Aluminium AlSi9Cu3: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

AlSi9Cu3 ist eine Guss-Aluminiumlegierung, die zur 4xx- oder genauer gesagt zur Al-Si-Cu-Familie gehört; sie wird üblicherweise zu den Druckguss- und Schwerkraftguss-hypoeutektoiden Al-Si-Legierungen gezählt und nicht zu den gewalzten Legierungen der 6xxx- oder 5xxx-Reihen. Die Bezeichnung weist auf einen nominalen Siliziumgehalt von etwa 9 Gew.-% und einen Kupfergehalt von ca. 3 Gew.-% hin, womit es sich um eine mittel-siliziumhaltige, kupfervergütete Gusslegierung handelt, die auf eine Kombination aus Festigkeit und thermischer Stabilität optimiert ist.

Die wichtigsten Legierungselemente sind Silizium (Si) für Gießbarkeit und Fließfähigkeit sowie Kupfer (Cu) für die Ausscheidungshärtung und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Zusätze wie Eisen (Fe), Mangan (Mn) und Titan (Ti) steuern die Bildung von Intermetallischen Phasen, das Gefüge und die Speisung während der Erstarrung. Die Festigkeitssteigerung erfolgt hauptsächlich durch eine Wärmebehandlung mit Lösungsglühen und künstlicher Alterung (T-Zustände), ergänzt durch den Einfluss der Erstarrungsstruktur (eutektoides Siliziummorphologie).

Wesentliche Eigenschaften sind gute Gießbarkeit und Maßhaltigkeit, mäßig bis hohe statische Festigkeit im gealterten Zustand, akzeptable Dauerfestigkeit bei Gussbauteilen und ausreichende Korrosionsbeständigkeit bei entsprechender Nachbehandlung. Die Schweißbarkeit ist im Vergleich zu reinem Aluminium eingeschränkt, aber mit geeigneten Zusatzwerkstoffen sowie Vor- und Nachbehandlung realisierbar; die Umformbarkeit ist im gegossenen Zustand gegenüber gewalzten Legierungen schlecht. Typische Anwendungsfelder sind die Automobilindustrie (Motorguss und Getriebeguss, Strukturbauteile), Maschinenbau, Hydraulik sowie einige Elektronikgehäuse, bei denen Wärmeleitung und detailgenaues Gießen gefordert sind.

Ingenieure wählen AlSi9Cu3, wenn Gießbarkeit sowie eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und thermischer Stabilität wichtiger sind als maximale Duktilität oder elektrische Leitfähigkeit. Die Legierung wird bevorzugt gegenüber hochsiliziumhaltigen Legierungen wegen besserer Zähigkeit und gegenüber einfachen Al-Si-Legierungen, wenn erhöhte Festigkeit bei Temperatur (durch Cu) notwendig ist; sie wird gegenüber gewalzten Legierungen gewählt, wenn komplexe Geometrien oder integrierte Gussdetails erforderlich sind.

Temper Varianten

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (8–15%)	Begrenzt (nur Guss)	Gut (kontrollierte Vor- und Nachwärmung)	Geglüht im Gusszustand oder natürlich abgekühlt; weichster Zustand.
T1	Niedrig–Mittel	Mittel (6–12%)	Begrenzt	Mittel	Abgekühlt aus dem Guss und natürlich gealtert; begrenzte Ausscheidungshärtung.
T5	Mittel	Niedrig–Mittel (3–8%)	Schlecht	Mittel	Abgekühlt aus dem Guss und künstlich gealtert; typisch für Gussstücke mit Maßhaltigkeit.
T6	Hoch	Niedrig (2–6%)	Schlecht	Schwierig	Lösungsglühen, Abschrecken und künstliche Alterung; maximale Festigkeit für viele Anwendungen.
T7	Mittel–Hoch	Mittel (4–8%)	Schlecht	Mittel	Überalterter Zustand für verbesserte thermische Stabilität und reduzierte Spannungsempfindlichkeit.

