Aluminium 7001: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

7001 ist eine Aluminiumlegierung der 7xxx-Serie aus der Al-Zn-Mg(-Cu)-Familie, die entwickelt wurde, um eine Balance zwischen hoher Festigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit gegenüber früheren hochfesten Zink-Aluminium-Legierungen zu bieten. Die Legierungsklasse ist wärmebehandelbar durch Ausscheidungshärtung, wobei die Hauptfestigkeit durch feine Ausscheidungen von MgZn2 entsteht, die während des künstlichen Auslagerns gebildet werden. Typische Hauptelemente der Legierung sind Zink und Magnesium, mit kontrollierten Zugaben von Kupfer, Chrom sowie Titan oder Zirconium als Korngrößenverfeinerer und Rekristallisationsinhibitoren.

Wesentliche Merkmale von 7001 sind eine hohe spezifische Festigkeit, ein vernünftiges Ermüdungsverhalten und eine bessere atmosphärische Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu hochkupferhaltigen 7xxx-Legierungen, bei gleichzeitig begrenzter Umformbarkeit in weicheren Zuständen. Die Schweißbarkeit ist je nach Zustand und Füllerwahl generell schlecht bis mäßig, und die Legierung zeigt beim Schweißen eine deutliche HAZ-Erweichung; deshalb bevorzugt das Design oft mechanische Fügeverfahren oder spezialisierte Füllstoffe sowie Nachbehandlungen. Branchen, die 7001 einsetzen, umfassen sekundäre Luftfahrtstrukturen, Hochleistungs-Extrusionen für Transport und Sportartikel sowie Strukturbauteile, bei denen ein höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ohne die vollständigen Korrosionseinbußen von 7075 gewünscht ist.

Ingenieure wählen 7001, wenn eine wärmebehandelbare Legierung benötigt wird, die einen Kompromiss zwischen Spitzenfestigkeit und Umweltbeständigkeit bietet und wenn Extrusionen oder komplexe Querschnitte mit höherer Restfestigkeit nach der Fertigung gefordert sind. Die Legierung wird gegenüber niedrigfesteren Serien (1xxx–6xxx) bevorzugt, wenn Gewichtsersparnis bei Strukturbauteilen kritisch ist, und gegenüber 7075, wenn eine moderate Reduzierung der Höchstfestigkeit eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und allgemeine Korrosion in bestimmten Einsatzumgebungen ermöglicht.

Legierungszustände

Zustand	Festigkeitslevel	Bruchdehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität zum Umformen
H14	Mittel-niedrig	Mittel	Gut	Befriedigend	Kaltverfestigt, keine Wärmebehandlung; begrenzte Verwendung bei 7xxx
T5	Mittel-hoch	Mittel	Befriedigend	Schlecht	Abgekühlt von erhöhter Temperatur, gefolgt von künstlichem Auslagern
T6	Hoch	Niedrig-mittel	Begrenzt	Schlecht	Kunstausgelagert nach Lösungsbehandlung für Höchstfestigkeit
T651	Hoch	Niedrig-mittel	Begrenzt	Schlecht	T6 mit Spannungserleichterung durch Dehnen; häufig für Strukturbauteile
H112	Mittel-hoch	Mittel	Befriedigend	Schlecht	Stabilisiertes Temper zum Fertigen mit kontrollierter Festigkeit

Der Zustand steuert stark das Verhältnis zwischen Festigkeit und Duktilität bei 7001. Der geglühte Zustand (O) bietet die beste Umformbarkeit für Tiefziehen und Biegeoperationen, während T6/T651 die höchsten Zug- und Streckgrenzen auf Kosten der Bruchdehnung und Kaltumformbarkeit bieten.

