パネルに一般的 H18 高 低 (3～7%)...
アルミニウム 3203：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途
総合概要 3203は、主な合金元素としてマンガンを含む3xxx系アルミニウム合金の一種です。このシリーズは熱処理による強化ができない非熱処理合金に分類され、主に固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）によって強度が向上します。析出硬化による強化はほとんどありません。 3203の主な合金元素はマンガンで、鉄や銅、マグネシウム、クロム、チタンなどの微量元素が強度や成形性を調整するために制御されています。強化機構は主にマンガンおよび微量元素による固溶強化に加えて加工硬化であり、従来の熱処理（T-temper）による析出硬化はこの合金にはほとんど効果がありません。 3203の主な特徴は、適度な強度のバランス、さまざまな大気環境や軽度の腐食環境における優れた耐食性、ならびに焼なまし状態での非常に良好な成形性です。アルミ・マンガン系合金としては溶接性も一般的に優れており、深絞りや複雑な成形、熱処理を必要としない溶接組立品に適した合金として選ばれることが多いです。 3203を使用する主な業界は、自動車用板金部品、建築用パネル、家電製品や消費財、そして一部の海洋・輸送関連のサブコンポーネントです。設計者は、純度の高い商用アルミニウムより強度を必要としつつ、6xxx系や7xxx系熱処理合金よりも成形性と溶接性を重視し、熱処理を必要としないバランスの取れた冷間加工性と耐食性を求める場合に3203を選択します。 加工硬さ状態（Temper）バリエーション 加工硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥25%) 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適な最高の延性 H14 中高 低～中 (6～12%) 良好 良好 半硬化の冷間加工；成形パネルに一般的 H18 高 低 (3～7%)...
アルミニウム3100シリーズ：化学成分、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 3100は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含むファミリーに属します。熱処理強化を伴わない加工性合金の一つで、機械的特性の向上は主に管理された冷間加工によって達成されます。 3100の主要合金元素はマンガン（主成分）であり、シリコン、鉄、微量のマグネシウム、クロム、チタンを低レベルで含みます。マンガンの含有量が固溶強化と加工硬化性の向上を提供し、耐食性や靭性に優れており、高強度の熱処理強化合金と比べて優れた延性を維持します。 3100の強化機構は基本的に歪み硬化（加工硬化）と熱機械的処理による微細組織制御にあり、顕著な時効硬化効果はありません。特長としては、焼鈍状態での良好な成形性、冷間加工後の中程度の強度、優れた一般耐食性、及び一般的な溶接方法での優れた溶接性（熱影響部の感度が限定的）が挙げられます。 3100の代表的な用途は建築資材、熱交換器・空調部品、軽量構造パネル、及び汎用シート・ストリップ材など、成形性・耐食性と中程度の強度のバランスが求められる分野です。エンジニアは、ピーク強度よりも成形性や耐食性を優先し、非熱処理合金として経済性を求める場合に3100を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼鈍、最大の延性で成形性に最適 H12 低〜中程度 中程度 非常に良い 非常に良い 部分的な加工硬化、引抜部品に適する H14 中程度 中〜低 良好 非常に良い 中程度の強度を持つ一般的な商業調質...
アルミニウム3100シリーズ：化学成分、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 3100は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含むファミリーに属します。熱処理強化を伴わない加工性合金の一つで、機械的特性の向上は主に管理された冷間加工によって達成されます。 3100の主要合金元素はマンガン（主成分）であり、シリコン、鉄、微量のマグネシウム、クロム、チタンを低レベルで含みます。マンガンの含有量が固溶強化と加工硬化性の向上を提供し、耐食性や靭性に優れており、高強度の熱処理強化合金と比べて優れた延性を維持します。 3100の強化機構は基本的に歪み硬化（加工硬化）と熱機械的処理による微細組織制御にあり、顕著な時効硬化効果はありません。特長としては、焼鈍状態での良好な成形性、冷間加工後の中程度の強度、優れた一般耐食性、及び一般的な溶接方法での優れた溶接性（熱影響部の感度が限定的）が挙げられます。 3100の代表的な用途は建築資材、熱交換器・空調部品、軽量構造パネル、及び汎用シート・ストリップ材など、成形性・耐食性と中程度の強度のバランスが求められる分野です。エンジニアは、ピーク強度よりも成形性や耐食性を優先し、非熱処理合金として経済性を求める場合に3100を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼鈍、最大の延性で成形性に最適 H12 低〜中程度 中程度 非常に良い 非常に良い 部分的な加工硬化、引抜部品に適する H14 中程度 中〜低 良好 非常に良い 中程度の強度を持つ一般的な商業調質...
アルミニウム4030：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 4030は4xxx系列のアルミニウム-シリコン系合金に属し、主にシリコンを主成分とし、適度な銅、マグネシウムおよび微量の遷移元素を含む合金です。4xxx分類は純アルミニウムに比べて耐摩耗性の向上、ろう付け適性および制御された熱膨張を目的とした合金であることを示し、4030は鋳造性、機械加工性および中程度の強度をバランス良く必要とする用途に適しています。 この合金の主要な強化は、固溶中のシリコンおよび制御された凝固と後の熱処理により形成されるシリコン含有の金属間化合物によるもので、化学組成に応じて人工時効処理（T5/T6タイプの工程）で強度を高めることができます。一方、多くの市販の調質では変形硬化と固溶-時効のハイブリッドを活用しています。主な特性は、最適に時効させた状態での中程度から高い引張強さ、高温での摺動や軸受用途向けの優れた熱安定性、大気環境下での合理的な耐食性、および適切な充填材金属と組み合わせた場合の良好な溶接性です。 4030に近い組成は、自動車（ピストン、シリンダライナ、バルブ部品）、航空宇宙の補助構造および付属品、船舶ハードウェア、産業用部品など、熱伝導性および耐摩耗性と軽量化が求められる分野で広く使用されています。機械加工性（切りくず形成）、制御された熱膨張、および圧延品の成形性と鋳造品の機械加工性の妥協点を必要とする場合に、導電性や最大強度を優先する他の合金の代わりにエンジニアが選択します。 純粋な加工硬化合金や6xxx系熱処理合金と比較して、シリコンによる寸法安定性の向上、低熱膨張および耐摩耗性・焼き付き抵抗の改善が重要な場合に4030が選ばれます。また、腐食耐性および機械加工性を保持する必要がある場合には、より高強度の7xxx系合金よりも有利です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H14 中程度 低〜中 良好 良好 単段階の変形硬化。成形部品によく用いられる。 T5 中〜高 中程度 普通 良好 押出後や急冷後の人工時効処理。強度を早期に得る方法。...
アルミニウム4030：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
総合概要 4030は4xxx系列のアルミニウム-シリコン系合金に属し、主にシリコンを主成分とし、適度な銅、マグネシウムおよび微量の遷移元素を含む合金です。4xxx分類は純アルミニウムに比べて耐摩耗性の向上、ろう付け適性および制御された熱膨張を目的とした合金であることを示し、4030は鋳造性、機械加工性および中程度の強度をバランス良く必要とする用途に適しています。 この合金の主要な強化は、固溶中のシリコンおよび制御された凝固と後の熱処理により形成されるシリコン含有の金属間化合物によるもので、化学組成に応じて人工時効処理（T5/T6タイプの工程）で強度を高めることができます。一方、多くの市販の調質では変形硬化と固溶-時効のハイブリッドを活用しています。主な特性は、最適に時効させた状態での中程度から高い引張強さ、高温での摺動や軸受用途向けの優れた熱安定性、大気環境下での合理的な耐食性、および適切な充填材金属と組み合わせた場合の良好な溶接性です。 4030に近い組成は、自動車（ピストン、シリンダライナ、バルブ部品）、航空宇宙の補助構造および付属品、船舶ハードウェア、産業用部品など、熱伝導性および耐摩耗性と軽量化が求められる分野で広く使用されています。機械加工性（切りくず形成）、制御された熱膨張、および圧延品の成形性と鋳造品の機械加工性の妥協点を必要とする場合に、導電性や最大強度を優先する他の合金の代わりにエンジニアが選択します。 純粋な加工硬化合金や6xxx系熱処理合金と比較して、シリコンによる寸法安定性の向上、低熱膨張および耐摩耗性・焼き付き抵抗の改善が重要な場合に4030が選ばれます。また、腐食耐性および機械加工性を保持する必要がある場合には、より高強度の7xxx系合金よりも有利です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H14 中程度 低〜中 良好 良好 単段階の変形硬化。成形部品によく用いられる。 T5 中〜高 中程度 普通 良好 押出後や急冷後の人工時効処理。強度を早期に得る方法。...
アルミニウム4017：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4017は4xxx系アルミニウム合金の一員であり、この系列は通常、シリコン含有量が高く、溶融挙動や溶接特性に影響を与えることが特徴です。4xxx系の分類はシリコンを主な合金元素として示し、4017は成形性、溶接性、および構造・接合用途向けの適度な強度のバランスを取るために開発されました。 4017の主な合金元素はシリコンを主体とし、マグネシウムとマンガンを制御添加し、鉄とチタンをごく少量の残留元素として含みます。4017の強度は主にシリコンによる固溶強化と冷間加工（加工硬化）によって生み出され、強度向上のための熱処理は基本的に適用されませんが、特定の硬質状態では微小な人工時効により微細構造の安定化が見られることがあります。 4017の主な特徴は、純アルミに対して中程度の引張強さと降伏強さ、シリコンによる溶接性およびろう付け特性の向上、大気環境および弱海洋環境における優れた耐食性です。焼なまし状態での成形性は良好であり、一方で一部の硬質化処理や冷間加工により強度が向上する代わりに延性は低下します。 4017を使用する代表的な産業は、自動車のボディ・シャーシ部品、溶接およびろう付け組立品、建築用押出形材、そして成形性と溶接性の両立が求められる一般的な製作分野です。高強度の熱処理型合金に比べ、溶接フィラー材との適合性向上、熱割れ感受性の低減、強度と成形性のバランスを必要とし、コストも製造の複雑さも抑えたい場合に4017が選ばれます。 硬質状態（Temper）のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35％） 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最大の延性で成形に最適 H12 低～中 中程度（10～20％） 良好 非常に良好 部分的な加工硬化、成形範囲は限定的 H14 中 中程度（8～15％） 普通～良好 非常に良好 単段階の加工硬化による中程度強度...
