Aluminium 8014: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

Legierung 8014 ist ein Mitglied der 8xxx-Serie von Aluminiumlegierungen, die üblicherweise zur „sonstigen“ oder kommerziell bezeichneten 8xxx-Familie gezählt wird, anstatt zur klassischen 1xxx–7xxx-Serie. Die 8xxx-Familie ist heterogen und enthält typischerweise eine Mischung aus geringfügigen Legierungselementen wie Silizium, Eisen, Mangan, Magnesium sowie Spuren von Kupfer, Zink, Chrom und Titan; 8014 ist so formuliert, dass es eine ausgewogene Kombination aus Umformbarkeit, moderater Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit für gewalzte Erzeugnisse bietet.

8014 wird überwiegend durch Kaltverfestigung (Kaltumformung) gehärtet und nicht durch klassische T6-ähnliche Ausscheidungshärtung, wodurch es sich in der Standard-Industriepraxis effektiv um eine nicht wärmebehandelbare Legierung handelt; eine begrenzte Ausscheidungsreaktion kann auftreten, wenn die Legierung messbare Mengen Mg und Cu enthält, dies ist jedoch nicht der primäre Härtungsmechanismus. Wichtige Eigenschaften sind moderate Zugfestigkeit, gute Duktilität im weichgeglühten Zustand, zuverlässige Oberflächenqualität für Umformung und Oberflächenbehandlung sowie generell gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit; die Schweißbarkeit ist mit typischen Aluminium-Schweißverfahren akzeptabel, jedoch kann es zu einer Verweichung im schweißnahe Wärmeeinflusszone (HAZ) kommen.

Verwendungsbranchen für 8014 sind unter anderem Außen- und Innenbleche im Automobilbereich, Haushaltsgeräte- und HLK-Komponenten, elektrische Gehäuse sowie bestimmte Strukturprofile, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Umformbarkeit und Festigkeit erforderlich ist. Konstrukteure wählen 8014, wenn eine gut verformbare Blech- oder Strangpresslegierung benötigt wird, die mechanisch stärker als sehr weiche Sorten mit kommerzieller Reinheit ist, dabei aber exzellente Oberflächenqualität und Widerstand gegen Krustenbildung und Lochfraß in typischen Umgebungen bietet.

Im Vergleich zu benachbarten Legierungsfamilien wird 8014 gewählt, wenn ein mittlerer Kompromiss gefordert ist: stärker und weniger elektrisch leitfähig als 1xxx-Legierungen, formbarer und oft korrosionsbeständiger als einige hochfeste, wärmebehandelbare Legierungen bei dünnblechigen Anwendungen und leichter in engen Radien oder komplexen Formen zu verarbeiten als viele 6xxx- oder 7xxx-Legierungen.

Temperzustände

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (20–35%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität für Tiefziehen
H12	Niedrig–Mittel	Moderat (15–25%)	Sehr gut	Sehr gut	Leichte Kaltverfestigung, behält gute Umformbarkeit bei moderater Festigkeit
H14	Mittel	Moderat (10–20%)	Gut	Sehr gut	Gängiger kommerzieller Zustand für moderate Steifigkeit und Ziehfähigkeit
H18	Mittel–Hoch	Niedrig–Moderat (6–12%)	Ausreichend	Gut	Stärkere Kaltverfestigung, verwendet wo Rückfederungsverhalten kontrolliert werden muss
T4	Niedrig–Mittel	Moderat (12–25%)	Gut	Gut	Gelöst und natürlich ausgehärtet (begrenzte Wirkung bei weitgehend nicht wärmebehandelbaren Legierungen)
T5	Mittel	Moderat (10–20%)	Gut	Gut	Abgekühlt aus erhöhter Temperatur und künstlich ausgehärtet; mäßige Ausscheidungshärtung
T6 / T651	Mittel–Hoch*	Niedriger (6–12%)	Reduziert	Gut–Moderat	Künstliche Alterung bringt begrenzte zusätzliche Festigkeit, soweit die Legierungschemie es zulässt; T651 beinhaltet Spannungsarmglühen

