Aluminium 7072: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

Die Legierung 7072 gehört zur 7xxx-Serie der Aluminiumlegierungen und kann am besten als eine Aluminium-Zink-Bedeckungslegierung beschrieben werden, die entwickelt wurde, um einen verbesserten Korrosionsschutz für hochfeste 7xxx-Substrate zu bieten. Im Gegensatz zu den primären strukturellen 7xxx-Legierungen (wie 7075) wird 7072 mit einer Chemie hergestellt, die auf Oberflächenkorrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit abgestimmt ist, anstatt auf hohe Gesamthärte.

Das wichtigste Legierungselement in 7072 ist Zink in moderaten Mengen, der Rest besteht im Wesentlichen aus kommerziell reinem Aluminium und Spurenelementen wie Silizium, Eisen sowie geringen Restmengen an Magnesium und Kupfer. Die Legierung ist nicht zur Ausscheidungshärtung des Substrats ausgelegt; 7072 ist im Sinne einer signifikanten Alterungshärtung effektiv nicht wärmebehandelbar und setzt stattdessen auf metallurgische Reinheit und kaltverformbare Zustände zur Kontrolle des mechanischen Verhaltens.

Wesentliche Merkmale von 7072 sind eine ausgezeichnete atmosphärische und marine Korrosionsbeständigkeit bei Verwendung als Bedeckungsschicht, hohe Umformbarkeit im weichgeglühten Zustand, sehr gute Oberflächenqualität und Lötbarkeit sowie generell hervorragende Schweißbarkeit als Aluminiumwerkstoff; allerdings weist es im Vergleich zu strukturellen, wärmebehandelbaren Legierungen eine relativ niedrige intrinsische Zugfestigkeit auf. Typische Branchen und Produktbereiche umfassen die Luft- und Raumfahrt als Bedeckung für strukturelle 7xxx-Platten und -Bleche, marine und küstennahe Strukturbauteile, architektonische Verkleidungen sowie bestimmte elektrische und thermische Anwendungen, bei denen eine saubere Aluminiumoberfläche erforderlich ist.

Ingenieure wählen 7072 vor allem dann, wenn ein Korrosionsschutz für ein hochfestes Substrat erforderlich ist, ohne das mechanische Verhalten der Kernlegierung wesentlich zu verändern; diese Legierung wird anderen Bedeckungs- oder Beschichtungsverfahren vorgezogen, da sie metallurgisch gut mit 7xxx-Kernlegierungen haftet, die Ermüdungsleistung besser erhält als viele organische Beschichtungen und eine duktil opferfreudige Oberflächenschicht bildet, die einem Lochfraß- und Schalenkorrosionsschutz widersteht.

Ausführungen nach Zustandsbezeichnungen

Zustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (>20%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität für Bedeckung und Umformen
H12	Niedrig–Mittel	Moderat (10–18%)	Sehr gut	Sehr gut	Leichte Kaltverformung; gute Umformbarkeit für komplexe Geometrien erhalten
H14	Mittel	Moderat (8–15%)	Gut	Sehr gut	Typischer kommerzieller Kaltarbeitszustand für Blechbedeckungen
H18	Mittel–Hoch	Niedriger (5–10%)	Ausreichend	Gut	Höhere Festigkeit durch Kaltverfestigung, reduzierte Umformbarkeit
H24	Mittel	Moderat	Gut	Gut	Stabilisiertes hartes Gefüge durch Teilglühen nach der Verformung
T6	Nicht anwendbar	k.A.	Schlecht	k.A.	7072 ist keine ausscheidungshärtbare Legierung; T6 wird allgemein nicht verwendet

Die Härtezustände von 7072 basieren hauptsächlich auf Glüh- und Kaltverfestigungsprozessen statt auf Alterungshärtungszyklen. Der Zustand O bietet die beste Umformbarkeit und ist der häufigste für Bedeckungsprozesse, während H-Zustände verwendet werden, wenn eine gewisse Festigkeitssteigerung der Bedeckung zulasten der Duktilität gewünscht ist.

