1030 Stahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungsübersicht
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1030 Stahl wird als mittelkohlenstoffhaltiger Legierungsstahl klassifiziert, der hauptsächlich aus Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,30 % besteht. Diese Stahlgüte ist bekannt für ihr Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Härte, was sie für eine Vielzahl von Ingenieuranwendungen geeignet macht. Die Hauptlegierungselemente im 1030 Stahl umfassen Mangan, das die Härtbarkeit und Zugfestigkeit verbessert, und Silizium, das die Festigkeit und den Widerstand gegen Oxidation erhöht.
Umfassende Übersicht
Die Eigenschaften von 1030 Stahl werden durch seinen mittleren Kohlenstoffgehalt definiert, der eine gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität bietet. Diese Stahlgüte zeigt eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und kann wärmebehandelt werden, um höhere Härtegrade zu erreichen. Seine mechanischen Eigenschaften machen ihn geeignet für Anwendungen, die moderate Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Vorteile:
- Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: 1030 Stahl bietet ein günstiges Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht, was ihn ideal für strukturelle Anwendungen macht.
- Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit: Dieser Stahl kann leicht bearbeitet werden, was komplexe Designs und Komponenten ermöglicht.
- Vielseitige Wärmebehandlung: Die Fähigkeit, wärmebehandelt zu werden, erhöht seine Härte und Verschleißfestigkeit, was ihn anpassungsfähig für verschiedene Anwendungen macht.
Beschränkungen:
- Begrenzte Korrosionsbeständigkeit: 1030 Stahl ist nicht von Natur aus korrosionsbeständig, was in bestimmten Umgebungen Schutzbeschichtungen erforderlich machen kann.
- Moderate Zähigkeit: Obwohl er eine gute Festigkeit aufweist, könnte seine Zähigkeit für hochdynamische oder stoßbelastete Anwendungen nicht ausreichen.
Historisch gesehen wurde 1030 Stahl aufgrund seiner günstigen mechanischen Eigenschaften und der einfachen Bearbeitung häufig zur Herstellung von Komponenten wie Zahnrädern, Wellen und Achsen verwendet.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
| Standardorganisation | Bezeichnung/Grad | Land/Region des Ursprungs | Hinweise/Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| UNS | G10300 | USA | Nächster Äquivalent zu AISI 1030 |
| AISI/SAE | 1030 | USA | Allgemein verwendete Bezeichnung |
| ASTM | A29/A29M | USA | Spezifikation für Kohlenstoff- und Legierungsstahlstangen |
| EN | C30E | Europa | Geringfügige Zusammensetzungsunterschiede |
| DIN | C30 | Deutschland | Ähnliche Eigenschaften, aber unterschiedliche Standards |
| JIS | S30C | Japan | Äquivalent mit leichten Variationen in der Zusammensetzung |
Die Unterschiede zwischen äquivalenten Graden können die Leistung beeinflussen, insbesondere in Bezug auf Härtbarkeit und Bearbeitbarkeit. Zum Beispiel, während AISI 1030 und EN C30E ähnlich sind, könnte letzterer einen leicht unterschiedlichen Mangananteil aufweisen, was seine Härtungsreaktion beeinflusst.
Wichtige Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
| Element (Symbol und Name) | Prozentsatzbereich (%) |
|---|---|
| C (Kohlenstoff) | 0,28 - 0,34 |
| Mn (Mangan) | 0,60 - 0,90 |
| Si (Silizium) | 0,15 - 0,40 |
| P (Phosphor) | ≤ 0,04 |
| S (Schwefel) | ≤ 0,05 |
Mangan spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Härtbarkeit von 1030 Stahl, wodurch er höhere Festigkeitsniveaus bei Wärmebehandlung erreichen kann. Silizium trägt zur Verbesserung der Festigkeit und des Oxidationswiderstands bei, während Kohlenstoff das Hauptelement ist, das die Härte und Zugfestigkeit beeinflusst.
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch - SI-Einheiten) | Typischer Wert/Bereich (imperiale Einheiten) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Geglüht | 580 - 700 MPa | 84 - 102 ksi | ASTM E8 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | Geglüht | 310 - 450 MPa | 45 - 65 ksi | ASTM E8 |
| Dehnung | Geglüht | 20 - 25 % | 20 - 25 % | ASTM E8 |
| Härte (Brinell) | Geglüht | 170 - 210 HB | 170 - 210 HB | ASTM E10 |
| Schlagfestigkeit | Charpy V-Kerbe, -20 °C | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
Die Kombination dieser mechanischen Eigenschaften macht 1030 Stahl geeignet für Anwendungen, die moderate Festigkeit und gute Duktilität erfordern, wie in Automobilkomponenten und Maschinenbauteilen.
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch - SI-Einheiten) | Wert (imperiale Einheiten) |
|---|---|---|---|
| Dichte | Raumtemperatur | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
| Wärmeleitfähigkeit | Raumtemperatur | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
| Spezifische Wärmekapazität | Raumtemperatur | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | Raumtemperatur | 0,0006 Ω·m | 0,000035 Ω·in |
Die Dichte von 1030 Stahl trägt zu seinen Gewichtserwägungen in strukturellen Anwendungen bei, während seine Wärmeleitfähigkeit für die Wärmeabfuhr in Komponenten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, relevant ist.
Korrosionsbeständigkeit
| Korrosives Mittel | Konzentration (%) | Temperatur (°C/°F) | Widerstandsbewertung | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Chloride | 3-5 | 25-60
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