20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El EN 42CrMo4 es un acero de baja aleación con excelente templabilidad gracias a su contenido de cromo y molibdeno. El cromo mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y reduce la fragilidad por revenido. El acero presenta una estructura martensítica de grano fino tras el temple, que se transforma en martensita revenida tras el revenido, proporcionando una combinación óptima de resistencia y tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con la normalización a 850-900 °C, seguida de un enfriamiento por aire. El temple se realiza a 820-860 °C con temple en aceite o agua, según el tamaño de la sección. El revenido se realiza a 550-680 °C para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura durante todo el proceso.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación utiliza la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío para lograr una limpieza superior del acero. La colada continua produce palanquillas de alta calidad con mínima segregación. El laminado en caliente se realiza con parámetros de laminado controlados para lograr una estructura de grano fino y propiedades mecánicas óptimas. Las operaciones de acabado en frío incluyen el pelado, el rectificado y el mecanizado de precisión para cumplir con los requisitos dimensionales exactos.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 42CrMo4 cumplen con la norma EN 10083-3 y especificaciones internacionales equivalentes, como ASTM A29, JIS G4053 y GB/T 3077. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, ensayos mecánicos según la norma EN ISO 6892-1, ensayos de impacto Charpy según la norma EN ISO 148-1 e inspección ultrasónica según la norma EN 10228-3. El examen microestructural y las pruebas de dureza garantizan una calidad constante en todos los lotes de producción.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,38 - 0,45 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 0,90 - 1,20 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1000 - 1200 MPa | Templado y revenido |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 800 MPa | Templado y revenido |
| Alargamiento (A5) | ≥ 12% | Templado y revenido |
| Reducción de área (Z) | ≥ 45% | Templado y revenido |
| Dureza (HB) | 302 - 363 HB | Templado y revenido |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 35 J | A 20°C |
| Límite de fatiga | 450 - 550 MPa | 10 7 ciclos |
| Módulo de Young | 210 GPa | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 42,6 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,2×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Temperatura ambiente |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | Temperatura ambiente |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, tubos, piezas forjadas | EN 10083-3 |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 500 milímetros | EN 10060 |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor de 10-200 mm, hasta 1000 mm de ancho | EN 10058 |
| Espesor de la placa | 8 - 300 milímetros | EN 10083-3 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado | Varios |
| Longitud | Hasta 12 metros (estándar), longitudes personalizadas disponibles | Especificación del cliente |
| Tolerancia | h9, h10, h11 para diámetro; ±0,5 mm para espesor | EN 10277 |
| Tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido | EN 10083-3 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 42CrMo4
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido ultra bajo de azufre y fósforo en EN 42CrMo4, lo que da como resultado una limpieza superior, una resistencia a la fatiga mejorada y propiedades mecánicas mejoradas en toda la sección transversal del material.
Capacidades integrales de tratamiento térmico
Nuestras avanzadas instalaciones de tratamiento térmico cuentan con hornos controlados por computadora con una precisa uniformidad de temperatura (±5 °C) y sistemas de temple automatizados. Esto garantiza una distribución uniforme de la dureza, una microestructura óptima y propiedades mecánicas repetibles en cada lote de EN 42CrMo4 producido.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece opciones flexibles de personalización, incluyendo dimensiones no estándar, condiciones especiales de tratamiento térmico y composiciones químicas específicas para cada aplicación. Nuestra red logística global garantiza entregas puntuales en todo el mundo, respaldadas por una completa documentación técnica y certificados de trazabilidad del material.
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