In der Praxis wirken die Dicke der Bedeckung und der Härtezustand der Kernlegierung zusammen: dünne Bedeckungslagen im O-Zustand ermöglichen eine exzellente Anpassungsfähigkeit während der nachgelagerten Umformung von 7xxx-Kernen, während härtere H-Zustände das Risiko von Oberflächenbruch bei Walz- und Handhabungsprozessen reduzieren können, jedoch die Wirksamkeit des opferfreudigen Korrosionsschutzes verringern.

Chemische Zusammensetzung

Element	Mengenbereich [%]	Bemerkungen
Si	≤ 0,25	Verunreinigung; beeinflusst Gieß-/Walzverhalten und Einschlüsse
Fe	≤ 0,40	Reststoff; beeinflusst Korngröße und Ausscheidungen
Cu	≤ 0,05	Gering gehalten, um lokale anodische Aktivität mit Bedeckung zu vermeiden
Mn	≤ 0,10	Minimale Verunreinigung; beeinflusst leicht Kornfeinung
Mg	≤ 0,15	Sehr gering; nicht zur Alterungshärtung vorgesehen
Zn	0,6–1,3	Primäres Legierungselement zur Anpassung des Korrosionsverhaltens
Cr	≤ 0,05	Spurenelement; begrenzt Rekristallisation in einigen Zuständen
Ti	≤ 0,05	Kornfeiner-Zusätze möglich in Gussprodukten
Sonstige	Rest Al, jeweils ≤ 0,05 gesamt	Rest- und Spurenelemente gemäß Spezifikation

Die Zusammensetzung von 7072 ist darauf ausgelegt, eine hochreine Aluminium-Matrix mit kontrolliertem Zinkgehalt zu erreichen, der ausreicht, um die Oberflächen-Elektrochemie zu verändern, jedoch gering genug ist, um signifikante Alterungshärtung oder Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Spurenelemente wie Eisen und Silizium werden geregelt, um grobe intermetallische Ausscheidungen zu reduzieren, die die Oberflächenqualität und Ermüdungslebensdauer verschlechtern würden.

Da die Legierung in erster Linie als opferfreudige oder schützende Bedeckung verwendet wird, ist ihre Chemie auf die Ausbildung einer stabilen, gut haftenden Oxidschicht optimiert und darauf ausgelegt, galvanische Potenzialunterschiede mit gängigen Kernlegierungen zu minimieren; minimale Anteile von Kupfer und Magnesium verhindern die Bildung lokaler anodischer/kathodischer Paare, die die Korrosion beschleunigen würden.

Mechanische Eigenschaften

Als Bedeckungslegierung zeigt 7072 Zug- und Streckfestigkeitswerte, die näher an kommerziell reinem Aluminium liegen als an strukturellen 7xxx-Legierungen; die Zugfestigkeitskurve ist durch niedrige Streckgrenze, moderate Zugfestigkeit und gute gleichmäßige Dehnung im weichgeglühten Zustand gekennzeichnet. Der O-Zustand weist typischerweise die höchste Duktilität und niedrigste Streckgrenze auf, was ihn für anspruchsvolle Umformvorgänge geeignet macht. Kaltverfestigung zu H-Zuständen erhöht die Streck- und Zugfestigkeiten durch Verfestigung, während Dehnung und Kerbschlagzähigkeit moderat abnehmen.

Die Härte von 7072 ist im O-Zustand gering und steigt mit zunehmender Kaltverfestigung der H-Zustände; typische Vickers- oder Rockwell-Werte liegen im Bereich weicher Aluminiumlegierungen und sind nicht mit den hohen Werten wärmebehandelter Luftfahrtaluminiums vergleichbar. Die Ermüdungsfestigkeit von 7072 als dünnem Überzug hängt stark vom Zustand des Substrats und der effektiven Haftung ab; eine duktile, gut haftende Bedeckung kann die Initiierung von pittinggetriebener Ermüdung verbessern, trägt jedoch wenig zur Gesamttragfähigkeit bei. Die Dicke der Bedeckungsschicht steuert ihren mechanischen Beitrag: dünne Folien bieten Oberflächenschutz mit vernachlässigbarem Festigkeitseinfluss, während dickere Schichten die Steifigkeit leicht erhöhen, mechanisch aber weiterhin dem Kern untergeordnet sind.

