1060 Stahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungen
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1060 Stahl wird als ein mittlerer-Kohlenstoffstahl klassifiziert, der hauptsächlich aus Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,60 % besteht. Diese Stahlgüte ist bekannt für ihre hervorragende Härte und Festigkeit, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht, insbesondere in der Herstellung von hochfesten Komponenten. Das primäre Legierungselement in 1060 Stahl ist Kohlenstoff, der die mechanischen Eigenschaften erheblich beeinflusst. Der Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte und Zugfestigkeit, während er auch die Zähigkeit und Schweißbarkeit beeinflusst.
Umfassende Übersicht
1060 Stahl zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoffgehalt aus, der ein Gleichgewicht zwischen Härte und Festigkeit bietet. Die inherent Eigenschaften dieser Stahlgüte umfassen eine gute Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, wärmebehandelt zu werden, um höhere Härtegrade zu erreichen. Allerdings führt der relativ hohe Kohlenstoffgehalt auch zu einer verringerten Zähigkeit und Schweißbarkeit im Vergleich zu niedrigeren Kohlenstoffstählen.
Vorteile (Pro) | Nachteile (Contra) |
---|---|
Hohe Festigkeit und Härte | Verringerte Zähigkeit |
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Schlechte Schweißbarkeit |
Gute Bearbeitbarkeit | Empfindlich gegenüber Rissbildung während der Wärmebehandlung |
Geeignet für Wärmebehandlung | Begrenzte Korrosionsbeständigkeit |
Historisch wurde 1060 Stahl in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Automobilkomponenten, Maschinenbauteile und Werkzeuge, aufgrund seiner günstigen mechanischen Eigenschaften. Seine Marktposition ist bemerkenswert, da er häufig in Branchen verwendet wird, die hochfeste Materialien erfordern.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
Standardorganisation | Bezeichnung/Güte | Land/Region des Ursprungs | Hinweise/Anmerkungen |
---|---|---|---|
UNS | G10600 | USA | Nächster Äquivalent zu AISI 1060 |
AISI/SAE | 1060 | USA | Allgemein verwendete Bezeichnung |
ASTM | A108 | USA | Standard-Spezifikation für kaltveredelte Kohlenstoffstahlstäbe |
EN | C60E | Europa | Geringfügige Zusammensetzungsunterschiede |
JIS | S58C | Japan | Ähnliche Eigenschaften, aber unterschiedliche Verarbeitungsstandards |
Die Unterschiede zwischen äquivalenten Güten können die Leistung beeinflussen, insbesondere in Bezug auf Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften. Zum Beispiel, während AISI 1060 und EN C60E ähnlich sind, kann letzterer strengere Grenzen für Verunreinigungen haben, was die Leistung des Endprodukts beeinflussen könnte.
Wichtige Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Element (Symbol) | Prozentsatzbereich (%) |
---|---|
Kohlenstoff (C) | 0,58 - 0,65 |
Mangan (Mn) | 0,30 - 0,60 |
Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
Schwefel (S) | ≤ 0,05 |
Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
Die Hauptrolle von Kohlenstoff in 1060 Stahl besteht darin, die Härte und Zugfestigkeit zu erhöhen. Mangan trägt zur verbesserten Härtbarkeit und Festigkeit bei, während Silizium hilft, den Stahl während der Produktion zu entgasen. Phosphor und Schwefel werden typischerweise auf niedrigen Niveaus gehalten, um Sprödigkeit zu vermeiden.
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch) | Typischer Wert/Bereich (imperial) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | Angeglüht | 620 - 750 MPa | 90 - 110 ksi | ASTM E8 |
Streckgrenze (0,2 % Offset) | Angeglüht | 350 - 450 MPa | 50 - 65 ksi | ASTM E8 |
Dehnung | Angeglüht | 15 - 20% | 15 - 20% | ASTM E8 |
Härte (Rockwell C) | Angeglüht | 20 - 30 HRC | 20 - 30 HRC | ASTM E18 |
Schlagfestigkeit (Charpy) | -40°C | 20 - 30 J | 15 - 22 ft-lbf | ASTM E23 |
Die Kombination aus hoher Zug- und Streckfestigkeit macht 1060 Stahl geeignet für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen erfordern. Seine Härte ermöglicht es ihm, Verschleiß zu widerstehen, was ihn ideal für Komponenten macht, die Reibung ausgesetzt sind.
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
---|---|---|---|
Dichte | - | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Wärmeleitfähigkeit | 25 °C | 46 W/m·K | 32 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Spezifische Wärmekapazität | 25 °C | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Elektrische Widerstandsfähigkeit | 20 °C | 0,0000017 Ω·m | 0,0000017 Ω·ft |
Die Dichte von 1060 Stahl trägt zu seiner Festigkeit bei, während seine Wärmeleitfähigkeit und spezifische Wärmekapazität wichtig für Anwendungen sind, die Temperaturschwankungen beinhalten. Der elektrische Widerstand zeigt seine Eignung für bestimmte elektrische Anwendungen an, obwohl er nicht primär für elektrische Leitfähigkeit verwendet wird.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosives Mittel | Konzentration (%) | Temperatur (°C) | Widerstandsbewertung |
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