Aluminium 6069: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen
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Umfassender Überblick
6069 ist eine Legierung der Aluminiumserie 6xxx, die hauptsächlich mit Magnesium und Silizium legiert ist, um die Mg2Si-Ausscheidungsphase zur Festigkeitssteigerung zu bilden. Als Legierung der 6xxx-Reihe wird sie als wärmebehandlungsfähige ausscheidungshärtbare Legierung eingestuft, die ein höheres Festigkeitspotenzial als viele kaltverfestigte Legierungen der Serien 1xxx–5xxx bietet und dabei gute Umformbarkeit sowie Korrosionsbeständigkeit beibehält.
Die Hauptlegierungselemente sind Silizium und Magnesium, ergänzt durch kontrollierte Mengen an Eisen, Kupfer sowie Spuren von Chrom und Titan, um Festigkeit, Gefüge und das Ansprechverhalten auf thermische Bearbeitung zu steuern. Der Härtungsmechanismus beruht hauptsächlich auf der Lösungsglühtemperaturbehandlung gefolgt von künstlicher Alterung, wodurch fein verteilte Mg2Si-Ausscheidungen entstehen, die die Versetzungsgleitung hemmen und die Streckgrenze sowie Zugfestigkeit erhöhen.
Wesentliche Merkmale von 6069 sind eine ausgewogene Kombination aus erhöhter Festigkeit, guter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit, angemessener Schweißbarkeit mit passenden Zusatzwerkstoffen sowie moderate Umformbarkeit in weicheren Zuständen. Typische Anwendungsbereiche von 6069 finden sich bei automobilen Strukturbauteilen, Luftfahrtausrüstungen, präzisen Strangpressprofilen und allgemeinen Maschinenbaukomponenten, bei denen eine Mischung aus Festigkeit, Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.
Ingenieure wählen 6069, wenn sie eine wärmebehandelbare Legierung benötigen, die höhere Festigkeiten als 6063 erreicht und dabei bessere Strangpressbarkeit sowie Oberflächenqualität als die höherfesten 7xxx-Legierungen bietet. Es wird bevorzugt gegenüber 6061 in Anwendungen mit gesteigerter Strangpressbarkeit oder spezifischem Alterungsverhalten und gegenüber nicht wärmebehandelbaren Legierungen, wenn ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei angemessener Korrosionsbeständigkeit verlangt wird.
Zustandsvarianten
| Zustand | Festigkeitsniveau | Dehnung | Umformbarkeit | Schweißbarkeit | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Niedrig | Hoch | Exzellent | Exzellent | Vollständig geglüht für maximale Duktilität |
| H14 | Mittel | Mittel-niedrig | Gut | Gut | Kaltverfestigt, begrenzte Kaltumformhärtung |
| T4 | Mittel | Mittel | Gut | Gut | Gelöstemperaturbehandelt und natürlich gealtert |
| T5 | Mittel-hoch | Mittel | Gut | Gut | Abgekühlt aus erhöhten Temperaturen und künstlich gealtert |
| T6 | Hoch | Niedrig-mittel | Ausreichend | Gut | Gelöstemperaturbehandelt und künstlich gealtert auf Höchstfestigkeit |
| T651 | Hoch | Niedrig-mittel | Ausreichend | Gut | Gelöstemperaturbehandelt, spannungsarm geglüht durch Strecken, anschließend T6-gealtert |
Die Wärmebehandlung verändert das mechanische Verhalten und die Umformbarkeit von 6069 erheblich durch Veränderung der Größe und Verteilung der Ausscheidungen; das Lösungsglühen löst die Legierungselemente auf, und das Abschrecken hält sie in übersättigter Lösung für die anschließende kontrollierte Alterung. Die künstliche Alterung (T5/T6) erzeugt feine Mg2Si-Ausscheidungen, die Streckgrenze und Zugfestigkeit erhöhen, jedoch Dehnung und Umformbarkeit an scharfen Kanten im Vergleich zu O- oder T4-Zuständen verringern.