Eigenschaft	O/Geglüht	Schlüsselzustand (H14)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	60–120 MPa	90–150 MPa	Zugfestigkeit steigt mit Kaltverfestigung; Werte abhängig von Dicke und Verarbeitung
Streckgrenze	25–50 MPa	55–95 MPa	Niedrige Streckgrenze im O-Zustand; H-Zustände erreichen mittlere Al-Streckgrenzen
Dehnung	20–35%	8–18%	Weichgeglühter Zustand bietet hohe gleichmäßige Dehnung für Umformungen
Härte	25–40 HV	35–55 HV	Niedrige absolute Härte im Vergleich zu wärmebehandelten strukturellen Legierungen

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für Aluminiumlegierungen; relevant für Gewichtskalkulationen
Schmelzbereich	643–658 °C	Schmaler Schmelzintervall; Solidus nahe reinem Aluminium
Wärmeleitfähigkeit	~210 W/m·K	Leicht unter reinem Aluminium wegen Legierungsbestandteilen; hoch für Wärmeableitung
Elektrische Leitfähigkeit	~30–40 % IACS	Niedriger als reines Aluminium durch Zn und Restverunreinigungen
Spezifische Wärme	~900 J/kg·K	Typisch für Aluminiumlegierungen in moderaten Temperaturbereichen
Thermische Ausdehnung	23,5–24,5 µm/m·K	Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie bei anderen Aluminiumlegierungen

Das Set physikalischer Eigenschaften bestätigt die Eignung von 7072 für Anwendungen, in denen eine leichte, elektrisch leitfähige und thermisch anpassungsfähige Oberfläche erwünscht ist; die Leitfähigkeitswerte erlauben den Einsatz in wärmeübertragenden und elektrischen Kontaktanwendungen, bei denen die Bedeckung zudem korrosionsschützend wirken muss. Die Werte für Schmelzpunkt und Wärmeleitfähigkeit sind für die Verarbeitung relevant: Schmiede-, Löt- und Schweißverhalten werden durch die relativ hohe Wärmeleitfähigkeit und den schmalen Schmelzbereich, der nahe am reinen Aluminium liegt, beeinflusst.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Blech	0,1–5,0 mm	Dünne, niedrigfeste Oberflächenschicht	O, H14, H18	Häufigstes Format für Beschichtungen von 7xxx-Serien Blech und Platte
Platte	5–50 mm (Beschichtungsdicke 0,05–0,5 mm)	Oberflächenschutz; minimale Auswirkung auf Kernfestigkeit	O, H12	Verwendung als Beschichtung auf Strukturplatten in der Luft- und Raumfahrt
Strangpressprofil	Begrenzter Einsatz, kleine Querschnitte	Geringerer struktureller Beitrag	O, H14	Selten; verfügbar für spezialisierte Profile und Überzüge
Rohr	Dünnwandiges beschichtetes Rohr	Oberflächenkorrosionsschutz	O	Spezialanwendungen für korrosionsbeständige Leitungen
Stab/Stange	Kleine Durchmesser	Niedrige Bulkfestigkeit	O, H14	Typischerweise in metallurgischen oder Lötstoff-Vorratsformen

Bleche und Dünnplatten sind die dominierenden Handelsformen für 7072, da die Hauptfunktion der Legierung im Oberflächenschutz und nicht in der Masse des Werkstoffs liegt. Beschichtungen werden typischerweise durch Walzverbund, Heißwalzen oder Strangguss auf einen Kern aus 7xxx-Serie hergestellt; die Qualität der metallurgischen Verbindung an der Grenzfläche ist ein kritischer Parameter, der durch Temperatur, Reduktion und Oberflächenzustand kontrolliert wird.

Strangpressprofile sowie Stab-/Stangenformen sind unüblich und werden generell für Spezialanwendungen reserviert, die eine korrosionsbeständige Oberfläche bei kleinen Profilen erfordern; diese Produkte werden mit kontrollierten Chemien und Zuständen gefertigt, um die Umformbarkeit für Umform- und Fügeverfahren zu erhalten.

