Aluminium 6085: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

6085 ist eine Aluminiumlegierung der 6xxx-Serie (Al-Mg-Si), deren Hauptlegierungselemente Magnesium und Silizium sind. Diese Serie ist wärmebehandelbar durch Ausscheidungshärtung und kombiniert moderate bis hohe Festigkeit mit guter Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie richtet sich vor allem an strukturelle und extrudierte Bauteile.

Die wesentlichen Legierungselemente in 6085 sind Silizium und Magnesium, die während des Auslagerns Mg2Si-Ausscheidungen bilden, welche den hauptsächlichen Härtungsmechanismus bereitstellen. Nebenzusätze wie Eisen, Mangan, Chrom und Spurenelemente steuern die Kornstruktur, Festigkeit und Oberflächenqualität und gewährleisten gleichzeitig eine gute Herstellbarkeit.

Zentrale Eigenschaften von 6085 sind ein günstiges Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und vernünftige Schweißbarkeit; die Umformbarkeit ist in weicheren Zuständen besser und nimmt nach dem Auslagern ab. Typische Einsatzfelder für 6085 sind die Automobilindustrie, allgemeine strukturtechnische und architektonische Profil-Extrusionen, Marinearmaturen sowie elektrische Gehäuse, wo eine Kombination aus Extrudierbarkeit und erhöhter mechanischer Leistung gefragt ist.

Ingenieure wählen 6085, wenn eine extrudierbare Legierung der 6xxx-Serie mit verbesserten mechanischen Eigenschaften gegenüber weicheren 6005/6063-Graden benötigt wird, aber mit besserer Extrudierbarkeit oder spezifischen Oberflächen-/Verarbeitungsvorteilen im Vergleich zu höherfesten 6082 oder 6061. Die Legierung wird ausgewählt, um das Ansprechverhalten der Alterung, die Oberflächenbeschaffenheit und die Kosten in mittelbelasteten Struktur-Anwendungen auszubalancieren.

Ausführungszustände

Zustand	Festigkeitsniveau	Streckdehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch	Hervorragend	Hervorragend	Vollständig weichgeglühter Zustand für maximale Duktilität
H12	Niedrig-Mittel	Mittel	Gut	Hervorragend	Leichte Kaltverfestigung, begrenzte Umformung
H14	Mittel	Mittel-Niedrig	Befriedigend	Hervorragend	Üblicher Kaltarbeitszustand für moderate Festigkeit
T4	Mittel	Mittel	Gut	Sehr gut	Lösungsglühen mit natürlicher Auslagerung
T5	Mittel-Hoch	Niedrig-Mittel	Befriedigend	Gut	Abgekühlt aus dem Warmumformzustand und künstlich ausgereift
T6	Hoch	Niedrig	Schwach bis befriedigend	Gut	Lösungsglühen und künstliches Höhealterungslösen
T651	Hoch	Niedrig	Schwach bis befriedigend	Gut	T6 mit Spannungsabbau durch leichtes Dehnen

Die Ausführung beeinflusst sowohl die Mikrostruktur als auch die Leistung, indem sie Größe, Verteilung und Dichte der Ausscheidungen in der Al-Mg-Si-Matrix steuert. Weiche Zustände (O, H1x) begünstigen Umform- und Tiefziehprozesse, während T-Zustände (T5, T6) die Festigkeit für Struktur-Anwendungen auf Kosten von Streckdehnung und Kaltumformbarkeit maximieren.