Chemische Zusammensetzung
| Element | % Bereich | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Si | 0,6–1,2 | Hauptbestandteil für die Bildung der Mg2Si-Ausscheidungen |
| Fe | 0,10–0,50 | Verunreinigungselement; beeinflusst Festigkeit und Bildung intermetallischer Phasen |
| Mn | 0,0–0,20 | Modifiziert die Mikrostruktur, kann Festigkeit und Textur verbessern |
| Mg | 0,8–1,4 | Bildet mit Si die festigkeitssteigernden Mg2Si-Ausscheidungen |
| Cu | 0,0–0,25 | Kleine Mengen erhöhen die Festigkeit, können aber die Korrosionsbeständigkeit mindern |
| Zn | 0,0–0,25 | Geringer Anteil; zu viel Zink fördert intermetallische Phasen und Sprödigkeit |
| Cr | 0,00–0,10 | Steuert das Korngefüge und die Rekristallisation |
| Ti | 0,00–0,15 | Kornfeinung bei kontrolliertem Einsatz |
| Sonstige | Rest/Spuren | Restliche und Spurenelemente sind kontrolliert, um Eigenschaften zu sichern |
Silizium und Magnesium bestimmen das Ausscheidungshärtungspotenzial über die Mg2Si-Phasenchimie; der Siliziumgehalt steuert die Stöchiometrie und Keimbildung, während Magnesium den Volumenanteil der festigkeitssteigernden Ausscheidungen bestimmt. Spurenelemente wie Eisen und Kupfer beeinflussen als Guss-Intermetallische Verbindungen, das Erscheinungsbild beim Eloxieren und die Anfälligkeit für lokale Korrosion, während Chrom und Titan zur Steuerung der Korngröße und Rekristallisation bei thermomechanischer Verarbeitung eingesetzt werden.
Mechanische Eigenschaften
Das Zugverhalten von 6069 ist stark vom Zustand abhängig: Im geglühten Zustand zeigt die Legierung duktilere Spannungs-Dehnungs-Kurven mit relativ niedriger Streckgrenze und moderater Zugfestigkeit, während in T6-ähnlichen Zuständen das Spannungs-Dehnungs-Verhalten höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit bei reduzierter gleichmäßiger Dehnung aufweist. Das Streckgrenzverhalten zeigt häufig eine ausgeprägte Proportionalitätsgrenze gefolgt von Kaltverfestigung; der Kaltverfestigungsgrad nach Überschreiten der Streckgrenze ist im Vergleich zu hochreinem Aluminium moderat, jedoch für Strukturbauteile ausreichend.
Die Dehnung variiert von hohen Werten im O-Zustand (typischerweise im zweistelligen Prozentbereich) bis hin zu einstelligen bis niedrigen zweistelligen Werten in Spitzenalterungszuständen; die Auslegung muss die verringerte Biegbarkeit und Kerbempfindlichkeit im ausscheidungshärtenden Zustand berücksichtigen. Die Härte korreliert gut mit der Zugfestigkeit und wird üblicherweise mittels Brinell-, Rockwell- oder Vickers-Härteskala zur Überwachung der Alterungsprozesse eingesetzt; im Spitzenalterungszustand weist 6069 signifikante Härtesteigerungen gegenüber dem geglühten Zustand auf.
Das Ermüdungsverhalten von 6069 profitiert von sauber extrudierten Oberflächen und geeigneten Nachwärmebehandlungen nach Schweißen, ist jedoch empfindlich gegenüber Oberflächenunregelmäßigkeiten, Bearbeitungsspuren und Schweißnähten. Die Blechstärke beeinflusst sowohl die erreichbare Festigkeit als auch die Alterungsreaktion deutlich; dickere Querschnitte benötigen längere Lösungsglühzeiten und neigen stärker zu Abschreckrestspannungen sowie inhomogener Ausscheidung.
