Aluminium 6082: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

6082 ist ein Mitglied der Aluminiumlegierungen der Serie 6xxx, die hauptsächlich Aluminium-Magnesium-Silizium (Al-Mg-Si) Zusammensetzungen umfassen. Diese Serie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, durch Wärmebehandlung mittels Ausscheidungshärtung verstärkt zu werden. Sie bietet im Vergleich zu anderen Legierungsfamilien ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Extrudierbarkeit.

Die Hauptlegierungselemente in 6082 sind Magnesium und Silizium, die Mg2Si-Ausscheidungen bilden, welche für die Alterungshärtung verantwortlich sind. Sekundäre Zusätze wie Mangan und Chrom verfeinern die Kornstruktur, verbessern die Zähigkeit und steuern die Rekristallisation während thermomechanischer Verfahren, was zu verbesserten Zugfestigkeiten im Vergleich zu vielen 5xxx- und 3xxx-Legierungen führt.

Der Festigungsmechanismus beruht auf wärmebehandelbarer Ausscheidungshärtung (Lösungsbehandlung, Abschrecken und Auslagern). Zentrale Eigenschaften sind eine relativ hohe statische Festigkeit unter den 6xxx-Legierungen, gute Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen und leicht maritimen Umgebungen, günstige Schweißbarkeit mit etwas HAZ-Erweichung sowie eine akzeptable Umformbarkeit in weicheren Zuständen. Diese Eigenschaften machen 6082 geeignet für Strukturprofile, Extrusionen und Bauteile, bei denen ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine gute Fertigbarkeit wichtig sind.

Typische Anwendungsbereiche von 6082 sind der Transport- und Nutzfahrzeugbau, maritime und Offshore-Strukturen, allgemeiner Maschinenbau sowie Struktur-Extrusionen für Bau- und Architektursysteme. Ingenieure wählen 6082 gegenüber anderen Legierungen, wenn eine Kombination aus höherer Festigkeit (gegenüber 6063 und vielen 5xxx-Kaltumlegierungen), guter Extrudierbarkeit und zuverlässiger Korrosionsbeständigkeit für mittelschwere Strukturbauteile gefordert ist.

Tempervarianten

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (20–30%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, maximale Duktilität und Umformbarkeit für komplexe Umformungen
H12	Niedrig–Mittel	Mäßig (12–18%)	Gut	Ausgezeichnet	Kaltverfestigt, begrenzte Kaltverfestigung für moderate Festigkeit
H14	Mittel	Mäßig (10–15%)	Gut	Ausgezeichnet	Häufig eingesetzter Kaltumformzustand mit höherer Streckgrenze ohne Ausscheidungshärtung
T5	Mittel–Hoch	Mäßig (8–12%)	Befriedigend	Gut	Abgekühlt aus erhöhter Formtemperatur und künstlich gealtert; oft bei Extrusionen verwendet
T6	Hoch	Geringer (8–12%)	Begrenzt	Gut	Lösungsgeglüht und künstlich gealtert zum Erreichen der nahezu maximalen Festigkeit
T651	Hoch	Geringer (8–12%)	Begrenzt	Gut	T6 plus Spannungsarmglühen durch Dehnen zur Minimierung von Eigenspannungen, gebräuchlich für Strukturbauteile

Die Wahl des Tempers steuert die Kompromisse zwischen Festigkeit, Duktilität, Umformbarkeit und Eigenspannungen. Der geglühte (O) Zustand maximiert Umformbarkeit und Dehnung für Stanz- und Tiefziehprozesse, während T6/T651 die höchste statische Festigkeit bei reduzierter Duktilität und eingeschränkter Kaltumformfähigkeit bieten.