アルミニウム4017：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4017は4xxx系アルミニウム合金の一員であり、この系列は通常、シリコン含有量が高く、溶融挙動や溶接特性に影響を与えることが特徴です。4xxx系の分類はシリコンを主な合金元素として示し、4017は成形性、溶接性、および構造・接合用途向けの適度な強度のバランスを取るために開発されました。 4017の主な合金元素はシリコンを主体とし、マグネシウムとマンガンを制御添加し、鉄とチタンをごく少量の残留元素として含みます。4017の強度は主にシリコンによる固溶強化と冷間加工（加工硬化）によって生み出され、強度向上のための熱処理は基本的に適用されませんが、特定の硬質状態では微小な人工時効により微細構造の安定化が見られることがあります。 4017の主な特徴は、純アルミに対して中程度の引張強さと降伏強さ、シリコンによる溶接性およびろう付け特性の向上、大気環境および弱海洋環境における優れた耐食性です。焼なまし状態での成形性は良好であり、一方で一部の硬質化処理や冷間加工により強度が向上する代わりに延性は低下します。 4017を使用する代表的な産業は、自動車のボディ・シャーシ部品、溶接およびろう付け組立品、建築用押出形材、そして成形性と溶接性の両立が求められる一般的な製作分野です。高強度の熱処理型合金に比べ、溶接フィラー材との適合性向上、熱割れ感受性の低減、強度と成形性のバランスを必要とし、コストも製造の複雑さも抑えたい場合に4017が選ばれます。 硬質状態（Temper）のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35％） 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最大の延性で成形に最適 H12 低～中 中程度（10～20％） 良好 非常に良好 部分的な加工硬化、成形範囲は限定的 H14 中 中程度（8～15％） 普通～良好 非常に良好 単段階の加工硬化による中程度強度...
アルミニウム4049：化学成分、特性、焼き戻し状態ガイドと用途
総合概要 Alloy 4049は4xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、このシリーズは主成分元素としてシリコンを特徴とします。4xxxという記号は、主に融点の低減、鋳造および溶接時の流動性向上、さらには一部用途における熱膨張の抑制を目的にシリコンを添加したAl-Si組成を示します。4xxxファミリーの典型的な用途は、溶接・ろう付け用のフィラーメタル、押出材、および耐摩耗性や融点低下が有利に働く用途です。 4049の主な合金元素はシリコンで、純アルミニウムに比べて高濃度で含有されます。鉄、銅、マンガン、チタン、および微量元素も微量ながらコントロールされた形で含まれます。4049の強度は固溶強化及び冷間加工による加工硬化で得られ、基本的には熱処理による硬化（6xxxや7xxxシリーズのような析出硬化）は期待できません。この特性により、中程度の静的強度と良好な延性、高い溶接性を兼ね備えています。 4049の主な特長としては、溶接・ろう付けに適した良好な流動性と低い融点範囲、商用アルミ合金と同等の大気腐食耐性、そして焼なまし状態での優れた成形性が挙げられます。特に溶接適性が優れている点は、シリコンが融点範囲を下げ、融合溶接における熱割れ感受性を抑制するため、4049および関連フィラーメタルはアルミニウム部品の接合に広く使用されています。主な用途分野は、自動車（溶接フィラーおよびろう付け組立部品）、マリン（配管継手や修理用ロッド）、消費財（押出材やトリム）、および信頼性の高い溶接フィラー材を必要とする製作工場などです。 エンジニアは、設計が優れた溶接性と流動性を有し、適度な強度を許容し、融合溶接時ジョイントへの充填性が優れるフィラーまたは母材合金を求める場合に4049を選択します。後工程の熱処理を回避したい場合の高強度熱処理合金の代替や、純アルミニウムよりも溶融挙動の改善と割れリスクの低減が必要な場面で好まれます。 硬さ状態（Temper）バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし状態；最高の成形性と延性を持つ H12 中程度 中程度 良い 非常に良い 軽度の加工硬化；押出材によく使われる H14 中程度 中程度 やや劣る 非常に良い...
アルミニウム4049：化学成分、特性、焼き戻し状態ガイドと用途
総合概要 Alloy 4049は4xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、このシリーズは主成分元素としてシリコンを特徴とします。4xxxという記号は、主に融点の低減、鋳造および溶接時の流動性向上、さらには一部用途における熱膨張の抑制を目的にシリコンを添加したAl-Si組成を示します。4xxxファミリーの典型的な用途は、溶接・ろう付け用のフィラーメタル、押出材、および耐摩耗性や融点低下が有利に働く用途です。 4049の主な合金元素はシリコンで、純アルミニウムに比べて高濃度で含有されます。鉄、銅、マンガン、チタン、および微量元素も微量ながらコントロールされた形で含まれます。4049の強度は固溶強化及び冷間加工による加工硬化で得られ、基本的には熱処理による硬化（6xxxや7xxxシリーズのような析出硬化）は期待できません。この特性により、中程度の静的強度と良好な延性、高い溶接性を兼ね備えています。 4049の主な特長としては、溶接・ろう付けに適した良好な流動性と低い融点範囲、商用アルミ合金と同等の大気腐食耐性、そして焼なまし状態での優れた成形性が挙げられます。特に溶接適性が優れている点は、シリコンが融点範囲を下げ、融合溶接における熱割れ感受性を抑制するため、4049および関連フィラーメタルはアルミニウム部品の接合に広く使用されています。主な用途分野は、自動車（溶接フィラーおよびろう付け組立部品）、マリン（配管継手や修理用ロッド）、消費財（押出材やトリム）、および信頼性の高い溶接フィラー材を必要とする製作工場などです。 エンジニアは、設計が優れた溶接性と流動性を有し、適度な強度を許容し、融合溶接時ジョイントへの充填性が優れるフィラーまたは母材合金を求める場合に4049を選択します。後工程の熱処理を回避したい場合の高強度熱処理合金の代替や、純アルミニウムよりも溶融挙動の改善と割れリスクの低減が必要な場面で好まれます。 硬さ状態（Temper）バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし状態；最高の成形性と延性を持つ H12 中程度 中程度 良い 非常に良い 軽度の加工硬化；押出材によく使われる H14 中程度 中程度 やや劣る 非常に良い...
アルミニウム5005：化学組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 5005は5xxx系のアルミニウム-マグネシウム合金の一種で、主にマグネシウムが主要合金元素として特徴付けられています。熱処理による強度調整ができない非熱処理系の合金であり、降伏強さは冷間加工によって調整されます。一般的には耐食性と成形性に優れた板材製品としてAlloy 5000 (Al–Mg)グループに指定されています。 5005の主な合金元素はマグネシウム（nominally 約0.5～1.1％）で、シリコン、鉄、銅、マンガン、クロム、亜鉛、チタンが少量の制御添加または制限として含まれています。強化機構は加工硬化（ひずみ硬化）であり、T6型の熱処理には反応しないため、設計時にはH系（H-temper）ばかりか冷間加工によって目標降伏強さを実現します。 主な特長としては、優れた一般耐食性（1xxx系や多くの3xxx系より良好）、焼鈍状態での良好な成形性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性が挙げられます。十分な強度、表面仕上げ性（アルマイト処理など）および適度なコストの組み合わせにより、極端な強度を要求しない建築、装飾、塗装板用途で人気があります。 5005を使用する主な産業分野には、建築用クラッディングやカーテンウォールシステム、看板、トラック・トレーラーパネル、家電トリム、アルマイトおよび塗装仕上げを要する一部の消費財が含まれます。エンジニアは成形性、仕上げ品質、耐食性のバランスを優先し、最大強度や高温性能を求める場合は他の合金を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および最大延性のための完全焼鈍状態 H14 中 中 良好 非常に良い 加工硬化および部分焼鈍；浅絞りに一般的 H16 中-高 中...
アルミニウム5005：化学組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 5005は5xxx系のアルミニウム-マグネシウム合金の一種で、主にマグネシウムが主要合金元素として特徴付けられています。熱処理による強度調整ができない非熱処理系の合金であり、降伏強さは冷間加工によって調整されます。一般的には耐食性と成形性に優れた板材製品としてAlloy 5000 (Al–Mg)グループに指定されています。 5005の主な合金元素はマグネシウム（nominally 約0.5～1.1％）で、シリコン、鉄、銅、マンガン、クロム、亜鉛、チタンが少量の制御添加または制限として含まれています。強化機構は加工硬化（ひずみ硬化）であり、T6型の熱処理には反応しないため、設計時にはH系（H-temper）ばかりか冷間加工によって目標降伏強さを実現します。 主な特長としては、優れた一般耐食性（1xxx系や多くの3xxx系より良好）、焼鈍状態での良好な成形性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性が挙げられます。十分な強度、表面仕上げ性（アルマイト処理など）および適度なコストの組み合わせにより、極端な強度を要求しない建築、装飾、塗装板用途で人気があります。 5005を使用する主な産業分野には、建築用クラッディングやカーテンウォールシステム、看板、トラック・トレーラーパネル、家電トリム、アルマイトおよび塗装仕上げを要する一部の消費財が含まれます。エンジニアは成形性、仕上げ品質、耐食性のバランスを優先し、最大強度や高温性能を求める場合は他の合金を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形および最大延性のための完全焼鈍状態 H14 中 中 良好 非常に良い 加工硬化および部分焼鈍；浅絞りに一般的 H16 中-高 中...
アルミニウム 5086：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5086は、主要合金元素としてマグネシウムを含む5xxx系の加工用アルミニウム–マグネシウム合金の一種です。このシリーズは熱処理が不可能であり、その強度は主に固溶強化と加工硬化によって得られ、析出硬化によるものではありません。 5086の主要合金成分は数wt%のマグネシウムに加え、微量のクロムや微量元素が含まれており、これらが組織制御や耐食性に寄与しています。この合金は冷間加工（ひずみ硬化）および強度と塩化物環境下での耐食性のバランスを考慮した厳密に管理された合金化学成分により強化されています。 5086の主な特徴は、アルミニウム板合金としては比較的高い強度、優れた海水耐食性、良好な溶接性、そして柔らかい調質時での適度な成形性です。これらの特性により、船体、圧力容器、低温容器、構造部材など、靭性、耐食性、溶接性の組み合わせが求められる用途に一般的に用いられています。 エンジニアは、塩化物を含む海洋環境下で、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性と有利な強度対重量比を必要とする場合に、他の合金よりも5086を選択します。ピーク強度よりも溶接後の特性や局部腐食抵抗が重要視される場合には、熱処理可能な合金よりも優先して選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし・最高の延性を持ち成形に適する H111 低～中 高い 非常に良い 非常に良い 軽度の加工硬化・汎用調質 H32 中程度 良好 良好 非常に良い ひずみ硬化および安定処理済み・強度と成形性のバランス...
アルミニウム 5086：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5086は、主要合金元素としてマグネシウムを含む5xxx系の加工用アルミニウム–マグネシウム合金の一種です。このシリーズは熱処理が不可能であり、その強度は主に固溶強化と加工硬化によって得られ、析出硬化によるものではありません。 5086の主要合金成分は数wt%のマグネシウムに加え、微量のクロムや微量元素が含まれており、これらが組織制御や耐食性に寄与しています。この合金は冷間加工（ひずみ硬化）および強度と塩化物環境下での耐食性のバランスを考慮した厳密に管理された合金化学成分により強化されています。 5086の主な特徴は、アルミニウム板合金としては比較的高い強度、優れた海水耐食性、良好な溶接性、そして柔らかい調質時での適度な成形性です。これらの特性により、船体、圧力容器、低温容器、構造部材など、靭性、耐食性、溶接性の組み合わせが求められる用途に一般的に用いられています。 エンジニアは、塩化物を含む海洋環境下で、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性と有利な強度対重量比を必要とする場合に、他の合金よりも5086を選択します。ピーク強度よりも溶接後の特性や局部腐食抵抗が重要視される場合には、熱処理可能な合金よりも優先して選ばれます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし・最高の延性を持ち成形に適する H111 低～中 高い 非常に良い 非常に良い 軽度の加工硬化・汎用調質 H32 中程度 良好 良好 非常に良い ひずみ硬化および安定処理済み・強度と成形性のバランス...