Die Wahl des Tempers hat deutlichen Einfluss auf das Verhältnis von Festigkeit und Umformverhalten; der weichgeglühte O-Zustand bietet die größte Einbiegedehnung und beste Tiefzieheigenschaften. Kaltverfestigte H-Zustände erhöhen Streck- und Zugfestigkeit bei verminderter Dehnung, was die Rückfederung kontrolliert, jedoch engere Werkzeuge erfordert und das Risiko von Rissbildung bei starken Biegungen erhöht.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	0,05–0,50	Silizium kontrolliert gussbedingte Einschlussbildungen und verbessert die Fließfähigkeit in Gusslegierungen; in gewalztem 8014 wird es gering gehalten, um die Duktilität zu erhalten.
Fe	0,25–1,50	Eisen ist ein häufiges Verunreinigungselement, das intermetallische Phasen bildet, was die Festigkeit erhöht, aber bei zu hohen Anteilen Duktilität und Oberflächenqualität verschlechtert.
Mn	0,10–0,80	Mangan bildet feine Disperside (vom Al6Mn-Typ), die die Festigkeit steigern und die Rekristallisations- sowie Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Mg	0,02–0,40	Magnesium sorgt für Festigkeitssteigerung durch Lösungsfestigung und ermöglicht bei Anwesenheit anderer Elemente eine leichte Ausscheidungshärtung; höherer Mg-Gehalt erhöht die Festigkeit, kann aber die Korrosionsbeständigkeit in einigen Umgebungen mindern.
Cu	0,01–0,30	Kupfer trägt durch Ausscheidungen in wärmebehandelbaren Systemen zur Festigkeit bei; in 8014 wird es niedrig bis moderat gehalten, um eine übermäßige Anfälligkeit für lokale Korrosion zu vermeiden.
Zn	0,01–0,30	Zink ist bei 8xxx-Gusslegierungen meist begrenzt; höherer Zn-Gehalt fördert bei wärmebehandelbaren Mischungen die Festigkeit, kann aber die Korrosionsbeständigkeit reduzieren.
Cr	0,00–0,10	Chrom wird in Spuren zur Kornstrukturkontrolle und Begrenzung der Rekristallisation im thermomechanischen Prozess eingesetzt.
Ti	0,00–0,15	Titan dient als Korngrenzenverfeinerer im Schmelzprozess, verbessert die Guss-Barrenstruktur und die mechanische Gleichmäßigkeit.
Sonstige (inkl. Rest-Al)	Rest	Reststoffe und geringfügige gezielte Zusätze (z. B. Zr, V) können vorhanden sein; der endgültige Gehalt hängt von Walzwerkpraktiken und Produktform ab.

Die angegebenen Kompositionsbereiche sind typische kommerzielle Zielwerte und werden durch Produktform und Walzwerkpraktiken beeinflusst; kleine Veränderungen bei Mn, Fe und Mg bewirken messbare Änderungen in Festigkeit, Duktilität und Glühbarkeit. Eisen und Silizium steuern hauptsächlich die Morphologie der intermetallischen Partikel, die wiederum Oberfläche, Tiefzieheigenschaften und Ermüdungsrissinitiierung beeinflussen.

Mechanische Eigenschaften

Zug- und Streckverhalten von 8014 hängen stark vom Temperzustand und der Blechdicke ab. Im weichgeglühten (O) Zustand zeigt die Legierung moderate Zugfestigkeit bei hoher Dehnung, wodurch sie sich für Tiefziehen und komplexe Stanzteile eignet; Kaltverfestigung auf H14/H18 erhöht Streck- und Zugfestigkeit bei verringerter Duktilität. Dünnere Blechdicken weisen typischerweise aufgrund der während Walz- und Bearbeitungsprozesse eingeführten Verformungen leicht höhere Festigkeiten auf, während dickere Bleche oder Strangpressprofile ohne nachfolgende Kaltverfestigung zu geringeren Festigkeiten als im Walzzustand tendieren.

Die Härte folgt den Zugfestigkeitsänderungen und steigt deutlich bei H-Zuständen an; übliche Vickers-/Brinell-Härtewerte spiegeln den Kaltverfestigungsverlauf wider und werden nach dem Schweißen im HAZ weich. Die Ermüdungsbeständigkeit von 8014 ist generell gut für Bauteile mit glatter Oberfläche und minimalen intermetallischen Clustern; die Ermüdungslebensdauer sinkt mit zunehmender Mittelspannung sowie bei der Anwesenheit von Kerben oder Rillen aus Umformprozessen.