Für geschweißte oder nachbearbeitete Bauteile kann die Wahl eines niedrigfesteren Zustands oder die erneute Lösungsglühen und Auslagerung nach dem Umformen die Eigenschaften wiederherstellen; diese Prozesse erhöhen jedoch Kosten und Verzugsrisiko. In der Praxis wird oft T651 für Extrusionen gewählt, die Maßhaltigkeit und hohe Festigkeit erfordern, während in der Werkstatt Umformungen im O- oder H-Zustand erfolgen und anschließend Lösungsglühen/Auslagern möglich sind.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	≤0,12	Typische Verunreinigung durch Schmelzen und Recycling; niedrig zur Vermeidung spröder Intermetallische
Fe	≤0,30	Häufige Verunreinigung; höherer Fe-Gehalt mindert Zähigkeit und Extrusionsqualität
Mn	≤0,10	geringfügig; kann Kornstruktur beeinflussen
Mg	1,5–2,5	Hauptfestigungselement zusammen mit Zn (bildet MgZn2 Ausscheidungen)
Cu	0,05–0,30	Niedriger als bei 7075 zur Reduzierung der Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion; geringe Cu-Gehalte können Festigkeit erhöhen
Zn	4,0–5,5	Hauptlegierungsbestandteil für Ausscheidungshärtung
Cr	0,05–0,25	Steuerung der Kornstruktur und Hemmung der Rekristallisation
Ti	≤0,10	Körnerverfeinerer bei Guss/Blockausgangsmaterial
Sonstige (Zr, Ni, Be)	ausbalanciert / Spuren	Kleine Zusätze (z. B. Zr) können zur Texturkontrolle verwendet werden; Grenzwerte variieren je Hersteller

Die chemische Zusammensetzung von 7001 ist auf ein Gleichgewicht zwischen erreichbarer Festigkeit, Extrudierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit abgestimmt. Die Verhältnisse von Zink und Magnesium sind entscheidend, um während des Auslagerns die gewünschten MgZn2-Ausscheidungen zu bilden, während der niedrigere Kupfergehalt im Vergleich zu 7075 die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion reduziert.

Spurenelemente und Mikrolegierungselemente (Cr, Ti, Zr) dienen der Steuerung von Kornwachstum, Rekristallisation und anisotropem Verhalten bei extrudierten Profilen. Die tatsächlichen Zusammensetzungsbereiche variieren je nach Spezifikation und Lieferant; Konstrukteure sollten bei empfindlichen Anforderungen an Korrosions- oder Wärmebehandlungsverhalten die Werkszeugnisse konsultieren.

Mechanische Eigenschaften

Das Zugverhalten von 7001 ist stark vom Zustandsgrad abhängig: Geglühtes Material zeigt typische duktil verzugfähige Spannungs-Dehnungs-Kurven mit beträchtlicher gleichmäßiger Dehnung, während peak-gealterte Zustände hohe Zug- und Streckgrenzen bei reduzierter Dehnung und spröderen Versagensarten aufweisen. Die Streckgrenze in T6/T651 liegt als hoher Bruchteil der Zugfestigkeit vor, was auf eine wirksame Ausscheidungshärtung und eingeschränkte Versetzungsbewegung hinweist. Das Ermüdungsverhalten ist für eine hochfeste Aluminiumlegierung allgemein gut, jedoch sensitiv gegenüber Oberflächenzustand, Kerbgeometrie und Eigenspannungen durch Kaltumformung oder Schweißung.

Die Härte korreliert mit dem Zustand und dem Auslagerungsgrad; peak-gealterte T6/T651-Zustände zeigen deutlich höhere Brinell- oder Vickers-Härten als O- oder H-Zustände. Dickeneinflüsse sind bemerkbar: Dickere Querschnitte kühlen langsamer beim Abschrecken und zeigen oft geringere Härtungswirkung sowie reduzierte Zähigkeit gegenüber dünneren Querschnitten, was angepasste Lösungsglüh- und Abschreckprozesse erfordert. Ermüdungsrissausbreitungsraten werden durch Mikrostruktur und Ausscheidungsverteilung beeinflusst; Überalterung erhöht die Rissinitiierungsresistenz auf Kosten der Spitzenfestigkeit.