Der Temperaturzustand beeinflusst die Leistungsfähigkeit von AlSi9Cu3 stark, da die während der Alterung gebildeten kupferreichen Phasen die Streck- und Zugfestigkeit bestimmen. Die T6-Behandlung (Lösungsglühen + künstliche Alterung) bewirkt die höchste Festigkeit bei geringster Duktilität durch Ausscheidung kupferreicher Phasen, während die Zustände O und T1 eine höhere Dehnung, aber deutlich geringere statische Festigkeit aufweisen.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	8,0–10,0	Hauptelement der Legierung; steuert Fließfähigkeit, Schwund und eutektoides Gefüge.
Fe	0,3–1,3	Unvermeidbares Verunreinigungselement; bildet Intermetallische Phasen (β-AlFeSi), die bei Überschuss verspröden können.
Mn	0,05–0,5	Bindet Fe und bildet weniger schädliche Intermetallische Phasen; verbessert Zähigkeit.
Mg	≤0,5	Üblicherweise niedrig in dieser Legierung; kann mit Cu komplexe Ausscheidungen bilden.
Cu	2,5–3,5	Hauptverfestigungselement durch Ausscheidung; erhöht Festigkeit und Warmhärte.
Zn	≤0,3	Geringfügig; wird meist als Verunreinigung betrachtet, kaum festigkeitssteigernd.
Cr	≤0,2	Körnerfeinung und Steuerung der Rekristallisation; geringer Einfluss auf die Festigkeit.
Ti	≤0,2	Körnerfeiner zur Förderung feiner dendritischer Strukturen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Sonstige (inkl. Ni, Pb, Sn)	Rest/spur	Andere Elemente werden minimal gehalten; können in kleinen Mengen Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit beeinflussen.

Silizium bestimmt das Gießverhalten und die Morphologie der eutektoiden Siliziumplatten bzw. Partikel, die die Zähigkeit und Dauerfestigkeit beeinflussen. Kupfer ermöglicht künstliche Alterung und höhere Festigkeit bei Temperatur, erhöht jedoch die Anfälligkeit für bestimmte Korrosionsarten und erfordert eine präzise Wärmebehandlung. Eisen und Mangan kontrollieren die Bildung spröder Intermetallischer Phasen während der Erstarrung; ihr ausgewogenes Verhältnis ist entscheidend, um schlechte Dehnung und Heißrisse zu vermeiden.

Mechanische Eigenschaften

AlSi9Cu3 zeigt ein zugverhalten, das stark von der Wärmebehandlung und der Erstarrungsgeschwindigkeit abhängt. Im gegossenen oder O-Zustand ist die Zugfestigkeit aufgrund des groben eutektischen Siliziums und der weichen Matrix mäßig; nach der T6-Alterung steigert die Ausscheidung kupferführender Phasen die Zug- und Streckgrenze erheblich, während die Dehnung abnimmt. Die Streckgrenze liegt im peak-gealterten Zustand typischerweise als bedeutender Anteil der Zugfestigkeit vor, was die Wirksamkeit der Kupferausscheidungen auf die Hemmung von Versetzungsbewegungen widerspiegelt.

Die Dehnung ist in den T-Zuständen begrenzt, da die eutektischen Siliziumpartikel als Rissinitiationsstellen wirken und intermetallische Phasen die Duktilität reduzieren. Die Härte (Brinell oder Vickers) nimmt in der Reihenfolge O < T5 < T6 zu und spiegelt die Zugfestigkeit wider; die Härte ist außerdem abhängig von der Wandstärke und der Abkühlgeschwindigkeit beim Gießen. Die Dauerfestigkeit wird von Gussfehlern, Porosität und der Morphologie des eutektischen Siliziums bestimmt; optimale Speisung und Wärmebehandlung verbessern die Dauerfestigkeit, doch Gussteile zeigen in der Regel eine geringere Dauerfestigkeit als gewalzte Gegenstücke.

Die Wandstärke beeinflusst die mechanischen Eigenschaften stark, da dickere Abschnitte langsamer abkühlen, gröberes Gefüge und größere Intermetallische Phasen bilden, was Festigkeit und Duktilität mindert. Nachgärung und kontrollierte Lösungsglühen mildern diese Gradienten, können aber die abschnittsabhängige Variabilität nicht vollständig beseitigen. Konstrukteure müssen anisotrope Gussbedingte Eigenschaften und das Entfernen von Oberflächendefekten durch Bearbeitung berücksichtigen, um die erwarteten Dauer- und Zugfestigkeiten zu erreichen.