Äquivalente Güten

Norm	Güte	Region	Hinweise
AA	7072	USA	Anerkannte Bezeichnung der Aluminiumvereinigung für Beschichtungslegierung
EN AW	7072	Europa	EN AW-7072 wird im europäischen Handel und in Normen für Beschichtungen verwendet
JIS	A7072	Japan	Japanische Normbezeichnung stimmt im Allgemeinen in Chemie und Anwendung überein
GB/T	7072	China	Chinesische Norm wird häufig für Beschichtungen und Oberflächenlegierungen verwendet

Die äquivalenten Bezeichnungen in den verschiedenen Normen sind weitgehend konsistent, da die Verwendung von 7072 als Beschichtungslegierung enge Anforderungen an Zusammensetzung und Verarbeitung stellt. Unterschiede bestehen meist in zulässigen Höchstgehalten von Verunreinigungen, Spezifikationen zur Oberflächenqualität oder erlaubten Beschichtungsdickenbereichen und weniger in der Grundmetallurgie.

Beim Einkauf aus unterschiedlichen Regionen ist es wichtig, die spezifischen Toleranzen der jeweiligen Norm für Elemente wie Eisen und Silizium zu vergleichen und die Zulassung für Verbindungsfähigkeit und Beschichtungsdicken zu bestätigen, falls das Material durch Walzverbund mit einem Strukturkern verbunden wird.

Korrosionsbeständigkeit

7072 bietet eine ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und wird häufig aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, eine beständige Oxidschicht zu bilden, die sowohl Lochfraß als auch allgemeine Korrosion in ländlichen und maritimen Atmosphären widersteht. Bei Verwendung als Beschichtung auf hochfesten 7xxx-Substraten wirkt sie opferanodisch und verzögert Ablösung und interkristalline Angriffe in aggressiven Umgebungen. Die Oberflächenkontinuität und Abwesenheit von durchgehenden Defekten sind kritisch; jede Beschädigung der Beschichtung setzt den Kern frei und kann zu lokal beschleunigtem Angriff führen.

In maritimen Umgebungen zeigt 7072 als exponierte Oberflächenschicht gute Beständigkeit gegen Salznebel und zyklische Benässung, welche sonst die anodische Auflösung hochfester Kerne beschleunigen würde. Galvanische Wechselwirkungen zwischen 7072 und gebräuchlichen Kernen sind im Allgemeinen günstig, da die Beschichtung leicht anodisch gegenüber dem Kern ist und dadurch diesen schützt; jedoch müssen Konstrukteure Befestigungselemente, Gegenelemente und Spaltbedingungen berücksichtigen, die Korrosion lokal fördern können.

Das Risiko von Spannungsrisskorrosion (SCC) für 7072 selbst ist vernachlässigbar, da die Legierung eine geringe Festigkeit aufweist; die Hauptsorge gilt dem darunterliegenden 7xxx-Kern, und eine durchgehende 7072-Beschichtung kann die Anfälligkeit hochfester Kerne deutlich reduzieren, indem sie die Oberflächenchemie steuert und die Benässung intermetallreicher Korngrenzen erschwert. Im Vergleich zu Legierungen der 5xxx- und 6xxx-Reihen bietet 7072 überlegenen opferanodischen Schutz in Verbindung mit 7xxx-Kernen, jedoch nicht deren mechanische Vorteile.

