20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 8630 es un acero de baja aleación perteneciente a la familia níquel-cromo-molibdeno, que se caracteriza por su excelente templabilidad y propiedades de temple total. La combinación de níquel, cromo y molibdeno proporciona mayor tenacidad, resistencia y resistencia a la fragilidad por revenido que los aceros al carbono.
Procesamiento de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith para AISI 8630 consiste en la austenización a 845-870 °C, seguida de un temple en aceite para lograr una estructura martensítica. El revenido se realiza a 540-650 °C, según la dureza deseada. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan un calentamiento uniforme y previenen la descarburación, mientras que la selección precisa de medios de temple optimiza el control de la distorsión.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestra producción de AISI 8630 utiliza fundición en horno de arco eléctrico con refinación secundaria mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío. La colada continua garantiza una composición química homogénea, mientras que el laminado y el enfriamiento controlados optimizan la estructura del grano. El posprocesamiento incluye mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y exhaustivas pruebas de calidad, incluyendo un examen ultrasónico para garantizar la solidez interna.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith cumple con las normas internacionales ASTM A29, SAE J404 y EN 10083-3. Nuestro sistema de gestión de calidad abarca la inspección de la materia prima entrante, la monitorización del proceso y las pruebas del producto final. Cada envío incluye certificados de pruebas de fábrica con análisis químicos completos, propiedades mecánicas y documentación de trazabilidad que cumple con los requisitos de la industria aeroespacial, automotriz e industrial.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,28 - 0,33 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,40 - 0,70 |
| Níquel (Ni) | 0,40 - 0,70 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Condición | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Templado y revenido | 1035 - 1380 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | Templado y revenido | 895 - 1240 MPa |
| Alargamiento | Templado y revenido | 12 - 18% |
| Reducción de área | Templado y revenido | 45 - 60% |
| Dureza | Templado y revenido | 302 - 388 HB |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | Temperatura ambiente | ≥ 54 J |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | Viga giratoria | 480 - 620 MPa |
| Módulo elástico | Temperatura ambiente | 200 - 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | Temperatura ambiente | 0,27 - 0,30 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20°C | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | - | 1420 - 1460 °C |
| Conductividad térmica | 20°C | 42 W/m·K |
| Conductividad térmica | 100°C | 44 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 20°C | 460 J/kg·K |
| Coeficiente de expansión térmica | 20-100°C | 12,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica | 20-200°C | 13,2×10 -6 /K |
| Resistividad eléctrica | 20°C | 0,25 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 20°C | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | - | 770°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10 mm - 300 mm |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor: 5-100 mm, Ancho: 20-500 mm |
| Espesor de la placa | 8 mm - 200 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 8 mm |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | ASTM A29, ASTM A322, SAE J404, EN 10083-3, JIS G4053 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm (dependiendo del tamaño y el acabado) |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido, laminado en caliente |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
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Our Advantages in Processing AISI 8630
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido de inclusión ultra bajo y una limpieza superior del acero, lo que da como resultado una mayor resistencia a la fatiga y mejores propiedades mecánicas en los productos AISI 8630.
Servicios integrales de tratamiento térmico
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico interno cuentan con hornos controlados por computadora con uniformidad de temperatura precisa y control de atmósfera, lo que permite ciclos optimizados de temple y revenido para lograr propiedades mecánicas y requisitos microestructurales específicos para AISI 8630.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y dimensiones no estándar. Nuestra red logística global garantiza entregas fiables en todo el mundo con trazabilidad completa y soporte técnico durante toda la cadena de suministro.
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