Aluminium 1230: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

Legierung 1230 gehört zur 1xxx-Serie der Aluminiumlegierungen und wird als handelsübliches reines oder hochreines Aluminium eingestuft. Die 1xxx-Serie zeichnet sich durch einen Aluminiumgehalt von typischerweise über 99 % aus, mit nur sehr geringen absichtlichen Legierungszusätzen; 1230 ist durch einen garantierten Mindestaluminiumgehalt von etwa 99,3 % oder mehr gekennzeichnet und gehört somit eindeutig zur „Reinheits“-Familie und nicht zu den wärmebehandelbaren Konstruktionslegierungen (2xxx, 6xxx, 7xxx).

Die Hauptlegierungselemente in 1230 treten nur als kontrollierte Verunreinigungen oder Mikrolegierungszusätze auf: Eisen, Silizium, Titan sowie Spuren von Kupfer, Mangan, Magnesium und Zink in sehr geringen Konzentrationen. Aufgrund dieser Zusammensetzung ist der primäre Festigungsmechanismus von 1230 die Kaltverfestigung (Kaltumformung); es handelt sich um eine nicht wärmebehandelbare Legierung, die ihre mechanische Festigkeit hauptsächlich durch Kaltverfestigung und kontrollierte mechanische Bearbeitung erhält.

Wesentliche Eigenschaften von 1230 sind ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, überlegene atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Umformbarkeit im weichgeglühten Zustand und hervorragende Schweißbarkeit. Die Festigkeit ist im Vergleich zu technischen Aluminiumlegierungen niedrig, bietet jedoch ausgezeichnete Duktilität und Oberflächenqualität, weshalb sie häufig dort eingesetzt wird, wo Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Tiefziehfähigkeit im Vordergrund stehen.

Typische Anwendungsbereiche für 1230 sind elektrische Leiter und Sammelschienen, tiefgezogene Bauteile, chemische und lebensmitteltechnische Ausrüstungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Reinheit wichtig sind, sowie dekorative architektonische Anwendungen. Ingenieure wählen 1230 gegenüber anderen Legierungen, wenn hohe Leitfähigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit und gutes Umformverhalten wichtiger sind als erhöhte Streckgrenze oder maximale wärmebehandelte Festigkeiten.

Ausführungen (Temper-Zustände)

Temper-Zustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (30–45%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität und Leitfähigkeit
H12	Niedrig-Mittel	Moderat (20–30%)	Sehr gut	Ausgezeichnet	Viertelgehärtet, moderater Festigkeitsanstieg bei erhaltener Umformbarkeit
H14	Mittel	Moderat-Niedrig (10–20%)	Gut	Ausgezeichnet	Halbgehärtet, häufige Kompromisslösung zwischen Umformbarkeit und Festigkeit
H16	Mittel-Hoch	Niedriger (6–15%)	Ausreichend	Ausgezeichnet	Drei-vier-tel gehärtet, verwendet für steifere Bauteile bei eingeschränkter Umformbarkeit
H18	Hoch	Niedrig (3–8%)	Begrenzt	Ausgezeichnet	Volle Härte, höchste Kaltverfestigung, eingeschränkte Umformbarkeit
T5 / T6 / T651	Nicht zutreffend	Nicht zutreffend	Nicht zutreffend	Nicht zutreffend	Nicht anwendbar — 1230 ist nicht wärmebehandelbar; T-Ausführungen werden nicht verwendet

Der Temper-Zustand beeinflusst das mechanische und physikalische Verhalten von 1230 deutlich. Der weichgeglühte O-Zustand maximiert Duktilität, Oberflächenqualität und Leitfähigkeit, was ihn ideal für Tiefziehen und elektrische Anwendungen macht; progressive H-Zustände erhöhen durch Kaltverfestigung die Festigkeit bei gleichzeitig reduzierter Dehnung und Umformbereich.

