Aluminium 1090: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

1090 Aluminium gehört zur 1xxx-Serie der kugelgestrickten Aluminiumlegierungen und repräsentiert das kommerziell reine Ende des Spektrums mit einem Nenn-Aluminiumgehalt von 99,90 % Masseanteil. Die 1xxx-Serie zeichnet sich durch minimale Legierungszusätze aus und wird hauptsächlich nur mit Spurenelementen legiert, die innerhalb enger Verunreinigungsgrenzen bleiben, um die elektrische, thermische und korrosive Leistungsfähigkeit zu erhalten.

Die wesentlichen Legierungselemente in 1090 sind im Wesentlichen Verunreinigungen: Silizium, Eisen, Kupfer, Mangan, Magnesium, Zink, Chrom und Titan treten nur in Spuren auf und beeinflussen gemeinsam die mechanischen Eigenschaften. Die Festigkeit von 1090 ergibt sich nahezu vollständig aus Kaltverfestigung (Kaltumformung) und nicht aus Wärmebehandlung, da die Legierung nicht wärmebehandelbar ist; Kaltwalzen und kontrolliertes Glühen sind die primären Werkzeuge zur Eigenschaftssteuerung.

Wichtige Eigenschaften von 1090 sind eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, exzellenter Korrosionsschutz in vielen atmosphärischen und mild korrosiven Umgebungen sowie eine hervorragende Umformbarkeit in geglühten Zuständen. Die Schweißbarkeit ist sehr gut bei gängigen Lichtbogen- und Widerstandsschweißverfahren, und die mechanische Festigkeit ist im Vergleich zu legierten Serien niedrig, aber ausreichend für Blech- und Folienanwendungen, bei denen Reinheit und Leitfähigkeit im Vordergrund stehen.

Branchen, die häufig 1090 spezifizieren, umfassen elektrische Übertragungsleitungen und Sammelschienen, chemische Verarbeitungsanlagen, reflektierende Oberflächen und Beleuchtung, Folien- und Kondensatormaterialien sowie architektonische oder dekorative Paneele. Ingenieure wählen 1090, wenn maximale Leitfähigkeit, saubere Oberflächenqualität oder hohe Umformbarkeit die Hauptanforderungen sind und wenn der Konstrukteur geringe strukturelle Festigkeit zugunsten dieser Eigenschaften akzeptiert.

Temperzustände

Temperzustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (30–45%)	Exzellent	Exzellent	Vollständig geglüht für maximale Duktilität
H12	Niedrig–Mittel	Moderat (15–30%)	Sehr gut	Sehr gut	Leicht kaltverfestigt, moderater Zustand für umgeformte Bauteile
H14	Mittel	Moderat–Niedrig (8–20%)	Gut	Sehr gut	Halbharter Zustand, üblich für Bleche, die Steifigkeit benötigen
H16	Mittel–Hoch	Niedrig (5–12%)	Ausreichend	Sehr gut	Stärkere Kaltverfestigung für höhere Festigkeit und Rückfederung
H18	Hoch	Niedrig (2–8%)	Begrenzt	Sehr gut	Vollhart, eingesetzt wenn Umformbarkeit nicht kritisch ist
H24	Mittel	Moderat (10–25%)	Gut	Sehr gut	Kaltverfestigt mit teilweisem Glühen für Ausgewogenheit von Duktilität und Festigkeit

Der Temperzustand hat einen direkten und vorhersagbaren Einfluss auf die Leistung von 1090, da die Eigenschaften durch Kaltverfestigung und nicht durch Ausscheidungshärtung bestimmt werden. Der Übergang von O zu H18 erhöht die Streck- und Zugfestigkeit auf Kosten von Dehnung und Umformbarkeit. Daher erfolgt die Wahl typischerweise als Kompromiss zwischen Rückfederung, Umformkomplexität und Endfestigkeitsanforderungen.

