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Technical Specifications
Product Overview
La varilla corrugada de acero (barra de refuerzo) se fabrica con acero al carbono de alta calidad, diseñado específicamente para aplicaciones de refuerzo de hormigón. Esta barra de acero corrugada proporciona una excelente resistencia de adhesión al hormigón y cumple con los estrictos estándares de la industria de la construcción en cuanto a integridad estructural.
Características principales:
- Mayor resistencia de adhesión con el hormigón debido a la superficie deformada
- Alta resistencia a la tracción y al rendimiento para aplicaciones estructurales.
- Excelente ductilidad y capacidad de flexión.
- Opciones de revestimiento resistentes a la corrosión disponibles
- Propiedades mecánicas consistentes en toda su longitud
Proceso de fabricación: Laminado en caliente a partir de palanquillas de calidad utilizando tecnología de laminado controlado, seguido de corte de precisión y deformación de la superficie para crear patrones de nervaduras óptimos para la unión del hormigón.
Aplicaciones: Construcción de hormigón armado, cimentaciones de edificios, puentes, carreteras, túneles, muros de contención, elementos de hormigón prefabricado y refuerzo estructural general de hormigón en proyectos residenciales y comerciales.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Mínimo % | Máximo % | Típico % | Requisito ASTM A615 |
---|---|---|---|---|
Carbono (C) | - | 0.30 | 0,24 | ≤ 0,30 |
Manganeso (Mn) | 0.30 | 1,50 | 0,85 | 0,30-1,50 |
Silicio (Si) | 0,15 | 0.35 | 0,25 | 0,15-0,35 |
Fósforo (P) | - | 0.040 | 0.025 | ≤ 0,040 |
Azufre (S) | - | 0.050 | 0.030 | ≤ 0,050 |
Cromo (Cr) | - | 0.30 | 0,15 | ≤ 0,30 |
Níquel (Ni) | - | 0.30 | 0.12 | ≤ 0,30 |
Cobre (Cu) | - | 0.40 | 0,20 | ≤ 0,40 |
Hierro (Fe) | Balance | Balance | 98.1 | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Requisito ASTM | Valor típico | Método de prueba | Temperatura |
---|---|---|---|---|
Resistencia a la tracción | 620 MPa mín. | 690 MPa | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
Fuerza de fluencia | 420 MPa mín. | 460 MPa | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
Alargamiento | 9% mínimo | 12% | ASTM A370 | Temperatura ambiente |
Prueba de flexión | curva de 180° | Aprobar | ASTM A615 | Temperatura ambiente |
Dureza (Brinell) | - | 200-250 HB | ASTM E10 | Temperatura ambiente |
Módulo de elasticidad | - | 200 GPa | ASTM E111 | Temperatura ambiente |
Energía de impacto (Charpy V) | - | 25+ J | ASTM E23 | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor | Unidad | Temperatura | Estándar de prueba |
---|---|---|---|---|
Densidad | 7.85 | g/cm3 | 20°C | ASTM B311 |
Punto de fusión | 1510-1540 | C.A | - | Análisis DSC |
Conductividad térmica | 50.2 | W/m·K | 100 °C | ASTM E1461 |
Calor específico | 460 | J/kg·K | 0-100 °C | ASTM C351 |
Expansión lineal | 11.7 | μm/m·K | 0-100 °C | ASTM E228 |
Resistividad eléctrica | 170 | nΩ·m | 20°C | ASTM B193 |
Permeabilidad magnética | Alto | μ/μ₀ | Temperatura ambiente | ASTM A342 |
Temperatura de Curie | 770 | C.A | - | Magnético |
📏 Product Specifications
Especificación | Gama disponible | Longitud estándar | Disponible personalizado | Tolerancia |
---|---|---|---|---|
Diámetro | 6 mm - 50 mm | Varios | Sí | ±0,5 mm |
Longitud | 6 m - 12 m | 12 metros | Sí | +100 mm/-0 mm |
Calificación | Grado 40, 60, 75 | Grado 60 | Sí | Norma ASTM |
Patrón de superficie | Deformado, llano | Deformado | Ambos | ASTM A615 |
Patrón de costillas | Estándar, personalizado | Estándar | Sí | ASTM A615 |
Revestimiento | Negro, epoxi, galvanizado | Negro | Sí | ASTM A775 |
Cumplimiento de normas | ASTM A615, A706, BS4449 | A615 | Múltiple | Cumplimiento total |
Diámetro de prueba de flexión | 3d - 6d | 4d | Estándar | ASTM A615 |
Certificado de prueba | Molino TC, EN 10204 3.1 | Molino TC | Sí | Estándar |
Embalaje | Paquetes, sueltos | Paquetes | Costumbre | Estándar de exportación |
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Our Advantages in Processing varillas de acero corrugado

Proceso avanzado de laminación de acero
Utilizamos tecnología de laminación en caliente de vanguardia para producir varillas corrugadas uniformes con precisión dimensional y propiedades mecánicas óptimas. Este proceso garantiza una resistencia constante en toda su longitud, manteniendo estrictos controles de tolerancia.
Composición controlada del acero al carbono
El preciso control metalúrgico durante la fabricación garantiza el contenido ideal de carbono y elementos de aleación, lo que resulta en una resistencia a la tracción y una ductilidad superiores. Cada lote se somete a rigurosas pruebas de composición química para garantizar la calidad.


Ingeniería de superficies acanaladas
El patrón de deformación especializado aplicado durante el proceso de laminación crea una geometría de superficie óptima con nervaduras y deformaciones diseñadas con precisión, maximizando la resistencia de unión entre la varilla de refuerzo y el hormigón en aplicaciones estructurales.
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