Der Temperzustand beeinflusst auch das Schweißverhalten und die Nachschweiß-Eigenschaften, da die wärmebeeinflusste Zone (HAZ) in ausscheidungshärtenden Zuständen weich werden kann; T651 wird oft angewendet, wenn Maßstabilität und Kontrolle von Eigenspannungen nach Wärmebehandlungen oder Bearbeitung wichtig sind.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	0.6–1.3	Silizium verbindet sich mit Magnesium zu Mg2Si-Ausscheidungen; steuert Festigkeit und Schmelzbereich.
Fe	0.0–0.5	Eisen ist ein Verunreinigungselement, das intermetallische Phasen bildet, die Duktilität reduzieren und leicht Korrosions- sowie Zerspanungseigenschaften beeinflussen.
Mn	0.4–1.0	Mangan verfeinert die Kornstruktur und verbessert Festigkeit und Zähigkeit, besonders in dicken Querschnitten.
Mg	0.6–1.2	Magnesium ist das primäre Festigungselement zur Bildung von Mg2Si; beeinflusst das Ansprechen auf Ausscheidungshärtung.
Cu	0.0–0.1 (bis 0.2)	Geringe Kupferanteile erhöhen die Festigkeit, können bei höheren Mengen jedoch die Korrosionsbeständigkeit vermindern.
Zn	0.0–0.25	Zink wird typischerweise niedrig gehalten; höhere Zinkgehalte sind in 6xxx-Legierungen unerwünscht.
Cr	0.0–0.25	Chrom unterstützt die Kornstrukturkontrolle, reduziert Rekristallisation und verbessert die Zähigkeit.
Ti	0.0–0.1	Titan wird als Kornfeinungsmittel in der Guss- und Primärmetallurgie verwendet.
Sonstige (jeweils)	Restspuren	Weitere Spurenelemente und Rückstände werden kontrolliert, um mechanische und korrosive Eigenschaften zu erhalten.

Das Al-Mg-Si-System ist so abgestimmt, dass Mg und Si während des Auslagerns die festigungswirksamen Mg2Si-Ausscheidungen bilden. Mangan und Chrom stabilisieren die Mikrostruktur während thermomechanischer Verfahren, reduzieren unerwünschtes Kornwachstum und erhöhen die Zähigkeit, während Eisen und andere Verunreinigungen spröde intermetallische Phasen bilden können, die bei Übermaß Duktilität und Ermüdungsfestigkeit beeinträchtigen.

Mechanische Eigenschaften

Die Zugfestigkeit von 6082 hängt stark vom Temperzustand und der Blechdicke ab, bedingt durch Ausscheidungshärtung und Kaltverfestigung. Im T6/T651-Zustand erreicht die Legierung hohe Streck- und Zugfestigkeiten durch kohärente bzw. halb-kohärente Mg2Si-Ausscheidungen; diese verringern jedoch die Duktilität im Vergleich zu geglühten Zuständen. Dickenabhängige Effekte sind deutlich: Dickere Querschnitte lassen sich oft nicht einheitlich lösungsbehandeln und können gröbere Ausscheidungen oder Teilüberalterung aufweisen, was die Festigkeit mindert.

Die Streckgrenze in peakgealterten Zuständen ist deutlich höher als im geglühten Zustand; Schweißnähte und deren HAZ zeigen jedoch häufig eine Erweichung durch Auflösung oder Vergröberung der härtenden Phasen. Das Ermüdungsverhalten ist bei Aluminiumlegierungen mit glatten Oberflächen und kontrollierten Eigenspannungen generell gut, jedoch sensitiv gegenüber Oberflächenqualität, wirkender Mittelspannung und lokalen Spannungsspitzen durch Bearbeitung oder Umformung.