Die Wahl des Temper-Zustands ist ein Kompromiss zwischen Umformbarkeit und Endsteifigkeit: Designer, die umfangreiche Kaltumformungen planen, spezifizieren typischerweise O oder H12, während Bauteile mit Bedarf an Formstabilität oder Federwirkung häufig in H14–H18 geliefert werden. Schweiß- und Lötprozesse beeinträchtigen im Allgemeinen die Leitfähigkeit nicht so stark wie Wärmebehandlungen, können jedoch lokal den kaltverfestigten Zustand annealieren und die Festigkeit in der Nähe der Schweißnaht verringern.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	≤ 0,25	Restsilizium; beeinflusst Gießflüssigkeit und geringfügig Festigkeit
Fe	≤ 0,50	Hauptverunreinigung; erhöht leicht Festigkeit, kann Duktilität mindern
Mn	≤ 0,05	Gewöhnlich sehr gering; minimale Festigungswirkung
Mg	≤ 0,05	Minimal; nicht für Ausscheidungshärtung in dieser Legierung verwendet
Cu	≤ 0,05	Niedrig gehalten zur Erhaltung von Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit
Zn	≤ 0,10	Sehr gering; zu viel Zink kann Korrosionsbeständigkeit reduzieren
Cr	≤ 0,05	Spurenelement, beeinflusst leicht Kornstruktur
Ti	≤ 0,03	In manchen Herstellungsverfahren als Kornfeiner verwendet
Sonstige (jeweils)	≤ 0,05	Enthält Reststoffe wie Ni, Pb, Sn; Gesamtmenge streng kontrolliert

Der Rest der Legierung 1230 besteht aus Aluminium (Al) mit einem typischen Mindestaluminiumgehalt von ca. 99,30 % Gewichtsanteil; die absichtlich niedrigen Legierungszusätze bewahren Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Spurenelemente wie Eisen und Silizium sind Hauptfaktoren für die moderate mechanische Festigkeit; Titan und Chrom in Spuren dienen der Kornfeinung und unterstützen die Verarbeitung, insbesondere bei Guss- oder rekristallisierten Produktformen.

Kleine Variationen der Verunreinigungsgehalte beeinflussen die Schlüsselleistungseigenschaften: Ein höherer Eisengehalt steigert Festigkeit und reduziert Duktilität sowie Oberflächenqualität, während selbst geringe Mengen Kupfer und Zink die Korrosionsbeständigkeit mindern können. Für elektrische und chemische Anwendungen ist die enge Kontrolle der Restelemente oft eine Beschaffungsvoraussetzung.

Mechanische Eigenschaften

Im Zugverhalten zeigt geglühtes 1230 niedrige Streck- und Zugfestigkeiten mit hoher gleichmäßiger Dehnung, was zu vorhersehbarer Einschnürung und guter Energieaufnahme bei der Umformung führt. Mit zunehmender Kaltverfestigung (H-Zustände) steigen Zug- und Streckfestigkeit, während die Duktilität abnimmt; das Kaltverfestigungsverhalten ist für moderate Verformungen linear und führt zu einer stabilen, alterungsfreien Reaktion, da interstitielle und Ausscheidungshärtung minimal sind.

Die Streckgrenze im O-Zustand ist vergleichsweise niedrig und empfindlich gegenüber geringen Schwankungen in der Zusammensetzung und Dicke; dünne Blechstärken zeigen häufig aufgrund von Bearbeitungseffekten und oberflächenverfestigten Schichten eine höhere scheinbare Streckgrenze. Die Härte von 1230 korreliert eng mit dem Temper-Zustand: Im O-Zustand sind niedrige Brinell-/Vickers-Werte typisch, während in den Zuständen H14–H18 progressive Steigerungen entsprechend den Kaltverfestigungskurven erfolgen.

Die Ermüdungsfestigkeit ist moderat und wird stark von Oberflächenqualität und Eigenspannungen beeinflusst, die durch Kaltbearbeitung oder Umformen entstehen. Die Lebensdauer bei Ermüdung von dünnen Blechen ist für nicht beanspruchte Bauteile meist günstig, jedoch sollten Konstrukteure bei zyklischer Belastung die geringere Ermüdungsgrenze gegenüber höherfesten Aluminiumlegierungen berücksichtigen.

