20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 4140 es un acero de baja aleación con cromo y molibdeno como elementos de aleación principales. El contenido de cromo mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y reduce la fragilidad por revenido. El contenido medio de carbono (0,38-0,43 %) proporciona un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con la normalización a 870-900 °C, seguida de un enfriamiento al aire en calma. Para el temple, el acero se austeniza a 845-870 °C y se templa en aceite o agua. El revenido se realiza a 540-650 °C, según la dureza deseada. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura durante todo el proceso.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción utiliza hornos de arco eléctrico con refinación secundaria mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío. Esto garantiza un bajo contenido de inclusiones y una excelente limpieza. El laminado en caliente se realiza en laminadores de última generación con un control dimensional preciso. Las operaciones de acabado en frío incluyen torneado, rectificado y rectificado sin centro para lograr un acabado superficial y una precisión dimensional superiores.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith cumple con rigurosos estándares de calidad, como ASTM A29, A108, A322 y sus equivalentes internacionales EN 10083 y JIS G4105. Nuestro proceso de control de calidad incluye análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM E8, pruebas de dureza, inspección ultrasónica de solidez interna y examen metalográfico. Cada lote se somete a pruebas exhaustivas con documentación completa de trazabilidad.
Maquinabilidad y soldabilidad
El AISI 4140 presenta una buena maquinabilidad en estado recocido, con un índice de maquinabilidad de aproximadamente el 65 % en comparación con el AISI 1212. Se recomienda el precalentamiento a 200-300 °C y el alivio de tensiones posterior a la soldadura a 600-650 °C para las operaciones de soldadura. MetalZenith ofrece procedimientos de soldadura detallados y soporte técnico para aplicaciones críticas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,38 - 0,43 |
| Manganeso (Mn) | 0,75 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,80 - 1,10 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,035 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Condición recocida | Templado y revenido |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 655 MPa (95 ksi) | 1020 MPa (148 ksi) |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 415 MPa (60 ksi) | 880 MPa (128 ksi) |
| Alargamiento en 50mm | 25,7% | 17,7% |
| Reducción de área | 56,9% | 53,3% |
| Dureza (Brinell) | 197 HB | 302 HB |
| Dureza (Rockwell C) | - | 28-32 HRC |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 54 J (40 pies-lb) | 54 J (40 pies-lb) |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 310 MPa | 500 MPa |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa | 205 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Rango de temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | Temperatura ambiente |
| Punto de fusión | 1416°C | - |
| Conductividad térmica | 42,6 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,2×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 475 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,27 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Temperatura ambiente |
| Temperatura de Curie | 770°C | - |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | Temperatura ambiente |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos | ASTM A29, A108, A322 |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm (0,25' - 20') | ASTM A29/A29M |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor: 3-100 mm, Ancho: 10-300 mm | ASTM A108 |
| Espesor de la placa | 6 mm - 200 mm (0,25' - 8') | ASTM A29, A322 |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) | Especificación del cliente |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado, pulido | Normas ASTM |
| Condición | Recocido, normalizado, templado y revenido | Especificación del cliente |
| Tolerancia | ±0,1 mm a ±0,5 mm según el tamaño | ASTM A29, ISO h11 |
| Equivalentes internacionales | 42CrMo4 (EN), SCM440 (JIS), 41Cr4 (DIN) | EN 10083, JIS G4105 |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 4140
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido de inclusión ultra bajo y una limpieza superior en la producción de AISI 4140, lo que da como resultado una mayor resistencia a la fatiga y mejores propiedades mecánicas.
Capacidades integrales de tratamiento térmico
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico de última generación cuentan con hornos controlados por computadora con uniformidad de temperatura precisa, lo que permite ciclos óptimos de temple y revenido que maximizan las características de templabilidad y tenacidad de AISI 4140.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de suministro flexibles con almacenes ubicados estratégicamente en todo el mundo, proporcionando entregas rápidas y servicios de procesamiento personalizados que incluyen mecanizado, tratamiento térmico y acabado de superficies para satisfacer los requisitos específicos de los clientes.
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