| Eigenschaft | O/Geglüht | Wichtiger Zustand (T6/T651) | Bemerkungen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 120–180 MPa (typisch) | 280–340 MPa (typisch) | Spitzenfestigkeit abhängig von genauer Zusammensetzung und Alterungsprozess |
| Streckgrenze | 60–110 MPa (typisch) | 240–300 MPa (typisch) | Streckgrenze ist sensitiv gegenüber Abschreckgeschwindigkeit nach Lösungsglühen |
| Dehnung | 12–30 % | 6–12 % | Dehnung nimmt mit steigender Festigkeit ab |
| Härte | 25–50 HB | 85–120 HB | Härte spiegelt Alterungszustand wider und dient der Prozesskontrolle |
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Dichte | ~2,70 g/cm³ | Typisch für Al–Mg–Si-Legierungen; relevant für Gewichtskalkulationen |
| Schmelzbereich | ~555–650 °C | Solidus-Liquidus-Bereich abhängig von Si/Mg und Spuren |
| Wärmeleitfähigkeit | ~140–170 W/m·K | Niedriger als reines Aluminium, dennoch gut für Wärmemanagement |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~28–38 % IACS | Reduziert gegenüber reinem Aluminium durch Legierung; Zustand hat geringfügigen Einfluss |
| Spezifische Wärme | ~0,90 J/g·K | Wichtig für zeitlich variable Wärmeanalysen |
| Thermische Ausdehnung | ~23–24 µm/m·K (20–100 °C) | Typisch für 6xxx-Legierungen; entscheidend für thermische Spannungsberechnung |
Die Dichte und thermischen Eigenschaften machen 6069 attraktiv für Anwendungen mit hohem Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis und moderater Wärmeleitfähigkeit, z. B. im Automobil- und Elektronikbereich für wärmeableitende Komponenten. Der Schmelzbereich ist eine wichtige Kenngröße für Schweiß- und Lötprozesse; übermäßige lokale Erwärmung sollte vermieden werden, um Kornwachstum oder Überalterung zu verhindern.
Die elektrische Leitfähigkeit ist moderat und nimmt durch Legierungselemente und Kaltverfestigung leicht ab; dies sollte bei der Spezifikation von 6069 für elektrische oder elektromagnetische Anwendungen berücksichtigt werden. Die thermische Ausdehnung ist typisch für Aluminiumlegierungen und muss beim Zusammenbau mit unterschiedlichen Werkstoffen zum Vermeiden thermischer Spannungen oder Undichtigkeiten über den Betriebstemperaturbereich hinweg beachtet werden.
Produktformen
| Form | Typische Dicke/Größe | Festigkeitsverhalten | Übliche Zustände | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Blech | 0,3–6,0 mm | Gleichmäßige Dicke, vorhersehbares Altern | O, T4, T5, T6 | Verwendet für Karosseriebleche, Gehäuse und Kühlkörper |
| Platte | 6–50 mm | Erfordert längere Einwirkzeiten bei der Lösungsglühbehandlung | O, T6, T651 | Strukturplatten für bearbeitete Bauteile |
| Strangpressprofil | Komplexe Profile, Wandstärke 1–25 mm | Gute Festigkeit nach Alterung | T4, T5, T6 | Weit verbreitet für Strukturrahmen und Sektionen |
| Rohr | Außendurchmesser 6–250 mm | Abhängig von Strangpress- und Ziehverfahren | O, T4, T6 | Hydrogeformte oder gezogene Rohrstrukturen |
| Stab/ Rundstahl | 3–200 mm | Massives Material für die Zerspanung | O, T6 | Verwendet für Fittings, Verbindungselemente und bearbeitete Teile |
Blech und Strangpressprofile sind die dominanten Handelsformen für 6069, da die Legierung sich für eine glatte Oberflächenqualität und präzise Querschnitte nach der Strangpressung eignet. Platten- und Stabformen erfordern intensivere Wärmebehandlungen zur Homogenisierung der Chemie und zur Vermeidung von Ausscheidungsheterogenitäten; diese Formen werden üblicherweise im Zustands O oder spannungsarm geglüht geliefert, um eine nachfolgende Wärmebehandlung zu ermöglichen.
Umformverfahren variieren je nach Produktform: Blechbiegen und Hydroforming bevorzugen weichere Zustände wie O oder T4, während stranggepresste Profile für strukturelle Anwendungen typischerweise nach dem Umformen auf T5/T6 gealtert werden, um die Festigkeit zu optimieren. Bearbeitungsstrategien sollten den Zustand und die Querschnittsdicke berücksichtigen, um übermäßige Kaltverfestigung oder thermische Erweichung zu vermeiden.