Da die Legierung nicht auf Lösungsglühen und anschließendes Auslagern reagiert, konzentriert sich die Wahl des Temperzustands auf den Grad der Kaltumformung und auf eventuelles Zwischen-Glühen. Konstrukteure steuern Formgebung und Endgeometrie durch die Spezifikation eines geeigneten H-Temperzustands oder eines geglühten O-Zustands für komplexe Biegungen und Tiefziehen.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	≤ 0,10 (typisch)	Silizium wird niedrig gehalten, um Duktilität und Leitfähigkeit zu erhalten
Fe	≤ 0,40 (typisch)	Eisen ist die Hauptverunreinigung; erhöht moderat die Festigkeit, reduziert jedoch Leitfähigkeit und Duktilität
Mn	≤ 0,05	Sehr niedrig zur Minimierung von Sekundärphasenbildung
Mg	≤ 0,03	Wird gering gehalten, um unbeabsichtigte Festigkeitssteigerung und Leitfähigkeitsverlust zu verhindern
Cu	≤ 0,05	Kupfer wird minimiert, um Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit zu bewahren
Zn	≤ 0,03	Zink begrenzt, um intermetallische Verbindungen und Spannungsrisskorrosion zu vermeiden
Cr	≤ 0,05	Spurkonzentrationen werden verwendet, um die Kornstruktur bei manchen Fertigungsprozessen zu kontrollieren
Ti	≤ 0,03	Kleine Zusätze können zur Kornfeinung bei Gießen/Pressen verwendet werden
Sonstige (jeweils)	≤ 0,05; Gesamtsonstige ≤ 0,15	Kollektive Spurverunreinigungen kontrolliert zur Erhaltung der kommerziellen Reinheitsklassifikation

Der chemische Fingerabdruck von 1090 zeichnet sich dadurch aus, dass Legierungselemente in Spuren gehalten werden, sodass das Metall sich ähnlich wie reines Aluminium verhält. Spureneisen und Silizium haben den größten Einfluss: Eisen bildet intermetallische Phasen, die die Festigkeit leicht erhöhen, aber Duktilität und Leitfähigkeit reduzieren können, während Silizium Gießbarkeit und Erstarrungsverhalten beeinflusst, sofern vorhanden. Die Kontrolle dieser Spurenelemente ist entscheidend, um die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Legierung zu erhalten und gleichzeitig akzeptable mechanische Integrität zu gewährleisten.

Mechanische Eigenschaften

Im Zugversuch zeigt 1090 im vollständig geglühten Zustand relativ geringe Zug- und Streckgrenzen bei hoher Gesamtdehnung, was tiefe Umform- und Ziehvorgänge ermöglicht. Mit zunehmender Kaltverfestigung im H-Zustand erhöhen sich Zug- und Streckgrenzen erheblich, während Duktilität und Dehnung entsprechend abnehmen, was zu höherer Rückfederung und reduzierter Biegbarkeit führt.

Die Härte korreliert mit dem Kaltverfestigungsgrad; geglühtes 1090 zeigt niedrige Härtewerte, die für reines Aluminium typisch sind, während H18 oder ähnliche Temperzustände deutlich höhere Härten erreichen, die für Anwendungen mit Verschleißfestigkeit oder hoher Steifigkeit geeignet sind. Die Dauerfestigkeit von 1090 ist moderat und hängt stark von Oberflächenzustand und Temperzustand ab; polierte, hochleitfähige Abschnitte weisen bessere Werte auf als raue, beanspruchte Oberflächen, bleiben jedoch unter denen legierter Aluminiumserien, die für dauerschwingungsbeanspruchte Bauteile verwendet werden.

Die Blechdicke beeinflusst das mechanische Verhalten: sehr dünne Folien (Mikrometer bis Zehntel Millimeter) zeigen aufgrund von Kaltverfestigung beim Walzen und Fertigungseinflüssen eine höhere scheinbare Festigkeit, während dicke Platten näher an den geglühten Grundwerkstoffeigenschaften bleiben, sofern sie nicht explizit kaltverfestigt wurden. Oberflächenfehler und Eigenspannungen aus der Umformung beeinflussen entscheidend Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit dieser Legierung.