Oberflächenqualität und fertigungstechnisch induzierte Defekte beeinflussen die Ermüdungslebensdauer erheblich, und Spannungsrisskorrosion ist insbesondere bei chloridhaltiger Umgebung ein Risiko, vor allem bei hochfesten Zuständen. Nachbehandlungen der Oberfläche, Kugelstrahlen und sorgfältige Gestaltung von Übergangsradien sind gängige Maßnahmen zur Verbesserung der Ermüdungs- und SCC-Beständigkeit in Anwendungsbauteilen.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtiger Zustand (z. B. T6/T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	~200–260 MPa (typisch)	~430–520 MPa (typisch)	Großer Bereich abhängig von Wärmebehandlung und Querschnitt
Streckgrenze	~90–140 MPa	~350–470 MPa	Streckgrenzenanteil steigt mit Ausscheidungshärtung
Bruchdehnung	~18–25%	~6–12%	Duktilität nimmt in peak-gealtertem Zustand ab
Härte	~50–80 HB	~140–170 HB	Härtebereiche sind qualitativ und von Prüfverfahren abhängig

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	~2,78 g/cm³	Typisch für hochfeste Al-Zn-Mg-Legierungen; wichtig zur Berechnung spezifischer Festigkeit
Schmelzbereich	~480–635 °C	Solidus- und Liquidusbereich durch Legierungselemente beeinflusst; Lösungsglühen unterhalb des Schmelzbereichs
Wärmeleitfähigkeit	~120–160 W/m·K	Niedriger als reines Aluminium; abhängig von Legierung und Temperatur; wichtig für Wärmemanagement
Elektrische Leitfähigkeit	~30–38 % IACS	Reduziert gegenüber reinem Aluminium durch Legierung; akzeptabel für bestimmte elektrische Anwendungen
Spezifische Wärmekapazität	~900 J/kg·K	Typisch für Aluminiumlegierungen bei Raumtemperatur
Wärmeausdehnung	~23–25 µm/m·K	Ähnlich anderen Aluminiumlegierungen; wichtig für Baugruppen mit unterschiedlichen Werkstoffen

Die physikalischen Eigenschaften von 7001 machen die Legierung attraktiv, wenn ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei gleichzeitig vernünftiger thermischer Leistung gefordert ist. Dichte und thermische Ausdehnung liegen nahe bei anderen Aluminiumlegierungen, was die Konstruktion von Mehrwerkstoffsystemen im Vergleich zu nicht-aluminiumhaltigen Systemen vereinfacht.

Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sind geringer als bei reinem Aluminium und abhängig vom Legierungsanteil; Konstrukteure sollten die reduzierte Leitfähigkeit bei der Festlegung von 7001 für thermische oder elektrische Anwendungen berücksichtigen. Die Schmelz- und Lösungsglüh-Bedingungen sind einzuhalten, um erste Schmelzbildungen während der Wärmebehandlung zu vermeiden.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,4–6,0 mm	Dünne Bleche können schnell vollständig gehärtet werden	O, T5, T6, T651	Häufig für umgeformte Bauteile und Verbundprodukte
Platte	>6,0 mm bis 100 mm	Dickere Querschnitte zeigen möglicherweise reduzierte Auslagerungshärtung	O, T6 (begrenzt)	Industrielle und luftfahrttechnische Strukturplatten erfordern sorgfältiges Abschrecken
Strangpressprofil	Komplexe Querschnitte, variable Wandstärken	Gute Profilfestigkeit; abhängig von Billettemperatur und Abkühlung	T5, T6, T651	Weit verbreitet für Tragglieder und Schienen
Rohr	1–20 mm Wandstärke	Festigkeit ähnlich Blech/Strangpressprofil; Kaltumformung beeinflusst Eigenschaften	T6, T651	Verwendet in Strukturrahmen und Fahrradkomponenten
Stab/Rundstahl	Durchmesser bis 150 mm	Massenquerschnitte erfordern maßgeschneiderte Wärmebehandlung	O, T6	Verwendet für bearbeitete Fittings und Befestigungselemente, falls anwendbar

Die Wahl der Produktform beeinflusst maßgeblich das Verhalten von 7001 im Einsatz. Strangpressprofile bieten geometrische Flexibilität und sind eine häufige Verwendung für 7001, dabei wirken sich die spezifische Abkühlhistorie und Querschnittsdicke auf die endgültigen mechanischen Eigenschaften aus, weshalb die Angabe von Zustand und Nachbehandlung erforderlich ist.