Äquivalente Werkstoffbezeichnungen
| Norm | Bezeichnung | Region | Hinweise |
|---|---|---|---|
| AA | 6069 | USA | Primärbezeichnung nach Aluminium Association Nomenklatur |
| EN AW | 6069 | Europa | Allgemein äquivalente Bezeichnung; temper-spezifische Normen prüfen |
| JIS | A6069 | Japan | Ähnliche Zusammensetzungskontrollen; exakte Grenzwerte in JIS prüfen |
| GB/T | 6069 | China | Lokale Normäquivalente vorhanden; chemische Zusammensetzung weitgehend vergleichbar |
Die äquivalenten Werkstoffe über verschiedene Normen sind nominal ähnlich, können aber subtile Unterschiede bei Verunreinigungsgrenzen, garantierten mechanischen Eigenschaften und zugelassenen Zuständen aufweisen. Bei der internationalen Beschaffung von 6069 sollten immer die genaue Norm, der Zustand und eventuelle Zusatzanforderungen wie Oberflächenqualität, Geradheit und Abnahmekriterien bestätigt werden, um Austauschbarkeit sicherzustellen.
Korrosionsbeständigkeit
6069 weist eine gute allgemeine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit auf, typisch für 6xxx-Legierungen, bedingt durch den schützenden Al2O3-Passivfilm und moderate Legierungselemente, die schwere galvanische Angriffe vermeiden. In Industrieatmosphären zeigt die Legierung gute Beständigkeit und nimmt anodisierte Oberflächen gut an, was die Resistenz gegenüber lokalem Angriff und die ästhetische Dauerhaftigkeit weiter verbessert.
In marinen Umgebungen bietet 6069 eine akzeptable Beständigkeit gegen Meerwasser und Spritzwasserzonen, ist jedoch weniger korrosionsfest als 5xxx-Serienlegierungen (Mg-reiche Legierungen) bei hohen Chloridgehalten. Deshalb sollten bei längerer maritimer Beanspruchung Oberflächenbehandlungen, kathodischer Schutz oder opferanodische Beschichtungen in Betracht gezogen werden. Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion ist relativ gering im Vergleich zu hochfesten 7xxx-Legierungen, jedoch können Zug-Ruhewahrespannungen, Schweißungen und bestimmte Zustände die Empfindlichkeit unter speziellen Bedingungen erhöhen.
Galvanische Wechselwirkungen mit edleren Werkstoffen wie Edelstahl oder Kupfer können bei vorhandenem Elektrolytzugang die lokale Korrosion von 6069 fördern; das Design sollte daher direkten Kontakt vermeiden oder isolierende Barrieren und geeignete Verbindungselemente verwenden. Im Vergleich zu 1xxx- und 5xxx-Legierungen opfert 6069 einen Teil der intrinsischen Korrosionsbeständigkeit für höhere Festigkeit und bessere Wärmebehandelbarkeit, ist aber relativ zu hochfesten, weniger korrosionsbeständigen 2xxx- und 7xxx-Familien immer noch vorteilhaft.
Fertigungseigenschaften
Schweißbarkeit
6069 lässt sich gut mit gängigen Schmelzschweißverfahren wie TIG (GTAW) und MIG (GMAW) schweißen, wenn geeignete Zusatzwerkstoffe (z.B. ER4043/ER4047 oder ER5356 je nach gewünschter Eigenschaft) verwendet werden. Das Risiko von Heißrissen ist moderat und wird durch sachgerechte Verbindungsgeometrie, Vorwärmen bei dicken Querschnitten und kompatible Zusatzwerkstoffe kontrolliert; kupferhaltige Zusatzwerkstoffe erhöhen die Festigkeit, können aber die Korrosionsbeständigkeit vermindern. Erweichungen im Wärmeeinflussbereich (HAZ) treten bei peak-gealterten Zuständen auf und erfordern oft Nachalterung oder lokale erneute Lösungsglüh- und Alterungszyklen zur Wiederherstellung der Eigenschaften.
Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit von 6069 wird typischerweise als mäßig eingestuft; sie lässt sich besser bearbeiten als viele 7xxx-Legierungen aufgrund geringerer Kaltverfestigung und sauberer Spanbildung im Vergleich zu kupferreichen Legierungen. Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel und hohen Vorschubgeschwindigkeiten erzielen die beste Oberflächenqualität und Standzeit; Kühlmittel werden empfohlen, um Werkzeugtemperaturen zu regulieren und den Spanbruch zu fördern. Die Spanabfuhr ist in der Regel gut, jedoch sind Bereiche mit variierenden Querschnitten sorgfältig zu programmieren, um Vibrationen (Wackeln) und Maßüberschreitungen aufgrund des weicheren Zustands zu vermeiden.
Umformbarkeit
Die Umformbarkeit ist exzellent in den geglühten Zuständen O und im natürlich gealterten Zustand T4, wobei je nach Blechdicke und Werkzeug Mindestbiegeradien von etwa 1–2× Dicke in den weicheren Zuständen erreichbar sind. Kaltverfestigung erhöht die Festigkeit, reduziert jedoch die Duktilität, weshalb komplexe Umformungen häufig vor der Endalterung für T5/T6-Komponenten erfolgen. Für scharfe Biegungen oder tiefgezogene Bauteile sollten weichere Zustände und kontrollierte Schmierung gewählt sowie eine Nachalterung zur Erreichung der geforderten mechanischen Werte in Betracht gezogen werden.
Wärmebehandlungsverhalten
Als wärmebehandelbare Legierung reagiert 6069 auf Lösungsglühen, Abschrecken und künstliches Altern, um die Höchstfestigkeit zu entwickeln. Das Lösungsglühen erfolgt typischerweise bei etwa 500–540 °C mit Einwirkzeiten, die an die Querschnittsdicke angepasst werden, um Mg und Si vollständig in der Aluminium-Matrix zu lösen, gefolgt von schnellem Abschrecken zur Erhaltung einer übersättigten festen Lösung. Unsachgemäßes Abschrecken bei dicken Querschnitten kann zu Teilpräzipitation, verminderter Alterungsfähigkeit und inhomogenen mechanischen Eigenschaften führen.
Die künstlichen Alterungstemperaturen liegen meist im Bereich 150–185 °C für T5/T6-Zeitpläne, wobei die Zeiten so angepasst werden, dass ein Kompromiss zwischen Festigkeit und Zähigkeit erreicht wird; niedrigere Temperaturen verlängern die Alterungsdauer und verbessern die Zähigkeit, höhere Temperaturen beschleunigen die Höchstfestigkeit, können jedoch die Duktilität reduzieren. Temperübergänge involvieren Kombinationen aus Kaltumformung und Alterung (z.B. T4 zu T6) und müssen sorgfältig gesteuert werden, um eine Übertaferung zu vermeiden, die Festigkeit mindert und die Korrosionsanfälligkeit erhöht.
Für nicht wärmebehandelbare Verarbeitungsschritte wie das Glühen werden vollständige Rekristallisationsglühverfahren bei höheren Temperaturen durchgeführt, gefolgt von langsamem Abkühlen, um den Zustand O zu erreichen und die Duktilität zu maximieren. Kaltverfestigung durch Umformen ist möglich, bewirkt jedoch weniger dauerhafte Festigkeitssteigerungen als Ausscheidungshärtung und wird hauptsächlich für kleine Anpassungen oder spezielle Umformschritte eingesetzt.
Leistungen bei erhöhten Temperaturen
6069 behält bei moderaten erhöhten Temperaturen eine nützliche Festigkeit, verliert jedoch wie die meisten Al–Mg–Si-Legierungen oberhalb von etwa 100–150 °C durch Koarsening der Ausscheidungen und verminderte Versetzungsbewegungshemmung allmählich Festigkeit. Für Dauereinsatz nahe oder oberhalb der typischen künstlichen Alterungstemperaturen müssen Konstrukteure mit deutlichen Einbußen bei Streckgrenze und Ermüdungsfestigkeit rechnen und thermische Stabilisierungskonzepte oder alternative Legierungen in Betracht ziehen.