アルミニウム5083：成分、特性、硬度区分ガイドと用途
総合概要 5083は5xxx系の加工アルミニウム合金の一種で、主な合金元素はマグネシウムです。熱処理不可の加工硬化合金であり、その強度は主にマグネシウムによる固溶体強化と製造過程での加工硬化によって得られます。 主な合金成分はマグネシウム（公称4–4.9％）で、微量のマンガンとクロムが結晶粒を細かくし、強度および耐食性を向上させています。一般的な特性としては、熱処理不可合金では高い強度対重量比、優れた海水および海洋大気に対する耐食性、優秀な溶接性、そして硬さや厚みによっては良好な成形性が挙げられます。 主に船舶建造や海洋構造物、低温液体貯蔵タンク、圧力容器、重輸送機器、耐食性と損傷許容性が重視される一部の自動車および航空宇宙部品に採用されます。高い周囲環境耐食性と耐海水性、中程度から高い強度、優れた溶接性の組み合わせが、熱処理可能な合金で得られるより高い最大強度を上回る場合にエンジニアが5083を選択します。 他のアルミニウム系と比較すると、5083は長期の環境耐久性と靭性が重要な場合に選ばれます。海洋や低温環境での大規模な溶接構造物において、多くの6xxx系や7xxx系より優れており、溶接部の脆化や溶接後の耐食性の大幅な低下を受けにくいことがメリットです。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、成形用に最大の延性 H111 低～中程度 高い 非常に良い 非常に良い 製造時の加工硬化が最小限、汎用タイプ H112 中程度 中程度 良好 非常に良い 標準的な商用加工硬化状態...
アルミニウム5083：成分、特性、硬度区分ガイドと用途
総合概要 5083は5xxx系の加工アルミニウム合金の一種で、主な合金元素はマグネシウムです。熱処理不可の加工硬化合金であり、その強度は主にマグネシウムによる固溶体強化と製造過程での加工硬化によって得られます。 主な合金成分はマグネシウム（公称4–4.9％）で、微量のマンガンとクロムが結晶粒を細かくし、強度および耐食性を向上させています。一般的な特性としては、熱処理不可合金では高い強度対重量比、優れた海水および海洋大気に対する耐食性、優秀な溶接性、そして硬さや厚みによっては良好な成形性が挙げられます。 主に船舶建造や海洋構造物、低温液体貯蔵タンク、圧力容器、重輸送機器、耐食性と損傷許容性が重視される一部の自動車および航空宇宙部品に採用されます。高い周囲環境耐食性と耐海水性、中程度から高い強度、優れた溶接性の組み合わせが、熱処理可能な合金で得られるより高い最大強度を上回る場合にエンジニアが5083を選択します。 他のアルミニウム系と比較すると、5083は長期の環境耐久性と靭性が重要な場合に選ばれます。海洋や低温環境での大規模な溶接構造物において、多くの6xxx系や7xxx系より優れており、溶接部の脆化や溶接後の耐食性の大幅な低下を受けにくいことがメリットです。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、成形用に最大の延性 H111 低～中程度 高い 非常に良い 非常に良い 製造時の加工硬化が最小限、汎用タイプ H112 中程度 中程度 良好 非常に良い 標準的な商用加工硬化状態...
アルミニウム 5052：組成、特性、焼戻しガイドおよび用途
総合概要 5052は5xxx系（Al-Mg系）アルミニウム合金で、主な合金元素にマグネシウムを含みます。熱処理による強化ができない加工硬化型の軟鋼形アルミ合金に属し、主に冷間加工（加工硬化）によって強度を得る特徴があります。 主な合金元素はマグネシウム（通常約2.2～2.8%）とクロム（約0.15～0.35%）に加え、微量のシリコン、鉄、銅などを含みます。Al-Mg固溶体により、中程度から高めの強度、特に海洋環境や塩化物環境下で優れた耐食性、高い溶接性、および処理状態により良好な成形性を備えています。 主な特長は、純アルミや多くの3xxx系合金より高い強度、海水による孔食や大気腐食に対する非常に高い耐性、ならびに焼なまし品や軽度の加工硬化品における良好な延性と疲労特性のバランスです。これらの特性から、5052は海洋機器、燃料ライン、圧力容器、板金加工、および耐食性と中程度の強度が要求される部品で広く使用されています。 エンジニアは成形性、耐食性、溶接性のバランスが必要で、6xxx系や7xxx系の熱処理による高強度が不要な場合に5052を選択します。強度と海洋性能の向上が必要な場合には1100や3003より選ばれ、最大の降伏強さより優れた耐食性と成形性が重視される場合は6061よりも5052が多く用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし、成形に最大の延性 H111 低〜中程度 高 非常に良い 非常に良い 工程管理による軽度の加工硬化 H32 中程度 中程度 良好 非常に良い 加工硬化および部分的安定化、板材に一般的...
アルミニウム 5052：組成、特性、焼戻しガイドおよび用途
総合概要 5052は5xxx系（Al-Mg系）アルミニウム合金で、主な合金元素にマグネシウムを含みます。熱処理による強化ができない加工硬化型の軟鋼形アルミ合金に属し、主に冷間加工（加工硬化）によって強度を得る特徴があります。 主な合金元素はマグネシウム（通常約2.2～2.8%）とクロム（約0.15～0.35%）に加え、微量のシリコン、鉄、銅などを含みます。Al-Mg固溶体により、中程度から高めの強度、特に海洋環境や塩化物環境下で優れた耐食性、高い溶接性、および処理状態により良好な成形性を備えています。 主な特長は、純アルミや多くの3xxx系合金より高い強度、海水による孔食や大気腐食に対する非常に高い耐性、ならびに焼なまし品や軽度の加工硬化品における良好な延性と疲労特性のバランスです。これらの特性から、5052は海洋機器、燃料ライン、圧力容器、板金加工、および耐食性と中程度の強度が要求される部品で広く使用されています。 エンジニアは成形性、耐食性、溶接性のバランスが必要で、6xxx系や7xxx系の熱処理による高強度が不要な場合に5052を選択します。強度と海洋性能の向上が必要な場合には1100や3003より選ばれ、最大の降伏強さより優れた耐食性と成形性が重視される場合は6061よりも5052が多く用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼なまし、成形に最大の延性 H111 低〜中程度 高 非常に良い 非常に良い 工程管理による軽度の加工硬化 H32 中程度 中程度 良好 非常に良い 加工硬化および部分的安定化、板材に一般的...
アルミニウム4028：組成、特性、硬さ指標および用途
総合概要 Alloy 4028は、主な合金元素としてシリコンを含む4xxxシリーズのアルミニウム合金の一種です。シリコンを豊富に含む微量合金化合金で、マグネシウムや遷移元素を管理された量だけ含み、強度、溶接性、成形性のバランスを実現しています。 この合金は、制御された固溶強化効果、微細なシリコン分散相、及びMg-Siクラスターからの限定された析出によって強化されており、実際には半熱処理型合金として機能し、溶体化処理と人工時効に良好に反応し、加工硬化にも良く応答します。代表的な特性としては、時効処理された状態での中程度から高い引張強さ、大気環境下での良好な耐食性、Al-Si系溶接棒を用いた優れた溶接性、軟化状態での良好な成形性などが挙げられます。 4028は、自動車の構造部品やトリム部品、船舶用金具・ハウジング、家電製品、ならびに成形性と強度対重量比のバランスが求められる航空宇宙の二次構造部品などで広く使用されています。純アルミ系合金よりも強度が高く、溶接性や押出成形性を損なわずに使用したい設計者に選ばれます。 1000/3000シリーズよりも高い強度と寸法安定性が必要な場合に4028が選ばれ、6xxxシリーズよりも優れた溶接性やシリコンをベースとした鋳造・押出性を重視する場合にも用いられます。半熱処理性のため、加工後の時効処理が可能で極端な最高強度を必要としない場合に魅力的です。 硬質化状態（Temper）バリエーション 硬質化状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態、最大の塑性と成形性 H14 中 中程度 (12–18%) 良好 非常に良い 単段階の加工硬化による中程度の剛性付与 H24 中高 中程度...
アルミニウム4028：組成、特性、硬さ指標および用途
総合概要 Alloy 4028は、主な合金元素としてシリコンを含む4xxxシリーズのアルミニウム合金の一種です。シリコンを豊富に含む微量合金化合金で、マグネシウムや遷移元素を管理された量だけ含み、強度、溶接性、成形性のバランスを実現しています。 この合金は、制御された固溶強化効果、微細なシリコン分散相、及びMg-Siクラスターからの限定された析出によって強化されており、実際には半熱処理型合金として機能し、溶体化処理と人工時効に良好に反応し、加工硬化にも良く応答します。代表的な特性としては、時効処理された状態での中程度から高い引張強さ、大気環境下での良好な耐食性、Al-Si系溶接棒を用いた優れた溶接性、軟化状態での良好な成形性などが挙げられます。 4028は、自動車の構造部品やトリム部品、船舶用金具・ハウジング、家電製品、ならびに成形性と強度対重量比のバランスが求められる航空宇宙の二次構造部品などで広く使用されています。純アルミ系合金よりも強度が高く、溶接性や押出成形性を損なわずに使用したい設計者に選ばれます。 1000/3000シリーズよりも高い強度と寸法安定性が必要な場合に4028が選ばれ、6xxxシリーズよりも優れた溶接性やシリコンをベースとした鋳造・押出性を重視する場合にも用いられます。半熱処理性のため、加工後の時効処理が可能で極端な最高強度を必要としない場合に魅力的です。 硬質化状態（Temper）バリエーション 硬質化状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態、最大の塑性と成形性 H14 中 中程度 (12–18%) 良好 非常に良い 単段階の加工硬化による中程度の剛性付与 H24 中高 中程度...
アルミニウム 4046：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4046は4xxx系アルミニウム合金に属し、主にシリコンを含む合金として溶接用フィラーや一部の加工用途で使用されます。4xxx系の特徴はシリコンを主要合金元素とすることであり、4046では他の多くの4xxx系合金と比較してSi含有量が比較的高いため、融点が低く流動性が向上しています。 4046の主な合金元素はシリコンが支配的であり、鉄、微量のマンガン、マグネシウム、銅、亜鉛、クロム、チタンが副成分として含まれています。本合金は基本的に熱処理が不可能であり、その機械的性能は析出硬化ではなく、合金成分と機械的加工（加工硬化）によって得られます。 4046の主な特性は、溶融時の優れた流動性と低い熱割れ傾向（溶接・ろう付けに有効）、中程度の静的強度、アルミニウム特有の良好な一般耐食性、そして合理的な溶接性です。軟質状態では成形性は良好ですが、シリコン含有量が高くなるほど、また加工硬化が進むほど成形性は低下します。 4046を使用する代表的な業界は、自動車・輸送（フィラー/溶接材料および一部製造部品）、空調・冷凍（ろう付け継手や熱交換器の製作）、海洋（製作と接合）、電子機器（流動性とろう付け適合性が重要）などです。優れたフィラーメタルの流動性が必要な場合や、シリコン含有量の高い合金が低シリコン合金よりも接合部の結束性や凝固割れに対して優れる場合に4046が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に軟化処理済みで、成形やろう付けに最適 H14 中 中程度 普通 良好 半硬質の加工硬化状態。中程度の強度を必要とする場合に使用 H18 高 低 不良 良好...