Die Plattenherstellung und dicke Querschnitte sind aufgrund der Abschreckempfindlichkeit und einer möglichen verminderten Zähigkeit anspruchsvoller; solche Formen können unterschiedliche Zustände oder überalterte Zustände erhalten, um die Zuverlässigkeit zu verbessern. Konstrukteure müssen Walzprozesse, Zustandsbezeichnung und Bauteilgeometrie koordinieren, um die angestrebte mechanische und korrosive Leistung zu erreichen.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Werkstoff	Region	Bemerkungen
AA	7001	USA	Ursprüngliche Bezeichnung der Aluminum Association für die Legierungsfamilie
EN AW	7001	Europa	Wird oft als Referenz verwendet; exakter Zustand und Zusammensetzung können nach EN-Norm variieren
JIS	A7001 (informell)	Japan	Direkte eins-zu-eins Äquivalente existieren möglicherweise nicht; Lieferantendaten konsultieren
GB/T	7001	China	Chinesische Normen können gleiche numerische Bezeichnung nutzen, Chemie und Zustände prüfen

Exakte eins-zu-eins Äquivalente sind für 7001 unüblich, da nationale Normen sich manchmal in zulässigen Verunreinigungen, Mikrolegierungszusätzen und Zustandsdefinitionen unterscheiden. Beim internationalen Ersatz oder Bezug sollten Ingenieure Zusammensetzungslimits, Zustandsdefinitionen und mechanische Anforderungen anhand des Walzzertifikats prüfen und sich nicht allein auf die numerische Bezeichnung verlassen.

Verwandte Legierungen wie 7005 oder 7075 tauchen in Vergleichstabellen auf, diese weisen jedoch deutlich unterschiedliche Kupfer- oder Zinkgehalte auf, die die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion und Alterungsreaktionen wesentlich beeinflussen. Die Materialbeschaffung sollte Lieferantentestberichte umfassen, und für kritische Anwendungen sind vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualifizierungstests notwendig.

Korrosionsbeständigkeit

In atmosphärischen Umgebungen bietet 7001 eine angemessene Beständigkeit verglichen mit hochkupferhaltigen 7xxx-Legierungen; verringerter Kupfergehalt und kontrollierte Zr-/Cr-Zusätze verringern interkristalline Angriffe und Ablösungsempfindlichkeit. Dennoch bleibt 7001, wie andere hochfeste Al-Zn-Mg-Legierungen, empfindlicher gegen lokale Korrosion und Lochfraß als 5xxx- oder 6xxx-Familien, insbesondere in chloridreichen oder maritimen Umgebungen, wo Oberflächenschutz essentiell ist.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist ein bekanntes Risiko für 7xxx-Legierungen unter Zugspannung in korrosiven Umgebungen; 7001 zeigt dabei in vielen Fällen eine geringere SCC-Anfälligkeit als 7075, ist jedoch nicht immun. Konstruktive Maßnahmen wie Wahl von überalterten Zuständen, Reduzierung von Restzugspannungen, Aufbringen korrosionsbeständiger Beschichtungen und Vermeidung galvanischer Kopplungen mit edleren Werkstoffen sind gängige Gegenmaßnahmen.