Eigenschaft	O/Geglüht	Typischer Temper (z. B. H14/H18)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	~60–110 MPa (typischer Bereich)	~100–160 MPa (abhängig vom Kaltverfestigungsgrad)	Werte variieren je nach Dicke und Kaltumformgrad
Streckgrenze	~20–60 MPa	~70–130 MPa	Streckgrenze steigt deutlich mit H-Temperzuständen
Dehnung	~30–45%	~2–20%	Hoch im O-Zustand, durch Kaltverfestigung reduziert
Härte	~20–35 HV	~30–60 HV	Härte steigt mit Kaltverfestigungsgrad

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,71 g/cm³	Typisch für Aluminium; nützlich für Masse- und Steifigkeitsberechnungen
Schmelzbereich	~660 °C (Schmelzpunkt)	Schmelzpunkt von reinem Aluminium; Legierungsspuren verändern das Erstarrungsverhalten leicht
Wärmeleitfähigkeit	~220–235 W/m·K	Sehr hoch; gehört zu den besten unter den kommerziellen Aluminiumlegierungen
Elektrische Leitfähigkeit	~55–65 % IACS	Hohe Leitfähigkeit macht 1090 geeignet für Sammelschienen und Leiter
Spezifische Wärme	~0,90 J/g·K (900 J/kg·K)	Gute Wärmespeicherkapazität für thermisches Design
Wärmeausdehnung	~23–24 µm/m·K	Typische lineare Ausdehnung von Aluminium bei Raumtemperatur

Die physikalischen Eigenschaften von 1090 machen es attraktiv für Anwendungen, bei denen Wärmeableitung oder elektrische Leitfähigkeit primäre Designkriterien sind. Thermische und elektrische Leitfähigkeit werden durch die in der Spezifikation erlaubten Spurverunreinigungen nur geringfügig vermindert, sodass sich 1090 in den meisten thermischen Managementanwendungen ähnlich wie reines Aluminium verhält.

Die Kombination aus geringer Dichte und guten thermischen Eigenschaften ergibt eine ausgezeichnete spezifische Wärmeleitfähigkeit und spezifische Steifigkeit für leichte thermische Bauweisen. Konstrukteure sollten die relativ hohe thermische Ausdehnung von Aluminium berücksichtigen, wenn unterschiedliche Werkstoffe verbunden werden oder wenn bei Temperaturschwankungen enge Maßtoleranzen erforderlich sind.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,2–6,0 mm	Empfindlich gegenüber Kaltumformung; gewalzte Dicke beeinflusst die Festigkeit	O, H14, H16	Weit verbreitet für Bekleidungen, Reflektoren und dekorative Oberflächen
Platte	>6,0 mm	In der Regel geglüht oder leicht kaltverformt geliefert	O, H12	Dicke Platten werden dort eingesetzt, wo Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind
Extrusion	Profile bis mehrere Meter	Begrenzt durch niedrigen Legierungsgehalt; Kaltverfestigung bei der Extrusion	O, H12	Typisch für einfache Querschnitte; Kornkontrolle durch Wärmenachbehandlung
Rohr	Geschweißt und nahtlos, verschiedene Durchmesser	Mechanische Eigenschaften beeinflusst durch Umformung und Schweißen	O, H14	Rohrwerkstoffe für leichte Rahmen, Kondensatoren, HLK-Komponenten
Stab/Rundstahl	Ø 2–50 mm	Kaltgezogen für höhere Festigkeit	O, H14, H18	Verwendet für Leiter, Verbindungselemente und bearbeitete Bauteile

Die Bearbeitungsunterschiede zwischen den Formen ergeben sich aus der Reaktion der Legierung auf Kaltverformung und Glühen. Blech- und Folienwalzen erzeugen eine hohe Duktilität im geglühten Zustand und erhöhte Festigkeit durch kontrollierte Kaltumformung, während Extrusionen und Profil-Extrusionen spezielle Wärmebehandlungszyklen zur Kornwachstumskontrolle und Oberflächenqualität erfordern können.