アルミニウム 4046：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4046は4xxx系アルミニウム合金に属し、主にシリコンを含む合金として溶接用フィラーや一部の加工用途で使用されます。4xxx系の特徴はシリコンを主要合金元素とすることであり、4046では他の多くの4xxx系合金と比較してSi含有量が比較的高いため、融点が低く流動性が向上しています。 4046の主な合金元素はシリコンが支配的であり、鉄、微量のマンガン、マグネシウム、銅、亜鉛、クロム、チタンが副成分として含まれています。本合金は基本的に熱処理が不可能であり、その機械的性能は析出硬化ではなく、合金成分と機械的加工（加工硬化）によって得られます。 4046の主な特性は、溶融時の優れた流動性と低い熱割れ傾向（溶接・ろう付けに有効）、中程度の静的強度、アルミニウム特有の良好な一般耐食性、そして合理的な溶接性です。軟質状態では成形性は良好ですが、シリコン含有量が高くなるほど、また加工硬化が進むほど成形性は低下します。 4046を使用する代表的な業界は、自動車・輸送（フィラー/溶接材料および一部製造部品）、空調・冷凍（ろう付け継手や熱交換器の製作）、海洋（製作と接合）、電子機器（流動性とろう付け適合性が重要）などです。優れたフィラーメタルの流動性が必要な場合や、シリコン含有量の高い合金が低シリコン合金よりも接合部の結束性や凝固割れに対して優れる場合に4046が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に軟化処理済みで、成形やろう付けに最適 H14 中 中程度 普通 良好 半硬質の加工硬化状態。中程度の強度を必要とする場合に使用 H18 高 低 不良 良好...
アルミニウム 4035：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4035は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分元素としてシリコンを含むファミリーに属します。この分類は、流動性の向上、鋳造部品やフィラー・溶接用途での耐摩耗性の強化、さらに古典的な析出硬化ではなく固溶体強化や粒子分散効果による中程度の強度を目指して開発された合金群の一つとしての位置づけを示します。 4035の主要合金元素はシリコンと制御されたマグネシウムの添加で、微量の鉄、マンガン、チタンおよびトレース元素が粒構造や鋳造・溶接特性の制御に寄与しています。この組成により、主に時効硬化を特徴とせず、シリコンによる固溶体強化、熱サイクル中に形成される細かい分散相、ならびに造形状態での加工硬化が強化メカニズムとして支配的となる材料特性を実現しています。 4035の主要な特長は、中程度の静的強度、溶接やろう付けに適した良好な流動性と濡れ性、大気環境や比較的穏やかな海洋環境における信頼性の高い耐腐食性、ならびに軟化または軽い加工硬化状態での良好な成形性です。シリコンの添加によりフィラーの流動性向上と熱割れ傾向の低減が図られているため、特に溶接性に優れており、自動車、家電製品、および成形性、耐食性、溶接性のバランスが求められる一部構造用途において有望な合金となっています。 エンジニアは、より純粋な合金よりも強化された溶接性と接合部の一体性を優先する際に4035を選ぶことが多く、軟らかく強度の低い母材に頼らずに済む点がメリットです。6xxx系の一部合金よりも溶接用フィラーとの適合性や溶接後熱処理の必要性低減を求める場合に選ばれ、機械加工性、適度な強度、耐腐食性の組み合わせにより、製作品や溶接構造物に対して実用的な選択肢となっています。 加工硬化状態（Temper）バリエーション 加工硬化状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H14 中高 低～中 良好 優秀 1/4硬化された加工硬化状態、板材によく使われる H18 中程度 中程度 良好 優秀 安定化および部分的に応力除去、反発力制御が必要な場面で使用...
アルミニウム 4035：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4035は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分元素としてシリコンを含むファミリーに属します。この分類は、流動性の向上、鋳造部品やフィラー・溶接用途での耐摩耗性の強化、さらに古典的な析出硬化ではなく固溶体強化や粒子分散効果による中程度の強度を目指して開発された合金群の一つとしての位置づけを示します。 4035の主要合金元素はシリコンと制御されたマグネシウムの添加で、微量の鉄、マンガン、チタンおよびトレース元素が粒構造や鋳造・溶接特性の制御に寄与しています。この組成により、主に時効硬化を特徴とせず、シリコンによる固溶体強化、熱サイクル中に形成される細かい分散相、ならびに造形状態での加工硬化が強化メカニズムとして支配的となる材料特性を実現しています。 4035の主要な特長は、中程度の静的強度、溶接やろう付けに適した良好な流動性と濡れ性、大気環境や比較的穏やかな海洋環境における信頼性の高い耐腐食性、ならびに軟化または軽い加工硬化状態での良好な成形性です。シリコンの添加によりフィラーの流動性向上と熱割れ傾向の低減が図られているため、特に溶接性に優れており、自動車、家電製品、および成形性、耐食性、溶接性のバランスが求められる一部構造用途において有望な合金となっています。 エンジニアは、より純粋な合金よりも強化された溶接性と接合部の一体性を優先する際に4035を選ぶことが多く、軟らかく強度の低い母材に頼らずに済む点がメリットです。6xxx系の一部合金よりも溶接用フィラーとの適合性や溶接後熱処理の必要性低減を求める場合に選ばれ、機械加工性、適度な強度、耐腐食性の組み合わせにより、製作品や溶接構造物に対して実用的な選択肢となっています。 加工硬化状態（Temper）バリエーション 加工硬化状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H14 中高 低～中 良好 優秀 1/4硬化された加工硬化状態、板材によく使われる H18 中程度 中程度 良好 優秀 安定化および部分的に応力除去、反発力制御が必要な場面で使用...
アルミニウム 4A30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4A30は4xxx系アルミニウム合金に属し、シリコンを主合金元素とするアルミ材料のファミリーに位置します。このシリーズは多くの他系列と比較して鋳造性の向上、熱膨張の低減、および溶接性の改善が特徴です。4xxxの呼称はシリコンが主要合金元素であることを示し、通常は強度、伸び、加工性を調整するために少量のマグネシウム、マンガン、微量元素が加えられています。 4A30の主要な合金元素は、主にシリコンであり、それに加えて制御された鉄、マンガン、少量のマグネシウムおよび銅が含まれます。シリコンは流動性と熱的安定性を向上させ、マンガンは結晶粒の微細化と熱割れの抑制に寄与し、マグネシウムは一部の調質状態で固溶強化と加工硬化の改善をもたらします。 4A30は大きな強度向上をもたらす従来の時効硬化処理による強化ではなく、主に固溶強化と加工硬化の組み合わせにより強化されます。そのため、実質的に熱処理による大幅な強度向上は期待できません。適度な強度、大気環境での良好な耐食性、シリコン含有の充填材との優れた溶接性、並びに軟質状態での良好な成形性を兼ね備え、多様な加工部品に対応可能な汎用性の高い合金です。 4A30が使用される主な業界は、自動車の車体およびトリム製造、輸送および海洋用構造部品、一般産業用製造部品、そして伝熱部品など、熱伝導性と機械的性能のバランスが要求される用途です。設計において適度な強度と良好な溶接性・成形性が求められる場合、特にシリコンの効果（熱歪みの低減、鋳造・押出品質の向上）がピークの時効強度の必要性を上回る場合に4A30が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優良 優良 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低中 中程度 良好 優良 部分的に加工硬化、引き抜きは限定的 H14 中 中程度 普通 優良 適度な加工硬化により強度向上...
アルミニウム 4A30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4A30は4xxx系アルミニウム合金に属し、シリコンを主合金元素とするアルミ材料のファミリーに位置します。このシリーズは多くの他系列と比較して鋳造性の向上、熱膨張の低減、および溶接性の改善が特徴です。4xxxの呼称はシリコンが主要合金元素であることを示し、通常は強度、伸び、加工性を調整するために少量のマグネシウム、マンガン、微量元素が加えられています。 4A30の主要な合金元素は、主にシリコンであり、それに加えて制御された鉄、マンガン、少量のマグネシウムおよび銅が含まれます。シリコンは流動性と熱的安定性を向上させ、マンガンは結晶粒の微細化と熱割れの抑制に寄与し、マグネシウムは一部の調質状態で固溶強化と加工硬化の改善をもたらします。 4A30は大きな強度向上をもたらす従来の時効硬化処理による強化ではなく、主に固溶強化と加工硬化の組み合わせにより強化されます。そのため、実質的に熱処理による大幅な強度向上は期待できません。適度な強度、大気環境での良好な耐食性、シリコン含有の充填材との優れた溶接性、並びに軟質状態での良好な成形性を兼ね備え、多様な加工部品に対応可能な汎用性の高い合金です。 4A30が使用される主な業界は、自動車の車体およびトリム製造、輸送および海洋用構造部品、一般産業用製造部品、そして伝熱部品など、熱伝導性と機械的性能のバランスが要求される用途です。設計において適度な強度と良好な溶接性・成形性が求められる場合、特にシリコンの効果（熱歪みの低減、鋳造・押出品質の向上）がピークの時効強度の必要性を上回る場合に4A30が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優良 優良 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低中 中程度 良好 優良 部分的に加工硬化、引き抜きは限定的 H14 中 中程度 普通 優良 適度な加工硬化により強度向上...
アルミニウム 4N30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4N30は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてシリコンを含むグループに属します。主に溶接ワイヤー、ろう付け合金、加工品に用いられ、流動性の向上、耐摩耗性、または溶融挙動の制御が求められる用途に適しています。 主な合金元素は中程度の単位％で含まれるシリコンであり、鉄、マンガン、微量のチタンおよびクロムが結晶粒の制御や介在物の改質のために添加されています。4N30の強化は主に固溶強化および加工硬化によって達成され、古典的な析出硬化によるものではありません。低シリコン含有量のため、6xxx系（Mg-Si）合金に見られる強い時効硬化効果は発現しません。 4N30の主要な特性は、中程度の強度、他の多くの合金に比べて優れた熱伝導性、適切な処理下での溶接性の良さと高温割れの低い感受性です。耐食性はAl-Si合金として一般的で、大気環境下で良好ですが、塩化物を多く含む海洋環境や陰極金属とのガルバニックカップリングでは設計上の配慮が必要です。 4N30は、自動車分野の充填および接合用途、一般製缶の溶接およびろう付け部品、熱伝導性が求められる電気部品、押出しや成形部品を用いる一部の消費財などで使用されています。エンジニアは、溶接性、中程度の強度、成形性のバランスが必要な場合、またはシリコンの化学組成により溶融金属の挙動が改善される接合や鋳造近接の工程で4N30を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を実現する完全に焼なましされた状態 H12 中程度 中程度 良い 非常に良い 軽い冷間加工による降伏強さの向上 H14 中～高 低～中程度 普通 非常に良い 四分硬の冷間加工、構造用板に一般的...