Die Blechdicke hat praktische Auswirkungen auf das mechanische Verhalten: Dünne Bleche (<1,5 mm), die für Karosseriebleche und Wärmetauscher verwendet werden, lassen sich auf kleine Radien biegen, während mittlere Blechdicken und Strangpressprofile größere Biegeradien erfordern, die proportional zu Temper und Dicke steigen. Postformende Spannungs- und Alterungseffekte sind im Vergleich zu stark ausscheidungshärtbaren Legierungen nur gering, doch können Teile, die nach der Umformung höheren Temperaturen ausgesetzt sind, leichte Einbußen der Kaltverfestigungsfestigkeit erleiden.

Eigenschaft	O/Weichgeglüht	Wichtiger Zustand (z. B. H14/T6)	Hinweise
Zugfestigkeit	110–150 MPa	160–280 MPa	Werte variieren mit Dicke und genauem Zustand; H-Zustände bieten eine Steigerung von 30–80 % gegenüber O.
Streckgrenze	40–70 MPa	110–220 MPa	Streckgrenze erhöht sich stark mit Kaltverformung; T6-ähnliches Ausscheidungshärten bringt, wenn Chemie es zulässt, eine zusätzliche moderate Streckgrenzenerhöhung.
Bruchdehnung	20–35%	6–20%	Dehnung nimmt mit zunehmender Härte des Zustands ab; Umformgrenzen sollten in Abhängigkeit von Zustand und Biegeradius betrachtet werden.
Härte	ca. 30–45 HRB	ca. 50–90 HRB	Härtewerte korrelieren mit dem Zugfestigkeitsniveau; Wärmebeeinflusssphären-Erweichung kann nach Schweißen oder lokalem Erhitzen auftreten.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Hinweise
Dichte	≈ 2,70 g/cm³	Typisch für gewalzte Aluminiumlegierungen; bei der Konstruktion sollte für präzise Bauteile die vom Lieferanten zertifizierte Dichte verwendet werden.
Schmelzbereich	≈ 640–655 °C	Solidus–Liquidus-Bereich ist bei hochreinem Aluminium eng, Legierungselemente verschieben das effektive Schmelzverhalten leicht.
Wärmeleitfähigkeit	120–170 W/m·K	Leitfähigkeit hängt von Legierungsbestandteilen und Kaltverfestigung ab; 8014 hat geringere Leitfähigkeit als reines Aluminium, bleibt aber gut für thermische Ableitungen geeignet.
Elektrische Leitfähigkeit	≈ 25–48 % IACS	Leitfähigkeit ist im Vergleich zu reinem Aluminium durch Legierungselemente vermindert; für elektrische Sammelschienen sollte auf die Daten des Werks zurückgegriffen werden.
Spezifische Wärmekapazität	≈ 0,90 J/g·K (900 J/kg·K)	Typische Wärmekapazität für Aluminiumlegierungen im Umgebungstemperaturbereich.
Wärmeausdehnung	≈ 23–24 µm/m·K (20–200 °C)	Ausdehnungskoeffizient entspricht anderen Aluminiumlegierungen; differentielle Wärmeausdehnung zu Werkstoffen mit abweichendem CTE ist zu berücksichtigen.

Die physikalischen Eigenschaften zeigen, warum 8014 für Wärmemanagement und leichte Strukturbauteile attraktiv ist: Es behält eine hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Dichte bei, während es verbesserte mechanische Eigenschaften gegenüber reinem Aluminium bietet. Konstrukteure müssen die Wärmeausdehnung bei der Verbindung von 8014 mit Stahl, Verbundwerkstoffen oder Glas berücksichtigen, um Verzug oder Dichtungsfehler in temperaturzyklischen Baugruppen zu vermeiden.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Gängige Zustände	Hinweise
Blech	0,2–6,0 mm	Verfestigt in H-Zuständen; homogen in O	O, H12, H14, H18	Hauptform für Karosseriebleche, Haushaltsgeräte und HVAC-Lamellen.
Platte	>6,0 mm	Niedrigere kaltverfestigte Festigkeit; kann spannungsarm geglüht werden	O, H1x	Verwendet für Strukturbauteile und starke Konstruktionsteile.
Profil	5–200 mm Querschnitt	Festigkeit gesteuert durch als-extrudiert und ausgelagerten Zustand	Als-extrudiert, T4, T5	Komplexe Profile für Rahmen und Strukturabschnitte.
Rohr	Ø 6–150 mm	Wanddicke beeinflusst erreichbare Biegeradien	O, H14	Verwendet für HVAC, Strukturrohre und Wärmetauscherkerne.
Stab/Stange	Ø 3–100 mm	Zerspanbarkeit variiert mit Zustand; gezogen/weichgeglühte Varianten	O, H12, H14	Verwendung für Befestigungselemente, Bolzen und zerspante Bauteile.