Die Anwendungen jeder Produktform folgen den Fertigungsökonomien und mechanischen Anforderungen: Dünnblech und Folien nutzen die hohe Leitfähigkeit und Umformbarkeit, während dickere Platten oder Extrusionen die Korrosionsbeständigkeit der Legierung bei moderaten strukturellen Belastungen einsetzen. Schweiß-, Löt- und Umformstrategien variieren je nach Form und Zustand, um Rissbildung oder unerwünschten Eigenschaftsverlust zu vermeiden.

Entsprechende Werkstoffbezeichnungen

Norm	Werkstoff	Region	Bemerkungen
AA	1090	USA	ASTM/AA-Bezeichnung für handelsübliches reines Aluminium mit nominal 99,90 % Al
EN AW	1090	Europa	Europäische Bezeichnung, oft mit gleichen chemischen Grenzwerten; EN-Normvarianten prüfen
JIS	A1090	Japan	Japanische Werkstoffbezeichnung mit ähnlichen Reinheitszielen; geringfügige Toleranzabweichungen möglich
GB/T	Al99.9	China	Chinesische Entsprechungen beziehen sich auf nominelle 99,9 % Al Reinheitsgrade laut Norm

Feinere Unterschiede zwischen regionalen Spezifikationen ergeben sich bei zulässigen Verunreinigungsgrenzen, Oberflächenanforderungen und Prüfmethoden der mechanischen Eigenschaften. Ingenieure sollten die jeweils gültige Norm zur Vertragsgrundlage machen, da zulässige Eisen- und Silizium-Gehalte sowie die Kontrolle von Spurelementen variieren und Leitfähigkeit sowie Umformbarkeit beeinflussen können. Für kritische elektrische oder thermische Komponenten sind Mill Certifikate, die auf die genaue Norm bezogen sind, anzufordern sowie gegebenenfalls Vorqualifikationstests bei hochzuverlässigen Bauteilen durchzuführen.

Korrosionsbeständigkeit

1090 zeigt eine ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufgrund der schnellen Bildung einer stabilen, schützenden Aluminiumoxidschicht. In ländlichen und urbanen Atmosphären verhält sich die Legierung sehr gut, und geringfügige Verunreinigungen beeinträchtigen die langfristige Oberflächenstabilität nur selten, sofern keine aggressiven Schadstoffe vorhanden sind.

In maritimen Umgebungen besitzt 1090 eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, ist jedoch anfällig für lokal begrenzten Angriff unter stagnierenden, chloridhaltigen Bedingungen oder bei elektrolytischer Kopplung. Für den Einsatz in Meerwasser oder Spritzwasserzonen werden häufig konstruktive Maßnahmen wie Spülen, Beschichtungen oder Trennung von ungleichartigen Metallen angewandt, um Loch- und Spaltkorrosion zu minimieren.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist bei 1090 aufgrund der niedrigen Festigkeit und der fehlenden ausscheidungsgefährdeten Phasen selten; allerdings sind Wasserstoffversprödung und SCC-Mechanismen, wie sie bei hochfesten Aluminiumlegierungen auftreten, keine vorrangige Problematik. Galvanische Wechselwirkungen sind zu berücksichtigen: 1090 verhält sich anodisch gegenüber vielen Edelstählen und Kupferlegierungen, weshalb in Mischmetallbaugruppen eine Isolierung oder Opferanoden in Betracht gezogen werden sollten.

Im Vergleich zu stärker legierten Serien bietet die 1xxx-Familie einschließlich 1090 eine überlegene allgemeine Korrosionsbeständigkeit, jedoch keine verbesserte Resistenz gegen lokal begrenzte Korrosionsformen, wie sie bei korrosionsoptimierten Legierungen vorkommen; die Werkstoffauswahl sollte durch die jeweilige Einsatzumgebung und Fügestrategie bestimmt werden.

Fertigungs-Eigenschaften

Schweißbarkeit

1090 lässt sich gut mit gängigen Schmelzschweißverfahren (TIG, MIG) und Widerstandsschweißen verarbeiten und zeigt aufgrund seiner Reinheit in der Regel eine geringe Neigung zu Warmrissen. Der Einsatz von entsprechenden oder leicht höher legierten Schweißzusatzwerkstoffen wird manchmal empfohlen, um das mechanische Gleichgewicht zu verbessern und Porosität zu reduzieren; ER4043 oder ER4047 Fülldrähte sind je nach Fügegeometrie und Anforderung gebräuchliche Wahlmöglichkeiten.