Oxidation ist minimal dank des stabilen Aluminiumoxidfilms, aber längere Hochtemperatureinwirkung kann zu Oxidschuppenbildung und Änderungen der Oberflächenoptik sowie Emissivität führen. Das Verhalten im Wärmeeinflussbereich nahe Schweißnähten unter erhöhten Temperaturzyklen kann lokale Erweichungszonen und reduzierten Kriechwiderstand verursachen; Bauteile für Hochtemperatureinsatz sollten hinsichtlich Langzeitmikrostrukturstabilität und Maßhaltigkeit bewertet werden.
Die Kriechfestigkeit von 6069 ist im Vergleich zu spezialisierten Hochtemperaturlegierungen begrenzt und wird für dauerhaft lasttragende Anwendungen bei hohen Temperaturen in der Regel nicht verwendet. Sicherheitsreserven und Praxistests sind für Anwendungen mit thermischen Zyklen oder längerer Hochtemperatureinwirkung empfehlenswert.
Anwendungsbereiche
| Branche | Beispielkomponente | Warum 6069 verwendet wird |
|---|---|---|
| Automobilindustrie | Strukturstrangpressprofile und Fahrwerksbügel | Kombination aus Festigkeit, Strangpressbarkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit |
| Marine | Nicht-kritische Strukturteile und Fittings | Gute atmosphärische und Spritzwasser-Korrosionsbeständigkeit mit Anodisierbarkeit |
| Luft- und Raumfahrt | Sekundärfittings und Dichtungshalter | Optimales Verhältnis Festigkeit zu Gewicht und vorhersehbares Alterungsverhalten |
| Elektronik | Gehäuse und Kühlkörper | Wärmeleitfähigkeit und Zerspanbarkeit für Präzisionsteile |
6069 wird häufig dort eingesetzt, wo ein Kompromiss zwischen der Festigkeit von 6061 und der Strangpressbarkeit von 6063 gefordert ist und komplexe Profile nach dem Strangpressen alterungsbehandelt werden, um die Zielwerte der Festigkeit zu erreichen. Die gute Zerspanbarkeit und Oberflächenqualität machen die Legierung auch für Präzisionskomponenten geeignet, die nachfolgende Bearbeitungsschritte durchlaufen.
Auswahlhinweise
Wählen Sie 6069, wenn Sie eine wärmebehandlungsfähige Legierung benötigen, die eine höhere Festigkeit als gebräuchliche kaltumgeformte Legierungen bietet und dabei eine gute Extrudierbarkeit sowie Oberflächenqualität beibehält. Sie ist besonders nützlich, wenn komplexe Profile oder präzise bearbeitete Teile nach der Umformung durch Ausscheidungshärtung auf Festigkeit gebracht werden müssen.
Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) bietet 6069 eine höhere Festigkeit und niedrigere elektrische Leitfähigkeit zugunsten der strukturellen Leistungsfähigkeit und Bearbeitbarkeit; wählen Sie 6069, wenn mechanische Leistungsfähigkeit gegenüber maximaler Leitfähigkeit Vorrang hat. Im Vergleich zu kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 erreicht 6069 wesentlich höhere Höchstfestigkeiten zu Lasten einer geringeren Umformbarkeit und potenziell höheren Verarbeitungskosten durch thermische Behandlungen. Im Vergleich zu 6061 oder 6063 kann 6069 bevorzugt werden, wenn spezielle Extrudierbarkeit oder Alterungskinetiken gewünscht sind, trotz ähnlicher oder leicht abweichender Höchstfestigkeiten; prüfen Sie Temper- und Verfahrensspezifikationen für Austauschbarkeit.
Abschließende Zusammenfassung
6069 bleibt als spezialisierte Legierung der Serie 6xxx relevant, die Extrudierbarkeit, Oberflächenqualität und wärmebehandlungsbedingte Festigkeit für strukturelle und präzise Anwendungen verbindet. Seine ausgewogene Chemie und Flexibilität im Zustand erlauben es Konstrukteuren, die Leistung durch den Verarbeitungsprozess gezielt zu steuern, was es zu einer pragmatischen Wahl macht, wenn eine Kombination aus mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Fertigbarkeit gefordert ist.