20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El EN 34CrMo4 es un acero de baja aleación con excelente templabilidad gracias a su contenido de cromo y molibdeno. El cromo mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y previene la fragilidad por revenido. El acero presenta una estructura martensítica de grano fino tras el temple, que se transforma en martensita revenida durante el revenido, proporcionando un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico controlado de MetalZenith incluye: normalización a 850-900 °C, seguido de enfriamiento por aire, recocido de alivio de tensiones a 650-700 °C, austenización a 850-880 °C, temple en aceite o agua, y revenido a 550-650 °C, según la dureza requerida. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una precisa uniformidad de temperatura y control de la atmósfera durante todo el ciclo de tratamiento térmico.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación. El refinado secundario mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío elimina las impurezas y logra una química precisa. La colada continua produce palanquillas de alta calidad, que se someten a un laminado controlado en nuestros laminadores de precisión. Los sistemas avanzados de control de procesos monitorizan la temperatura, las relaciones de reducción y las velocidades de enfriamiento para optimizar la microestructura y las propiedades mecánicas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 34CrMo4 cumplen con las especificaciones EN 10083-3 y se someten a pruebas exhaustivas que incluyen espectroscopia de emisión óptica para análisis químico, ensayos de tracción según ASTM E8, ensayos de impacto Charpy según ASTM E23, ensayos de dureza e inspección ultrasónica para comprobar su solidez interna. El examen metalográfico verifica la estructura del grano y el grado de inclusión. El control estadístico del proceso garantiza una calidad constante en todos los lotes de producción.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,30 - 0,37 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 0,90 - 1,20 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1000 - 1200 MPa | Templado y revenido |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 800 MPa | Templado y revenido |
| Alargamiento (A5) | ≥ 12% | Templado y revenido |
| Reducción de área (Z) | ≥ 45% | Templado y revenido |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 35 J | A 20°C |
| Dureza (HB) | 302 - 363 HB | Templado y revenido |
| Dureza (HRC) | 32 - 38 HRC | Templado y revenido |
| Límite de fatiga | 450 - 550 MPa | 10 7 ciclos |
| Módulo de Young | 210 GPa | A 20°C |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 42 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 500 milímetros |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10×10 - 200×200 mm |
| Espesor de la placa | 8 - 200 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 8 mm |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | EN 10083-3, DIN 17200, ASTM A829, JIS SCM440 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia | h9, h11 (tolerancia de precisión disponible) |
| Tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido |
| Pruebas | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros disponible |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 34CrMo4
Tecnología avanzada de horno de arco eléctrico
MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia en hornos de arco eléctrico, combinada con procesos de afinación en cuchara y desgasificación al vacío, para lograr un control preciso de la composición química y una limpieza excepcional del acero. Nuestros avanzados procesos metalúrgicos garantizan una estructura de grano y propiedades mecánicas óptimas en cada colada de EN 34CrMo4 producida.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitorización de procesos en tiempo real, equipos de prueba automatizados y laboratorios metalúrgicos certificados. Cada lote se somete a rigurosos análisis químicos, pruebas mecánicas y ensayos no destructivos para garantizar el cumplimiento de la norma EN 10083-3 y las especificaciones del cliente.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith mantiene inventarios estratégicos en todo el mundo y ofrece servicios integrales de personalización, que incluyen mecanizado de precisión, tratamiento térmico y acabado de superficies. Nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia de ingeniería para la selección de materiales y la optimización de aplicaciones, garantizando un rendimiento óptimo para las necesidades específicas de cada cliente.
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