20 Years Experience | 1000+ Brand Partners | Full Customization
We have 20 years of industry experience, have partnered with over 1,000 brands, and support any customization needs.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Микро легированная нержавеющая сталь имеет аустенитную микроструктуру с точно контролируемыми микро легирующими элементами, включая молибден и азот, которые повышают устойчивость к питтингу и коррозии в трещинах. Оптимизированный баланс хрома и никеля обеспечивает отличную формуемость и свариваемость, сохраняя при этом превосходную коррозионную стойкость в хлоридных средах. Уточнение зерна за счет контролируемой обработки приводит к улучшению механических свойств и повышению качества поверхности.
Процесс термообработки
MetalZenith использует отжиг в растворе при 1050-1100°C с последующим быстром охлаждением для достижения оптимальной коррозионной стойкости и механических свойств. Наши печи с контролируемой атмосферой предотвращают окисление поверхности и обеспечивают равномерный нагрев по всему сечению материала. Обработка после отжига, включая травление и пассивацию, улучшает образование защитного оксидного слоя.
Современный процесс производства
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения исключительной химической однородности и чистоты. Наш многоступенчатый процесс горячей прокатки с контролируемыми скоростями охлаждения оптимизирует микроструктуру для повышения коррозионной стойкости и механических свойств. Современные технологии обработки поверхности обеспечивают превосходное качество отделки для требовательных приложений.
Специализированное качество тестирования
Комплексное тестирование на коррозию включает измерение потенциала питтинга в 3.5% растворе NaCl (ASTM G61), тестирование межзерновой коррозии с использованием ASTM A262 Practice E, оценку коррозионного растрескивания под напряжением в кипящем растворе MgCl2 и анализ толщины пассивной пленки с использованием рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Дополнительные испытания включают измерение содержания феррита и анализ размера зерна для обеспечения стабильной производительности.
Учет специфики применения
Для применения в химическом оборудовании повышенное содержание молибдена обеспечивает превосходную устойчивость к питтингу и коррозии в трещинах в кислых средах. Применения в пищевой промышленности выигрывают от гладкой отделки поверхности и соответствия составу требованиям FDA. Применения в медицинских устройствах используют биосовместимость материала и устойчивость к стерилизации. Морские приложения используют повышенную устойчивость к хлоридам, в то время как архитектурные приложения выигрывают от превосходного сохранения отделки поверхности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.08 |
| Хром (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Никель (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| Молибден (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.0 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Азот (N) | ≤ 0.10 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | ≥ 205 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 515 - 690 |
| Удлинение (%) | ≥ 40 |
| Твердость (HRB) | ≤ 90 |
| Устойчивость к питтингу (PREN) | ≥ 25 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 60 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.0 |
| Температура плавления (°C) | 1400 - 1450 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 16.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 17.3 |
| Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 72 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Трубки, Ковка, Проволока |
| Диапазон толщины | 0.5 - 80мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 2500мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088, JIS G4305 |
| Обработка поверхности | 2B, BA, No.4, HL, Зеркало |
| Условия термообработки | Растворный отжиг и травление |
Let Us Create Success for Your Project
Professional Team, Premium Products, Complete Service - Your Project Success is Our Mission
Our Advantages in Processing Micro Alloy Stainless Steel
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует передовые процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем микроаллюминирующих элементов для достижения превосходной химической однородности и улучшенной коррозионной стойкости. Наши процессы в контролируемой атмосфере обеспечивают оптимальную структуру зерна и устраняют включения, которые могут ухудшить характеристики.
Комплексный протокол испытаний на коррозию
MetalZenith проводит обширные испытания на коррозию, включая измерение потенциала питтинга (ASTM G61), испытания на межкристаллитную коррозию (ASTM A262), оценку коррозионной трещинообразования под напряжением (ASTM G36) и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS. Наши строгие испытания обеспечивают превосходные характеристики в агрессивных условиях.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая прецизионную термическую обработку, отделку поверхности и специализированные операции формования. Наши металлургические эксперты предоставляют техническую поддержку для специфических требований приложений, обеспечивая оптимальный выбор материалов и параметры обработки для каждого уникального применения.
YOUR TRUSTED STEEL
MANUFACTURING PARTNER
Quick Inquiry
Industries We Serve
Professional steel solutions across major industries
Qualifications & Certifications