Die Verarbeitungsunterschiede zwischen dünnem Blech und Profilen sind signifikant: Blechproduktion legt Wert auf Oberflächenqualität, Ebenheit und enge Dickenkontrolle, während Profile auf Profiltoleranzen und Kontrolle der inneren Mikrostruktur achten, um Ausscheidungsklustern vorzubeugen. Die anwendungsspezifische Auswahl des Zustands und nachgelagerte Prozesse wie Anodisieren oder Lackieren bestimmen die Glüh- oder natürlichen/künstlichen Ausscheidungshärtungszyklen, um Maße und mechanisches Verhalten zu stabilisieren.

Äquivalente Werkstoffnummern

Norm	Werkstoffnummer	Region	Hinweise
AA	8014	USA	Übliche Bezeichnung in nordamerikanischen Handelslisten; AMCA/AA-Standards für Werkszeugnisse konsultieren.
EN AW	AW-8014 (typisch)	Europa	Europäische Knetlegierungsnomenklatur kann der AA-Nummer entsprechen, genaue Zustands- und Chemielimits können je nach Werk variieren.
JIS	A8000-Serie (ungefähr)	Japan	Japanische Normen listen 8xxx-Serie häufig in Familiengruppen; direkte Entsprechung ist lieferantenabhängig.
GB/T	8014 (typisch)	China	Chinesische Bezeichnungen können den AA-Nummern entsprechen, erfordern aber Abgleich mit GB/T-Spezifikation für garantierte Toleranzen.

Direkte 1:1-Äquivalente zwischen den Normen sind nicht immer exakt; chemische Spezifikationsgrenzen, zulässige Verunreinigungen und Zustanddefinitionen können zwischen AA, EN, JIS und GB/T Dokumenten variieren. Beim Querverweis sollten Ingenieure stets auf das vollständige chemische und mechanische Zertifikat des Werkes vertrauen und nicht nur auf die Werkstoffnummer, um Austauschbarkeit für kritische Bauteile sicherzustellen.

Korrosionsbeständigkeit

Unter atmosphärischen Bedingungen bietet 8014 eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und übertrifft viele hochfeste härtbare Legierungen, die anfälliger für lokale Angriffe sind. Eine kontrollierte Oberflächenoxidation und geringe Gehalte reaktiver Elemente begrenzen die Gleichmäßigkeitskorrosion, wodurch die Legierung für Außenanwendungen wie Automobilverkleidungen und Architekturbleche bei fachgerechter Beschichtung oder Anodisierung geeignet ist.

Marine Umgebungen stellen aufgrund von Chloridexposition eine größere Herausforderung dar; 8014 zeigt akzeptable Leistungen in Spritzwasser- und mäßig korrosiven marinen Atmosphären, erfordert jedoch Schutzbeschichtungen oder Opferanoden bei dauerhafter Eintauchung oder salzreichen Sprühzonen. Lokale Lochfraßbildung kann an Einschlüsse oder mechanische Beschädigungen auftreten, daher sind Oberflächenqualität und Nachbearbeitung nach der Umformung für eine lange Lebensdauer wichtig.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion ist bei 8014 generell niedriger im Vergleich zu hochfesten 7xxx-Legierungen aufgrund geringerer Restzugfestigkeiten und fehlender großer Ausscheidungszonen; stark kaltverfestigte Zustände unter Zug-Restspannungen in Chloridumgebungen können jedoch spröde reagieren. Galvanische Wechselwirkungen mit fremden Metallen sind zu beachten: Aluminium korrodiert bevorzugt bei Kontakt mit edleren Metallen wie Kupfer oder Edelstahl, sofern nicht elektrisch isoliert oder beschichtet.

