20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 4340 es un acero de baja aleación con excelente templabilidad gracias a su contenido de níquel, cromo y molibdeno. Presenta una microestructura martensítica al temple, que puede revenirse para lograr el equilibrio deseado entre resistencia y tenacidad. Su capacidad de temple profundo la hace adecuada para secciones transversales grandes, manteniendo propiedades uniformes en toda su longitud.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con la normalización a 870-900 °C, seguida de un recocido a 810-840 °C para la liberación de tensiones. El temple se realiza mediante austenización a 845-870 °C, seguido de un temple en aceite para alcanzar la máxima dureza. El revenido a 200-650 °C permite un control preciso de las propiedades mecánicas finales. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan velocidades de calentamiento y enfriamiento uniformes para obtener resultados consistentes.
Proceso de fabricación
Nuestra producción de acero AISI 4340 utiliza fundición en horno de arco eléctrico con afinación en cuchara y desgasificación al vacío para lograr una limpieza superior. El acero se funde en lingotes o palanquillas de colada continua, y posteriormente se lamina en caliente a las dimensiones requeridas. Las operaciones secundarias incluyen mecanizado de precisión, tratamiento térmico y acabado superficial según las especificaciones del cliente. Las pruebas ultrasónicas avanzadas garantizan la solidez interna.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene un estricto control de calidad durante toda la producción, con pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM, inspección ultrasónica para detectar defectos internos y examen metalográfico. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos de las normas ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP, lo que garantiza una calidad constante y trazabilidad para aplicaciones críticas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,38 - 0,43 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,80 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,70 - 0,90 |
| Níquel (Ni) | 1,65 - 2,00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,20 - 0,30 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,035 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1280 - 1520 MPa | Templado y revenido |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 1080 - 1280 MPa | Templado y revenido |
| Alargamiento | 10 - 13% | En longitud de calibre 50 mm |
| Reducción de área | 40 - 50% | Templado y revenido |
| Dureza (Brinell) | 262 - 321 HB | Recocido |
| Dureza (Rockwell C) | 38 - 45 HRC | Templado y revenido |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | ≥ 54 J | A temperatura ambiente |
| Límite de fatiga | 620 - 690 MPa | 10 y 7 ciclos |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa | Valor típico |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura/Condición |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | A 20°C |
| Punto de fusión | 1427 - 1482 °C | Sólido - Líquido |
| Conductividad térmica | 44,5 W/m·K | A 100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,3×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 475 J/kg·K | A 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,23 µΩ·m | A 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Estado recocido |
| Temperatura de Curie | 770°C | Aproximado |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | Rango elástico |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos | ASTM A29, A322, A331 |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm | Laminado en caliente, estirado en frío |
| Espesor de la placa | 6 mm - 200 mm | ASTM A29, A322 |
| Longitud | Hasta 12 metros | Longitudes personalizadas disponibles |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado, pulido | Ra 0,8 - 12,5 µm |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±3 mm | Dependiendo de la forma y el tamaño |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido | especificado por el cliente |
| Normas internacionales | ASTM A29, SAE 4340, EN 1.6565, JIS SCM440 | Certificaciones múltiples |
| Certificados de prueba | Certificado de prueba de fábrica, informe de prueba de material, certificado 3.1 | EN 10204 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 4340
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para producir acero AISI 4340 con una limpieza y homogeneidad excepcionales. Nuestro proceso en atmósfera controlada elimina las inclusiones nocivas y garantiza una composición química uniforme en toda la estructura de acero.
Capacidades de tratamiento térmico de precisión
Nuestras modernas instalaciones de tratamiento térmico cuentan con hornos controlados por computadora con un preciso monitoreo de temperatura y control de atmósfera. Esto nos permite lograr combinaciones óptimas de dureza, resistencia y tenacidad, manteniendo la estabilidad dimensional y minimizando la distorsión.
Pruebas y personalización integrales
MetalZenith ofrece servicios completos de personalización, que incluyen tratamientos térmicos especializados, mecanizado a forma casi final y pruebas exhaustivas de materiales. Nuestro laboratorio interno ofrece análisis químicos completos, pruebas mecánicas y evaluación metalúrgica para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
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