Eigenschaft	O/geglüht	Schlüsseltemper (T6)	Bemerkungen
Zugfestigkeit (UTS)	120–180 MPa	260–340 MPa	Breiter Bereich, abhängig von Gießverfahren, Wandstärke und Alterungszyklus.
Streckgrenze (0,2 % Dehnung)	60–110 MPa	200–270 MPa	Der Anteil der Streckgrenze an der Zugfestigkeit steigt mit kupferreichen Ausscheidungen und feinerem Gefüge.
Dehnung (% in 50 mm)	8–15%	2–6%	Dehnung fällt nach peak-Alterung deutlich ab; dickere Abschnitte zeigen teils höhere lokale Dehnwerte.
Härte (HB)	40–70 HB	90–130 HB	Härte skaliert mit Zugfestigkeit; Härte wird auch von der Morphologie des eutektischen Siliziums beeinflusst.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	~2,70 g/cm³	Typisch für allgemeine Aluminiumlegierungen; günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Schmelzbereich	Solidus ~520–570 °C; Liquidus ~580–650 °C	Al–Si-Legierungen weisen einen erstarrungsbedingten Temperaturbereich auf; genaue Werte hängen von der Zusammensetzung ab.
Wärmeleitfähigkeit	~120–160 W/m·K (Raumtemperatur)	Niedriger als reines Al aufgrund von Si und Intermetallischen Phasen; dennoch gut für Wärmeabfuhr in vielen Anwendungen.
Elektrische Leitfähigkeit	~25–36 %IACS	Reduziert gegenüber reinem Al durch Legierungsbestandteile; nicht empfehlenswert für Anwendungen mit hohen Leitfähigkeitsanforderungen.
Spezifische Wärmekapazität	~880–910 J/kg·K	Vergleichbar mit anderen Aluminiumlegierungen; wichtig für Berechnungen thermischer Masse.
Wärmeausdehnung	~21–24 µm/m·K (20–200 °C)	Vom Siliziumgehalt und Gefüge beeinflusst; entscheidend für das thermische Spannungsdesign.

Die physikalischen Eigenschaften spiegeln die gemischten Anforderungen an Gusslegierungen wider: Wärmeleitung und spezifische Wärmekapazität machen AlSi9Cu3 für wärmeableitende Bauteile geeignet, während die Dichte die Masse niedrig hält. Das Schmelz- und Erstarrungsverhalten steuert die Bildung von Gussfehlern und erfordert gezielte Speisung und Kühlmaßnahmen. Die elektrische Leitfähigkeit ist im Vergleich zu reinem Aluminium erheblich reduziert, weshalb die Legierung selten für elektrische Anwendungen gewählt wird.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Sandgussteile	Wanddicken 3–50 mm	Variabel; gröbere Mikrostruktur in dicken Bereichen	O, T1, T5, T6	Weit verbreitet für geringe Stückzahlen und größere Bauteile; Porositätskontrolle wichtig.
Druckgussteile	Dünnwandig 1–8 mm	Feinere Mikrostruktur, höhere Festigkeiten	T5, T6	Hoher Druckdruckguss ergibt gute Oberflächenqualität und reproduzierbare Eigenschaften.
Schwerkraftguss	3–30 mm	Mittlere Abkühlung und Eigenschaften	O, T5, T6	Gut für mittelkomplexe Teile mit engeren Toleranzen als Sandguss.
Gussblöcke/-barren	Variabel	Homogenisiertes Verhalten nach Bearbeitung	O, T1	Rohmaterial zum Umschmelzen und Folgeguss; zur Steuerung der Chemie verwendet.
Feinguss	Dünn bis mäßig dicke Bereiche	Gute Maßhaltigkeit; mittlere Festigkeit	T5, T6	Eingesetzt bei komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an Oberflächenqualität.