アルミニウム 4N30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4N30は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてシリコンを含むグループに属します。主に溶接ワイヤー、ろう付け合金、加工品に用いられ、流動性の向上、耐摩耗性、または溶融挙動の制御が求められる用途に適しています。 主な合金元素は中程度の単位％で含まれるシリコンであり、鉄、マンガン、微量のチタンおよびクロムが結晶粒の制御や介在物の改質のために添加されています。4N30の強化は主に固溶強化および加工硬化によって達成され、古典的な析出硬化によるものではありません。低シリコン含有量のため、6xxx系（Mg-Si）合金に見られる強い時効硬化効果は発現しません。 4N30の主要な特性は、中程度の強度、他の多くの合金に比べて優れた熱伝導性、適切な処理下での溶接性の良さと高温割れの低い感受性です。耐食性はAl-Si合金として一般的で、大気環境下で良好ですが、塩化物を多く含む海洋環境や陰極金属とのガルバニックカップリングでは設計上の配慮が必要です。 4N30は、自動車分野の充填および接合用途、一般製缶の溶接およびろう付け部品、熱伝導性が求められる電気部品、押出しや成形部品を用いる一部の消費財などで使用されています。エンジニアは、溶接性、中程度の強度、成形性のバランスが必要な場合、またはシリコンの化学組成により溶融金属の挙動が改善される接合や鋳造近接の工程で4N30を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 最大の延性を実現する完全に焼なましされた状態 H12 中程度 中程度 良い 非常に良い 軽い冷間加工による降伏強さの向上 H14 中～高 低～中程度 普通 非常に良い 四分硬の冷間加工、構造用板に一般的...
アルミニウム 4N01：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 4N01は4xxx系アルミ合金群に分類される合金で、主にシリコンを制御添加元素とし、優れた溶接性と熱安定性を持つ合金として設計されています。実務上、4N01は加工時の組成調整により、伝統的な3xxx系（Al–Mn系）と4xxx系（Al–Si系）の中間的な特性を示す加工合金として用いられ、成形性と適度な強度、信頼できる加工性能のバランスを実現しています。 4N01の主要な合金元素は、添加目的のシリコンとマンガンであり、残留鉄や微量のチタン、クロムが結晶粒制御や微細構造の安定化に用いられています。その強化効果は主に固溶強化と加工硬化によるものであり、析出硬化型ではないため、熱処理はできず加工硬化型合金として機能します。 4N01の主な特長は、中程度の引張強さ、大気環境下での良好な耐食性、多くの熱処理合金に比べ優れた溶接性、そして焼なまし材状態での非常に良好な冷間成形性です。利用分野としては、輸送機器（ボディパネルや非構造部材）、建築外装、軽機器、成形性と耐食性の両者が求められる押出し材や鋼管市場などが挙げられます。 設計者は、部品に良好な加工性（深絞り、ヘミング、溶接）と適度な強度・軽量化を求め、かつ最高強度よりも溶接組立後の安定した性能を優先する場合に4N01を選択します。コストや入手性、溶接熱影響部（HAZ）の予測可能な挙動が選定の重要要素となることも多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞り・成形に最適 H12 低～中程度 中程度 非常に良い 優秀 圧延による部分硬化、良好な延性を保持 H14 中程度 中～低 良い 優秀 補強板材向けの一般的な商用調質...
アルミニウム 4N01：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 4N01は4xxx系アルミ合金群に分類される合金で、主にシリコンを制御添加元素とし、優れた溶接性と熱安定性を持つ合金として設計されています。実務上、4N01は加工時の組成調整により、伝統的な3xxx系（Al–Mn系）と4xxx系（Al–Si系）の中間的な特性を示す加工合金として用いられ、成形性と適度な強度、信頼できる加工性能のバランスを実現しています。 4N01の主要な合金元素は、添加目的のシリコンとマンガンであり、残留鉄や微量のチタン、クロムが結晶粒制御や微細構造の安定化に用いられています。その強化効果は主に固溶強化と加工硬化によるものであり、析出硬化型ではないため、熱処理はできず加工硬化型合金として機能します。 4N01の主な特長は、中程度の引張強さ、大気環境下での良好な耐食性、多くの熱処理合金に比べ優れた溶接性、そして焼なまし材状態での非常に良好な冷間成形性です。利用分野としては、輸送機器（ボディパネルや非構造部材）、建築外装、軽機器、成形性と耐食性の両者が求められる押出し材や鋼管市場などが挙げられます。 設計者は、部品に良好な加工性（深絞り、ヘミング、溶接）と適度な強度・軽量化を求め、かつ最高強度よりも溶接組立後の安定した性能を優先する場合に4N01を選択します。コストや入手性、溶接熱影響部（HAZ）の予測可能な挙動が選定の重要要素となることも多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞り・成形に最適 H12 低～中程度 中程度 非常に良い 優秀 圧延による部分硬化、良好な延性を保持 H14 中程度 中～低 良い 優秀 補強板材向けの一般的な商用調質...
アルミニウム 4048：成分、特性、硬さ状態ガイド＆用途
総合概要 Alloy 4048は、4xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分としてシリコンを多く含むシリコンリッチ合金です。この合金は、溶接用フィラー、ろう付け、および流動性、低融点、耐摩耗性が求められる特定の押出成形品に使用される他のAl-Si合金とともに分類されることが一般的です。 4048の主要合金元素は、シリコン（Si）が一桁台後半から二桁台前半の百分率で含まれ、少量のマンガン、マグネシウム、銅、および鋳造性や機械的特性を調整する微量元素が加えられています。シリコンが支配的な合金元素であるため、強化は主に熱処理ではなく、微細構造の制御、固溶強化効果、そして加工硬化（軟鋼形状の場合）に依存します。6xxx系や7xxx系に比べ、時効硬化（析出硬化）は限定的です。 4048の主な特長は、優れた流動性と低い融点範囲（フィラーおよびろう付けに有用）、多くの大気・工業環境における良好な耐食性、適切なフィラー合金との組み合わせにより実現される合理的な溶接性、そして軟らかい状態での適度な成形性です。主な用途としては、自動車用溶接フィラーおよびクラッド層、ろう付け合金、特定の押出部品、およびシリコンリッチ表面やろう付けに適した化学組成が求められる用途が挙げられます。 エンジニアは、溶接プールの流動性向上やホットクラックの低減、ろう付けや接合のためのシリコンリッチ表面付与を目的として4048を選択します。最大強度よりも流動性、Al-Siフィラーとの適合性、または耐摩耗性の向上が必要な場合、強度の高い熱処理可能合金よりも4048が優先されます。 硬質状態の種類 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形およびろう付け用の完全焼なまし状態 H12 / H14 中 中程度 良好 良好 軽度から中程度の加工硬化；押出成形で一般的 H18 / H22...
アルミニウム 4048：成分、特性、硬さ状態ガイド＆用途
総合概要 Alloy 4048は、4xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分としてシリコンを多く含むシリコンリッチ合金です。この合金は、溶接用フィラー、ろう付け、および流動性、低融点、耐摩耗性が求められる特定の押出成形品に使用される他のAl-Si合金とともに分類されることが一般的です。 4048の主要合金元素は、シリコン（Si）が一桁台後半から二桁台前半の百分率で含まれ、少量のマンガン、マグネシウム、銅、および鋳造性や機械的特性を調整する微量元素が加えられています。シリコンが支配的な合金元素であるため、強化は主に熱処理ではなく、微細構造の制御、固溶強化効果、そして加工硬化（軟鋼形状の場合）に依存します。6xxx系や7xxx系に比べ、時効硬化（析出硬化）は限定的です。 4048の主な特長は、優れた流動性と低い融点範囲（フィラーおよびろう付けに有用）、多くの大気・工業環境における良好な耐食性、適切なフィラー合金との組み合わせにより実現される合理的な溶接性、そして軟らかい状態での適度な成形性です。主な用途としては、自動車用溶接フィラーおよびクラッド層、ろう付け合金、特定の押出部品、およびシリコンリッチ表面やろう付けに適した化学組成が求められる用途が挙げられます。 エンジニアは、溶接プールの流動性向上やホットクラックの低減、ろう付けや接合のためのシリコンリッチ表面付与を目的として4048を選択します。最大強度よりも流動性、Al-Siフィラーとの適合性、または耐摩耗性の向上が必要な場合、強度の高い熱処理可能合金よりも4048が優先されます。 硬質状態の種類 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形およびろう付け用の完全焼なまし状態 H12 / H14 中 中程度 良好 良好 軽度から中程度の加工硬化；押出成形で一般的 H18 / H22...
アルミニウム4004：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4004は4xxx系アルミニウム合金に属し、Al-Si系のシリコン含有の圧延合金です。4xxx系合金はシリコンを主な合金元素とし、鋳造性や熱特性を調整するために微量の鉄、銅、マンガンおよびその他の不純物が含まれています。 4004の主要な強化メカニズムは、シリコンによる固溶体強化とシリコンリッチな金属間化合物の分散によるものであり、主に非熱処理型合金で、歪み硬化（H硬化処理）および制御された冷却によって特性を調整します。4004の主な特長は、非熱処理合金としては中程度から良好な強度、非常に純粋な等級と比べて摩耗性および熱安定性の向上、多くの環境での良好な耐食性、そして一般的に優れた溶接性と成形性です。 4004を含む4xxx系合金をよく使用する産業分野には、自動車（ボディ部品やフィラーワイヤ）、家電、熱交換器・電子機器（熱伝導性と鋳造性が重要な用途）、成形性と高温性能のバランスが求められる輸送分野などがあります。エンジニアは、より高価または加工が複雑な高強度熱処理合金と比較して、商業的に純粋なアルミよりも優れた耐高温寸法安定性や熱的特性が必要な場合に4004を選択します。 4004は、低合金の等級よりも実用的なトレードオフを提供するため、シリコン含有量が増加し、高温安定性が向上し熱膨張が抑制される一方で、冷間成形性と溶接性を維持できます。中程度の強度と熱伝導性、溶接やろう付け時の熱脆性の低減、成形および接合工程での安定した性能が設計上の要件の場合に好まれます。 硬質状態（テンパー）バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得る完全焼なまし状態 H12 低〜中 中 非常に良好 非常に良好 軽度の歪み硬化、成形回復は限定的 H14 中 中〜低 良好 非常に良好...
