Aluminium 6066: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

Die Legierung 6066 gehört zur 6xxx-Serie der Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen, die durch ein Mg-Si-Legierungssystem definiert sind, das während der Wärmebehandlung Mg2Si-Ausscheidungen bildet. Als Mitglied dieser Serie ist 6066 eine wärmebehandelte Aluminiumlegierung, die durch Ausscheidungshärtung eine höhere Festigkeit im Vergleich zu reinem Aluminium oder nicht wärmebehandelbaren Legierungen erreicht.

Die Hauptlegierungselemente in 6066 sind Silizium und Magnesium, häufig ergänzt durch kontrollierte Zugaben von Kupfer, Chrom und Spuren von Titan, um die Mikrostruktur zu verfeinern und Festigkeit sowie Zähigkeit zu verbessern. Die Kombination der Elemente wurde ausgewählt, um eine Balance zwischen Höchstzugfestigkeit, Bruchzähigkeit, Schweißbarkeit und Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit zu gewährleisten.

Zu den wichtigsten Eigenschaften von 6066 zählen höhere Zug- und Streckgrenzen in wärmebehandelten Zuständen, eine moderate Korrosionsbeständigkeit, typisch für Al-Mg-Si-Legierungen, sowie eine gute Schweißbarkeit bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe. Die Umformbarkeit ist mittelmäßig: im weichgeglühten Zustand ist die Legierung sehr gut umformbar, während in gehärteten Zuständen die Umformbarkeit zugunsten der Festigkeit eingeschränkt ist.

Typische Anwendungsbereiche für 6066 umfassen den Transportsektor (Automobil- und Schienenfahrzeuge), sekundäre Luft- und Raumfahrtstrukturen und Beschläge, allgemeine technische Profile sowie Anwendungen, in denen eine hochfeste 6xxx-Legierung ohne Einbußen bei der Schweißbarkeit erforderlich ist. Konstrukteure wählen 6066, wenn sie eine 6xxx-Legierung benötigen, die eine wärmebehandelbare Festigkeit, gute Extrudierbarkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften gegenüber Standardlegierungen wie 6061/6063 in speziellen Geometrien kombiniert.

Zustandsvarianten

Zustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Gering	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht; ideal für Umformen und Zerspanen
T4	Mittel	Gut	Gut	Gut	Gelöst und natürlich gealtert; ausgeglichene Eigenschaften
T5	Mittel-Hoch	Mittel	Eingeschränkt	Gut	Vom erhöhten Temperaturbereich abgeschreckt und künstlich gealtert
T6	Hoch	Mittel-Niedrig	Reduziert	Gut	Lösungsglühen und künstlich gealtert für Höchstfestigkeit
T61 / T651	Hoch	Mittel	Reduziert	Gut	T6 mit kontrollierter Spannungsrelaxation (mechanisch oder thermisch) zur Stabilisierung
H14	Mittel	Mittel	Begrenzt	Gut	Kaltverfestigt; begrenzte Kaltumformhärtung
H24	Mittel-Hoch	Mittel	Begrenzt	Gut	Kaltverfestigt und teilweise geglüht; Kompromiss zwischen Umformbarkeit und Festigkeit

Die Wahl des Zustands beeinflusst maßgeblich den Kompromiss zwischen Festigkeit und Duktilität bei 6066. Die Lösungsglühtemperatur gefolgt von künstlicher Alterung (T6-Familie) erzeugt durch feine Mg2Si-Ausscheidungen die höchsten statischen Festigkeiten, während O- und T4-Zustände die Umformbarkeit und Dehnbarkeit für komplexe Formen begünstigen.

In geschweißten Baugruppen spezifizieren Konstrukteure häufig T61/T651 oder planen nach dem Schweißen Wärmebehandlungen ein, um Abmessungsstabilität zu erreichen und die Festigkeit im Wärmeeinflussbereich wiederherzustellen; kaltverfestigte H-Zustände vermeiden Wärmebehandlung, begrenzen jedoch die erreichbare Höchstfestigkeit.

