20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero resistente al desgaste NM600 presenta una microestructura martensítica obtenida mediante procesos controlados de temple y revenido. Su estructura de grano fino proporciona una dureza excepcionalmente uniforme y una resistencia al desgaste superior. La composición optimizada de la aleación, con un contenido controlado de carbono, cromo y boro, garantiza una excelente templabilidad en toda la sección transversal del material.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea tecnología avanzada de tratamiento térmico con temperaturas de austenización de 900-950 °C, seguidas de un temple controlado en agua. El posterior proceso de revenido a 180-220 °C optimiza el equilibrio entre dureza y tenacidad. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una temperatura uniforme y precisa, así como propiedades metalúrgicas consistentes.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación. El refinado secundario mediante horno cuchara y desgasificación al vacío garantiza un contenido ultrabajo de azufre y fósforo. La colada continua produce desbastes planos de alta calidad que se someten a laminación controlada en nuestro laminador de bandas en caliente de última generación. Las operaciones finales de temple y revenido se realizan mediante tecnología avanzada de enfriamiento acelerado.
Estándares de calidad y pruebas
Toda la producción de acero NM600 cumple con los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto, mapeo de dureza mediante pruebas Brinell automatizadas e inspección ultrasónica para garantizar la solidez interna. Los certificados de pruebas de fábrica proporcionan documentación completa de trazabilidad y cumplimiento normativo.
Pautas de soldadura y fabricación
El acero NM600 requiere precalentamiento a 150-200 °C para operaciones de soldadura. Se recomiendan electrodos de bajo hidrógeno (E7018 o equivalente) con temperaturas entre pasadas inferiores a 250 °C. Puede ser necesario un alivio de tensiones posterior a la soldadura para secciones gruesas o geometrías complejas. MetalZenith ofrece procedimientos de soldadura detallados y soporte técnico para obtener resultados de fabricación óptimos.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,47 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,70 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
| Cromo (Cr) | 0,50-1,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 1,50 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,60 |
| Boro (B) | 0,0005-0,0060 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,15 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza Brinell (HBW) | 570-640 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1850-2150 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1350 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 7% |
| Energía de impacto (KV) a -40 °C | ≥ 15 J |
| Energía de impacto (KV) a -20 °C | ≥ 20 J |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 650 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 45-55 MPa·m¹⁄² |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1450-1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,6× 10-6 m²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,85-0,95 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, piezas cortadas a medida |
| Rango de espesor | 4-80 milímetros |
| Rango de ancho | 1000-3200 milímetros |
| Rango de longitud | 2000-12000 milímetros |
| Cumplimiento de normas | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, granallado, decapado |
| Condición del borde | Borde de molino, cizallado, corte a la llama, corte por plasma |
| Tolerancia de espesor | ±0,3 mm (t≤20 mm), ±0,5 mm (t>20 mm) |
| Tolerancia de ancho | ±5 mm |
| Tolerancia de longitud | ±10 mm |
| Llanura | ≤5 mm/m |
| Condiciones de entrega | Templado y revenido (Q+T) |
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Our Advantages in Processing NM600
Tecnología avanzada de temple y revenido
MetalZenith emplea sistemas de enfriamiento controlado de última generación y procesos de tratamiento térmico de precisión para lograr una uniformidad de dureza óptima y un refinamiento de la microestructura en acero NM600, lo que garantiza una resistencia al desgaste y propiedades mecánicas superiores.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas de dureza automatizadas, inspección ultrasónica y verificación dimensional para garantizar una calidad constante del acero NM600 que cumpla con los estándares internacionales.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen corte de precisión, conformado, preparación de soldadura y tratamientos de superficie para acero NM600, respaldados por nuestra red de distribución mundial y servicios de soporte técnico.
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