Wärmebehandlung und Kaltverfestigung schaffen ein breites Eigenschaften-Spektrum für 6085, wodurch Hersteller Produkte vom duktilen Blech bis hin zu hochfesten Extrusionen maßschneidern können. Die Wahl des geeigneten Zustands ist ein Kompromiss zwischen einfacher Umformbarkeit, mechanischen Endanforderungen und nachgelagerten Fertigungsprozessen wie Schweißen oder Zerspanen.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	0,6–1,3	Hauptlegierungselement, bildet Mg2Si-Ausscheidungen
Fe	0,0–0,5	Verunreinigung, beeinflusst Festigkeit und Oberflächenqualität
Mn	0,0–0,5	Steuert Kornstruktur und erhöht Festigkeitsstabilität
Mg	0,4–1,2	Bilden mit Si härtende Ausscheidungen
Cu	0,0–0,2	Kleinmengen erhöhen Festigkeit, reduzieren aber Korrosionsbeständigkeit
Zn	0,0–0,2	Restbestandteile; leicht festigkeitssteigernd
Cr	0,0–0,1	Steuert Rekristallisation und Korngröße in manchen Varianten
Ti	0,0–0,1	Kornfeiner für Guss- oder Urprodukte
Andere	Ausgleich / max. 0,15 jeweils	Restbestandteile und Spurenelemente; Ausgleich Aluminium

Die Al-Mg-Si-Chemie ist so abgestimmt, dass Mg und Si während der Auslagerung Mg2Si-Ausscheidungen bilden, die die primären Härtungsphasen der 6xxx-Legierungen sind. Spurenelemente wie Mn, Cr und Ti werden genutzt, um Rekristallisation, Korngröße und die Bildung von Dispersoiden zu steuern, welche Zähigkeit und Spannungsrissempfindlichkeit beeinflussen.

Mechanische Eigenschaften

Das Zugverhalten von 6085 entspricht dem typischer wärmebehandelbarer 6xxx-Serie-Legierungen: im weichgeglühten Zustand zeigt es gute Duktilität bei niedriger Streck- und Zugfestigkeit. Nach Lösungsglühen und künstlicher Alterung erreicht es deutlich höhere Streck- und Zugfestigkeiten, bedingt durch kohärente bzw. halbkohärente Ausscheidungen. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit liegt meist im Bereich 0,7–0,9, abhängig von Zustand und Querschnitt, wobei die Streckdehnung mit zunehmender Härte abnimmt. Die Ermüdungsfestigkeit verbessert sich bis zum optimalen Zustand durch Alterung, ist aber empfindlich gegenüber Oberflächenqualität und Eigenspannungen durch Umformen oder Zerspanen.

Die Härteentwicklung folgt der Alterungskurve: Weichgeglühtes Material ist weich und gut umformbar, während T6/T651-Zustände deutlich höhere Brinell- oder Vickerswerte aufweisen, die für Strukturbauteile typisch sind. Dicke Querschnitte können wegen Abschreckungsempfindlichkeit und Alterungskinetik langsamer altern und niedrigere Spitzenfestigkeiten zeigen. Die Ermüdungsrissinitiierung wird hauptsächlich durch Oberflächenzustand und Korrosionspunkte beeinflusst, während die Rissausbreitung vergleichbar mit anderen 6xxx-Legierungen in ähnlichen Zuständen ist.

Eigenschaft	O/Weichgeglüht	Wesentlicher Zustand (T6)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	~90–140 MPa	~280–340 MPa	Werte abhängig von Querschnitt, exakter Chemie und Verarbeitung
Streckgrenze	~35–80 MPa	~240–300 MPa	Streckgrenze steigt nach Alterung deutlich
Streckdehnung	~20–30%	~8–12%	Streckdehnung nimmt mit Alterung und zunehmender Dicke ab
Härte	~30–55 HB	~85–120 HB	Härte korreliert mit Ausscheidungsverteilung und Zuständen

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für Al-Mg-Si-Legierungen
Schmelzbereich	~555–650 °C	Solidus-Liquidus-Bereich beeinflusst durch Legierung und Spuren
Wärmeleitfähigkeit	~140–170 W/m·K	Niedriger als reines Al; abhängig von Temperatur und Legierungsanteil
Elektrische Leitfähigkeit	~28–40 % IACS	Reduziert gegenüber reinem Al durch Legierungs- und Ausscheidungseinfluss
Spezifische Wärmekapazität	~0,9 J/g·K (900 J/kg·K)	Typischer Raumtemperaturwert
Wärmeausdehnung	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Typischer Ausdehnungskoeffizient für 6xxx-Legierungen

Die physikalischen Eigenschaften von 6085 machen die Legierung attraktiv für Komponenten, die gute Wärmeübertragung bei niedrigem Gewicht erfordern. Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sind geringer als bei reinem Aluminium und nehmen mit steigendem Legierungsanteil und Alterung moderat ab, bleiben aber für viele Kühlkörper- und Gehäuseanwendungen ausreichend.