Die Gussform dominiert die Lieferkette für AlSi9Cu3, wobei Konstrukteure das Gießverfahren wählen, um Abkühlgeschwindigkeit, Porosität und Mikrostruktur zu steuern. Druckguss liefert die beste mechanische Reproduzierbarkeit und feinen eutektischen Silizium, was Zug- und Ermüdungseigenschaften gegenüber Sandguss erhöht. Bearbeitungszugaben, Zugänglichkeit zur Wärmebehandlung und Prüfung auf Gussfehler müssen frühzeitig im Bauteildesign berücksichtigt werden.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Werkstoffbezeichnung	Region	Hinweise
AA	AlSi9Cu3	International/USA	Gängige Bezeichnung für Gusslegierung; Zusammensetzungen können je nach Lieferant variieren.
EN AW	AC‑AlSi9Cu3 (oder AlSi9Cu3(Fe))	Europa	EN-Bezeichnungen fügen oft „(Fe)“ hinzu, um kontrollierten Eisenanteil zu kennzeichnen; mechanische Daten entsprechen EN 1706, wo anwendbar.
JIS	ADC10/ADC11 (ähnlich)	Japan	ADC-Familie hat ähnliche Al–Si–Cu-Chemien, unterscheidet sich jedoch bei Verunreinigungsgrenzen und Verarbeitungsrichtlinien.
GB/T	AlSi9Cu3	China	Chinesische Norm verwendet dieselbe Nennzusammensetzung, Toleranzen und Prüfanforderungen können jedoch abweichen.

Äquivalenztabellen sind ungefähr, da jede Norm unterschiedliche Toleranzen für Verunreinigungen (Fe, Zn, Mn) vorgibt und kleine Variationen in der Zusammensetzung zulässt, die Gusseigenschaften und Wärmebehandlungsverhalten beeinflussen. Beim Austausch von Äquivalenten sollten mechanische Daten, empfohlene Wärmebehandlungszyklen und zulässige Fehlergrenzen insbesondere für kritisch beanspruchte Bauteile (Ermüdung, Einsatz bei erhöhten Temperaturen) geprüft werden.

Korrosionsbeständigkeit

AlSi9Cu3 zeigt eine moderate atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, typisch für Al–Si-Gusslegierungen; die natürlich gebildete Aluminiumschicht bildet eine Barriere, jedoch kann Kupfer in der Matrix lokal die Korrosionsbeständigkeit mindern. In Industrieatmosphären ist die Legierung bei Lackierung oder Beschichtung ausreichend beständig, aber unbehandelte und exponierte Bauteile können Lochfraß oder fadenförmige Korrosion entwickeln, vor allem an Stellen mit Feuchtigkeits- und Schadstoffansammlungen.

Marine Umgebungen sind aggressiver: Chloridinduzierter Lochfraß und Spaltkorrosion sind Hauptprobleme für AlSi9Cu3, besonders in T-Zuständen, wo galvanische Paare mit kupferreichen Intermetallischen Phasen und Matrixunterschieden lokal den Angriff beschleunigen. Schutzbeschichtungen, Opferanoden oder korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen werden daher häufig für Anwendungen nahe der Küste eingesetzt.

Spannungsrisskorrosion tritt seltener auf als bei hochfesten gewalzten Legierungen, kann aber unter Zugbelastung in chloridhaltigen Umgebungen und bei Überalterung auftreten, wenn Intermetallische Ausscheidungen anodische Stellen bilden. Galvanische Wechselwirkungen mit unterschiedlichmetallischen Bauteilen (Stahl, Kupfer) müssen durch Isolierung oder Auswahl kompatibler Befestigungselemente vermieden werden; AlSi9Cu3 ist gegenüber Edelstahl und Kupfer anodisch, was Kontaktkorrosion der Aluminiumlegierung beschleunigt. Im Vergleich zu den gewalzten 5xxx- und 6xxx-Familien tauscht AlSi9Cu3 etwas natürliche Korrosionsbeständigkeit gegen bessere Gusseigenschaften und höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