Im Vergleich zu 5xxx (Al-Mg) Legierungen weist 8014 eine vergleichbare allgemeine Beständigkeit auf, kann aber bei starker Meeresexposition je nach Mg- und Cu-Gehalt leicht weniger widerstandsfähig sein. Gegenüber 6xxx-härtbaren Serien bietet 8014 meist besseren Schutz gegen lokale Korrosion, da es weniger und kleinere Ausscheidungen als anodische Stellen aufweist.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit
8014 ist mit Standardverfahren wie TIG (GTAW) und MIG (GMAW) schweißbar; die Wahl der Zusatzwerkstoffe sollte Chemie der Grundlegierung und Einsatzbedingungen berücksichtigen – Al-Si-Füller (z. B. 4043) werden häufig verwendet, wenn gute Fließeigenschaften und reduzierte Heißrisse gewünscht sind, während Al-Mg-Füller (z. B. 5356) bevorzugt werden, wenn hohe Festigkeit der Schweißnaht und Meeresbeständigkeit erforderlich sind. Das Risiko von Heißrissen wird durch saubere Vorbereitung der Fuge, geeignete Schweißparameter und den Einsatz von Füllern mit leicht erhöhtem Silizium bei höherem Eisenanteil gemindert; eine Erweichung der Wärmebeeinflusssphäre tritt bei stark kaltverfestigten Verbindungen auf und kann lokale Festigkeit reduzieren.

Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit von 8014 ist mäßig und hängt vom Zustand und der Produktform ab; weichgeglühte Werkstoffe lassen sich mit geringerem Werkzeugverschleiß bearbeiten, während H-Zustände stärkere Kaltverfestigung an der Schnittkante erzeugen können. Hartmetall- oder PVD-beschichtete Werkzeuge sowie positive Spanwinkel sind für produktive Schnittgeschwindigkeiten empfohlen; Hochscherspanbrecher und Überflutungskühlung reduzieren den Anbackschneideneffekt und verbessern die Oberflächenqualität. Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten sollten auf das Vermeiden thermischer Schmierbildung und die Spanformung abgestimmt sein – lange, fadenförmige Späne sind in weichen Zuständen üblich und erfordern Spanleitvorrichtungen.

Umformbarkeit
Die Umformbarkeit gehört zu den Stärken von 8014 im O- und schwach H-geglühten Zustand und erlaubt kleine Biegeradien und tiefgezogene Bauteile mit minimalem Rissbild. Empfohlene Außengewindebiegeradien für dünnes Blech im O-Zustand liegen bei 0,5–1,0× Dicke für einfache Biegungen; H14/H18 Zustände erfordern größere Radien (typischerweise 1,0–3,0× Dicke je nach Schwere). Die Rückfederung nimmt mit härteren Zuständen zu und muss bei der Werkzeugauslegung berücksichtigt werden. Vorwärmen ist für typische Stanz- und Biegeprozesse meist nicht erforderlich, jedoch kann begrenztes Warmumformen die Duktilität verbessern, sofern die Werkzeuge das zulassen.

Verhalten bei Wärmebehandlung

8014 verhält sich im Standardgebrauch hauptsächlich als nicht-härtbare (NHT) Legierung: Festigkeitsänderungen werden vor allem durch Kaltverfestigung und Glühzyklen erreicht. Vollglühen (O) erfolgt durch Erhitzen auf etwa 350–415 °C, gefolgt von langsamer kontrollierter Abkühlung, um maximale Duktilität und minimale Eigenspannungen zu erzielen. Lösungsglühen und künstliches Ausscheidungshärten (Kennzeichen härtbarer Legierungen) zeigen bei 8014 nur begrenzte Wirksamkeit, sofern nicht die Chemie auf höhere Mg- und Cu-Gehalte angepasst wird; in solchen Fällen können T4/T5/T6-ähnliche Prozesse moderate Festigkeitssteigerungen bewirken, die jedoch durch Lieferantendaten zu bestätigen sind.

Die Kaltverfestigung durch kontrolliertes Kaltwalzen oder Ziehen ist der primäre Festigkeitssteigerungsweg für 8014 und ermöglicht die Herstellung von H-Zuständen wie H12/H14/H18; die Wahl des Zustands wird genutzt, um die endgültigen mechanischen Eigenschaften nach der Fertigung einzustellen. Spannungsarmglühungen (z. B. leichte Wärmebehandlungen bei 200–300 °C) können angewandt werden, um Eigenspannungen nach dem Umformen oder Schweißen zu reduzieren, mindern jedoch einen Teil der durch Kaltverfestigung erzielten Festigkeit; dieser Kompromiss muss bei Baugruppen, die dimensionsstabil sein müssen, berücksichtigt werden.

