20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero al cromo con alto contenido de carbono presenta una microestructura martensítica tras el temple, con una fina precipitación de carburo durante el revenido. El alto contenido de carbono (0,95-1,10 %) proporciona una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales, mientras que la adición de cromo (1,30-1,60 %) mejora la templabilidad y la resistencia a la corrosión. La distribución controlada del carburo garantiza un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad para aplicaciones de alta resistencia.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea una austenización precisa a 820-860 °C, seguida de un temple en aceite o agua para lograr una transformación martensítica completa. El revenido posterior a 150-200 °C optimiza el equilibrio entre resistencia y tenacidad, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de dureza. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada previene la descarburación y garantiza propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal.
Excelencia en la fabricación
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria, para lograr una limpieza y homogeneidad superiores. Nuestros avanzados procesos de forjado y laminado con relaciones de deformación controladas garantizan un flujo de grano y propiedades mecánicas óptimos. Nuestras capacidades de mecanizado de precisión permiten tolerancias dimensionales ajustadas para componentes críticos de alta resistencia.
Pruebas de calidad especializadas
Los protocolos de prueba integrales incluyen la evaluación de la conformabilidad mediante ensayos de flexión y embutición profunda, estudios de soldabilidad con requisitos de precalentamiento, pruebas de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno según las normas NACE y evaluación de fractura retardada bajo carga sostenida. La inspección avanzada por ultrasonidos y partículas magnéticas garantiza la entrega de material sin defectos.
Ingeniería de aplicaciones
Para aplicaciones automotrices, la química optimizada garantiza una excelente resistencia a la fatiga en componentes de motores y piezas de transmisión. Las aplicaciones en construcción y puentes se benefician de un límite elástico superior y una soldabilidad controlada mediante procedimientos de precalentamiento adecuados. Las aplicaciones en recipientes a presión aprovechan la alta resistencia a la tracción y la probada resistencia a la fragilización por hidrógeno, mientras que las aplicaciones en grúas y equipos de elevación se benefician del excepcional rendimiento a la fatiga y la resistencia al impacto.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,10 |
| Cromo (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,25 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,10 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 1200 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1400 - 1800 |
| Elongación (%) | 8 - 12 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 15 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 600 |
| Dureza (HRC) | 58 - 65 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 7.80 |
| Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10⁻⁶/K) | 11.5 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas forjadas, formas personalizadas |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 5 - 200 mm |
| Rango de longitud | 1000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A514, AISI 52100, JIS SUJ2 |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado |
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Our Advantages in Processing Acero al cromo con alto contenido de carbono
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para lograr una limpieza y homogeneidad superiores en acero al cromo con alto contenido de carbono. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución óptima del carburo para una máxima resistencia y resistencia a la fatiga.
Pruebas integrales de alta resistencia
MetalZenith realiza extensas pruebas especializadas, que incluyen evaluación de conformabilidad, evaluación de soldabilidad, resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno y pruebas de fractura retardada. Nuestros avanzados protocolos de prueba garantizan un rendimiento fiable en aplicaciones críticas de alta resistencia, con una completa documentación de calidad.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece programas de tratamiento térmico a medida, mecanizado de precisión y especificaciones dimensionales personalizadas para aplicaciones de acero al cromo con alto contenido de carbono. Nuestro equipo técnico ofrece asistencia integral desde la selección del material hasta el procesamiento final para optimizar el rendimiento según los requisitos específicos de alta resistencia.
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