20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El EN 16MnCr5 es un acero de cementación de baja aleación con excelente templabilidad gracias a su contenido equilibrado de cromo y manganeso. El acero presenta una microestructura ferrítico-perlítica de grano fino en estado normalizado, que se transforma en martensita en la capa de cementación durante los procesos de carburación y temple. El contenido de cromo mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el manganeso mejora la resistencia y la tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith para EN 16MnCr5 consiste en la carburación a 900-950 °C durante 4-12 horas, según los requisitos de profundidad de capa, seguida de un temple directo en aceite o en atmósfera controlada. El revenido se realiza a 150-200 °C para lograr una dureza de capa óptima de 58-62 HRC, manteniendo la tenacidad del núcleo. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan una penetración uniforme del carbono y una distorsión mínima.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce EN 16MnCr5 mediante fundición en horno de arco eléctrico, seguida de afinación en cuchara y desgasificación al vacío para lograr una limpieza superior del acero. El acero se funde en palanquillas de colada continua y se lamina en caliente hasta alcanzar las dimensiones finales con enfriamiento controlado para optimizar la microestructura. Nuestros avanzados trenes de laminación garantizan un control dimensional preciso y una excelente calidad superficial.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 16MnCr5 se someten a exhaustivas pruebas de calidad, que incluyen análisis químico por espectrometría de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto, y examen metalográfico para determinar el tamaño del grano y el índice de inclusiones. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado, con certificados de prueba para cada envío, de acuerdo con los requisitos de la norma EN 10204 Tipo 3.1.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,14 - 0,19 |
| Manganeso (Mn) | 1.00 - 1.30 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 0,80 - 1,10 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,08 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,050 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 780 - 980 MPa | Normalizado |
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 490 MPa | Normalizado |
| Alargamiento | ≥ 14% | Normalizado |
| Reducción de área | ≥ 45% | Normalizado |
| Dureza (Brinell) | 230 - 280 HB | Normalizado |
| Energía de impacto (Charpy V) | ≥ 35 J | 20°C |
| Dureza de la caja | 58 - 62 HRC | Endurecido |
| Dureza del núcleo | 25 - 40 HRC | Endurecido |
| Límite de fatiga | 380 - 420 MPa | 10 y 7 ciclos |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 42 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,22 µΩ·m | 20°C |
| Módulo de Young | 210 GPa | 20°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas | EN 10083-3 |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 300 milímetros | EN 10060 |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10×10 - 150×150 mm | EN 10059 |
| Tamaño de la barra plana | 10-200 mm (espesor) × 20-500 mm (ancho) | EN 10058 |
| Espesor de la placa | 8 - 100 milímetros | EN 10025 |
| Longitud | 3000 - 12000 mm (estándar), longitudes personalizadas disponibles | Especificación del cliente |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado | EN 10221 |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (barras), ±0,1-0,5 mm (placas) | ISO 286 |
| Condición del tratamiento térmico | Normalizado, recocido, cementado y tratamiento térmico personalizado. | EN 10083-3 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 16MnCr5
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith utiliza sistemas de desgasificación al vacío y refinación de cuchara de última generación para lograr un contenido de inclusión ultra bajo y una limpieza superior del acero, lo que da como resultado una mayor resistencia a la fatiga y una mejor maquinabilidad para la producción de EN 16MnCr5.
Capacidades integrales de tratamiento térmico
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico de última generación cuentan con un control preciso de la temperatura y la gestión de la atmósfera, lo que permite procesos de endurecimiento superficial optimizados que brindan una dureza superficial constante de 58-62 HRC mientras mantienen la tenacidad del núcleo.
Personalización flexible y suministro global
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo composiciones químicas específicas, tolerancias dimensionales y acabados superficiales. Nuestra red de distribución global garantiza una gestión fiable de la cadena de suministro con entregas puntuales en todo el mundo.
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