Das Schweißen von gegossenem AlSi9Cu3 ist mit TIG- und MIG-Verfahren möglich, erfordert jedoch besondere Beachtung von Porosität, Heißrissen und Auswahl der Zusatzwerkstoffe. Al-Si- oder Al-Si-Cu-Füllmaterialien, die auf die Grundwerkstoffchemie abgestimmt sind, minimieren Heißrisse und reduzieren die Bildung niedrig schmelzender Eutektika im Schweißbereich. Vorwärmen und kontrollierte Zwischenlagentemperaturen reduzieren thermische Gradienten und Porosität; eine nachgelagerte Lösungsglühung und Alterung können notwendig sein, um die Festigkeit wiederherzustellen, können aber Verzug verursachen.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von AlSi9Cu3 ist für Gusslegierungen im Allgemeinen gut, wird jedoch von der Morphologie des eutektischen Siliziums und Intermetallischen Partikeln beeinflusst, die Werkzeuge härten können. Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel, hohen Vorschüben und moderaten Schnittgeschwindigkeiten sind empfohlen; Kühlschmierstoffe unterstützen Spanabfuhr und Temperaturkontrolle. Schneidplattengeometrien, die Späne brechen und lange, kontinuierliche Späne vermeiden, sind vorteilhaft; die Oberflächenqualität hängt von der Größe der Siliziumpartikel ab, Sekundärbearbeitungen sind teilweise erforderlich.

Umformbarkeit

Als Gusslegierung hat AlSi9Cu3 eine sehr eingeschränkte Kaltumformbarkeit und kann nicht wie gewalzte Blechlegierungen gezogen oder tiefgezogen werden. Biegeoperationen an dünnwandigen Gussabschnitten sind durch Sprödigkeit infolge eutektischen Siliziums und Intermetallischer Phasen begrenzt; minimale Biegeradien sind typischerweise groß im Verhältnis zur Dicke und hängen vom Zustand ab (O ist formbarer als T6). Falls Umformen erforderlich ist, sollten Bauteile für Near-Net-Shape-Guss und minimale Nachbearbeitung ausgelegt sein, um Rissrisiken zu reduzieren.

Wärmebehandlungsverhalten

AlSi9Cu3 ist wärmebehandelbar: der klassische Ablauf umfasst Lösungsglühen, Abschrecken und künstliches Altern, um Cu-basierte Ausscheidungen zu bilden und die Festigkeit zu erhöhen. Typische Lösungsglühtemperaturen liegen bei etwa 500–540 °C, um Kupfer- und Siliziumphasen zu lösen; Haltezeiten hängen von der Bauteildicke ab, meist 2–6 Stunden für Gusskomponenten. Schnelles Abschrecken (Wasser) erhält eine übersättigte feste Lösung, anschließend erfolgt das künstliche Altern bei ca. 160–200 °C über mehrere Stunden, um Ausscheidungen zu erzeugen und die T6-Eigenschaften zu erreichen.

Überalterung (T7) reduziert Spitzenfestigkeit zugunsten besserer thermischer Stabilität und verringert Anfälligkeit für Kaltverformungsrisse; dies wird genutzt bei Bauteilen mit Betriebstemperaturen erhöht oder mit Anforderungen an Maßhaltigkeit. Unvollständiges Lösungsglühen oder unzureichendes Abschrecken führen zu heterogenen Eigenschaften und verringerter Spitzenfestigkeit. Für Anwendungen mit moderaten Anforderungen an Festigkeit und höherer Duktilität wird natürlicher oder T1-Alterungszustand verwendet, das volle Potenzial der Cu-Verstärkung wird jedoch nur durch kontrollierte Lösungsglühung und künstliches Altern erreicht.

Wo Wärmebehandlung nicht praktikabel ist, kann kontrollierte Kaltverfestigung dünner Gussabschnitte eine gewisse Verbesserung bringen, obwohl Gusslegierungen im Vergleich zu gewalzten Legierungen weniger auf Kaltumformung ansprechen. Homogenisationsglühbehandlungen können Segregationen verringern und grobe Intermetallische Ausscheidungen vor der Endbearbeitung oder Wärmebehandlung teilweise auflösen.

Hochtemperatureinsatz

AlSi9Cu3 behält bei erhöhten Temperaturen bessere mechanische Festigkeit als viele Al-Si-Gusslegierungen ohne Kupfer, da Kupferausscheidungen eine verbesserte Warmhärte bieten. Oberhalb von etwa 150–200 °C nimmt der Festigkeitsvorteil durch Wachstum der Ausscheidungen und Erweichung der Matrix ab; längere Exposition über 200–250 °C verringert deutlich Streckgrenze und Ermüdungslebensdauer. Konstrukteure müssen daher die Dauereinsatztemperatur begrenzen oder überalterte Zustände wählen, die stabilere, aber geringere Festigkeit bieten.

