20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El XAR600 presenta una microestructura martensítica obtenida mediante procesos controlados de temple y revenido. Su excepcional resistencia al desgaste se debe a su alto contenido de carbono, combinado con elementos de aleación estratégicos como el cromo, el níquel y el molibdeno. La matriz martensítica de grano fino proporciona una distribución óptima de la dureza, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad adecuada para aplicaciones exigentes.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un sofisticado ciclo de tratamiento térmico que comienza con la austenización a 880-920 °C, seguida de un temple rápido para lograr la transformación martensítica completa. El revenido posterior a 180-220 °C optimiza el equilibrio entre dureza y tenacidad. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura durante todo el proceso, garantizando así propiedades mecánicas consistentes.
Excelencia en la fabricación
Nuestras modernas instalaciones de producción utilizan tecnología de horno de arco eléctrico con refinación secundaria mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío. Este avanzado proceso de fabricación de acero minimiza las inclusiones no metálicas y garantiza la homogeneidad química. Las técnicas de colada continua y laminación controlada optimizan la microestructura del acero, mientras que nuestros sistemas automatizados de control de calidad supervisan cada etapa de la producción.
Estándares de calidad y pruebas
La producción del XAR600 cumple con rigurosas normas internacionales, incluyendo los requisitos de certificación EN 10204-3.1. Los exhaustivos protocolos de prueba incluyen análisis químico mediante espectrometría de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto, mapeo de dureza mediante sistemas automatizados e inspección ultrasónica para garantizar la solidez interna. Cada lote se somete a un control estadístico de procesos para garantizar una calidad y un rendimiento consistentes que cumplan o superen las especificaciones del cliente.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,47-0,54 |
| Silicio (Si) | 0,10-0,40 |
| Manganeso (Mn) | 1.00-1.60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
| Cromo (Cr) | 0,25-1,50 |
| Níquel (Ni) | 0,25-2,50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,25-1,00 |
| Boro (B) | 0,0005-0,0060 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,050 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,100 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HBW) | 570-640 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1850-2150 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1350 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 7% |
| Energía de impacto (KV) a -40 °C | ≥ 25 J |
| Energía de impacto (KV) a -60 °C | ≥ 20 J |
| Límite de fatiga (107 ciclos) | 650 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Módulo de corte | 80 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1420-1460 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 13,2×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,28 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, piezas cortadas a medida |
| Rango de espesor | 4-80 milímetros |
| Rango de ancho | 1000-3200 milímetros |
| Rango de longitud | 2000-12000 milímetros |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, granallado, decapado |
| Condición del borde | Borde de fresado, corte a la llama, corte por plasma, mecanizado |
| Tolerancia de espesor | ±0,3 mm (4-20 mm), ±0,5 mm (>20 mm) |
| Tolerancia de ancho | ±5 mm |
| Tolerancia de longitud | ±10 mm |
| Llanura | ≤ 5 mm/m |
| Cumplimiento de normas | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros disponible |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing XAR600
Tecnología avanzada de temple y revenido
MetalZenith emplea instalaciones de temple y revenido de vanguardia con control preciso de temperatura (±5 °C) y sistemas de enfriamiento uniformes. Nuestros avanzados procesos metalúrgicos garantizan una distribución uniforme de la dureza y una microestructura óptima, ofreciendo una resistencia al desgaste y propiedades mecánicas superiores en cada placa XAR600.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con espectrometría avanzada, pruebas ultrasónicas y sistemas automatizados de mapeo de dureza. Cada placa XAR600 se somete a una rigurosa inspección que incluye análisis químicos, pruebas mecánicas y verificación dimensional, lo que garantiza el 100 % de cumplimiento con las especificaciones y estándares internacionales.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith mantiene inventarios estratégicos en todo el mundo y ofrece servicios integrales de personalización, que incluyen corte de precisión, mecanizado y tratamientos de superficies. Nuestras flexibles capacidades de producción permiten la entrega rápida de productos XAR600 estándar y personalizados, con soporte técnico completo y asesoramiento de ingeniería.
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