20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero inoxidable microaleado presenta una microestructura austenítica con precipitación controlada de fases intermetálicas beneficiosas. La adición estratégica de titanio y niobio promueve el refinamiento del grano y mejora la estabilidad de la película de pasivación, mientras que el refuerzo con nitrógeno proporciona propiedades mecánicas superiores sin comprometer la resistencia a la corrosión.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido y un tratamiento de pasivación controlada. Este proceso garantiza la disolución completa de los carburos, una estructura de grano óptima y la formación de una capa de óxido estable y protectora, esencial para un rendimiento superior contra la corrosión.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de fabricación incorpora fundición por inducción al vacío, procesamiento en atmósfera controlada y laminado en caliente de precisión con monitorización de temperatura en tiempo real. Las técnicas avanzadas de acabado superficial garantizan una integridad superficial óptima y características de pasivación mejoradas para aplicaciones exigentes.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas de corrosión integrales que incluyen medición del potencial de picaduras (>350 mV frente a SCE), pruebas de corrosión intergranular según ASTM A262 Práctica A, evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de cloruro y análisis del espesor de la película de pasivación utilizando técnicas avanzadas de caracterización de superficies.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de procesamiento químico, el contenido mejorado de molibdeno proporciona una resistencia superior a las picaduras inducidas por cloruro. Las aplicaciones de la industria alimentaria se benefician de una composición que cumple con la FDA y una mayor facilidad de limpieza. Las aplicaciones en dispositivos médicos utilizan microaleaciones biocompatibles para un rendimiento de grado implante. Las aplicaciones marinas aprovechan el reforzamiento con nitrógeno para obtener propiedades mecánicas superiores en entornos marinos. Las aplicaciones arquitectónicas se benefician de una mejor retención del acabado superficial y resistencia a la corrosión atmosférica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Níquel (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2.0 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
| Nitrógeno (N) | 0,10 - 0,22 |
| Titanio (Ti) | 0,02 - 0,08 |
| Niobio (Nb) | 0,01 - 0,05 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 300 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 580 - 750 |
| Elongación (%) | ≥ 40 |
| Dureza (HRB) | ≤ 95 |
| Resistencia a las picaduras (PREN) | ≥ 35 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 120 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.0 |
| Punto de fusión (°C) | 1400 - 1450 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 16.2 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 17.3 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 72 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, tubos, piezas forjadas, alambre |
| Rango de espesor | 0,5 - 80 mm |
| Rango de ancho | 1000 - 2500 mm |
| Rango de longitud | 2000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088, JIS G4305 |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, HL, Espejo |
| Condición del tratamiento térmico | Solución recocida y pasivada |
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Our Advantages in Processing Acero inoxidable microaleado
Fusión avanzada por inducción al vacío
MetalZenith emplea la fusión por inducción al vacío con un control preciso de los elementos de microaleación y un procesamiento en atmósfera controlada para lograr una homogeneidad química superior y características de pasivación mejoradas. Nuestra avanzada tecnología de fusión garantiza una distribución óptima de los elementos de microaleación para una máxima resistencia a la corrosión.
Protocolo integral de pruebas de corrosión
MetalZenith realiza pruebas de corrosión exhaustivas que incluyen medición del potencial de picaduras (ASTM G150), pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262), evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión (ASTM G36) y análisis del espesor de la película de pasivación utilizando tecnología XPS para garantizar un rendimiento superior en entornos agresivos.
Soluciones de microaleación personalizadas
MetalZenith ofrece composiciones de microaleación a medida y protocolos de tratamiento térmico especializados para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación. Nuestra experiencia metalúrgica permite soluciones personalizadas para desafíos de corrosión únicos en procesos químicos, dispositivos médicos y aplicaciones marinas.
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