Chemische Zusammensetzung

Element	Prozentbereich	Bemerkungen
Si	0,40–1,00	Steuert die Ausscheidungsbildung (Mg2Si) und die Gießfließfähigkeit; beeinflusst Festigkeit und Schweißbarkeit
Fe	≤0,80	Verunreinigung; hoher Fe-Gehalt bildet intermetallische Phasen, die Duktilität und Zähigkeit verringern
Mn	≤0,50	Kleinere Zusätze verfeinern die Körnerstruktur und verbessern die Zähigkeit; zu viel Mn verringert die Leitfähigkeit
Mg	0,80–1,50	Hauptfestigungselement (bildet Mg2Si); höherer Mg-Gehalt erhöht Festigkeit und Härtbarkeit
Cu	0,15–0,50	Steigert Festigkeit und Alterungsreaktion; bei hohem Gehalt erhöhte Anfälligkeit für lokale Korrosion
Zn	≤0,25	Üblicherweise niedrig; höherer Zn-Gehalt kann Festigkeit marginal erhöhen, kann aber SCC-Anfälligkeit beeinflussen
Cr	0,04–0,30	Steuert Rekristallisation und Kornstruktur; hilft Festigkeit nach thermomechanischer Verarbeitung zu erhalten
Ti	≤0,15	Kornfeinung beim Gießen und Homogenisieren; verbessert Zähigkeit und Extrudierbarkeit
Sonstige	Rest Al; Rückstände ≤0,05 je Element	Aluminium-Bilanz; Spurenelemente kontrolliert, um schädliche Phasen zu begrenzen

Die Legierungschemie wurde so abgestimmt, dass beim Altern eine feine Verteilung von Mg2Si-Ausscheidungen entsteht und die Korngröße beim Gießen und Extrudieren kontrolliert wird. Kupfer und Chrom sind gezielte Zusätze, um die Höchststreckgrenze und Zugfestigkeit zu erhöhen, während Chrom und Titan einer übermäßigen Rekristallisation während thermischer Zyklen entgegenwirken.

Geringe Mengen an Elementen und Verunreinigungsgrenzen (Fe, Silizium-Balance) sind besonders bei dünnwandigen Abschnitten kritisch, da intermetallische Partikel als Bruchinitiationsstellen unter Ermüdung wirken und die Dehnung bei kaltumgeformten Teilen reduzieren. Die Auslegung von Wärmebehandlungsverfahren muss diese zusammensetzungsbedingten Kinetiken berücksichtigen.

Mechanische Eigenschaften

Das Zugverhalten von 6066 zeigt das typische Verhalten einer ausscheidungshärtbaren Legierung: das weichgeglühte Material weist niedrige Streckgrenze und hohe Duktilität auf, während lösungsgeglühte und künstlich gealterte Zustände erhebliche Steigerungen bei Streckgrenze und Zugfestigkeit zeigen. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit in T6-Zuständen ist typischerweise günstig für Strukturbauteile, wobei die Bruchdehnung mit zunehmender Härte abnimmt.

Die Härte korreliert mit dem Alterungszustand und der Korngröße; der peak-gealterte T6-Zustand zeigt die höchsten Brinell- und Vickers-Härtewerte sowie eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen lokale Eindrücke. Die Ermüdungsfestigkeit wird stark von Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlung und Spannungskonzentratoren beeinflusst; extrudierte und gewalzte Produkte mit feiner Ausscheidungsverteilung besitzen gute Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung, sind jedoch empfindlich gegenüber Oberflächenfehlern und Korrosionsgrübchen.

Dicke und Querschnittsgeometrie beeinflussen die erreichbare Festigkeit aufgrund von Abschreckempfindlichkeit und Ausscheidungskinetik; dünnere Querschnitte lassen sich leichter vollständig lösungsglühen und abschrecken, was zu höherer Homogenität und Spitzenfestigkeit führt, während dickere Bleche überalterte Kerne und niedrigere wirksame Festigkeiten aufweisen können.