Die Härte korreliert mit den Zugfestigkeiten und variiert ebenfalls mit Temper und Auslagerzeit; Überalterung reduziert die Härte, kann jedoch Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verbessern. Für die Konstruktion sollten ingenieurmäßige Festigkeitswerte temperabhängig verwendet werden, T651 wird oft für Anwendungen mit minimaler Verformung und stabiler Ermüdungsfestigkeit spezifiziert.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtiger Temper (T6/T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit (UTS)	~100–150 MPa	~300–360 MPa	Typische Bereich im T6/T651 peakgealterten Zustand; Werte abhängig von Dicke und Wärmebehandlungsqualität.
Streckgrenze (0,2 % Dehngrenze)	~40–80 MPa	~240–300 MPa	Streckgrenzenerhöhung durch Alterung ist signifikant; zertifizierte temperaturabhängige Werte verwenden.
Dehnung	~20–30%	~8–12%	Duktilität nimmt mit steigender Festigkeit ab; dünnere Querschnitte zeigen oft höhere Dehnung.
Härte (HB)	~25–40 HB	~80–110 HB	Brinell-Härte korreliert mit Festigkeit; Härte variiert mit Auslagerung und Bauteilgeometrie.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für gewalzte Aluminiumlegierungen, wichtig für gewichtssensitive Auslegungen.
Schmelzbereich	~555–650 °C	Solidus- und Liquidusbereich hängt von Legierungselementen ab; sorgfältige Kontrolle beim Schweißen und Löten erforderlich.
Wärmeleitfähigkeit	~160–200 W/m·K	Geringer als reines Aluminium, aber noch gut im Vergleich zu Stählen; wichtig für Wärmeableitungsanwendungen.
Elektrische Leitfähigkeit	~30–40 %IACS	Reduziert gegenüber reinem Aluminium durch Legierungselemente; relevant für elektrische Anwendungen.
Spezifische Wärmekapazität	~0,9 J/g·K (900 J/kg·K)	Nützlich für thermische Masse und transient thermische Berechnungen bei Bauteilen.
Wärmeausdehnung	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Typischer linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient für Aluminiumlegierungen; beeinflusst Schraub- und Fügeverbindungen mit unterschiedlichen Werkstoffen.

6082 behält das günstige Verhältnis von Dichte zu Festigkeit, das Aluminium für Leichtbau-Strukturbauteile attraktiv macht. Die Wärmeleitfähigkeit und spezifische Wärmekapazität sind hoch genug für viele Kühlkörper- oder Wärmemanagementanwendungen, jedoch müssen Konstruktionen die geringere Leitfähigkeit gegenüber reinem Aluminium sowie unterschiedliche Ausdehnungsraten bei Verbindungen zu Stahl oder Verbundwerkstoffen berücksichtigen.

Schmelzbereich und thermische Eigenschaften sind wichtige Parameter für Schweiß- und Wärmebehandlungsabläufe; aufgrund relativ breiter Solidus-Liquidus-Intervalle können lokale Erwärmungszonen beim Schweißen Porosität oder Schmelzinnenschmelzung verursachen, wenn die Prozessparameter nicht kontrolliert werden. Die elektrische Leitfähigkeit ist für einige Stromschienen- oder Leiteranwendungen ausreichend, wird jedoch in strukturellen Anwendungen oft zugunsten der Festigkeit in Kauf genommen.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Gängige Zustände	Hinweise
Blech	0,3–6 mm	Festigkeit variiert mit dem Zustand; dünnere Stärken altern gleichmäßiger	O, H14, T4, T6	Weit verbreitet bei Stanz- und Umformanforderungen; Dicke begrenzt Effektivität der Wärmebehandlung.
Platte	6–120 mm	Reduzierte Höchstfestigkeit bei sehr dicken Platten möglich durch Abschreck- und Alterungsgradienten	O, T6/T651	Schwerabschnitte benötigen kontrollierte Lösungsglühung und Abschreckung, um weiche Kerne zu vermeiden.
Profil (Strangpressprofil)	Profile bis mehrere Meter Länge	Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei korrekter Wärmebehandlung; Geometrie beeinflusst das Altern	T5, T6, T651	6082 ist aufgrund der Festigkeit und guter Oberflächenqualität nach Eloxieren eine bevorzugte Strukturlegierung.
Rohr	Ø klein bis groß, Wandstärke variabel	Ähnlicher Zustandsabhängigkeit wie Blech; Kaltziehen beeinflusst Eigenschaften	O, T6	Häufig bei Stahlrohren für Bauwesen und Architektur; geschweißte und nahtlose Verfahren werden verwendet.
Stab/Rundstahl	Ø 6–200 mm	Mechanische Eigenschaften abhängig von Querschnitt und Zustand	O, T6	Verwendet für bearbeitete Fittings und Schmiedeteile; spannungsarm geglühte Zustände sind üblich für Bearbeitungsstabilität.