Wärmeausdehnungskoeffizient und spezifische Wärmekapazität entsprechen typischen Aluminiumlegierungen, weshalb Designer relativ große temperaturbedingte Längenänderungen in Baugruppen mit unterschiedlichen Werkstoffen berücksichtigen müssen. Der Schmelzbereich und das Phasenverhalten der Legierung unterstützen die Auswahl geeigneter Löt-, Hartlöt- und Fügeverfahren.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,3–6 mm	Gleichmäßige Eigenschaften; begrenzte Dicke für Spitzen-T6	O, H14, T4, T6	Weit verbreitet für Verkleidungen und Gehäuse
Platte	6–50+ mm	Festigkeit kann in dicken Querschnitten wegen Abschreckung reduziert sein	O, T4, T6	Verwendet, wenn hohes Flächenträgheitsmoment erforderlich ist
Extrusion	Profilabhängig	Hohe Festigkeit in T6 nach Auslagerung; durchgehende Formen	T5, T6, T651	6xxx-Legierungen optimiert für Extrusion und Maßhaltigkeit
Rohr	Ø klein–groß, Wandstärke 1–10 mm	Ähnlich wie Extrusionen; geschweißt oder nahtlos erhältlich	O, T6	Struktur- und Druckrohre sind gängig
Stab/Rundstahl	Ø 5–200 mm	Massive Querschnitte zeigen Abschreck- und Alterungsgradienten	O, T6	Verwendet für mechanisch bearbeitete Teile und Armaturen

Die Produktion von Blech und Platte legt besonderen Wert auf Oberflächenqualität und Dickentoleranz, um Abschreckungsgradienten beim Lösungsglühen zu minimieren. Extrusionen sind eine Hauptanwendung von 6085, wobei die Legierungskombination aus Fließeigenschaft, Schweißbarkeit und Alterungsansprechen genutzt wird, um komplexe Querschnitte herzustellen.

Verarbeitungstechnische Unterschiede (Walzen, Extrudieren, Schmieden) beeinflussen die mechanische Anisotropie, Kornstruktur und Eigenspannungen im Endprodukt. Konstrukteure müssen Form und Zustand gemeinsam wählen, um die Leistung nach nachgelagerten Prozessen wie Biegen, Stanzen oder Schweißen sicherzustellen.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Werkstoff	Region	Bemerkungen
AA	6085	USA	In einigen Lieferantenkatalogen als Al-Mg-Si-Strukturlegierung anerkannt
EN AW	6085	Europa	Gängige europäische Bezeichnung (EN AW-6085) für gewalzte Produkte
JIS	A6063/A6061 (ca.)	Japan	Kein exaktes Eins-zu-eins-Äquivalent; ungefähre Entsprechungen in der 6xxx-Familie
GB/T	6085 (ca.)	China	Chinesische Normen listen ähnliche Chemien unter der 6xxx-Serie

Direkte Querverweise für 6085 können zwischen den Normen variieren, da regionale Spezifikationen unterschiedliche Grenzwerte für Verunreinigungen, Zustände und zulässige mechanische Eigenschaften setzen. Kleine Unterschiede in der Zusammensetzung oder Verarbeitung können die Abschreckempfindlichkeit, erreichbare Höchstfestigkeit und Oberflächenqualität beeinflussen, weshalb Materialzertifikate und Lieferantendaten vor einem Austausch sorgfältig geprüft werden müssen.

Beim Austausch zwischen ähnlichen 6xxx-Legierungen sind Unterschiede im Wärmebehandlungsverhalten und in der mechanischen Anisotropie im Strangpresszustand zu beachten; eine nominell identische Chemie garantiert nicht dieselben ausgehärteten Eigenschaften oder Umformbarkeit.