Eigenschaft	O/Geglüht	Hauptzustand (T6 / T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	160–220 MPa	320–380 MPa	Höchstwerte im T6-Zustand hängen von Dicke und exaktem Wärmebehandlungsverfahren ab
Streckgrenze	80–140 MPa	260–340 MPa	Streckgrenze steigt deutlich mit Alterung; Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit typischerweise 0,75–0,90 im T6
Dehnung	15–25%	6–12%	Dehnung nimmt mit Alterungsgrad ab; Werte sind specimenspezifisch
Härte (HB)	40–70 HB	85–130 HB	Härte korreliert mit Zugfestigkeit und Alterungszustand

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für Al-Mg-Si-Walzlegierungen; wichtig für Verhältnis Festigkeit zu Gewicht
Schmelzbereich	~555–650 °C	Solidus- und Liquidusbereich abhängig von Si und anderen Legierungselementen
Wärmeleitfähigkeit	140–170 W/m·K	Etwas niedriger als bei reinem Aluminium wegen Legierung; dennoch gut für Wärmeableitungen
Elektrische Leitfähigkeit	~30–45 %IACS	Niedriger als bei hochreinem Aluminium; Leitfähigkeit sinkt mit zunehmendem Legierungsgehalt und Kaltumformung
Spezifische Wärme	~880 J/kg·K	Typisch für Aluminiumlegierungen bei Raumtemperatur; variiert leicht mit Temperatur
Wärmeausdehnung	23–25 µm/m·K (20–100 °C)	Ausdehnungskoeffizient vergleichbar mit anderen 6xxx-Legierungen; wichtig für thermische Zyklen und Montage

Die thermischen Eigenschaften von 6066 machen die Legierung attraktiv für Anwendungen mit moderater Wärmeleitfähigkeit und geringem Gewicht, wie Wärmeverteiler und leichte Strukturbauteile. Konstrukteure müssen den Wärmeausdehnungskoeffizienten bei Verbindungen mit unterschiedlichen Werkstoffen berücksichtigen, um thermische Spannungen und Ermüdung an Fügeflächen zu vermeiden.

Die elektrische Leitfähigkeit ist für bestimmte Leiteranwendungen ausreichend, wird jedoch zugunsten der mechanischen Festigkeit eingeschränkt; wenn hohe Leitfähigkeit erforderlich ist, sollten Aluminiumlegierungen mit geringerem Legierungsgehalt in Betracht gezogen werden.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Bemerkungen
Blech	0,4–6,0 mm	Uniform bei dünnen Stärken; gute Umformbarkeit in O/T4	O, T4, T5, T6	Verwendet für Verkleidungen, Wärmetauscher und geformte Bauteile
Platte	>6 mm bis über 150 mm	Festigkeit kann bei dicken Querschnitten durch Abschreckempfindlichkeit reduziert sein	T6, T651	Dicke Platten erfordern kontrolliertes Abschrecken und können gradientenhafte Alterung zeigen
Strangpressprofil	Komplexe Querschnitte bis zu großen Profilen	Ausgezeichnete Richtungsfestigkeit; Ausscheidungsverteilung wird von Strangpressgeschwindigkeit beeinflusst	T4, T5, T6	Weit verbreitet für Strukturprofile und Schienen
Rohr	Ø klein bis groß	Eigenschaften abhängig vom Herstellverfahren (Strangpress- vs. Schweißrohr)	O, T6	Nahtlose oder geschweißte Rohre für Struktur- und Fluidanwendungen
Stab/Rundstahl	Ø klein bis 200 mm	Zerspanbarkeit variiert mit Zustand; gute Maßhaltigkeit in T651	O, T6, H14	Stäbe für bearbeitete Fittings, Bolzen und Bauteile

Geschmiedete Produkte aus 6066 werden typischerweise in auf die geplante Verarbeitung abgestimmten Zuständen geliefert: geglüht für Tiefziehen, T4/T5 für nachfolgende Umformung und Alterung sowie T6/T651 für fertige Strukturbauteile. Strangpressen profitiert von der guten Warmbearbeitbarkeit von 6066 und dessen Fähigkeit, nach dem Strangpressen sowohl hohe Kaltverfestigung als auch ausscheidungshärtende Verstärkung zu akzeptieren.