Unterschiedliche Produktformen erfordern verschiedene Prozesskontrollen. Strangpressprofile sind die dominierende kommerzielle Form für 6082, wobei Profile nach dem Abschrecken zur Erzielung der T6/T651-Eigenschaften wärmebehandelt werden; Platten und schwere Abschnitte verlangen sorgfältigere Wärmebehandlung und Abschreckung, um gleichmäßige Eigenschaften durch die Dicke zu erreichen. Blech- und Dünnformate lassen sich leichter lösungsglühen und gleichmäßig altern, was sie vorhersagbarer für Zug- und Ermüdungsfestigkeit macht.

Die Wahl der Form beeinflusst zudem Oberflächenqualität, Eigenspannungen und Nachbearbeitungsbedarf wie Richten, Dehnen oder weitere Bearbeitung. Ingenieure sollten Zustand und Fertigungsablauf frühzeitig spezifizieren, um sicherzustellen, dass die geforderten mechanischen und dimensionalen Spezifikationen in der gewählten Form erreichbar sind.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Werkstoff	Region	Hinweise
AA	6082	USA	Bekannt unter der Bezeichnung der Aluminum Association; Verfügbarkeit in Nordamerika ist begrenzter als in Europa.
EN AW	6082	Europa	Weit verbreitet und in europäischen Normen mit klar definierten Zuständen (T6, T651) spezifiziert.
JIS	—	Japan	Kein direktes 1:1 JIS-Äquivalent; 6063 oder 6061 sind die nächstgelegenen gebräuchlichen Alternativen in der Leistung.
GB/T	6082	China	Kommerziell verfügbar und in chinesischen Normen spezifiziert; Chemie und Zustände sind eng an EN AW-6082 angelehnt.

Während die Bezeichnung AA/EN AW 6082 in Europa und vielen internationalen Katalogen eindeutig ist, existiert nicht in allen nationalen Normen ein exaktes 1:1 Äquivalent; 6061 und 6063 sind die ähnlichsten nordamerikanischen/japanischen Alternativen im allgemeinen Anwendungsbereich. Unterschiede können subtil, aber wichtig sein: Abweichungen bei erlaubten Mn-, Cr- und Mg-Gehalten, Verfügbarkeit von Produktformen und typischen Fertigungswegen führen in der Praxis zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaftsbereichen und Korrosionsverhalten.

Korrosionsbeständigkeit

6082 weist eine gute allgemeine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit für Strukturbauteile auf und wird häufig im Bauwesen, Transport und maritimen Umfeld eingesetzt. Der Mg- und Si-Gehalt sorgt für ausreichenden Schutz in milden Industrie- und ländlichen Umgebungen; Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Lackieren verbessern Aussehen und Langzeitschutz gegen Korrosion erheblich.

In maritimen Umgebungen verhält sich 6082 bei Spritz- und atmosphärischer Salzeinwirkung zufriedenstellend, jedoch beschleunigt aktive Eintauchung in chloridreiche Meerwasserumgebungen Lochfraß und lokale Korrosion im Vergleich zu stärker legierten marinespezifischen 5xxx-Serie-Legierungen. Schutzmaßnahmen umfassen Schutzbeschichtungen, Eloxieren und sorgfältiges Design, um Spalten und Salzablagerungen zu vermeiden.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion bei 6082 ist niedriger als bei hochfesten 2xxx- und 7xxx-Serien-Legierungen, allerdings kann der Maximalzustand (peak-aged) unter bestimmten Kombinationen von Zugspannungen und korrosiven Medien Versprödung zeigen. Galvanische Kopplung mit edleren Metallen wie Edelstahl oder Kupfer kann die lokale Korrosion von Aluminium beschleunigen; Konstrukteure sollten unterschiedliche Metalle isolieren oder opferanodische Maßnahmen und Schutzbeschichtungen verwenden.

Im Vergleich zu verfärbgehärteten 5xxx-Legierungen tauscht 6082 eine leichte Korrosionsleistungs-Einbuße gegen höhere statische Festigkeit ein; gegenüber 6xxx-Familienmitgliedern wie 6063 bietet 6082 in der Regel ähnliche oder leicht bessere Korrosionsbeständigkeit aufgrund chemischer Unterschiede und der Reaktion auf Wärmebehandlung, muss aber für spezifische Einsatzumgebungen individuell bewertet werden.