Im Wärmeeinflussbereich geglätteter Bereiche kommt es nicht zu ausscheidungsbedingtem Erweichen, wohl aber zu Kornwachstum und lokalen Eigenschaftsänderungen; die Schweißparameter sollten bei dünnen Querschnitten den Wärmeeintrag minimieren, um Verzug zu reduzieren. Vorreinigung und Flussmittelkontrolle sind wichtig, um Wasserstoffaufnahme und Porosität zu vermeiden, insbesondere bei Anwendungen mit hohen elektrischen Leitfähigkeitsanforderungen.

Zerspanbarkeit

Das Zerspanungsverhalten von 1090 ähnelt dem von reinem Aluminium: Es ist relativ leicht zu bearbeiten, neigt jedoch bei hohen Vorschüben ohne optimiertes Werkzeug zum Fadenbildung. Empfohlen werden scharfe Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit polierten Spanräumen; höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringe Schnitttiefen erzeugen gute Oberflächen, erhöhen jedoch die Werkzeugtemperatur, was zu Aufbauschneiden führen kann.

Da 1090 weich ist, sind Spanabfuhr und Werkzeuggeometrie kritisch, um Verstopfungen und Riefenbildung zu vermeiden; der Einsatz von Kühlschmierstoffen und positiven Spanwinkeln verbessert die Bearbeitungsqualität. Die Zerspanbarkeitsindizes sind im Vergleich zu besser zerspanbaren legierten Sorten mittel; manche Hersteller fügen geringe Mengen hinzu, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, was jedoch die Leitfähigkeit reduziert.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit von 1090 im Zustand O ist hervorragend: Die Legierung eignet sich für Tiefziehen, Streckumformen und komplexe Stempelprozesse ohne Rissbildung. Mindestbiegeradien sind im geglühten Zustand klein und nehmen bei Verfestigung zu; für kritische Biegungen werden die Zustände O oder H12 bevorzugt, um Rückfederung zu kontrollieren und Brüche zu vermeiden.

Die Kaltumformungsreaktion ist gut vorhersagbar: Kontrollierte Reduktionen führen zu gewünschten Zugfestigkeitssteigerungen, und Zwischenveredelungen können die Duktilität für mehrstufige Umformprozesse wiederherstellen. Für sehr anspruchsvolle Umformungen kann Warmumformen eingesetzt werden, um die Fließspannung zu reduzieren, Einschnürung zu verzögern und gleichzeitig die Oberflächenqualität zu bewahren.

Verhalten bei Wärmebehandlung

1090 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung; klassische Lösungsglühen- und Ausscheidungshärtungszyklen sind wirkungslos, da der Legierungsgehalt für ausscheidungsbedingte Festigkeitssteigerungen nicht ausreicht. Die Werkstoffsteuerung basiert daher auf Kaltverfestigung durch plastische Verformung sowie Rekristallisation und Erholung durch Glühen.

Typische Glühzyklen für 1090 liegen im Bereich von ca. 300–415 °C, um Rekristallisation und vollständiges Erweichen zu erreichen; die Haltezeiten werden nach Dicke und Querschnitt angepasst. Teilglühungen (z. B. Prozesse vom Typ H24) ermöglichen eine kontrollierte Balance zwischen Duktilität und Restfestigkeit bei Zwischenzuständen, während das Vollglühen (O-Zustand) maximale Umformbarkeit wiederherstellt.

Ingenieure sollten nicht versuchen, höhere Festigkeiten durch thermisches Altern zu erzielen; stattdessen sind Kaltumformungsprogramme, Zwischenstressreliefglühungen oder konstruktive Änderungen die geeigneten Mittel, um erforderliche mechanische Eigenschaften einzustellen. Nachformende Stabilisierungsglühungen können eingesetzt werden, um Rückfederung zu verringern und Eigenspannungen zu minimieren.