Unterschiede in der Verarbeitung (Platte vs. Strangpressprofil) führen zu Anisotropie basierend auf der thermo-mechanischen Historie; Konstrukteure sollten für kritische Strukturelemente richtungsabhängige Zug- und Ermüdungsdaten heranziehen und Spannungsabbauschritte einsetzen, um Verzug beim Zerspanen dicker Abschnitte zu minimieren.

Äquivalente Werkstoffe

Norm	Legierung	Region	Bemerkungen
AA	6066	USA	Wrought Al-Mg-Si Legierung; gelistet in einigen Lieferantenkatalogen und AMS-Spezifikationen
EN AW	6066	Europa	Oft ähnlich referenziert; EN-Normen listen die Legierung mit vergleichbaren chemischen Bereichen
JIS	A6066	Japan	Japanische Bezeichnung für vergleichbare Chemien in inländischen Spezifikationen
GB/T	6066	China	Chinesische Norm listet 6066 mit ähnlicher Zusammensetzung, jedoch abweichenden Kontrollgrenzen

Die Äquivalenz zwischen Normen ist näherungsweise und abhängig von genauen chemischen Grenzwerten und Zustandedefinitionen; es gibt nicht immer eine direkte 1:1 Abbildung der mechanischen Eigenschaften, da Wärmebehandlungspraktiken und Kennzeichnungen regional variieren können. Ingenieure müssen Lieferantenzertifikate und mechanische Prüfdaten validieren, wenn normenübergreifende Entsprechungen für kritische Anwendungen spezifiziert werden.

Wo Spurenelemente oder maximale Verunreinigungsgehalte abweichen, kann die mechanische Leistung (insbesondere Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit) divergieren; genaue Angaben zu Verarbeitungsabläufen (z. B. Lösungsglühen, Abschreckmedium, künstliche Alterungskurven) helfen, vergleichbare Leistungen über Normen hinweg sicherzustellen.

Korrosionsbeständigkeit

Im atmosphärischen Umfeld zeigt 6066 eine Korrosionsbeständigkeit, die typisch für Al-Mg-Si-Legierungen ist. Es bildet sich eine schützende Aluminiumoxidschicht, die gleichmäßigen Angriff begrenzt. Durchdachte Legierungselemente und temperierte Zustände reduzieren die Anfälligkeit für Lochfraß und interkristalline Korrosion, jedoch können Kupferzusätze – wenn erhöht – lokal die Korrosionsbeständigkeit vermindern und das Risiko in aggressiven Medien erhöhen.

Im maritimen Bereich ist das Verhalten allgemein akzeptabel für Offshore- oder Schiffsekundärstrukturen, sofern Oberflächenschutz (Anodisieren oder Lackieren) angewendet wird; Chloridumgebungen erhöhen das Risiko für Loch- und Spaltkorrosion, daher sind designtechnische Maßnahmen, Beschichtungen und kathodischer Schutz für eine langzeitige Beständigkeit erforderlich. Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) ist geringer als bei hochkupferhaltigen 2xxx-Legierungen, kann aber dennoch unter Zugbeanspruchung und korrosiven Medien auftreten; Zustand und Eigenspannungen beeinflussen das SCC-Risiko.

Elektrochemische Wechselwirkungen mit unähnlichen Metallen sollten so gestaltet werden, dass die Exposition von 6066 als Kathode/Anode je nach Kontaktmaterial minimiert wird; mit Edelstahl und Titan ist Aluminium anodisch und korrodiert bevorzugt, wenn keine Isolierung erfolgt. Verglichen mit 5xxx-Serien (Al-Mg) tauscht 6066 etwas reine Korrosionsbeständigkeit gegen verbesserte Festigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit, bleibt aber in der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit vielen hochfesten 2xxx-Legierungen überlegen.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

6066 lässt sich gut mit üblichen Lichtbogenschweißverfahren (TIG/MIG) schweißen, unter Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe wie ER4043 oder ER5356, abhängig von Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Schweißnahtbereiche erweichen lokal durch Auflösung und Koarsening der Ausscheidungen im Wärmeeinflussbereich; nach dem Schweißen kann eine Wärmebehandlung oder lokale Kaltverfestigung erforderlich sein, um die Festigkeit an kritischen Stellen wiederherzustellen.