Verarbeitungseigenschaften

Schweißbarkeit

Das Schweißen von 6082 mittels MIG (GMAW) und TIG (GTAW) ist verbreitet und im Allgemeinen problemlos bei geeigneter Zusatzwerkstoffwahl. Fülllegierungen wie 4043 (Al-Si) oder 5356 (Al-Mg) werden je nach gewünschter mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verwendet; 4043 minimiert das Risiko von Heißeinrissen, während 5356 höhere Festigkeit bei leicht höherer galvanischer Korrosionsanfälligkeit liefert. Nachwärmebehandlungen sind oft erforderlich, um die Festigkeit in der wärmebeeinflussten Zone (HAZ) wiederherzustellen; die Fügetechnik muss die Erweichung bei T6-Zustand berücksichtigen.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 6082 ist mittel bis gut; besser als bei vielen 5xxx-Legierungen und vergleichbar mit 6061 bei vielen Bearbeitungsarten. Hartmetallwerkzeuge und positiv gestellte Schneidgeometrien werden zum Drehen und Fräsen empfohlen, mit moderaten Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben, um Aufbauschneiden zu vermeiden; Kühlung und Spanabfuhr sind wichtig für Oberflächengüte. Gewindeschneiden und hochpräzise Merkmale sollten Zustand und mögliche Eigenspannungen berücksichtigen; spannungsarm geglühter Zustand (T651) verbessert dimensionsstabilität bei zerspanungsintensiven Bauteilen.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit variiert stark mit dem Zustand: O- und H-Zustände bieten ausgezeichnete Umformbarkeit für Biegen, Tiefziehen und Rollformen, während T6/T651 nur eingeschränkte Kaltumformungsmöglichkeiten mit größeren Biegeradien erlauben. Empfohlene Mindestradien hängen von Dicke und Zustand ab, liegen typischerweise im Bereich von 1–3× Blechdicke für O/H-Zustände und größer für T6; Warmumformen oder Alternativalterung nach Umformen (Formen im T4-Zustand, danach Altern auf T6) wird häufig eingesetzt, um Umformbarkeit und Festigkeit zu kombinieren. Rückfederung ist bei Aluminium ausgeprägt; Werkzeuge und Prozesssteuerung müssen elastische Entspannung kompensieren.

Wärmebehandlungsverhalten

6082 ist wärmebehandelbar: Die Standardfolge für Höchstfestigkeit ist Lösungsglühen, schnelles Abschrecken und künstliches Altern. Typische Lösungsglühtemperaturen liegen zwischen 510–540 °C, gefolgt von raschem Abschrecken im Wasser, um Mg und Si in übersättigter Festlösung zu halten. Künstliches Altern (T6) erfolgt meist bei Temperaturen von ca. 160–185 °C über mehrere Stunden bis mehr als zehn Stunden, abhängig von gewünschtem Zustand und Bauteildicke.

T5-Zustände entstehen durch Abkühlung nach Warmumformung und direktes künstliches Altern ohne vorheriges Lösungsglühen; sie bieten einen Kompromiss aus Herstellbarkeit und Festigkeit für Strangpressprofile. Der T651-Zustand ist T6 mit kontrollierter Vorspannung (Streckdehnung), um Eigenspannungen und Verzug zu minimieren, üblich bei Strukturbauteilen mit engen Maßtoleranzen.

Überalterung führt durch Vergröberung der Ausscheidungen zu Erweichung, kann Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verbessern, geht aber auf Kosten der Höchstfestigkeit. Dicke Abschnitte erfordern angepasste Lösungsglüh- und Alterungszyklen für gleichmäßige Eigenschaften; Abschreckgeschwindigkeit ist bei der Prozessgestaltung zu berücksichtigen.

Hochtemperatureigenschaften

6082 verliert mit steigender Temperatur progressiv an Festigkeit, da die Mg2Si-Ausscheidungen sich auflösen oder vergröbern und die Ausscheidungshärtung verringern. Die nutzbare statische mechanische Belastbarkeit erstreckt sich im Allgemeinen bis etwa 100–120 °C; oberhalb dieses Bereichs sind deutliche Reduktionen von Streck- und Zugfestigkeit zu erwarten, alternative Legierungen oder Auslegungsspielräume sollten berücksichtigt werden.