アルミニウム4004：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4004は4xxx系アルミニウム合金に属し、Al-Si系のシリコン含有の圧延合金です。4xxx系合金はシリコンを主な合金元素とし、鋳造性や熱特性を調整するために微量の鉄、銅、マンガンおよびその他の不純物が含まれています。 4004の主要な強化メカニズムは、シリコンによる固溶体強化とシリコンリッチな金属間化合物の分散によるものであり、主に非熱処理型合金で、歪み硬化（H硬化処理）および制御された冷却によって特性を調整します。4004の主な特長は、非熱処理合金としては中程度から良好な強度、非常に純粋な等級と比べて摩耗性および熱安定性の向上、多くの環境での良好な耐食性、そして一般的に優れた溶接性と成形性です。 4004を含む4xxx系合金をよく使用する産業分野には、自動車（ボディ部品やフィラーワイヤ）、家電、熱交換器・電子機器（熱伝導性と鋳造性が重要な用途）、成形性と高温性能のバランスが求められる輸送分野などがあります。エンジニアは、より高価または加工が複雑な高強度熱処理合金と比較して、商業的に純粋なアルミよりも優れた耐高温寸法安定性や熱的特性が必要な場合に4004を選択します。 4004は、低合金の等級よりも実用的なトレードオフを提供するため、シリコン含有量が増加し、高温安定性が向上し熱膨張が抑制される一方で、冷間成形性と溶接性を維持できます。中程度の強度と熱伝導性、溶接やろう付け時の熱脆性の低減、成形および接合工程での安定した性能が設計上の要件の場合に好まれます。 硬質状態（テンパー）バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得る完全焼なまし状態 H12 低〜中 中 非常に良好 非常に良好 軽度の歪み硬化、成形回復は限定的 H14 中 中〜低 良好 非常に良好...
アルミニウム 4140：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 「4140」という呼称は、鋼材においてはクロム・モリブデン合金鋼として広く認識されていますが、主要規格で「AA 4140」として単一のアルミニウム合金が定義されているわけではありません。分かりやすさと技術的有用性の観点から、本記事では「アルミニウム4140」をAl‑Si系4xxx族の代表的合金として取り扱います。この合金族はシリコン含有量が高い軟鋼鋳造用合金で、充填材、ろう付け、はんだ付け、及び一部の構造用押出材に広く使われています。 アルミニウム4xxx系合金は主にシリコン（Si）を合金元素としており、Aluminum Associationの4xxxシリーズに分類されます。この合金族の主な強化機構は、シリコンによる固溶強化と冷間加工です。従来の析出硬化による強化は効果がなく、2xxx系／6xxx系／7xxx系合金に見られる意味での熱処理による強化はできません。 Al‑Si系合金の主な特性としては、優れた溶融流動性と濡れ性（これにより溶接・ろう材として好まれます）、純アルミニウムに比べて適度な静的強度、多くの環境下での良好な耐食性、そして優れた溶接性が挙げられます。加工性は焼なまし状態で良好ですが、加工硬化により低下します。加工性に関しては、シリコンの効果で短い切りくず発生が促進され、寸法安定性に優れるため、一般的に好まれます。 自動車産業（熱交換器の溶接・ろう付け）、空調設備（ラジエーター、コンデンサー）、家電製品、充填材としての導電体、および一部の航空宇宙用非主要構造物や治具などでAl‑Si（4xxx系）合金は多用されています。異種アルミ合金の接合や、優れた溶融流動性・濡れ性が求められる場合に4xxx合金が選ばれることが多く、最高峰の機械的強度と引き換えに、接合性能と製造コストの観点でバランスをとっています。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし；成形やろう付けに最適 H12 / H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；強度と加工性のバランス H18 /...
アルミニウム 4140：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 「4140」という呼称は、鋼材においてはクロム・モリブデン合金鋼として広く認識されていますが、主要規格で「AA 4140」として単一のアルミニウム合金が定義されているわけではありません。分かりやすさと技術的有用性の観点から、本記事では「アルミニウム4140」をAl‑Si系4xxx族の代表的合金として取り扱います。この合金族はシリコン含有量が高い軟鋼鋳造用合金で、充填材、ろう付け、はんだ付け、及び一部の構造用押出材に広く使われています。 アルミニウム4xxx系合金は主にシリコン（Si）を合金元素としており、Aluminum Associationの4xxxシリーズに分類されます。この合金族の主な強化機構は、シリコンによる固溶強化と冷間加工です。従来の析出硬化による強化は効果がなく、2xxx系／6xxx系／7xxx系合金に見られる意味での熱処理による強化はできません。 Al‑Si系合金の主な特性としては、優れた溶融流動性と濡れ性（これにより溶接・ろう材として好まれます）、純アルミニウムに比べて適度な静的強度、多くの環境下での良好な耐食性、そして優れた溶接性が挙げられます。加工性は焼なまし状態で良好ですが、加工硬化により低下します。加工性に関しては、シリコンの効果で短い切りくず発生が促進され、寸法安定性に優れるため、一般的に好まれます。 自動車産業（熱交換器の溶接・ろう付け）、空調設備（ラジエーター、コンデンサー）、家電製品、充填材としての導電体、および一部の航空宇宙用非主要構造物や治具などでAl‑Si（4xxx系）合金は多用されています。異種アルミ合金の接合や、優れた溶融流動性・濡れ性が求められる場合に4xxx合金が選ばれることが多く、最高峰の機械的強度と引き換えに、接合性能と製造コストの観点でバランスをとっています。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 加工性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし；成形やろう付けに最適 H12 / H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；強度と加工性のバランス H18 /...
アルミニウム4041：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4041は、主成分元素としてシリコンを含む4xxx系アルミニウム合金に属します。4xxx系は主に鋳造性の向上、溶接時の流動性の改善、及び他のアルミニウム合金の溶接用フィラーメタルとしての適合性を目的に設計されています。 4041の主要合金元素はシリコンで、通常は1桁台から低い2桁台の重量％で含まれます。鉄、マンガン、チタン、および微量の銅や亜鉛といった二次元素が低レベルで含まれ、ミクロ組織の制御や粒子細化を行いますが、シリコンに起因する基本的な特性にはほとんど影響を与えません。 4041は熱処理による強化ができない合金で、機械的強度は主にシリコンによる固溶強化効果および加工硬化によって実現されます。中程度の静的強度、良好な溶接性、多くの環境での耐食性を備えており、シリコン含有量や加工硬化の度合いが増すと成形性は低下します。 4041を採用する代表的な業界には、自動車、輸送機器、溶接消耗材、建築部品、消費財などがあり、流動性、溶接性、および中程度の強度が求められる用途に用いられます。設計段階で良好なフィラー材や溶接金属の挙動、鋳造性・溶接ビードの流動性の向上、またはシリコン豊富な組成による収縮割れや熱割れの抑制が必要な場合に4041が選択されます。 硬化状態（Temper）バリエーション 硬化状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼きなまし状態；成形に最適な延性 H12 低〜中 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；Oより降伏強さがやや高い H14 中程度 中程度 良好〜やや劣る 優秀...
アルミニウム4041：成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4041は、主成分元素としてシリコンを含む4xxx系アルミニウム合金に属します。4xxx系は主に鋳造性の向上、溶接時の流動性の改善、及び他のアルミニウム合金の溶接用フィラーメタルとしての適合性を目的に設計されています。 4041の主要合金元素はシリコンで、通常は1桁台から低い2桁台の重量％で含まれます。鉄、マンガン、チタン、および微量の銅や亜鉛といった二次元素が低レベルで含まれ、ミクロ組織の制御や粒子細化を行いますが、シリコンに起因する基本的な特性にはほとんど影響を与えません。 4041は熱処理による強化ができない合金で、機械的強度は主にシリコンによる固溶強化効果および加工硬化によって実現されます。中程度の静的強度、良好な溶接性、多くの環境での耐食性を備えており、シリコン含有量や加工硬化の度合いが増すと成形性は低下します。 4041を採用する代表的な業界には、自動車、輸送機器、溶接消耗材、建築部品、消費財などがあり、流動性、溶接性、および中程度の強度が求められる用途に用いられます。設計段階で良好なフィラー材や溶接金属の挙動、鋳造性・溶接ビードの流動性の向上、またはシリコン豊富な組成による収縮割れや熱割れの抑制が必要な場合に4041が選択されます。 硬化状態（Temper）バリエーション 硬化状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼きなまし状態；成形に最適な延性 H12 低〜中 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；Oより降伏強さがやや高い H14 中程度 中程度 良好〜やや劣る 優秀...
アルミニウム4044：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4044は4xxx系アルミニウム合金の一種であり、加工品ファミリーに属する主成分がシリコン（Si）の合金です。1xxx〜3xxx系合金に比べてシリコン含有量が高く、熱処理による強化ができない非熱処理系合金で、主に固溶体強化と加工硬化によって機械的特性が向上します。 主な合金元素はシリコンで、鉄、マンガン、微量元素が小さく制御されて添加されています。銅およびマグネシウムの含有量は一般的に非常に低いです。シリコン含有量が多いため、鋳造性と溶接性が向上し、合金の融解挙動や接合特性にも影響を与えます。 4044の主な特長は、適度な強度、多くの大気および軽度の水溶液環境下での優れた耐食性、優秀な溶接性、および焼なまし状態における良好な成形性です。一般的な用途は、自動車の車体部品やろう付け/充填材用途、熱交換器、電気部品、流動性やフィラーの適合性が重要な一般構造用押出材などにわたります。 技術者は溶接性、ろう付け性能、耐食性のバランスが求められる場合に、熱処理可能な多くの合金で生じるコスト増加や工程の複雑化、靭性低下を避けるため4044を選択します。シリコン含有により流動性が向上し、溶接およびろう付け時の熱割れを低減するため、接合材や充填材用途に多く選ばれています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最高の靭性と成形性 H12 / H14 / H16 中程度 中程度 良好 非常に良い 加工硬化調質。軽度から中程度の加工硬化状態 H18...
アルミニウム4044：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4044は4xxx系アルミニウム合金の一種であり、加工品ファミリーに属する主成分がシリコン（Si）の合金です。1xxx〜3xxx系合金に比べてシリコン含有量が高く、熱処理による強化ができない非熱処理系合金で、主に固溶体強化と加工硬化によって機械的特性が向上します。 主な合金元素はシリコンで、鉄、マンガン、微量元素が小さく制御されて添加されています。銅およびマグネシウムの含有量は一般的に非常に低いです。シリコン含有量が多いため、鋳造性と溶接性が向上し、合金の融解挙動や接合特性にも影響を与えます。 4044の主な特長は、適度な強度、多くの大気および軽度の水溶液環境下での優れた耐食性、優秀な溶接性、および焼なまし状態における良好な成形性です。一般的な用途は、自動車の車体部品やろう付け/充填材用途、熱交換器、電気部品、流動性やフィラーの適合性が重要な一般構造用押出材などにわたります。 技術者は溶接性、ろう付け性能、耐食性のバランスが求められる場合に、熱処理可能な多くの合金で生じるコスト増加や工程の複雑化、靭性低下を避けるため4044を選択します。シリコン含有により流動性が向上し、溶接およびろう付け時の熱割れを低減するため、接合材や充填材用途に多く選ばれています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最高の靭性と成形性 H12 / H14 / H16 中程度 中程度 良好 非常に良い 加工硬化調質。軽度から中程度の加工硬化状態 H18...