Das Risiko von Heißrissen bei 6xxx-Legierungen ist generell niedriger als bei hochkupferhaltigen Legierungen, jedoch müssen Schweißnahtzusammensetzung und Fügegeometrie die Erstarrungsbreite und Fremdstoffkontamination kontrollieren. Vorbereitende Reinigung und Steuerung der Wärmeeinbringung minimieren Porosität und sichern eine reproduzierbare Schweißqualität.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 6066 ist geglüht und im T4-Zustand mittel bis gut, wobei Werkzeugstandzeiten und Oberflächenqualität in weicheren Zuständen besser sind. Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel und hohen Vorschüben werden für höhere Produktivität empfohlen; Schnittgeschwindigkeiten für Aluminium liegen häufig in einem Bereich von 200–600 m/min, abhängig von Werkzeugmaterial und Maschinensteifigkeit.

Spanbruchverhalten ist aufgrund der duktilen Eigenschaften günstig; die Wahl von Kühlschmierstoffen beeinflusst Oberflächenqualität und Spanabfuhr. Hochfeste T6-Zustände erhöhen Schnittkräfte und können den Werkzeugverschleiß beschleunigen, daher sollte der Zustand vor der Zerspanung berücksichtigt werden.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit in O- und T4-Zuständen ist ausgezeichnet; minimale Biegeradien können im Verhältnis zur Blechdicke klein sein, was Tiefziehen und komplexe Stanzoperationen ermöglicht. Kaltverfestigung in H-Zuständen erhöht die Streckgrenze und verringert die Duktilität, weshalb Konstrukteure Umformzustände angeben und gegebenenfalls Alterungshärtung nach der Umformung für die Endfestigkeit einplanen sollten.

Warmumformung und gesteuerte Voralterung können die Umformfenster bei bestimmten komplexen Geometrien erweitern. Rückfederung ist bei höherfesten Zuständen stärker ausgeprägt und sollte in Werkzeugauslegung und FEM-Prozesssimulation berücksichtigt werden.

Wärmebehandlungsverhalten

6066 ist eine wärmebehandelbare Legierung, die auf Lösungsglühen mit anschließendem Abschrecken und künstlicher Alterung zur Entwicklung von Höchstfestigkeiten durch Mg2Si-Ausscheidungen anspricht. Typische Lösungsglühtemperaturen liegen im Bereich von 520–545 °C, werden lange genug gehalten, um den Legierungsbestandteil zu homogenisieren, und dann rasch abgeschreckt, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Künstliche Alterung (T6) erfolgt meist bei Temperaturen zwischen 150–190 °C für an Querschnittsdicke und gewünschtem Festigkeits-Duktilitäts-Verhältnis angepasste Zeiten; Überalterung reduziert die Festigkeit, kann aber Zähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit verbessern. Die Zustandsübergänge (T4 → T6) werden genutzt, um während der Umformung Formbarkeit bereitzustellen und nachfolgend durch Endalterung die Auslegungsfestigkeit zu erzielen.

Ohne Wärmebehandlung kann 6066 durch Kaltverfestigung gehärtet werden; jedoch erreicht die Verfestigung nicht das maximale Festigkeitsniveau der Ausscheidungshärtung. Das Glühen (O) dient zur Wiederherstellung der Duktilität und zum Abbau von Eigenspannungen vor Umformung oder Schweißen.

Hochtemperatureigenschaften

6066 verliert mit steigender Temperatur progressiv an Festigkeit, da Ausscheidungen koarser werden und sich teilweise auflösen; eine nützliche Festigkeitsbewahrung ist typischerweise bis circa 120–150 °C gegeben, während oberhalb von etwa 200 °C eine deutliche Erweichung eintritt. Kriechbeständigkeit ist im Vergleich zu spezialisierten Hochtemperaturlegierungen eingeschränkt; für Dauerbeanspruchungen bei erhöhten Temperaturen sollten alternative Werkstoffe in Betracht gezogen werden.

Oxidation ist bei atmosphärischen Temperaturen minimal aufgrund der schützenden Aluminiumschicht, aber längere Einwirkung hoher Temperaturen kann die Eigenschaften der Oberflächenoxidation verändern und die Haftung von späteren Beschichtungen beeinträchtigen. Wärmeeinflusszonen beim Schweißen können Bereiche reduzierter Hochtemperaturfestigkeit sein, bedingt durch Überalterung und mikrostrukturelle Koarsening.