Korrosionsbeständigkeit

6085 bietet eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, typisch für Al-Mg-Si-Legierungen, bedingt durch die schützende Aluminiumoxidschicht und eine begrenzte aktive galvanische Antriebskraft in vielen Umgebungen. In industriellen und urbanen Atmosphären verhält sich der Werkstoff gut; die feinere Ausscheidungsstruktur in peak-gealterten Zuständen kann jedoch die Anfälligkeit für lokale Korrosion leicht erhöhen, wenn aggressive Umgebungen oder Chloridkontamination vorliegen.

In maritimen Umgebungen zeigt 6085 ein angemessenes Verhalten bei moderater Exposition, ist aber keine erste Wahl für dauerhaft eintauchende oder im Spritzwasserbereich eingesetzte Bauteile ohne schützende Beschichtungen oder Anodisierung. Chloridinduzierte Loch- und Spaltkorrosion sind die Hauptversagensarten in aggressiven Salzwasserbedingungen und werden durch Zugspannungen und Oberflächenfehler beschleunigt.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) ist geringer als bei einigen hochfesten 7xxx- oder 2xxx-Legierungen, aber hochfeste Zustände in Kombination mit Restzugspannungen können unter extremen Umweltbedingungen SCC fördern. Galvanische Wechselwirkungen mit edleren Metallen (Kupfer, Edelstähle) begünstigen die Korrosion der 6085-Legierung, falls elektrischer Kontakt und Elektrolyt vorhanden sind, weshalb isolierende oder schützende Konstruktionsmaßnahmen empfohlen werden.

Im Vergleich zu 5xxx-Magnesium-Aluminium-Legierungen mit Kaltverfestigung tauscht 6085 einen leicht reduzierten kathodischen Schutz gegen eine verbesserte Alterungsfestigkeit und bessere Schweißbarkeit ein. Gegenüber 6xxx-Legierungen mit unterschiedlichen Chemien sind Oberflächenbeschaffenheit, Zustand und Wärmebehandlung häufig die dominierenden Faktoren für die reale Korrosionsleistung.

Verarbeitungseigenschaften

Schweißbarkeit
6085 lässt sich im Allgemeinen gut mit gängigen Schmelzschweißverfahren (WIG/MIG/GMAW) schweißen, wenn geeignete Verfahren und Füllmaterialien verwendet werden. Empfohlene Füllwerkstoffe sind Al-Mg-Si basierte Legierungen sowie allgemeine 4043- oder 5356-Serien, abhängig von der geforderten Festigkeit nach dem Schweißen und der Korrosionsbeständigkeit; 4043 bietet bessere Rissbeständigkeit und Oberflächenqualität, während 5356 höhere Festigkeiten erzielt, dabei aber in manchen Umgebungen die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.

Das Risiko von Heißrissen ist moderat und wird durch Schweißnahtgestaltung, gegebenenfalls Vorwärmen und die Verwendung kompatibler Füller gesteuert; die Abschwächung im Wärmeeinflussbereich (HAZ) ist eine erwartete Folge beim Schweißen von peak-gealtertem Material und kann eine Nachalterung erforderlich machen, um die Festigkeit wiederherzustellen. Schweißparameter sollten eine geringe Verdünnung fördern und übermäßige Wärmeeinbringung vermeiden, um die HAZ-Abschwächung und Verformungen zu minimieren.

Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit von 6085 wird als mittelmäßig eingestuft im Vergleich zu spanabhebend gut bearbeitbaren Aluminiumlegierungen; der Werkstoff lässt sich problemlos bearbeiten, erreicht aber nicht die sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten von bleihaltigen oder speziell legierten Sorten. Hartmetallwerkzeuge mit positiver Schneidgeometrie und ausreichender Kühlung werden empfohlen, um Spanbildung und Werkzeugverschleiß zu kontrollieren. Vorschübe sollten so gewählt werden, dass Aufbauschneiden und Schwingungen besonders bei dünnwandigen Bauteilen vermieden werden.