Fabricationseigenschaften

Schweißbarkeit

7072 lässt sich als Aluminiumlegierung gut schweißen, hierbei muss jedoch die dünne Beschichtungsschicht und die mögliche Vermischung mit dem Substrat berücksichtigt werden, wenn sie als Beschichtungssystem eingesetzt wird. Beim Lichtbogenschweißen von Beschichtung-/Kombinationswerkstoffen werden Füllwerkstoffe wie 4043 oder 5356 je nach geforderter Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet; die Auswahl sollte galvanische Unverträglichkeiten minimieren und die Bildung spröder Intermetallische vermeiden. Das Risiko von Heißrissen ist bei 7072 gering, steigt jedoch bei Schweißungen hochfester 7xxx-Kerne aufgrund deren Anfälligkeit; geeignete Schweißverfahren und Nachbehandlungen des Kerns können nötig sein, um den Korrosionswiderstand wiederherzustellen.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanung von 7072 ähnelt der von handelsüblichem reinem Aluminium; die Legierung lässt sich leicht bearbeiten mit guter Spanbildung und niedrigen Schnittkräften, wobei in weichen Zuständen lange, zusammenhängende Späne entstehen können. Empfohlenes Werkzeug sind Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit moderat hohen Schnittgeschwindigkeiten und positiven Spanbrechern; Kühlschmierstoffe werden typischerweise eingesetzt, um Aufbauschneiden zu verhindern und die Oberflächenqualität zu verbessern. Der Zerspanbarkeitsindex ist im Vergleich zu gut zerspanbaren Aluminiumlegierungen mit Blei- oder Wismutzusätzen moderat; 7072 wird bevorzugt, wenn Oberflächenintegrität und Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als maximale Abtragsraten.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit von 7072 im weichen Zustand (O-Zustand) ist ausgezeichnet, was Tiefziehen, Biegen und komplexes Stanzen mit kleinen Biegeradien ermöglicht, wenn geeignete Schmierung und Werkzeugradien verwendet werden. Empfehlungen zu Biegeradien orientieren sich typischerweise an denen für weiches Aluminiumblech – minimale Innenradien im Bereich von ca. 0,5–1,0× Dicke für viele Vorgänge – während höhere H-Zustände größere Radien erfordern und Zwischenwärmebehandlungen nötig machen können, um Oberflächenrisse zu verhindern. Das Kaltumformungsverhalten ist gut vorhersehbar: mit zunehmender Umformung sinkt die Duktilität, und das Material kann durch Glühen für mehrstufige Umformprozesse wieder aufgefrischt werden.

Verhalten bei Wärmebehandlung

7072 ist im Wesentlichen nicht wärmebehandelbar im Sinne der Ausscheidungshärtung; Versuche, typische Lösungsglühen- und Auslagerungszyklen, wie sie bei strukturellen 7xxx-Legierungen angewendet werden, durchzuführen, führen nicht zu nennenswerter Alterung, da die Legierungschemie nicht genügend Magnesium und Kupfer enthält. Eine Lösungsglühbehandlung ist daher kein sinnvolles Verfahren zur Festigkeitssteigerung bei 7072 und kann ohne Nutzen zu Verzug oder übermäßigem Kornwachstum führen. Künstliche Alterungszustände (T-Zustände) sind für 7072 nicht üblich; die Legierung wird üblicherweise mechanisch (H-Zustand) oder durch Glühen (O-Zustand) gesteuert.

Die Hauptmetallurgischen Steuergrößen sind Kaltverfestigung und Glühen: Kaltumformung erhöht Festigkeit und Härte durch Versetzungsakkumulation, während Glühen bei entsprechenden Temperaturen (typischerweise im Bereich für reines Aluminium) Härte reduziert und die Duktilität wiederherstellt. Bei Verbundprodukten müssen die Glühzyklen mit dem Substrat abgestimmt werden, um den Zustand oder die mechanischen Eigenschaften des Strukturkerns nicht zu beeinträchtigen.

Leistungen bei hohen Temperaturen

7072 verliert Festigkeit mit steigender Temperatur schnell, ähnlich wie andere niedriglegierte Aluminiumprodukte, und sollte für tragende Anwendungen über etwa 150–200 °C nicht über längere Zeit eingesetzt werden. Die Oxidation von Aluminium bei erhöhten Temperaturen beschränkt sich im Allgemeinen auf die Bildung einer schützenden Oxidschicht, jedoch können längere Hochtemperatureinwirkung das Oberflächenbild verändern und die mechanische Verbindung zu bestimmten Substraten beeinträchtigen. Die Wärmeeinflusszone (HAZ) beim Schweißen von Beschichtungs-/Kernsystemen kann den Kern lokal erweichen oder spröde machen, abhängig von der Kernzusammensetzung; 7072 selbst behält keine nennenswerte Festigkeit bei höheren Temperaturen und kann daher einen Kern bei hohen thermischen Belastungen nicht schützen.