Hochtemperatureigenschaften

8014 behält seine nutzbare Festigkeit bis zu mäßig erhöhten Temperaturen bei, verliert jedoch – wie die meisten Aluminiumlegierungen – mit steigender Temperatur zunehmend an Festigkeit. Ab etwa 100–150 °C ist eine deutliche Abnahme von Streckgrenze und Zugfestigkeit festzustellen, und längere Belastung oberhalb von 200 °C kann mikrostrukturelle Rekristallisation und erhebliche Weichung verursachen. Die Oxidation an der Luft ist im Vergleich zu Eisenwerkstoffen minimal, da die schützende Aluminiumschicht wirkt; jedoch können bei hohen Temperaturen Zunderbildung und beschleunigtes Kornwachstum die mechanischen Eigenschaften und das Oberflächenbild beeinträchtigen.

Die Wärmeeinflusszone (WEZ) beim Schweißen ist besonders anfällig für Weichung und sollte bei tragenden Verbindungen für den Einsatz unter erhöhten Temperaturen sorgfältig geprüft werden. Thermisches Zyklisieren kann das Kriechen in stark belasteten Bereichen verstärken; für dauerhafte Hochtemperatureinsätze sollten Legierungen bevorzugt werden, die speziell für hohe Temperaturen ausgelegt sind, statt allgemeiner 8xxx-Legierungen.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 8014 verwendet wird
Automobilindustrie	Außenkarosseriebleche, Innenverkleidungen	Gutes Verhältnis von Umformbarkeit zu Festigkeit; hervorragende Oberflächenqualität für Lackierung und Beschichtung.
Schiffbau/Marine	Klimatechnikkanäle, nichttragende Bauteile	Ausreichende Korrosionsbeständigkeit und einfache Umformbarkeit in Blech- und Rohrform.
Luft- und Raumfahrt	Sekundärbeschläge, Verkleidungen	Günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie gute Fertigbarkeit für nicht primäre Strukturen.
Elektronik	Thermische Halterungen, Gehäuse	Relativ hohe Wärmeleitfähigkeit und leichte Bauweise.

8014 wird breit eingesetzt, wenn Konstrukteure eine gut umformbare Aluminiumlegierung benötigen, die wirtschaftlich geprägt und bearbeitet werden kann und dabei eine klare Verbesserung der mechanischen Eigenschaften gegenüber weicheren, handelsüblichen Reinaluminium-Graden bietet. Die Kombination aus Verarbeitungskomfort und ausreichender Festigkeit macht sie besonders beliebt für mittelgroße Serienfertigungsteile, bei denen enge Radien und saubere Oberflächen entscheidend sind.

Auswahlhinweise

Wählen Sie 8014, wenn Sie eine mittelfeste, sehr gut umformbare Aluminiumlegierung mit guter Oberflächenqualität und akzeptabler Schweißbarkeit für gestanzte oder extrudierte Bauteile benötigen. Sie ist eine praktische Wahl, wenn Tiefziehen oder komplexe Biegungen erforderlich sind und die Festigkeit von 1xxx- oder manchen 3xxx-Legierungen nicht ausreicht.

Im Vergleich zu handelsüblichem Reinaluminium (1100) tauscht 8014 etwas elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie einen leicht höheren Preis gegen deutlich höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit sowie bessere konstruktive Nutzbarkeit. Im Vergleich zu üblichen kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 8014 in der Regel ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Duktilität bei weiterhin konkurrenzfähiger Korrosionsbeständigkeit; wählen Sie 8014, wenn eine moderate Festigkeitssteigerung zulasten geringerer Blechdicke oder Gewichtsreduktion sinnvoll ist. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 kann 8014 bei dünnwandiger Bearbeitung bessere Umformbarkeit und Oberflächenqualität bieten, obwohl die maximal erreichbare Festigkeit häufig geringer ist; bevorzugen Sie 8014 in Anwendungen, die Umformbarkeit und Oberflächenqualität über maximale Festigkeit stellen.

Fazit

Die Legierung 8014 bleibt als vielseitiges 8xxx-Gussaluminium relevant, das Umformbarkeit, Oberflächenqualität und moderate Festigkeit für Anwendungen in der Automobilindustrie, Haushaltsgeräten, im Schiffbau und im Wärmemanagement ausbalanciert. Ihre Hauptvorteile sind die einfache Umformbarkeit, verlässliche Korrosionsbeständigkeit und vorhersehbares Verhalten bei üblichen Fertigungsverfahren, was sie zu einer praktischen Wahl für robuste, gut fertbare Aluminiumlösungen macht.