Eigenschaft	O/Geglüht	Haupttemper (H14)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	70–95 MPa	120–155 MPa	Werte abhängig von Dicke und Kaltverfestigungsgrad
Streckgrenze	25–50 MPa	90–130 MPa	Bestimmt nach Streckgrenze 0,2 %; geglüht niedrig und variabel
Dehnung	30–45%	10–18%	Geglüht zeigt hohe Dehnung; Kaltverfestigung reduziert Duktilität
Härte (HB)	15–25 HB	30–50 HB	Härte steigt mit Kaltverfestigung; typisch für Kaltverfestigungsgrad

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Standardwert für die meisten Aluminiumlegierungen; wichtig für Masse- und Steifigkeitsberechnung
Schmelzbereich	~650–660 °C	Solidus/liquidus nahe bei reinem Aluminium; Gießeigenschaften durch Verunreinigungen beeinflusst
Wärmeleitfähigkeit	220–240 W/m·K	Hohe Leitfähigkeit typisch für hochreines Aluminium; ideal für Wärmeübertrager
Elektrische Leitfähigkeit	58–63 % IACS	Hohe elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu legierten Serien; ideal für Leiter und Sammelschienen
Spezifische Wärmekapazität	0,897 J/g·K (897 J/kg·K)	Wichtig für transient thermische Berechnungen und Wärmekapazitätsdimensionierung
Wärmeausdehnung	23,6 µm/m·K (20–25 Bereich)	Vergleichbar mit anderen Al-Qualitäten; wichtig bei Verbindung mit anderen Werkstoffen

Die hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit macht 1230 zur bevorzugten Wahl für Kühlkörper, elektrische Leiter und Wärmemanagement-Komponenten. Die standardmäßige Aluminiumdichte ergibt günstige Verhältnisse aus Festigkeit zu Gewicht und Steifigkeit zu Gewicht für nicht tragende Bauteile, wobei die begrenzte Hochtemperaturfestigkeit im Vergleich zu legierten Serien im Konstruktionsprozess berücksichtigt werden muss.

Die Wärmeausdehnung ist ähnlich wie bei anderen Aluminiumqualitäten und stellt einen wichtigen Konstruktionsparameter dar, wenn 1230 mit Stahl oder Verbundwerkstoffen verbunden wird; unterschiedliche Ausdehnungen können Spannungen und Beanspruchungsspitzen erzeugen und müssen bei verschraubten oder geschweißten Verbindungen berücksichtigt werden.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,1–6,0 mm	Durch die Dicke konsistente Festigkeit beim Walzen; dünne Stärken können oberflächengehärtet sein	O, H12, H14	Verwendet für Verpackungen, Tiefziehen, elektrische Schaltschränke
Platte	6–50 mm	Niedrige absolute Festigkeit, aber gleichmäßige Duktilität im geglühten Zustand	O, H18	Platteneinsatz ist begrenzt für tragende Strukturen, sofern nicht kaltverfestigt
Profil	Profile bis zu mehreren Metern	Eigenschaften der Extrusion werden durch Vormaterialzustand und Form beeinflusst	O, H14	Komplexe Profile für Fahrleiterschienen, architektonische Zierleisten
Rohr	Außendurchmesser 6–200 mm	Geschweißt oder nahtlos; Wandstärke beeinflusst mechanische Stabilität	O, H12	Leitungen, Wärmetauscher, Fluidtransport in korrosiven Umgebungen
Stab/Rundstahl	2–100 mm Durchmesser	Gute Zerspanbarkeit im geglühten Zustand; kaltgezogen für höhere Festigkeit	O, H14	Verbindungselemente, Distanzstücke, präzisionsgefertigte Bauteile mit hoher Reinheit

Die Verarbeitungsunterschiede zwischen den Produktformen resultieren aus der Art und Weise, wie Kaltverfestigung und thermische Zyklen die Mikrostruktur verändern. Blech und Profile werden typischerweise durch Walzen bzw. Extrusion hergestellt, was kristallographische Texturen begünstigt; Platte und Stab können aus gegossenen Halbzeugen mit anschließendem Walzen oder Ziehen gefertigt werden, mit unterschiedlichen Restspannungen und Korngrößen.