Leistungen bei hohen Temperaturen

1090 verliert mit steigender Temperatur fortschreitend Steifigkeit und Festigkeit; oberhalb von etwa 100–150 °C nimmt die mechanische Festigkeit merklich ab, und Kriechverhalten bei Dauerbelastung wird relevant. Die Legierung ist allgemein nicht für strukturelle Einsatztemperaturen über ca. 150 °C für längere Zeiträume zu empfehlen.

Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist gut, da Aluminium schnell eine schützende Oxidschicht ausbildet; jedoch treten bei hohen Temperaturen Oberflächenschuppenbildung oder Farbveränderungen auf, die Aussehen oder Kontaktwiderstand beeinflussen können. Die thermische Stabilität der mechanischen Eigenschaften ist begrenzt, da ausscheidungsbedingte Festigkeitsmechanismen fehlen; eine Härtung durch Alterung bei hohen Temperaturen entfällt somit.

Wärmeeinflusszonen beim Schweißen zeigen bei erhöhten Betriebstemperaturen kaum ausscheidungsbedingte Verschlechterungen, jedoch müssen Kornwachstum und Erweichung durch längere Exposition in der Konstruktion berücksichtigt werden. Für thermisch zyklische Umgebungen spielen unterschiedliche Ausdehnungen und thermische Ermüdung eine wichtige Rolle, da die hohe Wärmeausdehnung von 1090 Spannungen gegen eingeschnürte Strukturen erzeugen kann.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 1090 verwendet wird
Elektrik	Sammelschienen, Leiter, Kondensatorfolien	Hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Umformbarkeit
Marine & Chemie	Tankauskleidungen, Rohrleitungen, Verkleidungen	Korrosionsbeständigkeit und einfache Fertigung
Beleuchtung & Reflektierend	Reflektoren, Lampenbauteile	Hohe Reflexionsfähigkeit und guter Oberflächenglanz
Elektronik & Wärme	Kühlkörper, Wärmeverteiler	Hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Dichte
Architektur	Dekorative Paneele, Verkleidungen	Umformbarkeit, Veredelbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

1090 findet Nischenanwendung überall dort, wo hohe Reinheit, Leitfähigkeit oder Oberflächenqualität wichtiger sind als hohe mechanische Festigkeit. Die geringe Dichte und gute Umformbarkeit machen ihn kosteneffektiv für dünnwandige Anwendungen und Bauteile, bei denen Schweißen und Löten üblich sind.

Auswahlhinweise

Für Anwendungen, die elektrische oder thermische Leitfähigkeit mit guter Umformbarkeit priorisieren, wird 1090 dem handelsüblichen Reinaluminium 1100 vorgezogen, da 1090 einen höheren Aluminiumgehalt aufweist und daher eine leicht bessere Leitfähigkeit sowie Oberflächenqualität bietet, bei weiterhin akzeptabler Umformbarkeit. Der Kompromiss besteht darin, dass die Festigkeitssteigerungen im Vergleich zur gezielten Legierung begrenzt sind.

Im Vergleich zu üblichen kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 1090 eine überlegene elektrische und thermische Leistung sowie in vielen Umgebungen ein besseres Korrosionsverhalten, allerdings geringere Festigkeit und weniger Widerstand gegen bestimmte mechanische Abnutzungsformen. Wählen Sie 1090, wenn Leitfähigkeit und Oberflächenfinish wichtiger sind als die Tragfähigkeit.

Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 erreicht 1090 niemals die maximalen Festigkeiten durch Ausscheidungshärtung, übertrifft diese jedoch bei Leitfähigkeit und Umformbarkeit und ist häufig kostengünstiger. Verwenden Sie 1090, wenn ein leichtes, leitfähiges und hoch umformbares Material wichtiger ist als maximale strukturelle Festigkeit.

Zusammenfassung

1090 Aluminium bleibt eine relevante Ingenieurwahl, wenn hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit bei minimalen Kosten Priorität haben. Seine vorhersehbare Kaltverfestigung und breite Kompatibilität mit gängigen Fertigungsverfahren machen es zu einem zuverlässigen Werkstoff für elektrische, thermische, dekorative und chemische Anwendungsbauteile.