20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero resistente al desgaste NM550 presenta una microestructura martensítica templada, obtenida mediante procesos controlados de temple y revenido. Su excepcional resistencia al desgaste se debe a su alta dureza, combinada con una distribución optimizada del carburo y una estructura de grano fino. El avanzado control metalúrgico de MetalZenith garantiza una dureza uniforme en todo el espesor de la placa, manteniendo al mismo tiempo excelentes propiedades de tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de fabricación implica la austenización a 900-950 °C, seguida de un temple rápido para lograr la transformación martensítica. El revenido posterior a 200-250 °C optimiza el equilibrio entre dureza y tenacidad. Las instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora de MetalZenith garantizan una uniformidad precisa de la temperatura (±5 °C) y velocidades de enfriamiento constantes en toda la superficie de la placa.
Control de procesos de fabricación
MetalZenith emplea tecnología de colada continua con agitación electromagnética para lograr una composición química homogénea. El laminado en caliente se realiza mediante tecnología avanzada de laminación con un control preciso del espesor y programas de laminación optimizados. La monitorización del proceso en tiempo real incluye el seguimiento de la temperatura, la medición dimensional y la inspección de la calidad de la superficie durante toda la producción.
Estándares de calidad y pruebas
El control de calidad integral incluye análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas de dureza según la norma EN ISO 6506, pruebas de impacto Charpy con entalla en V según ASTM E23 y pruebas ultrasónicas para garantizar la solidez interna. Cada placa se somete a verificación dimensional mediante sistemas de medición láser e inspección de la calidad de la superficie según la norma EN 10163. Se proporcionan certificados completos de pruebas de fábrica con trazabilidad completa para cada envío.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,27 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,70 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
| Cromo (Cr) | 0,70 - 1,00 |
| Níquel (Ni) | ≤ 1,50 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,60 |
| Boro (B) | 0,0005 - 0,0060 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,15 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0,10 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HBW) | 500 - 550 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1400 - 1700 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1100 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 8% |
| Energía de impacto (-40 °C) | ≥ 30 J |
| Energía de impacto (-20 °C) | ≥ 35 J |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 450 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 45 MPa·m^0,5 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Módulo de corte | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1450 - 1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 13,0×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,20 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 11,6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, piezas cortadas a medida |
| Rango de espesor | 4 - 80 milímetros |
| Rango de ancho | 1000 - 3200 milímetros |
| Rango de longitud | 2000 - 12000 milímetros |
| Tolerancia de espesor | ±0,3 mm (t ≤ 20 mm), ±0,5 mm (t > 20 mm) |
| Tolerancia de ancho | +0/-5 mm |
| Tolerancia de longitud | +0/-10 mm |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, granallado, decapado |
| Condición del borde | Borde de fresado, corte a la llama, corte por plasma, mecanizado |
| Normas | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Llanura | ≤ 5 mm/m |
| Calidad de la superficie | Clase A (EN 10163-2) |
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Our Advantages in Processing NM550
Tecnología avanzada de tratamiento térmico
MetalZenith emplea instalaciones de temple y revenido de última generación con un control preciso de la temperatura (±5 °C) y sistemas de enfriamiento automatizados, lo que garantiza una distribución uniforme de la dureza y una microestructura óptima en todo el espesor de la placa de acero.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestra gestión de calidad integrada incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas de dureza automatizadas cada 500 mm, verificación de espesor ultrasónico e inspección dimensional completa utilizando tecnología de medición láser para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
Personalización flexible y suministro global
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo corte por plasma, oxicorte, servicios de mecanizado y tratamientos especiales de superficies. Nuestra red logística global garantiza entregas puntuales en todo el mundo con soporte técnico integral y servicios de consultoría de ingeniería.
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