20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 4130 es un acero de baja aleación con microestructura martensítica revenida tras un tratamiento térmico adecuado. El contenido de cromo proporciona templabilidad y resistencia a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia, la tenacidad y las propiedades a altas temperaturas. El contenido equilibrado de carbono garantiza una buena soldabilidad sin precalentamiento en la mayoría de las aplicaciones.
Procesos de tratamiento térmico
Los procesos de tratamiento térmico controlado de MetalZenith incluyen la normalización a 870-900 °C, seguida de enfriamiento por aire. Para obtener la máxima resistencia, se realiza la austenización a 845-885 °C, el temple en aceite y el revenido a 540-650 °C, según la dureza deseada. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura durante todo el proceso.
Excelencia en la fabricación
Nuestro proceso de fabricación comienza con materias primas cuidadosamente seleccionadas, fundidas en hornos de arco eléctrico con afinación en cuchara. La fabricación secundaria de acero incluye desgasificación al vacío y tratamiento con calcio para la modificación de inclusiones. El laminado en caliente se realiza con enfriamiento controlado para lograr una microestructura y propiedades mecánicas óptimas.
Estándares de calidad y certificaciones
MetalZenith cumple con las normas ASTM A29/A29M, ASTM A322, ASTM A519, EN 10083-3 y JIS G4105. Nuestro sistema de gestión de calidad incluye control estadístico de procesos, monitorización continua de la composición química y verificación de propiedades mecánicas. Todos nuestros productos se suministran con certificados completos de pruebas de fábrica y documentación de trazabilidad.
Pautas de soldadura y fabricación
El AISI 4130 presenta una excelente soldabilidad mediante métodos convencionales, como la soldadura TIG, MIG y con electrodo revestido. Se recomienda precalentar a 200-300 °C para secciones de más de 25 mm de espesor. El alivio de tensiones posterior a la soldadura a 580-650 °C mejora las propiedades de la unión y reduce las tensiones residuales. MetalZenith ofrece especificaciones completas de procedimientos de soldadura para aplicaciones críticas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,28 - 0,33 |
| Manganeso (Mn) | 0,40 - 0,60 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,80 - 1,10 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,25 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Normalizado | Templado y revenido |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 670 - 830 MPa | 850 - 1200 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 460 - 560 MPa | 680 - 950 MPa |
| Alargamiento (50 mm) | ≥ 21,5% | ≥ 17% |
| Reducción de área | ≥ 59% | ≥ 50% |
| Dureza (HB) | 197 - 235 | 248 - 352 |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | ≥ 54 J | ≥ 47 J |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 290 - 350 MPa | 400 - 500 MPa |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa | 205 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1432 - 1449 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42,7 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,2×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,22 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,2 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, tubos, tuberías, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm |
| Espesor de la placa | 3 mm - 200 mm |
| Espesor de la pared del tubo | 1 mm - 50 mm |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | ASTM A29, ASTM A322, ASTM A519, EN 10083-3, JIS G4105 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado y pulido, rectificado |
| Tolerancia | h9, h10, h11 (barras), ±0,1 mm - ±0,5 mm (placas) |
| Tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido |
| Pruebas | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros disponible |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 4130
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir acero AISI 4130 ultralimpio con mínimas inclusiones y una homogeneidad superior. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada garantiza una composición química consistente y propiedades mecánicas mejoradas en toda la sección transversal.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con análisis espectroscópico avanzado, ensayos de tracción automatizados y equipos de evaluación no destructiva. Cada lote de AISI 4130 se somete a rigurosas inspecciones, que incluyen pruebas ultrasónicas, inspección por partículas magnéticas y verificación dimensional, para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, servicios de tratamiento térmico y modificaciones de aleaciones a medida. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo, mientras que nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia de ingeniería para requisitos específicos de cada aplicación y optimización de materiales.
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