1074 Stahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungsübersicht
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1074 Stahl wird als mittelkohlenstoffhaltiger legierter Stahl klassifiziert, der hauptsächlich aus Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,70 % bis 0,80 % besteht. Diese Stahlgüte ist bekannt für ihr ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Härte und Zähigkeit, was sie für verschiedene Ingenieuranwendungen geeignet macht. Die Hauptlegierungselemente im 1074 Stahl umfassen Mangan, das die Härtbarkeit und Festigkeit verbessert, und Silizium, das die Entgasung während der Stahlherstellung verbessert.
Umfassende Übersicht
1074 Stahl ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit, die in Anwendungen, die Haltbarkeit und Leistung unter Stress erfordern, entscheidend sind. Der mittlere Kohlenstoffgehalt ermöglicht eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, obwohl Vorsicht geboten ist, um Rissbildung während der Schweißprozesse zu vermeiden.
Vorteile:
- Hohe Festigkeit und Härte: Der Kohlenstoffgehalt trägt zur Fähigkeit des Stahls bei, hohe Härtegrade nach der Wärmebehandlung zu erreichen, was ihn ideal für Werkzeuge und Komponenten macht, die Abrieb ausgesetzt sind.
- Gute Zähigkeit: Trotz seiner Festigkeit behält 1074 Stahl ein Maß an Zähigkeit bei, das das Formen und Gestalten ohne Bruch ermöglicht.
- Vielseitige Anwendungen: Häufig verwendet in der Herstellung von Federn, Automobilkomponenten und verschiedenen Maschinenbauteilen.
Beschränkungen:
- Begrenzte Korrosionsbeständigkeit: 1074 Stahl ist nicht von Natur aus korrosionsbeständig, was in korrosiven Umgebungen Schutzbeschichtungen oder -behandlungen erforderlich macht.
- Schweißbarkeit: Obwohl er geschweißt werden kann, steigt das Risiko von Rissen, wenn dies nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, insbesondere in dickeren Bereichen.
Historisch wurde 1074 Stahl in verschiedenen Industrien eingesetzt, insbesondere in der Produktion von Hochleistungsfedern und Werkzeugen, aufgrund seiner günstigen mechanischen Eigenschaften.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
Standardorganisation | Bezeichnung/Güte | Land/Region des Ursprungs | Hinweise/Anmerkungen |
---|---|---|---|
UNS | G10740 | USA | Nächster Äquivalent zu AISI 1074 |
AISI/SAE | 1074 | USA | Mittelkohlenstoffstahl mit hohem Härtepotenzial |
ASTM | A830-74 | USA | Standard-Spezifikation für Kohlenstahlplatten |
EN | C75S | Europa | Ähnliche Eigenschaften, aber mit leichten Zusammensetzungsunterschieden |
JIS | S45C | Japan | Vergleichbare Güte mit geringfügigen Unterschieden in den Legierungselementen |
Die Unterschiede zwischen diesen Güten können die Leistung beeinflussen, insbesondere in Bezug auf Härtbarkeit und Reaktion auf Wärmebehandlung. Zum Beispiel, während AISI 1074 und C75S ähnlich sind, kann letzterer aufgrund von Variationen im Mangangehalt leicht unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen.
Wichtige Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Element (Symbol) | Prozentsatzbereich (%) |
---|---|
Kohlenstoff (C) | 0,70 - 0,80 |
Mangan (Mn) | 0,60 - 0,90 |
Silizium (Si) | 0,15 - 0,40 |
Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
Schwefel (S) | ≤ 0,05 |
Die Hauptrolle der wichtigen Legierungselemente im 1074 Stahl umfasst:
- Kohlenstoff: Erhöht Härte und Festigkeit durch Wärmebehandlung.
- Mangan: Verbessert die Härtbarkeit und erhöht die Zähigkeit.
- Silizium: Wirkt als Entgasungsmittel und trägt zur Festigkeit bei.
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch) | Typischer Wert/Bereich (imperial) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | Angeglüht | 600 - 850 MPa | 87 - 123 ksi | ASTM E8 |
Streckgrenze (0,2 % Offset) | Angeglüht | 350 - 600 MPa | 51 - 87 ksi | ASTM E8 |
Dehnung | Angeglüht | 15 - 20% | 15 - 20% | ASTM E8 |
Härte (Rockwell C) | Abgeschreckt & Vergütet | 50 - 60 HRC | 50 - 60 HRC | ASTM E18 |
Schlagfestigkeit | -40°C | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
Die Kombination dieser mechanischen Eigenschaften macht 1074 Stahl geeignet für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie in Automobil- und Maschinenbauteilen. Seine Fähigkeit, wärmebehandelt zu werden, ermöglicht eine Anpassung der Eigenschaften, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
---|---|---|---|
Dichte | - | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Wärmeleitfähigkeit | 20°C | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/h·ft²·°F |
Spezifische Wärmekapazität | - | 460 J/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 - 100 °C | 11,5 x 10⁻⁶/K | 6,4 x 10⁻⁶/°F |
Wichtige physikalische Eigenschaften wie Dichte und Wärmeleitfähigkeit sind entscheidend für Anwendungen, bei denen Gewicht und Wärmeabfuhr kritische Faktoren sind. Der relativ hohe Schmelzpunkt zeigt eine gute Leistung bei erhöhten Temperaturen an, während der Wärmeausdehnungskoeffizient auf eine moderate Ausdehnung bei Temperaturänderungen hinweist.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosives Mittel | Konzentration (%) | Temperatur (°C) | Widerstandsbewertung |
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