20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
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Technical Specifications
Product Overview
Inconel 625 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno con excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Esta aleación, endurecible por precipitación, ofrece un rendimiento excepcional en entornos extremos, incluyendo alta temperatura, alta presión y condiciones altamente corrosivas.
Características principales:
- Resistencia excepcional a la corrosión en entornos marinos y químicos.
- Resistencia a altas temperaturas de hasta 980 °C (1800 °F)
- Excelente resistencia a picaduras, corrosión por grietas y corrosión bajo tensión.
- Excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica.
- Excelente soldabilidad y fabricabilidad.
- Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por iones de cloruro
Proceso de fabricación: Fabricado mediante técnicas avanzadas de fusión, como VIM (fusión por inducción al vacío) y ESR (refusión por electroescoria), para una limpieza y homogeneidad superiores. Soldadura mediante procesos de soldadura TIG o plasma de precisión.
Aplicaciones: Sistemas de propulsión aeroespacial, equipos de procesamiento químico, aplicaciones marinas, reactores nucleares, equipos de control de la contaminación, aplicaciones en agua de mar y componentes de hornos de alta temperatura. Ideal para aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación y la corrosión a alta temperatura.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Mínimo % | Máximo % | Típico % | Requisito ASTM B443 |
|---|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58.0 | - | 61.0 | ?Y 58.0 |
| Cromo (Cr) | 20.0 | 23.0 | 21.5 | 20.0-23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 | 10.0 | 9.0 | 8.0-10.0 |
| Niobio (Nb) | 3.15 | 4.15 | 3.65 | 3.15-4.15 |
| Hierro (Fe) | - | 5.0 | 3.5 | ≤ 5.0 |
| Carbono (C) | - | 0.10 | 0.05 | ≤ 0,10 |
| Manganeso (Mn) | - | 0,50 | 0,25 | ≤ 0,50 |
| Silicio (Si) | - | 0,50 | 0,25 | ≤ 0,50 |
| Fósforo (P) | - | 0.015 | 0.008 | ≤ 0,015 |
| Azufre (S) | - | 0.015 | 0.008 | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | - | 0.40 | 0,20 | ≤ 0,40 |
| Titanio (Ti) | - | 0.40 | 0,20 | ≤ 0,40 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Requisito ASTM | Valor típico | Método de prueba | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 827 MPa min | 930 MPa | ASTM E8 | Temperatura ambiente |
| Límite elástico (0,2%) | 414 MPa min | 450 MPa | ASTM E8 | Temperatura ambiente |
| Alargamiento | 30% mínimo | 42% | ASTM E8 | Temperatura ambiente |
| Dureza (Brinell) | - | 280 HB | ASTM E10 | Temperatura ambiente |
| Dureza (Rockwell C) | - | 28 HRC | ASTM E18 | Temperatura ambiente |
| Módulo de elasticidad | - | 208 GPa | ASTM E111 | Temperatura ambiente |
| Energía de impacto (Charpy V) | - | 250+ J | ASTM E23 | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Unidad | Temperatura | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | 8.44 | g/cm3 | 20°C | ASTM B311 |
| Punto de fusión | 1290-1350 | °C | - | Análisis DSC |
| Conductividad térmica | 9.8 | W/m·K | 100°C | ASTM E1461 |
| Calor específico | 410 | J/kg·K | 0-100 °C | ASTM C351 |
| Expansión lineal | 12.8 | μm/m·K | 20-100°C | ASTM E228 |
| Resistividad eléctrica | 1290 | n|°¤m | 20°C | ASTM B193 |
| Permeabilidad magnética | 1.01 | μ/μ₀ | Temperatura ambiente | ASTM A342 |
| Temperatura de Curie | Ninguno | - | - | No magnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Gama disponible | Longitud estándar | Disponible personalizado | Tolerancia |
|---|---|---|---|---|
| Diámetro exterior (OD) | 6 mm - 914 mm | Varios | Sí | ±0,5 mm |
| Espesor de la pared | 1,0 mm - 50 mm | Varios | Sí | ±10% |
| Longitud | 1 m - 12 m | 6 metros | Sí | +50 mm/-0 mm |
| Acabado de la superficie | Decapado, recocido brillante | En escabeche | Sí | Ra ≤ 0,8 μm |
| Tipo de soldadura | TIG, Plasma | TIG | Ambos | Norma ASME |
| Conexión final | Liso, biselado, roscado | Plano | Sí | ASME B36.19 |
| Cumplimiento de normas | ASTM B443, B444, B704 | B443 | Múltiple | Cumplimiento total |
| Clasificación de presión | Anexo 5S - 160 | Anexo 40 | Sí | ASME B31.3 |
| Certificado de prueba | Molino TC, EN 10204 3.1 | Molino TC | Sí | Estándar |
| Embalaje | Cajas y contenedores de madera | Cajas | Costumbre | Estándar de exportación |
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Our Advantages in Processing Inconel 625
Fabricación de precisión y control de calidad
Nuestras modernas instalaciones de fabricación cuentan con hornos de fusión al vacío de última generación y centros de mecanizado de precisión diseñados específicamente para el procesamiento de superaleaciones. Todos los productos de Inconel 625 se someten a rigurosas inspecciones dimensionales, análisis químicos y pruebas mecánicas. Mantenemos tolerancias de hasta ±0,02 mm y ofrecemos trazabilidad completa del material con certificados de pruebas de fábrica para un control de calidad completo.
Procesamiento personalizado y entrega rápida
Ofrecemos servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen corte de precisión, mecanizado, tratamiento térmico y acabado de superficies. Nuestro experimentado equipo de ingeniería colabora estrechamente con nuestros clientes para optimizar las especificaciones y reducir los plazos de entrega. Los pedidos estándar se envían en un plazo de 7 a 14 días, mientras que los componentes mecanizados a medida se entregan en un plazo de 2 a 3 semanas, un 50 % más rápido que el promedio del sector.
Cadena de suministro global y soporte técnico
Con ubicaciones estratégicas de inventario en todo el mundo y alianzas con plantas líderes, garantizamos un suministro constante y precios competitivos. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico integral, que incluye orientación en la selección de materiales, consultoría de aplicaciones y resolución de problemas. Nuestro servicio de atención al cliente 24/7 garantiza que sus proyectos críticos se mantengan dentro del plazo previsto.
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