Die Anwendungen folgen der Form: Dünnes Blech dominiert beim Tiefziehen und Belegen, Profile werden für komplexe Querschnitte mit guter Leitfähigkeit eingesetzt, und Stab/Rundstahl dient der präzisen Zerspanung. Die Wahl von Form und Zustand sollte nachfolgende Prozesse wie Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung berücksichtigen.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Werkstoff	Region	Bemerkungen
AA	1230	USA	Weniger gebräuchliche proprietäre oder Spezialbezeichnung innerhalb der 1xxx-Familie; oft für Anforderungen an hohe Reinheit spezifiziert
EN AW	1050A	Europa	Nächstliegender weit verbreiteter europäischer Äquivalent bezüglich Reinheit und Leistung; handelsüblicher Reinheitsgrad
JIS	A1050	Japan	Typisches japanisches Äquivalent für hochreines Aluminium mit ähnlichen elektrischen und korrosiven Eigenschaften
GB/T	1xxx-Serie (z. B. 1230 in lokalen Normen)	China	Chinesische Standards umfassen eine Familie hochreiner Legierungen; lokale Bezeichnungen können mit der 1230-Chemie übereinstimmen

Eine direkte 1:1-Äquivalenz ist selten, da 1230 eine proprietäre oder Handelsbezeichnung sein kann, die engere Verunreinigungsgrenzen als die generische 1050-Familie definiert. EN AW-1050A und JIS A1050 werden oft austauschbar verwendet, jedoch sollten Kunden Leitfähigkeit, Grenzwerte für Verunreinigungen und mechanische Toleranzen bei Substitution prüfen.

Beim Abgleich ist auf garantierten Mindest-Al-Gehalt, maximale Fe-/Si-Werte sowie Anforderungen an Kornfeinung (Ti) oder Oberflächenbeschaffenheit zu achten, da diese Umformbarkeit und elektrische Leistung beeinflussen können. Zertifikate und Werksprüfzeugnisse sind essentiell für die Bestätigung der Gleichwertigkeit bei kritischen elektrischen oder hygienischen Anwendungen.

Korrosionsbeständigkeit

1230 zeigt ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit durch hohe Reinheit und die Bildung einer stabilen, haftfähigen Aluminiumschicht. In allgemeinen Umgebungen widersteht es Lochfraß und Gleichmäßiger Korrosion besser als viele legierte Serien, da aktive Elemente wie Kupfer und Zink minimiert sind. Dadurch ist es für Innenarchitektur und chemische Anwendungen mit milder Exposition geeignet.

Im maritimen Bereich zeigt 1230 gute Beständigkeit gegen Gleichmäßige Korrosion, jedoch kann Chlorid-induzierter Lochfraß in stagnierenden Spalten oder unter Ablagerungen auftreten; Schutzbeschichtungen oder Eloxieren werden oft für Langzeiteinsatz verwendet. Spannungsrisskorrosion (SCC) ist bei 1xxx-Legierungen selten, da ihnen die hochfesten Mikrostrukturen und Zug-Restspannungen fehlen, die SCC in manchen dickeren Legierungen fördern.

Als anodisches Paar gegenüber den meisten Stählen, Edelstahl (abhängig von Umgebung), Kupfer und Messing sind galvanische Kontakte mit 1230 vor allem isoliert oder mit Opferanoden zu schützen. Im Vergleich zu 5xxx (Mg-haltig) und 6xxx (Mg + Si) Familien opfert 1230 Festigkeit zugunsten überlegener allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit; in aggressiven Chloridumgebungen können 5xxx-Legierungen mit entsprechender Behandlung bevorzugt sein.