Galvanische Interaktionen mit Edelstahl oder kupferreichen Legierungen können lokalisierten Angriff an Kontaktstellen beschleunigen, besonders wenn Beschichtungen beschädigt sind. Im Vergleich zu 6xxx (Al-Mg-Si)-Legierungen tauscht 7001 verbesserte Zugfestigkeit gegen erhöhte Korrosionsanfälligkeit; daher wird es häufig dort eingesetzt, wo Schutzbeschichtungen, Lackiersysteme oder kontrollierte Umweltbedingungen gegeben sind.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

Das Schweißen von 7001 ist anspruchsvoll, da die ausscheidungshärtende Matrix und die zinkreiche Mikrostruktur Heißrisse und deutlichen Festigkeitsverlust im Wärmeeinflussbereich (WEA) begünstigen. Lichtbogenschweißen führt typischerweise zu einem weicheren WEA; deshalb benötigen geschweißte Strukturen oft spezielle Zusatzwerkstoffe, Verfahren mit geringem Wärmeeintrag und manchmal eine Nachwärmebehandlung oder lokale Alterungserholung. Viele Konstrukteure bevorzugen mechanische Verbindungen oder Klebetechnik, um WEA-Verschlechterungen zu vermeiden.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit von 7001 im eher ausggehärteten Zustand ist im Vergleich zu anderen hochfesten Aluminiumlegierungen mittel bis gut; Spanbruch und Oberflächenqualität sprechen gut auf moderne Hartmetallwerkzeuge und steife Aufspannungen an. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe sollten dem Zustand und der Bauteildicke angepasst werden; Fräsen im Gleichlauf und Überflutungskühlung verbessern Werkzeugstandzeit und reduzieren Aufbauschneiden. Die Oberflächenintegrität ist für die Dauerfestigkeit wichtig, weshalb Nachbearbeitungen und Kantenglättungen oft für kritische Teile vorgeschrieben sind.

Umformbarkeit

Umformen erfolgt am besten in weicheren Zuständen wie O oder leicht gehärteten H-Zuständen, da T6/T651 begrenzte Duktilität aufweisen und zu Rissen bei scharfen Biegungen neigen. Übliche Vorgehensweise ist Kaltumformung im geglühten Zustand, anschließend Lösungsglühen und künstliches Altern, falls die Endfestigkeit erforderlich ist. Mindestbiegeradien hängen von Blechdicke und Zustand ab, konservative Konstruktionen verwenden 2–4× Blechdicke für T6-ähnliche Zustände und engere Radien für O-Zustand.

Wärmebehandlungsverhalten

7001 ist eine wärmebehandelbare Legierung, deren mechanische Eigenschaften hauptsächlich durch Lösungsglühen, Abschrecken und künstliches Altern gesteuert werden. Typisches Lösungsglühen erfolgt bei ca. 470–485 °C, um lösliche Phasen aufzulösen, gefolgt von schnellem Abschrecken zur Erhaltung einer übersättigten festen Lösung; Abschreckempfindlichkeit ist besonders bei dicken Querschnitten wichtig. Künstliches Altern (T5/T6-Zyklen) wird bei moderaten Temperaturen (z. B. 120–160 °C) durchgeführt, um feine MgZn2-Ausscheidungen zu bilden; Dauer und Temperatur des Alterns balancieren Höchstfestigkeit, Duktilität und SCC-Beständigkeit.

Die T-Zustandsübergänge folgen dem klassischen 7xxx-Verhalten: Untersättigung (unteraltern) verbessert Bruchzähigkeit und SCC-Widerstand bei reduzierter Höchstfestigkeit, Überalterung opfert etwas Zugfestigkeit zugunsten höherer Umgebungsbeständigkeit. Für umzuformende Bauteile wird eine Lösungsglüh- und erneute Alterungsfolge genutzt, wobei Prozesskomplexität und Verformungsrisiken zu managen sind. Nicht-wärmebehandelbare Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung ist bei dieser Legierungsfamilie im Vergleich zu speziellen Kaltverfestigungsreihen eingeschränkt wirksam.

Hochtemperaturverhalten

7001 zeigt ausgeprägten Festigkeitsverlust bei erhöhten Temperaturen; bedeutende Reduktionen von Streck- und Zugfestigkeit treten bei Temperaturen über ~150 °C auf, und die Langzeitkriechbeständigkeit ist im Vergleich zu Hochtemperaturlegierungen begrenzt. Die Einsatztemperatur für tragende Anwendungen liegt typischerweise unter ~120–150 °C, um Überalterung und Ausscheidungsgrobkornbildung zu vermeiden, welche mechanische Eigenschaften und Ermüdungslebensdauer verschlechtern.

