20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero inoxidable microaleado presenta una microestructura austenítica con elementos de microaleación controlados con precisión, como molibdeno y nitrógeno, que mejoran la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El equilibrio optimizado de cromo-níquel proporciona una excelente conformabilidad y soldabilidad, a la vez que mantiene una resistencia superior a la corrosión en entornos con cloruros. El refinamiento del grano mediante un procesamiento controlado mejora las propiedades mecánicas y la calidad del acabado superficial.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido para lograr una resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas óptimas. Nuestros hornos de atmósfera controlada previenen la oxidación superficial y garantizan un calentamiento uniforme en toda la sección transversal del material. Los tratamientos de decapado y pasivación posteriores al recocido mejoran la formación de la capa protectora de óxido.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refusión por electroescoria, para lograr una homogeneidad química y una limpieza excepcionales. Nuestro proceso de laminación en caliente multietapa con velocidades de enfriamiento controladas optimiza la microestructura para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. Las tecnologías avanzadas de tratamiento de superficies garantizan una calidad de acabado superior para aplicaciones exigentes.
Pruebas de calidad especializadas
Las pruebas de corrosión exhaustivas incluyen la medición del potencial de picaduras en una solución de NaCl al 3,5 % (ASTM G61), pruebas de corrosión intergranular según la norma ASTM A262 Práctica E, la evaluación de la corrosión bajo tensión en una solución de MgCl₂ en ebullición y el análisis del espesor de la película de pasivación mediante espectroscopia fotoelectrónica de rayos X. Las pruebas adicionales incluyen la medición del contenido de ferrita y el análisis del tamaño de grano para garantizar un rendimiento constante.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones en equipos químicos, el contenido mejorado de molibdeno proporciona una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes ácidos. Las aplicaciones de la industria alimentaria se benefician de acabados superficiales lisos y una composición que cumple con las normas de la FDA. Las aplicaciones en dispositivos médicos aprovechan la biocompatibilidad y la resistencia a la esterilización del material. Las aplicaciones marinas se benefician de la mayor resistencia al cloruro, mientras que las aplicaciones arquitectónicas se benefician de la mayor retención del acabado superficial y la resistencia a la intemperie.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Níquel (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2.0 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 205 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 515 - 690 |
| Elongación (%) | ≥ 40 |
| Dureza (HRB) | ≤ 90 |
| Resistencia a las picaduras (PREN) | ≥ 25 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 60 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.0 |
| Punto de fusión (°C) | 1400 - 1450 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 16.2 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 17.3 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 72 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, tubos, piezas forjadas, alambre |
| Rango de espesor | 0,5 - 80 mm |
| Rango de ancho | 1000 - 2500 mm |
| Rango de longitud | 2000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088, JIS G4305 |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, HL, Espejo |
| Condición del tratamiento térmico | Solución recocida y decapada |
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Our Advantages in Processing Acero inoxidable de microaleación
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos avanzados de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria con un control preciso de los elementos de microaleación para lograr una homogeneidad química superior y una mayor resistencia a la corrosión. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada garantiza una estructura de grano óptima y elimina las inclusiones que podrían comprometer el rendimiento.
Protocolo integral de pruebas de corrosión
MetalZenith realiza exhaustivas pruebas de corrosión, incluyendo la medición del potencial de picaduras (ASTM G61), pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262), evaluación de la corrosión bajo tensión (ASTM G36) y análisis del espesor de la película de pasivación mediante tecnología XPS. Nuestras rigurosas pruebas garantizan un rendimiento superior en entornos agresivos.
Procesamiento personalizado y soporte técnico
MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen tratamiento térmico de precisión, acabado superficial y operaciones de conformado especializadas. Nuestros expertos metalúrgicos brindan soporte técnico para los requisitos específicos de cada aplicación, garantizando la selección óptima de materiales y los parámetros de procesamiento adecuados para cada aplicación.
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