Durch spanende Bearbeitung erzielbare Oberflächenqualitäten sind gut; nachgelagerte Wärmebehandlung kann die Festigkeit optimieren, wenn in weicheren Zuständen bearbeitet wird. Gewindeschneiden, Bohren und feine Detailbearbeitung profitieren von Voralterung, um Abmessungen und Härte zu stabilisieren, sofern thermische Erweichung droht.

Umformbarkeit
Die Umformbarkeit von 6085 hängt stark vom Zustand und von der Materialstärke ab; im weichgeglühten oder leicht bearbeiteten Zustand lassen sich Bleche tiefziehen und kleinradig biegen, während T6-Werkstoffe bei starken Umformungen reißen. Typische empfohlene Mindest-Biegeradien bei Blechen in weicheren Zuständen liegen im Bereich von 1–2× der Blechdicke, bei peak-gealterten Zuständen erhöhen sie sich auf 3–6× der Blechdicke, um Randrisse zu vermeiden.

Die Reaktion auf Kaltverformung ist vorhersagbar und konsistent, die Rückfederung entspricht anderen 6xxx-Legierungen, weshalb Werkzeugkorrekturen Standard sind. Für komplexe Umformungen empfiehlt sich die Verwendung von T4- oder O-Zuständen mit anschließender Endalterung nach der Umformung, um die beste Kombination aus Umformbarkeit und Endfestigkeit zu erzielen.

Wärmebehandlungsverhalten

Als wärmebehandelbare Legierung reagiert 6085 auf Lösungsglühen gefolgt von Abschrecken und künstlicher Alterung zur Festigkeitsentwicklung. Übliche Lösungsglühtemperaturen für 6xxx-Legierungen liegen im Bereich von ca. 520–550 °C, gehalten lang genug, um Mg2Si aufzulösen und die Mikrostruktur zu homogenisieren; schnelles Abschrecken ist entscheidend, um die übersättigte feste Lösung vor der Alterung zu erhalten.

Künstliche Alterung (T5/T6) wird typischerweise bei Temperaturen zwischen ca. 160–200 °C durchgeführt, wobei die Dauer so angepasst wird, dass die gewünschte Ausscheidungsgröße und Festigkeit erreicht werden. Dabei entstehen GP-Zonen und β″/β′-Ausscheidungen, die die maximale Härte bewirken. Überalterung durch höhere Temperaturen oder längere Zeiten bewirkt eine Vergröberung der Ausscheidungen und verringert die Festigkeit, verbessert jedoch Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit; Hersteller verwenden abgestimmte Alterungszyklen zum Ausbalancieren der Eigenschaften.

T-Zustände sind gut etabliert für die Designsteuerung: Material kann als T4 (natürlich gealtert) für gute Umformbarkeit mit moderater Festigkeit oder als T6/T651 für peak-gealterten Struktureinsatz geliefert werden. Für nicht wärmebehandelte Produktformen erfolgt die Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung, die Zustandsbezeichnung H1x/H2x gibt den Grad der Kaltverformung an.

Verhalten bei erhöhten Temperaturen

Bei erhöhten Einsatztemperaturen zeigt 6085 eine deutliche Festigkeitsabnahme, da Ausscheidungen vergrößert werden und Lösungselemente mobil werden; oberhalb von ungefähr 150–175 °C ist die Langzeitfestigkeit reduziert und Kriechen oder Relaxation werden zur Konstruktionsgröße. Kurzzeitige Belastungen bei höheren Temperaturen, beispielsweise beim Schweißen oder Löten, müssen kontrolliert werden, um übermäßige Erweichung oder Verzug zu vermeiden.

Die Oxidation ist bei üblichen erhöhten Einsatztemperaturen moderat, aber längere Einwirkungen bei hohen Temperaturen können die Oberflächenoxideigenschaften verändern und interkristalline Schädigungen in bestimmten Atmosphären beschleunigen. Der HAZ direkt an Schweißnähten verhält sich ähnlich wie bei anderen 6xxx-Legierungen, mit Erweichung in peak-gealterten Bereichen, die eine Nachalterung erfordern kann, wenn ursprüngliche Festigkeitswerte benötigt werden.