Oxidation bei erhöhten Temperaturen ist bei kurzem Kontakt kein primärer Abbauprozess, jedoch kann längere Hochtemperatureinwirkung die Oberflächenbeschaffenheit und Mikrostruktur verändern. Die beim Schweißen entstandene wärmebeeinflusste Zone (HAZ) weist veränderte Ausscheidungsverteilungen und potentielle Erweichung auf; diese Effekte können durch thermische Zyklen und lokale Erwärmungen verstärkt werden.

Die Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist im Vergleich zu Hochtemperaturelegierungen limitiert, weshalb 6082 für Dauerbelastungen bei hohen Temperaturen nicht geeignet ist. Bei gelegentlicher thermischer Belastung muss die Lebensdauer unter Berücksichtigung von thermischer Erweichung sowie Ermüdungs- und Vergröberungseffekten bewertet werden.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 6082 Verwendet Wird
Automobil- & Transportwesen	Tragprofile, Fahrwerkskomponenten	Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und gute Extrudierbarkeit für Profile und Sektionen
Marine- & Offshore	Deckkonstruktionen, Schienen, Beschläge	Gute atmosphärische und Spritzwasser-Korrosionsbeständigkeit sowie gute Umformbarkeit
Luft- und Raumfahrt (sekundär)	Beschläge, Halterungen, Verkleidungen	Vorteilhafte Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Anodisierbarkeit für sekundäre Bauteile
Elektrotechnik & Wärmeableitung	Kühlkörper, Gehäuse	Gute Wärmeleitfähigkeit und geringes Gewicht für thermische Lösungen
Bau & Architektur	Fensterrahmen, Vorhangfassaden-Profile	Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Tragfähigkeit für Fassadensysteme

6082 wird häufig gewählt, wenn ein strukturelles Profil oder Bauteil eine höhere statische Festigkeit als 6063 bieten muss und dabei dennoch gute Extrudierbarkeit und Oberflächenqualität erhalten bleiben sollen. Die ausgewogene Kombination aus mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sichert seine breite Anwendung in mittelschweren strukturellen Einsatzbereichen verschiedener Industrien.

Auswahlhinweise

Für Konstrukteure und Einkäufer ist 6082 eine verlässliche Wahl, wenn eine höhere strukturelle Festigkeit als bei den typischen architektonischen 6xxx-Legierungen benötigt wird, dabei aber eine gute Extrusionsqualität und Anodisierbarkeit gewünscht sind. Geben Sie T6/T651 an, wenn maximale statische Festigkeit und Maßstabilität erforderlich sind, und verwenden Sie O- oder H-Zustände für starke Umformungen, gefolgt von einer künstlichen Alterung, wenn eine höhere Endfestigkeit verlangt wird.

Im Vergleich zu wirtschaftlich reinem Aluminium (1100) gibt 6082 etwas elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Umformbarkeit zugunsten deutlich höherer Streck- und Zugfestigkeit auf. Im Vergleich zu kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 6082 deutlich höhere Spitzfestigkeiten bei vergleichbarer oder leicht geringerer Korrosionsbeständigkeit, was es für tragende Strukturen mit Priorität auf Festigkeit bevorzugt macht. Im Vergleich zu anderen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 und 6063 wird 6082 oft für extrudierte Strukturprofile bevorzugt, wenn etwas bessere Bearbeitbarkeit und höhere Festigkeit gewünscht sind, obwohl 6061 manchmal eine ausgewogenere Bearbeitbarkeit und 6063 eine bessere Oberflächenqualität für architektonische Anwendungen aufweist.

Abschließende Zusammenfassung

6082 bleibt relevant, weil es eine gut ausgewogene Kombination aus höherer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Extrudierbarkeit bietet, die viele strukturelle Anwendungen verlangen. Durch seine wärmebehandelbare Eigenschaft können Konstrukteure das Verhältnis zwischen Festigkeit und Duktilität anpassen, während die verbreitete Verfügbarkeit in extrudierten Profilen und Blechen es zu einer praktischen Wahl für Ingenieurprojekte macht, bei denen Gewicht, Kosten und Herstellbarkeit gemeinsam betrachtet werden.