Konstrukteure sollten konservative Abschläge für die Langzeitfestigkeit über Alterungstemperaturen anwenden und gegebenenfalls Nachbehandlungen nach Schweißen oder Umformen zur Stabilisierung von Bauteilen einsetzen, die thermischen Zyklen ausgesetzt sind.

Anwendungen

Industrie	Beispielkomponente	Warum 6066 verwendet wird
Automobilbau	Struktur-Profile, Querträger	Höhere Festigkeit als 6000-Basissorten für leichte Strukturbauteile
Schiffbau	Aufbauten, Relings	Gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit für maritime Umgebungen
Luft- und Raumfahrt	Sekundäre Einbauten, Montagehalterungen	Hohe Festigkeit bezogen auf Gewicht und wärmebehandlungsbedingte Eigenschaftssteuerung
Elektronik	Kühlkörper, Gehäuse	Gute Wärmeleitfähigkeit kombiniert mit guter Herstellbarkeit

6066 wird häufig für Bauteile ausgewählt, bei denen eine höherfestere 6xxx-Legierung ein günstiges Verhältnis aus Umformbarkeit, Schweißbarkeit und mechanischer Leistung bietet. Die Fähigkeit, in komplexe Profile extrudiert und anschließend hochfest gealtert zu werden, macht es zu einer praktischen Wahl für leichte Struktur- und Wärmemanagementkomponenten.

Endanwender profitieren von der Anpassungsfähigkeit der Legierung an gängige Fertigungsverfahren und der Möglichkeit, Eigenschaften durch Wahl der Ausführung und Wärmebehandlung zu optimieren.

Auswahlhinweise

Verwenden Sie 6066, wenn Sie eine wärmebehandelbare Aluminiumlegierung mit höherer erreichbarer Festigkeit als 6061/6063 in spezifischen Geometrien benötigen, dabei aber eine gute Schweißbarkeit und angemessene Umformbarkeit beibehalten wollen. Es ist eine sinnvolle Wahl, wenn Extrusions- oder Blechprofile bessere mechanische Eigenschaften erfordern, ohne auf teurere, korrosionsanfälligere Legierungen auszuweichen.

Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) tauscht 6066 Leitfähigkeit und einfache Umformbarkeit gegen deutlich höhere Festigkeit und Maßhaltigkeit ein; wählen Sie 1100 nur, wenn elektrische Eigenschaften oder extreme Umformbarkeit vorrangig sind. Im Vergleich zu kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 6066 überlegene Festigkeit und Alterungshärtbarkeit, kann jedoch je nach Kupfergehalt etwas anfälliger für bestimmte lokale Korrosionsarten sein; für Schiffsbaubleche, bei denen maximale Duktilität und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, sind 3xxx/5xxx-Legierungen besser geeignet.

Im Vergleich zu gängigen wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 und 6063 wird 6066 gewählt, wenn eine höhere Auslagerfestigkeit, spezielle Extrusionsleistungen oder besondere Temperaturstabilität gewünscht sind, trotz potenziell geringerer Verfügbarkeit und etwas höherer Kosten. Validieren Sie Lieferantendaten und Ausführungsparameter bei der Spezifikation von 6066 als direkten Ersatz.

Abschließende Zusammenfassung

6066 bleibt als leistungsfähiger Vertreter der 6xxx-Familie relevant und bietet Konstrukteuren die Möglichkeit, die Strukturfestigkeit zu erhöhen und gleichzeitig viele der Fertigungsvorteile von Al-Mg-Si-Legierungen beizubehalten. Die ausgewogene Legierungszusammensetzung, der günstige Wärmebehandlungseinfluss und die Anpassungsfähigkeit an Extrusions- und Schmiedeerzeugnisse machen 6066 zu einer praktischen Wahl für eine Vielzahl von Transport-, Luftfahrt- und technischen Anwendungen, bei denen ein optimales Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und gute Schweißbarkeit gefordert sind.