Bei thermischen Zyklenanwendungen sollten Konstrukteure die unterschiedliche Wärmeausdehnung und das Potenzial für eine beschleunigte Ermüdung durch erhöhtes Kriechen und mikrostrukturelle Veränderungen berücksichtigen. Für kontinuierliche Belastbarkeit über ca. 150 °C sollten alternative Legierungssysteme oder zusätzliche Sicherheitsreserven eingeplant werden.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 6085 verwendet wird
Automobilindustrie	Stranggepresste Fahrgestellschienen, Strukturprofile	Gute Kombination aus Strangpressbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Marine	Deckbeschläge, nicht-kritische Strukturstrangpressungen	Ausreichende Korrosionsbeständigkeit bei guter Umformbarkeit und Oberfläche
Luft- und Raumfahrt	Sekundäre Beschläge, Verkleidungen und Halterungen	Günstiges Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für nicht primäre Strukturteile
Elektronik	Gehäuse, Wärmeverteiler	Gute Wärmeleitfähigkeit und Zerspanbarkeit für Gehäuse
Bau	Fensterrahmen, Vorhangfassadenstrangpressungen	Oberflächenqualität, Strangpressbarkeit und Maßhaltigkeit

6085 ist geeignet für Anwendungen, bei denen stranggepresste Geometrien und mittlere bis hohe Festigkeiten ohne die Kosten oder die Komplexität von Premium-Luftfahrtlegierungen erforderlich sind. Die Vielseitigkeit der Legierung in Zuständen und Formen macht sie branchenübergreifend für strukturelle und ästhetische Komponenten einsetzbar.

Auswahlhinweise

6085 ist eine gute Wahl, wenn eine strangpressbare 6xxx-Legierung benötigt wird, die höhere Festigkeit als gängige architektonische Qualitäten liefert und dabei eine gute Oberflächenqualität sowie gute Strangfließeigenschaften beibehält. Für Umformprozesse eignen sich geglühte oder T4-Zustände, für Strukturbauteile mit Anforderungen an Steifigkeit und Streckgrenze die Zustände T5/T6/T651.

Im Vergleich zu reinem Aluminium (1100) bietet 6085 höhere Festigkeit und bessere Steifigkeit, tauscht diese aber gegen eine etwas reduzierte elektrische Leitfähigkeit und Umformbarkeit ein; 6085 ist zu bevorzugen, wenn mechanische Leistung vor maximaler Leitfähigkeit steht. Im Vergleich zu kalthärtenden Legierungen wie 3003 oder 5052 liefert 6085 eine höhere ausgehärtete Festigkeit bei vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit, kann jedoch bei extremen Kaltumformungen ohne vorheriges Glühen weniger gut toleriert werden.

Im Vergleich zu gängigen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 kann 6085 aufgrund spezifischer Anforderungen an den Extrusionsprozess oder die Oberflächenqualität bevorzugt werden, trotz ähnlicher oder leicht geringerer Höchstfestigkeit. Bei der Auswahl von 6085 sollten Verfügbarkeit, benötigter Zustand und nachgelagerte Bearbeitungsschritte (Umformen, Schweißen, Zerspanen) gegen die etwas höheren Materialkosten im Vergleich zu den grundlegenden 6xxx-Legierungen abgewogen werden.

Abschließende Zusammenfassung

6085 bleibt relevant, da es innerhalb der 6xxx-Familie eine ausgewogene Basis bietet: extrudierbare Geometrien, angepasste Zustände von hoch umformbar bis konstruktiv fest sowie verlässliche Korrosionsbeständigkeit für zahlreiche technische Baugruppen. Seine Chemie und der Verarbeitungsbereich ermöglichen es Herstellern, mechanische Eigenschaften, Oberflächenqualität und Fertigungseigenschaften für mittel- bis hochbeanspruchte Anwendungen zu optimieren, bei denen Gewicht, Kosten und Herstellbarkeit in Einklang gebracht werden müssen.