Oxidation ist dank der schützenden Aluminiumschicht moderat, doch hohe Temperaturen beschleunigen die Zunderbildung und können Oberflächenchemie verändern; Schutzbeschichtungen oder Lacke werden im Hochtemperatureinsatz oft verwendet. Die Wärmeeinflusszone (WEZ) um Schweißnähte ist anfällig für Weichwerden und Ausscheidungslösungen, was lokale Festigkeit mindert und Spannungskonzentratoren schaffen kann; Nachwärmebehandlung wird empfohlen, um einheitliche Eigenschaften bei kritischen Bauteilen wiederherzustellen.

Anwendungen

Industrie	Beispielkomponente	Warum AlSi9Cu3 verwendet wird
Automobilindustrie	Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse	Gute Gießbarkeit, thermische Stabilität und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen durch Kupferalterung.
Marine	Pumpengehäuse, Ventilkörper (geschützt)	Gießbarkeit komplexer Formen und akzeptable Korrosionsbeständigkeit mit Beschichtung.
Luft- und Raumfahrt	Sekundäre Strukturteile, Gehäuse	Günstiges Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Fähigkeit komplexe Geometrien zu gießen.
Elektronik	Kühlkörper, Gehäuse	Wärmeleitfähigkeit und einfache Herstellung von detaillierten Formen für Wärmeableitung.
Industriemaschinen	Hydraulikgehäuse, Kompressorteile	Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit (mit Oberflächenbehandlung) und Zerspanbarkeit.

AlSi9Cu3 eignet sich besonders, wenn funktionale Komplexität, mäßig bis hohe statische Festigkeit und thermisches Leistungsvermögen von Gussbauteilen gefordert sind. Das Ansprechen auf zuverlässiges T6-Alterungsverfahren macht die Legierung ideal für Bauteile, die ihre Eigenschaften nach thermischen Zyklen und Bearbeitung behalten müssen.

Auswahlhinweise

AlSi9Cu3 ist eine praktische Wahl, wenn ein Gussteil eine Kombination aus guter Gießbarkeit, Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und Maßhaltigkeit erfordert. Wählen Sie diese Legierung, wenn Near-Net-Shape-Gießen kostspielige Baugruppen vermeidet und eine T6-Wärmebehandlung angewendet werden kann, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen.

Im Vergleich zu reinem Aluminium (1100) geht AlSi9Cu3 zwar auf elektrische Leitfähigkeit und Umformbarkeit ein, bietet jedoch wesentlich höhere statische und erhöhte Temperaturfestigkeit, wodurch es sich für Strukturbauteile eignet. Im Vergleich zu gängigen kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet AlSi9Cu3 höhere Festigkeit und bessere Hochtemperatureigenschaften, jedoch auf Kosten geringerer Duktilität und möglicherweise weniger gleichmäßiger Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Schmiedelegierungen wie 6061 weist AlSi9Cu3 typischerweise eine geringere spezifische Höchstfestigkeit in dünnen Querschnitten auf, wird jedoch bevorzugt, wenn komplexe Gussgeometrien und integrierte Features die maximal erreichbare Festigkeit von geschmiedeten oder stranggepressten Werkstoffen überwiegen.

Verwenden Sie eine kurze Beschaffungsliste: Bestätigen Sie das Gießverfahren und die Querschnittsabmessungen, geben Sie den Zustand (Temper) und das Wärmebehandlungsverfahren vor, fordern Sie Porositäts- und ZfP-Grenzwerte für Bauteile mit Ermüdungsbeanspruchung und verifizieren Sie äquivalente Normtoleranzen (EN, JIS, GB/T) bei materialübergreifender Beschaffung.

Abschließende Zusammenfassung

AlSi9Cu3 bleibt relevant, weil es eine Nische bedient, in der Gießbarkeit, thermische Leistungsfähigkeit und ausscheidungshärtbare Festigkeit in einem einzigen Werkstoffsystem vereint werden müssen. Die ausgewogene Si–Cu-Chemie ermöglicht es Konstrukteuren, komplexe, langlebige Bauteile mit kontrollierter Wärmebehandlung herzustellen, weshalb die Legierung insbesondere für Automobil-, Industrie- und Wärmemanagement-Komponenten, bei denen Near-Net-Shape-Fertigung und Betriebssicherheit im Vordergrund stehen, ein bewährter Werkstoff ist.