アルミニウム 4040：組成、特性、硬化状態ガイド、及び用途
総合概要 4040は4xxx系のアルミニウム-シリコン系合金で、主な合金元素としてシリコンを含みます。4xxxシリーズは、析出硬化による最高強度というよりも、シリコンによる流動性向上と溶接性の良さで知られています。 4040の主な合金元素はシリコンが主体であり、鉄、マンガンを適切にコントロールし、微量のクロムやチタンを添加して組織の微細化および粒成長の制御を行います。本合金は、シリコンによる固溶強化と加工硬化によって主に強化され、古典的な析出硬化型の熱処理には反応しない非熱処理性合金とされています。 4040の主な特長は、適度な強度と良好な溶接性、優れた熱伝導性、ならびに溶接およびろう付け用途における改良された流動性です。一般的な大気環境下における耐食性は普通から良好であり、焼なまし状態では優れた成形性を示しますが、加工硬化状態では強度は向上するものの延性が低下します。 4040を使用する代表的な業界は、自動車（特にフィラー線材や構造用押出材）、輸送機器、消費財、信頼性の高い溶接性と良好な表面仕上げが求められる製作組立品などです。熱処理可能合金の高い充填強度を必要としない場合に、溶接接合性能、熱伝導性、適度な強度の組み合わせを重視して4040が選択されます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35%） 非常に良い 非常に良い 最大延性を得るための完全焼なまし状態 H12 中-低 中程度（12～18%） 良好 非常に良い 1/4硬化で軽い引き伸ばしに対応可能 H14 中 やや低め（8～12%） 良好 非常に良い 強度と延性のバランスをとった半硬化...
アルミニウム 4040：組成、特性、硬化状態ガイド、及び用途
総合概要 4040は4xxx系のアルミニウム-シリコン系合金で、主な合金元素としてシリコンを含みます。4xxxシリーズは、析出硬化による最高強度というよりも、シリコンによる流動性向上と溶接性の良さで知られています。 4040の主な合金元素はシリコンが主体であり、鉄、マンガンを適切にコントロールし、微量のクロムやチタンを添加して組織の微細化および粒成長の制御を行います。本合金は、シリコンによる固溶強化と加工硬化によって主に強化され、古典的な析出硬化型の熱処理には反応しない非熱処理性合金とされています。 4040の主な特長は、適度な強度と良好な溶接性、優れた熱伝導性、ならびに溶接およびろう付け用途における改良された流動性です。一般的な大気環境下における耐食性は普通から良好であり、焼なまし状態では優れた成形性を示しますが、加工硬化状態では強度は向上するものの延性が低下します。 4040を使用する代表的な業界は、自動車（特にフィラー線材や構造用押出材）、輸送機器、消費財、信頼性の高い溶接性と良好な表面仕上げが求められる製作組立品などです。熱処理可能合金の高い充填強度を必要としない場合に、溶接接合性能、熱伝導性、適度な強度の組み合わせを重視して4040が選択されます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35%） 非常に良い 非常に良い 最大延性を得るための完全焼なまし状態 H12 中-低 中程度（12～18%） 良好 非常に良い 1/4硬化で軽い引き伸ばしに対応可能 H14 中 やや低め（8～12%） 良好 非常に良い 強度と延性のバランスをとった半硬化...
アルミニウム 5454：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 5454は、主要合金元素としてマグネシウムを含む5xxx系（Al-Mg）鍛造アルミニウム合金の一種です。欧州の呼称ではAlMg3として指定されることが多く、マグネシウム合金の中で中強度に位置し、機械的性能と優れた耐食性のバランスを取っています。 主な合金元素はマグネシウムと、強度および結晶粒構造を改善するための制御されたマンガンの添加です。5454は熱処理強化できない合金であり、強化は主にマグネシウムによる固溶体強化と、冷間加工による加工硬化によって達成され、析出硬化による熱処理は行いません。 5454の主な特長は、熱処理不能合金としては良好な引張強さを持ち、海洋および大気腐食に対する高い耐性、一般的な溶融溶接プロセスでの非常に良好な溶接性、退火または軽い加工状態での良好な成形性などです。使用分野としては海洋、輸送、圧力容器、一般構造物の製作において、耐食性と中程度の強度が求められる場面が挙げられます。 エンジニアは、商業純アルミよりも高い強度と、いくつかの高強度合金よりも優れた耐食性の両立が必要な場合に5454を選択します。溶接性、溶接後の性能、塩化物環境下での耐久性が、熱処理合金の最高強度対重量比よりも重視される場合に特に採用されます。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35%） 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全退火状態 H111 / H112 低～中程度 高～中程度 非常に良好 非常に良好 軽度の加工硬化または成形加工済みで、成形しやすい状態での供給が一般的 H14 中程度 中程度（8～15%） 良好...
アルミニウム 5454：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 5454は、主要合金元素としてマグネシウムを含む5xxx系（Al-Mg）鍛造アルミニウム合金の一種です。欧州の呼称ではAlMg3として指定されることが多く、マグネシウム合金の中で中強度に位置し、機械的性能と優れた耐食性のバランスを取っています。 主な合金元素はマグネシウムと、強度および結晶粒構造を改善するための制御されたマンガンの添加です。5454は熱処理強化できない合金であり、強化は主にマグネシウムによる固溶体強化と、冷間加工による加工硬化によって達成され、析出硬化による熱処理は行いません。 5454の主な特長は、熱処理不能合金としては良好な引張強さを持ち、海洋および大気腐食に対する高い耐性、一般的な溶融溶接プロセスでの非常に良好な溶接性、退火または軽い加工状態での良好な成形性などです。使用分野としては海洋、輸送、圧力容器、一般構造物の製作において、耐食性と中程度の強度が求められる場面が挙げられます。 エンジニアは、商業純アルミよりも高い強度と、いくつかの高強度合金よりも優れた耐食性の両立が必要な場合に5454を選択します。溶接性、溶接後の性能、塩化物環境下での耐久性が、熱処理合金の最高強度対重量比よりも重視される場合に特に採用されます。 材質状態（Temper）バリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20～35%） 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全退火状態 H111 / H112 低～中程度 高～中程度 非常に良好 非常に良好 軽度の加工硬化または成形加工済みで、成形しやすい状態での供給が一般的 H14 中程度 中程度（8～15%） 良好...
アルミニウム 5652：組成、特性、硬質状態ガイド＆用途
総合概要 5652は、主成分としてマグネシウムを含む5xxx系Al–Mg合金に属するアルミニウム合金です。熱処理を用いず、主に冷間加工によって強度を得る変形硬化型合金です。 5652の主な合金元素はマグネシウムであり、結晶粒構造の制御と耐食性向上のためにマンガンおよびクロムが適量添加されています。この合金は、純アルミニウムに比べて高い強度、大気および海洋環境において非常に良好な耐食性、そして適切な調質での合理的な成形性および溶接性を備えています。 5652を指定する代表的な業界には、海洋構造物、輸送機器（トレーラーや軽量構造部品を含む）、強度と耐食性のバランスが必要な圧力容器や配管、そして一部の建築・産業用途があります。エンジニアは、純アルミまたは3xxx系材料に比べて強度を求めつつ、6xxx系や7xxx系の熱処理合金に比べて優れた海洋耐食性能を維持したい場合に5652を選択します。 より高強度な熱処理合金よりも、深絞り成形性、粒界腐食耐性、および熱処理の簡素化が優先される場合に本合金が選ばれます。非熱処理型であるため生産が容易で、熱影響による特性変化が少なく、溶接・成形後の組立においてメリットがあります。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 優秀 最大成形性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中 (12–18%) 非常に良好 優秀 軽度に変形硬化しつつ良好な成形能力を保持 H14 中 中 (10–15%)...
アルミニウム 5652：組成、特性、硬質状態ガイド＆用途
総合概要 5652は、主成分としてマグネシウムを含む5xxx系Al–Mg合金に属するアルミニウム合金です。熱処理を用いず、主に冷間加工によって強度を得る変形硬化型合金です。 5652の主な合金元素はマグネシウムであり、結晶粒構造の制御と耐食性向上のためにマンガンおよびクロムが適量添加されています。この合金は、純アルミニウムに比べて高い強度、大気および海洋環境において非常に良好な耐食性、そして適切な調質での合理的な成形性および溶接性を備えています。 5652を指定する代表的な業界には、海洋構造物、輸送機器（トレーラーや軽量構造部品を含む）、強度と耐食性のバランスが必要な圧力容器や配管、そして一部の建築・産業用途があります。エンジニアは、純アルミまたは3xxx系材料に比べて強度を求めつつ、6xxx系や7xxx系の熱処理合金に比べて優れた海洋耐食性能を維持したい場合に5652を選択します。 より高強度な熱処理合金よりも、深絞り成形性、粒界腐食耐性、および熱処理の簡素化が優先される場合に本合金が選ばれます。非熱処理型であるため生産が容易で、熱影響による特性変化が少なく、溶接・成形後の組立においてメリットがあります。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–30%) 優秀 優秀 最大成形性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中 (12–18%) 非常に良好 優秀 軽度に変形硬化しつつ良好な成形能力を保持 H14 中 中 (10–15%)...
アルミニウム 5356：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 5356は5xxx系アルミニウム合金（Al–Mg系）に属し、マグネシウムを約4.5～5.5%、微量のマンガンおよびクロムを含みます。5xxx系合金として、熱処理による硬化性はなく、強度は主に固溶強化と変形硬化によって発現します。 5356の主な特徴は、加工用Al–Mg系合金として比較的高い強度、優れた溶接性（溶接材としては一般的にフィラー材のER5356として供給・使用されます）、優れた一般腐食および海水耐食性、そして焼なましや部分的に硬化させた状態での適度な成形性です。主な用途分野は海洋・造船、圧力容器、輸送機械・自動車構造物、建築パネル、およびアルミ合金溶接のフィラー材として挙げられます。 エンジニアは、溶接性、耐食性、そして市販の純アルミニウムより高い強度性能のバランスが求められる場合に5356を選択します。特に海洋や塩化物環境での溶接構造物において、溶接継手の強度や海水耐食性が重要な場合に、低強度合金より優先されます。また、溶接後の熱処理が困難な場合や、循環荷重下での固溶強度維持が重要な場合には、一部の熱処理型合金より好まれます。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 完全焼なまし状態; 深絞りや成形に最適 H111 中程度 中〜高 良好 優れる 部分的に変形硬化; 押出し材に一般的 H112 中〜高 中程度 良好 優れる...