Verarbeitungseigenschaften

Schweißbarkeit

1230 lässt sich gut mit üblichen Fügeverfahren (TIG, MIG, Widerstandsschweißen) schweißen, zeigt ausgezeichnetes Benetzungsverhalten und geringe Neigung zu Heißrissen aufgrund seiner einfachen Mikrostruktur und niedrigen Legierungsgehalte. Schweißzusätze sind in der Regel gleich zusammengesetzt (z. B. reines Al-Schweißmaterial wie ER1100/ER1050), um Leitfähigkeit und Korrosionsverhalten zu erhalten; die Wahl des Zusatzwerkstoffs sollte die Leitfähigkeitsanforderungen der Naht berücksichtigen. Die Wärmeeinflusszone führt zu lokalem Rückglühen kaltverfestigter Zustände und verringert die Festigkeit in der Nahtumgebung, weshalb die Festigkeitsauslegung dies berücksichtigen muss.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 1230 ist moderat bis gut und vergleichbar mit anderen handelsüblichen reinen Aluminiumlegierungen; die Legierung lässt sich im geglühten Zustand gut bearbeiten, wird jedoch in stärkeren H-Zuständen zäh. Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel und hoher Kühlmittelzufuhr sind empfohlen; Schnittgeschwindigkeiten sind konservativ gegenüber Stählen, aber höher als bei Kupfer. Die Spanbildung ist meist kontinuierlich und duktil; Spanbrecher oder segmentierte Werkzeuggeometrien verhindern Verwicklungen und verbessern die Oberflächenqualität.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist im O-Zustand exzellent und bleibt in milden H-Zuständen gut; 1230 eignet sich für Tiefziehen, Drehen und komplexes Biegen im geglühten Zustand. Empfohlene Mindest-Innenbiegeradien für gewalztes Blech im O-Zustand liegen typischerweise bei 0,5–1,0× Blechdicke für milde Biegungen und steigen bei schärferen Radien oder dickerem Material. Kaltverfestigung erhöht das Rückfederungsverhalten und verkleinert zulässige Biegeradien, daher sollten Prozessplanungen Temperzustand und Rückfederungsausgleich berücksichtigen.

Wärmebehandlungsverhalten

Als nicht wärmebehandelbare Legierung spricht 1230 nicht auf Lösungsbehandlung und künstliches Altern zur Festigkeitssteigerung an; der Mikrostrukturzustand wird hauptsächlich über Warmumformung und mechanische Beanspruchung gesteuert. Vollständiges Glühen (um O-Zustand zu erreichen) erfolgt durch Erhitzen auf etwa 350–415 °C mit anschließender kontrollierter Abkühlung zur Rekristallisation und Erzielung eines weichen, duktilen Zustands; spezifische Glühzyklen hängen von Dicke und Vorbearbeitung ab.

Die Hauptfestigkeitssteigerung erfolgt durch Kaltverfestigung: Die Verformung erhöht die Versetzungsdichte und damit Streckgrenze sowie Zugfestigkeit. Durch Glühen kann Kaltverfestigung rückgängig gemacht werden, wodurch Festigkeit reduziert und Leitfähigkeit wiederhergestellt wird. T-Zustände (künstliches Altern) sind nicht anwendbar und werden bei 1230 üblicherweise nicht spezifiziert.

Hochtemperatureigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von 1230 verschlechtern sich mit steigender Temperatur progressiv; deutlicher Festigkeitsverlust beginnt oberhalb von ca. 100–150 °C. Die nutzbare statische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen ist wesentlich geringer als die von wärmebehandelbaren Legierungen. Dauerbetriebstemperaturen werden typischerweise auf unter ~100 °C für tragende Bauteile begrenzt, während kurzfristige Spitzen bis ~150–200 °C möglich sind, jedoch zu erhöhter Weichung und reduzierter Ermüdungsfestigkeit führen.