Oxidation ist im Allgemeinen für Aluminiumlegierungen bei typischen Einsatztemperaturen unproblematisch, jedoch beschleunigen erhöhte Temperaturen Mikrostrukturänderungen und können in unzureichend stabilisierten Zuständen Rekristallisation auslösen. Wärmeeinflusszonen beim Schweißen oder lokale Hotspots können Erweichung und reduzierte Ermüdungsfestigkeit zeigen; Konstrukteure sollten nachhaltige Hochtemperaturbelastungen in kritischen Baubereichen vermeiden oder alternative Werkstoffe für Hochtemperatureinsätze wählen.

Anwendungen

Branche	Beispielbauteil	Warum 7001 verwendet wird
Luftfahrt	Sekundäre Strukturglieder, Fittings, Strangpressprofile	Hoher Festigkeits-zu-Gewicht-Faktor und gute Strangpresseigenschaften; verbesserte SCC-Beständigkeit gegenüber einigen 7xxx-Legierungen
Marine/Offshore	Strukturstrangpressprofile und Rahmen (mit Beschichtungen)	Günstige Festigkeit mit kontrolliertem Korrosionsschutz; gut für Verstärkungen und tragende Profile
Transport	Hochfeste stranggepresste Schienen und Crash-Strukturen	Leicht, hoher Elastizitätsmodul und Festigkeit für gewichtsempfindliche Bauteile
Sportartikel	Fahrradrahmen, Hochleistungskomponenten	Hohe spezifische Festigkeit und Ermüdungsleistung für Wettkampfausrüstung
Elektronik	Gehäuse und Rahmen	Balance aus Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und thermischer Leistungsfähigkeit für mittlere Wärmeabfuhr

7001 bleibt sinnvoll, wo stranggepresste Profile mit hoher statischer Festigkeit und Steifigkeit gewünscht sind und wo Konstrukteure Umweltbelastungen kontrollieren oder Schutzbeschichtungen aufbringen können. Die Legierung wird für Komponenten ausgewählt, die von der Kombination aus wärmebehandelbarer Festigkeitssteigerung und akzeptabler Fertigungseigenschaft profitieren, sofern geeignete Verarbeitungsschritte eingehalten werden.

Auswahlhinweise

Wählen Sie 7001, wenn Ihr Design eine wärmebehandelbare Legierung mit höherer spezifischer Festigkeit als üblich kalthärtbare oder 6xxx-Legierungen erfordert und wenn Extrusion oder komplexe Querschnitte notwendig sind. Erwarten Sie, dass Sie etwas Umformbarkeit und Leitfähigkeit zugunsten der Festigkeit eintauschen müssen und den Korrosionsschutz über Beschichtungen oder die Wahl des Zustands steuern.

Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) bietet 7001 deutlich höhere Festigkeit, jedoch geringere elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eingeschränkte Kaltumformbarkeit. Im Vergleich zu kalthärtbaren Legierungen wie 3003 oder 5052 liefert 7001 eine deutlich höhere Festigkeit auf Kosten erhöhter Korrosionsanfälligkeit und anspruchsvollerer Wärmebehandlungsanforderungen. Im Vergleich zu gängigen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 kann 7001 für kritische tragende Bauteile höhere Festigkeit bieten, während 6061 in vielen Umgebungen bessere Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet; wählen Sie 7001, wenn ein höheres Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis oder extrusionstypische Eigenschaften diese Kompromisse überwiegen.

Abschließende Zusammenfassung

7001 bleibt eine praxisorientierte technische Legierung, wenn ein optimiertes Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, Extrusionsfähigkeit und kontrolliertem Korrosionsverhalten gefordert ist. Die Eignung für extrudierte Strukturkomponenten und die Leistung in gewichtsoptimierten Anwendungen sichert ihre Relevanz, vorausgesetzt, Designer berücksichtigen die Wahl des Zustands, die Steuerung der Wärmebehandlung und geeignete Korrosionsschutzmaßnahmen.