アルミニウム 5356：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 5356は5xxx系アルミニウム合金（Al–Mg系）に属し、マグネシウムを約4.5～5.5%、微量のマンガンおよびクロムを含みます。5xxx系合金として、熱処理による硬化性はなく、強度は主に固溶強化と変形硬化によって発現します。 5356の主な特徴は、加工用Al–Mg系合金として比較的高い強度、優れた溶接性（溶接材としては一般的にフィラー材のER5356として供給・使用されます）、優れた一般腐食および海水耐食性、そして焼なましや部分的に硬化させた状態での適度な成形性です。主な用途分野は海洋・造船、圧力容器、輸送機械・自動車構造物、建築パネル、およびアルミ合金溶接のフィラー材として挙げられます。 エンジニアは、溶接性、耐食性、そして市販の純アルミニウムより高い強度性能のバランスが求められる場合に5356を選択します。特に海洋や塩化物環境での溶接構造物において、溶接継手の強度や海水耐食性が重要な場合に、低強度合金より優先されます。また、溶接後の熱処理が困難な場合や、循環荷重下での固溶強度維持が重要な場合には、一部の熱処理型合金より好まれます。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 完全焼なまし状態; 深絞りや成形に最適 H111 中程度 中〜高 良好 優れる 部分的に変形硬化; 押出し材に一般的 H112 中〜高 中程度 良好 優れる...
アルミニウム 5457：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5457は5xxx系アルミニウム合金の一つで、アルミニウム－マグネシウム系ファミリーに属し、マグネシウムが主な合金元素となっています。5xxx系に属するため、熱処理による強化はできず、固溶体中のMgと成形加工時の加工硬化によって主に強化されます。 5457の主要合金元素は比較的高いマグネシウム含有量（一般的に約4〜5 wt%）で、結晶粒の微細化と再結晶制御のためにマンガンと微量のクロム、チタンが添加されています。これらの合金元素の組み合わせにより、1xxx系から3xxx系の多くのアルミ合金と比較して、押出し用アルミ板としては高い強度と一般腐食に対する耐性の向上が実現されています。 5457の主な特徴は、非熱処理系合金として中程度から高い強度を持ち、適切なフィラーメタルを用いれば良好な溶接性を示し、軟質の調質では適度な成形性を持ち、適切に仕上げた場合には大気中および海洋環境での耐腐食性も良好である点です。主な用途は、自動車の外装ボディやフード、運搬用トレーラーやパネル、一般的な構造部品、および優れた強度対重量比と耐腐食性が求められる海洋・建築分野の一部用途です。 エンジニアは、一般的な加工硬化系の3000/5000系低Mg合金よりも高い降伏点および引張強度のバランスが必要な場合に、成形性や溶接性を複雑にする6xxx系や7xxx系の熱処理系合金を避けて5457を選択します。特に、Mgによる高強度を維持しつつ、外装用途での優れた耐腐食性と良好な塗装性を求める場合に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼きなまし品、最大の延性で成形に適する H111 中〜高 中程度 良い 非常に良い 一方向に加工硬化させたもので、板材成形に一般的 H14 中程度 中〜高 非常に良い 非常に良い...
アルミニウム 5457：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5457は5xxx系アルミニウム合金の一つで、アルミニウム－マグネシウム系ファミリーに属し、マグネシウムが主な合金元素となっています。5xxx系に属するため、熱処理による強化はできず、固溶体中のMgと成形加工時の加工硬化によって主に強化されます。 5457の主要合金元素は比較的高いマグネシウム含有量（一般的に約4〜5 wt%）で、結晶粒の微細化と再結晶制御のためにマンガンと微量のクロム、チタンが添加されています。これらの合金元素の組み合わせにより、1xxx系から3xxx系の多くのアルミ合金と比較して、押出し用アルミ板としては高い強度と一般腐食に対する耐性の向上が実現されています。 5457の主な特徴は、非熱処理系合金として中程度から高い強度を持ち、適切なフィラーメタルを用いれば良好な溶接性を示し、軟質の調質では適度な成形性を持ち、適切に仕上げた場合には大気中および海洋環境での耐腐食性も良好である点です。主な用途は、自動車の外装ボディやフード、運搬用トレーラーやパネル、一般的な構造部品、および優れた強度対重量比と耐腐食性が求められる海洋・建築分野の一部用途です。 エンジニアは、一般的な加工硬化系の3000/5000系低Mg合金よりも高い降伏点および引張強度のバランスが必要な場合に、成形性や溶接性を複雑にする6xxx系や7xxx系の熱処理系合金を避けて5457を選択します。特に、Mgによる高強度を維持しつつ、外装用途での優れた耐腐食性と良好な塗装性を求める場合に適しています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良い 非常に良い 完全焼きなまし品、最大の延性で成形に適する H111 中〜高 中程度 良い 非常に良い 一方向に加工硬化させたもので、板材成形に一般的 H14 中程度 中〜高 非常に良い 非常に良い...
アルミニウム5059：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 5059は5xxx系アルミニウム合金の一種であり、Al–Mg系に属します。主にマグネシウムを添加し、マンガンやクロムを微量加えることで強度を高め、マグネシウム含有量の低い5xxx系合金と比べて耐食性を向上させています。 5059の主な強化機構は固溶体強化であり、微量合金化および熱間機械的処理の制御によって補強されています。従来の熱処理可能合金ではなく、冷間加工と析出物・分散相の組成制御を通じて強度を発現し、高強度と保持された靭性の良好な組み合わせを実現しています。 5059の主な特長は、非熱処理系アルミニウムとしては高い引張および降伏強さ、優れた海洋環境での耐食性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性、そして焼なまし状態での適度な成形性です。代表的な用途は海洋・造船、洋上構造物、輸送分野（鉄道・特殊自動車）、耐食性と軽量化が重要な航空機部品などです。 設計者は、熱処理ができない合金でありながら下位の熱処理系合金に匹敵する強度を持ち、海水耐性や応力腐食割れに優れる必要がある場合に5059を選択します。同行は5xxx系の中でも高強度を求める場合、また耐食性・溶接性が重視される用途では6xxx系や7xxx系より優先されることが多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最高の延性と成形性を持つ H111 低〜中 高 非常に良い 非常に良い 一度の軽い加工によるわずかな加工硬化、適度な成形に向く H116 中〜高 中程度 良好 良好 安定化された加工硬化状態で海洋用途に広く採用...
アルミニウム5059：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 5059は5xxx系アルミニウム合金の一種であり、Al–Mg系に属します。主にマグネシウムを添加し、マンガンやクロムを微量加えることで強度を高め、マグネシウム含有量の低い5xxx系合金と比べて耐食性を向上させています。 5059の主な強化機構は固溶体強化であり、微量合金化および熱間機械的処理の制御によって補強されています。従来の熱処理可能合金ではなく、冷間加工と析出物・分散相の組成制御を通じて強度を発現し、高強度と保持された靭性の良好な組み合わせを実現しています。 5059の主な特長は、非熱処理系アルミニウムとしては高い引張および降伏強さ、優れた海洋環境での耐食性、適切なフィラー材を用いた良好な溶接性、そして焼なまし状態での適度な成形性です。代表的な用途は海洋・造船、洋上構造物、輸送分野（鉄道・特殊自動車）、耐食性と軽量化が重要な航空機部品などです。 設計者は、熱処理ができない合金でありながら下位の熱処理系合金に匹敵する強度を持ち、海水耐性や応力腐食割れに優れる必要がある場合に5059を選択します。同行は5xxx系の中でも高強度を求める場合、また耐食性・溶接性が重視される用途では6xxx系や7xxx系より優先されることが多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最高の延性と成形性を持つ H111 低〜中 高 非常に良い 非常に良い 一度の軽い加工によるわずかな加工硬化、適度な成形に向く H116 中〜高 中程度 良好 良好 安定化された加工硬化状態で海洋用途に広く採用...
アルミニウム5183：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5183は5xxxシリーズのアルミニウム合金の一つで、マグネシウム（Mg）を主強化元素とし、熱処理できない非熱処理型合金に分類されます。本合金は、低マグネシウムの商用純度グレードよりも高い強度を実現しつつ、Mgを含むシリーズ特有の耐食性を維持するよう設計されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常は数パーセント中程度の含有量で、微量のクロムおよびごく微量元素が結晶粒構造の制御や粒界腐食の抑制に添加されています。強化機構は主にマグネシウムによる固溶強化および冷間加工によるひずみ硬化であり、析出強化による高強度化の手法はありません。 5183の主な特長は、5xxx系合金としては平均を上回る引張強さ、優れた海洋環境での耐食性、一般的なフィラー金属による良好な溶接性、ならびに焼なましおよび軽度のひずみ硬化状態での良好な成形性です。この合金は海洋構造物、車両部品、圧力容器、強度・靭性・海水耐性のバランスが要求される用途で広く使われています。設計者は、1100系や3000系よりも高い強度が必要かつ5xxx系の耐食性や延性を求める場合に5183を選択し、熱処理による特性調整ではなく、加工硬化による特性制御を好む場合に採用しています。 5183は最高強度を求める6xxx系や7xxx系の一部合金よりも、優れた溶接性と塩水環境下での耐性が重視される場合に選ばれることが多いです。船舶建造、海洋プラットフォーム、低温タンク、輸送部品など、繰り返し荷重と塩化物環境への曝露が見込まれる用途に一般的に採用されています。機械的性能、安定した溶接挙動、板材・プレート・押出形材の豊富な供給形態の組み合わせにより、中程度から高強度のアルミニウム構造部材として実用的な選択肢となっています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし；最高の成形性と延性 H111 低～中 高 非常に良好 優秀 軽度のひずみ硬化；一般的な商用成形性 H14 中程度 中程度 良好 優秀 1/4硬；引抜きや中程度成形に一般的 H24...
アルミニウム5183：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 5183は5xxxシリーズのアルミニウム合金の一つで、マグネシウム（Mg）を主強化元素とし、熱処理できない非熱処理型合金に分類されます。本合金は、低マグネシウムの商用純度グレードよりも高い強度を実現しつつ、Mgを含むシリーズ特有の耐食性を維持するよう設計されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常は数パーセント中程度の含有量で、微量のクロムおよびごく微量元素が結晶粒構造の制御や粒界腐食の抑制に添加されています。強化機構は主にマグネシウムによる固溶強化および冷間加工によるひずみ硬化であり、析出強化による高強度化の手法はありません。 5183の主な特長は、5xxx系合金としては平均を上回る引張強さ、優れた海洋環境での耐食性、一般的なフィラー金属による良好な溶接性、ならびに焼なましおよび軽度のひずみ硬化状態での良好な成形性です。この合金は海洋構造物、車両部品、圧力容器、強度・靭性・海水耐性のバランスが要求される用途で広く使われています。設計者は、1100系や3000系よりも高い強度が必要かつ5xxx系の耐食性や延性を求める場合に5183を選択し、熱処理による特性調整ではなく、加工硬化による特性制御を好む場合に採用しています。 5183は最高強度を求める6xxx系や7xxx系の一部合金よりも、優れた溶接性と塩水環境下での耐性が重視される場合に選ばれることが多いです。船舶建造、海洋プラットフォーム、低温タンク、輸送部品など、繰り返し荷重と塩化物環境への曝露が見込まれる用途に一般的に採用されています。機械的性能、安定した溶接挙動、板材・プレート・押出形材の豊富な供給形態の組み合わせにより、中程度から高強度のアルミニウム構造部材として実用的な選択肢となっています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし；最高の成形性と延性 H111 低～中 高 非常に良好 優秀 軽度のひずみ硬化；一般的な商用成形性 H14 中程度 中程度 良好 優秀 1/4硬；引抜きや中程度成形に一般的 H24...