Die Aluminiumoxidbildung an der Oberfläche ist selbstlimitierend durch eine dünne Schutzschicht; Hochtemperaturoxidation ist kein primärer Ausfallmechanismus von 1230 im üblichen Gebrauch. Wärmeeinflusszonen an Schweißnähten oder lokal geglühte Bereiche zeigen verminderte Festigkeit bei hohen Temperaturen; konstruktive Maßnahmen sollten Kriechen oder Relaxation in der Nähe der thermischen Grenzen berücksichtigen.

Anwendungen

Industrie	Beispielkomponente	Warum 1230 verwendet wird
Automobilindustrie	Innenverkleidungen und Zierleisten	Exzellente Umformbarkeit und Oberflächenqualität bei geringen Kosten
Schiffbau	Nichttragende Beschläge und Kabelpritschen	Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung
Luft- und Raumfahrt	Bodenunterstützungsausrüstung und elektrische Sammelschienen	Hohe Leitfähigkeit kombiniert mit akzeptablem mechanischem Verhalten
Elektronik	Kühlkörper und elektrische Leiter	Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit bei hoher Reinheit
Lebensmittel & Getränke	Tanks, Rohrleitungen und Utensilien	Hohe Korrosionsbeständigkeit und Hygiene; leicht zu reinigen

1230 wird häufig dort spezifiziert, wo elektrische oder thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit die primären funktionalen Anforderungen sind. Sein relativ geringer Preis und einfache Verarbeitung machen es zur praktischen Wahl für großflächige Blechanwendungen, Leitungssysteme und nichttragende Bauteile, bei denen hohe Legierungsfestigkeit nicht erforderlich ist.

Auswahlhinweise

Für einen Ingenieur, der zwischen hochreinen Aluminiumvarianten wählt, ist 1230 am besten geeignet, wenn elektrische oder thermische Leitfähigkeit sowie tiefe Umformbarkeit gegenüber hoher Festigkeit Priorität haben. Im Vergleich zu handelsüblichem Reinaluminium wie 1100 weist 1230 nur marginale Einbußen bei Leitfähigkeit und Umformbarkeit auf, bietet jedoch potenziell engere Verunreinigungsgrenzen oder walzwerkseitig kontrollierte Eigenschaften für spezifische Anwendungen.

Im Vergleich zu gängigen kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 liegt 1230 hinsichtlich Festigkeit niedriger, ist jedoch überlegen in Leitfähigkeit und allgemeiner Korrosionsbeständigkeit; wählen Sie 1230, wenn Leitfähigkeit und Oberflächenqualität wichtiger sind als die Streckgrenze. Gegenüber wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 wird 1230 bevorzugt, wenn die Auslegungswerte eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Umformbarkeit zulasten der maximal erreichbaren Festigkeit verlangen – es ist vorzuziehen für Leiter, tiefgezogene Bauteile und chemisch sensible Umgebungen.

Praktische Auswahltipps: Spezifizieren Sie O-Zustand für Tiefziehen oder maximale Leitfähigkeit; wählen Sie H14–H18 nur, wenn durch Kaltumformung die erforderliche Steifigkeit erreicht werden kann, und prüfen Sie Werksprüfberichte bezüglich der Grenzwerte von Restelementen bei Einsatz in elektrischen oder hygienischen Anwendungen. Erwägen Sie eine Eloxalschicht oder Beschichtungen bei maritimer Exposition und isolieren Sie den Kontakt ungleicher Metalle, um galvanische Korrosion zu verhindern.

Abschließende Zusammenfassung

Aluminium 1230 bleibt relevant für Ingenieure, bei denen die Kombination aus sehr hoher Reinheit, hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, ausgezeichneter Umformbarkeit und exzellenter Korrosionsbeständigkeit die Notwendigkeit hoher Festigkeit überwiegt. Seine vorhersehbare Kaltverfestigungsreaktion und breite Verfügbarkeit in Blech-, Strangpress- und Stabmaterial machen es zu einem praxisgerechten Werkstoff für elektrische, thermische, architektonische und hygienische Anwendungen, bei denen Oberflächenqualität und Einsatzumgebung entscheidend sind.