Konstruktionen, die eine dauerhafte Hochtemperatureinsatzfestigkeit erfordern, sollten alternative Legierungen oder Schutzsysteme in Betracht ziehen; bei kurzzeitigen thermischen Belastungen behält 7072 Maßhaltigkeit und Schutzfunktion, bietet jedoch keine mechanische Verstärkung.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 7072 verwendet wird
Luft- und Raumfahrt	Verbundbleche und Aluminiumplatten für Rumpf- und Flügelpaneele	Bietet opferanodischen Korrosionsschutz und erhält die Oberflächenqualität für hochfeste Kerne
Schifffahrt	Deckpaneele, Verkleidung von Aufbauten	Ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und Salzsprühnebel für exponierte Oberflächen
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung	Beschläge und dünne Überzüge	Gute Umformbarkeit und Haftung für präzise geformte Schutzschichten
Elektronik	Wärmeverteilerflächen, Gehäuse	Hohe Wärmeleitfähigkeit und korrosionsbeständiges Finish
Architektur	Fassadenpaneele und Lamellen	Langlebiges Erscheinungsbild mit guten metallverarbeitungstechnischen Eigenschaften

7072 wird bevorzugt eingesetzt, wenn eine hochwertige Aluminiumoberfläche auf einem starken, tragenden Untergrund erforderlich ist: Es ist die klassische Wahl für die Verkleidung zum Schutz von Aluminiumplatten der 7xxx-Serie in der Luft- und Raumfahrt sowie für Marine- oder Architekturpaneele, bei denen sowohl Erscheinungsbild als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. In vielen Fällen ermöglicht die dünne Schutzschicht den Konstrukteuren, die Festigkeit eines 7xxx-Kerns auszunutzen und gleichzeitig die Umwelteinflüsse zu minimieren, ohne erhebliches Gewicht hinzuzufügen oder die Verbindungsstrategie zu ändern.

Auswahlhinweise

7072 sollte verwendet werden, wenn das Hauptziel der Konstruktion der Korrosionsschutz eines hochfesten Substrats in Kombination mit guter Umformbarkeit und Oberflächenqualität ist. Es eignet sich besonders für Luft- und Raumfahrt- sowie Marineanwendungen, bei denen die Ermüdungsfestigkeit erhalten und Lochfraß vermieden werden müssen und eine metallurgische Verbindung mit einem 7xxx-Kern erforderlich ist. Kosten und Verfügbarkeit sind in der Regel vorteilhaft, da die Produktion auf Blechen und Verbundplatten für etablierte Lieferketten konzentriert ist.

Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) bringt 7072 einen Kompromiss zugunsten verbesserter Korrosionsbeständigkeit und besserer Eignung als Verkleidung für 7xxx-Kerne mit, auf Kosten einiger elektrischer Leitfähigkeit und absoluter Umformbarkeit; 1100 wird bevorzugt, wenn maximale Leitfähigkeit oder tiefes Ziehen im Vordergrund stehen. Gegenüber Kaltumformlegierungen wie 3003 oder 5052 liegt 7072 in der intrinsischen mechanischen Festigkeit niedriger, bietet aber als Verkleidung auf hochfesten Substraten einen überlegenen opferanodischen Schutz; 3003/5052 werden gewählt, wenn höhere Grundfestigkeit oder spezielle Umformverhalten entscheidend sind. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Strukturlegierungen wie 6061/6063 erreicht 7072 nicht die Höchstfestigkeit, wird aber eingesetzt, wenn Oberflächenschutz vor Korrosion und metallurgische Verträglichkeit mit 7xxx-Kernen wichtiger sind als maximale Zugfestigkeit.

Abschließende Zusammenfassung

Legierung 7072 bleibt ein spezialisiertes, aber unverzichtbares Material im modernen Ingenieurwesen, wo schützende, duktila Aluminiumverkleidungen erforderlich sind, um die Leistungsfähigkeit hochfester Substrate zu bewahren. Die Kombination aus guter Umformbarkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit 7xxx-Serienkernen sichert die Relevanz in Luft- und Raumfahrt-, Marine- und Architektur-Anwendungen, bei denen Oberflächenintegrität und Ermüdungsschutz entscheidend sind.