Aluminium 6061A: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

6061A gehört zur 6xxx-Reihe von Aluminiumlegierungen, einer Familie, die durch Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselemente definiert ist, die Mg2Si-Ausscheidungen bilden. Die 6xxx-Serie ist wärmebehandelbar und wurde für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie Extrusions- und Umformfähigkeit entwickelt. Damit liegt sie zwischen der höherfesten, aber weniger schweißbaren 7xxx-Serie und der duktileren 3xxx/5xxx-Serie.

Hauptlegierungselemente in 6061A sind Magnesium (Mg) und Silizium (Si); übliche Nebenprozessbegleiter sind Kupfer (Cu), Eisen (Fe), Chrom (Cr), Mangan (Mn), Zink (Zn) und Titan (Ti). Die Festigkeitssteigerung erfolgt hauptsächlich durch Lösungsglühen, gefolgt von Abschrecken und künstlicher Alterung (Ausscheidungshärtung), wobei feindisperse Mg2Si-Ausscheidungen die Versetzungsbewegung blockieren und somit die Streckgrenze erhöhen.

Zentrale Eigenschaften von 6061A sind gute Zug- und Streckfestigkeiten für eine universell einsetzbare Legierung, ausgezeichnete Schweißbarkeit mit nur geringfügigem Festigkeitsverlust nach dem Schweißen in gängigen Zuständen sowie eine annehmbare Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen und leicht korrosiven Umgebungen. Die Legierung wird breit eingesetzt für Luft- und Raumfahrtbefestigungen, Strukturbauteile, Marinehardware, Automobilteile sowie allgemeine Extrusionen, wo ein Gleichgewicht von Bearbeitbarkeit, Umformbarkeit und Festigkeit gefordert ist.

Ingenieure entscheiden sich für 6061A gegenüber anderen Legierungen, wenn eine wärmebehandelbare Aluminiumlegierung mit zuverlässiger Alterungsreaktion, gutem Oberflächenfinish und großer Verfügbarkeit benötigt wird. Im Vergleich zu weicheren, nicht wärmebehandelbaren Werkstoffen bietet 6061A eine höhere Festigkeit bei moderat erhöhtem Fertigungsaufwand; gegenüber höherfesten Legierungen punktet sie mit besserer Schweißbarkeit und vorhersehbarerem Ermüdungsverhalten unter vielen Einsatzbedingungen.

Verschiedene Zustände

Zustand	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht; maximale Duktilität für komplexe Umformungen
H14	Moderat	Moderat	Gut	Ausgezeichnet	Durch Kaltverfestigung auf halbharten Zustand gebracht, für höhere Festigkeit
T5	Moderat-Hoch	Moderat	Gut	Gut	Abgekühlt aus erhöhten Temperaturen und künstlich gealtert; verfügbar für Extrusionen
T6	Hoch	Moderat-Niedrig	Befriedigend	Gut	Lösungsglühen und künstliche Alterung zur maximale Festigkeit; gängiger Strukturzustand
T651	Hoch	Moderat-Niedrig	Befriedigend	Gut	T6 mit kontrollierter Spannungsarmglühung (z. B. Streckrichtprozess) zur Minimierung von Verzug
T4	Moderat	Moderat	Gut	Gut	Lösungsglühen und natürliche Alterung zu einem stabilen Zustand

Die Zustände steuern die Mikrostruktur und damit das Verhältnis von Festigkeit und Duktilität. Vollständig geglühter (O) Werkstoff bietet beste Umformbarkeit und Dehnung, geeignet für Tiefziehen und starke Biegungen, während T6/T651 die Festigkeit durch Ausscheidungshärtung maximiert, jedoch die Umformbarkeit reduziert und das Rückfedern beim Biegen erhöht.

Die Wahl des Zustands beeinflusst auch das Schweißverhalten und das Verhalten nach dem Schweißen; geschweißtes T6-Material erfährt typischerweise eine Aufweichung im Wärmeeinflussbereich (HAZ) und kann eine lokale Nachalterung oder konstruktive Kompensationen erfordern, während weichere Zustände Deformation und Schweißen mit weniger ausgeprägter Festigkeitsumverteilung vertragen.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	0,4–0,8	Verbindet sich mit Mg zu festigkeitssteigernden Mg2Si-Ausscheidungen; steuert Festigkeit und Wärmebehandlungsreaktion
Fe	≤0,7	Verunreinigung; erhöht leicht die Festigkeit, verringert jedoch die Duktilität und kann intermetallische Phasen bilden, die die Extrudierbarkeit beeinflussen
Mn	≤0,15	Geringer Anteil, der Festigkeit und Zähigkeit bei kleinen Mengen verbessern kann
Mg	0,8–1,2	Hauptfestigungselement; bildet mit Si Mg2Si und ist entscheidend für die Alterungshärtung
Cu	0,15–0,4	Erhöht Festigkeit und Härte, kann aber die Korrosionsbeständigkeit in manchen Umgebungen verringern
Zn	≤0,25	Geringe Verunreinigung; zu hohe Konzentrationen können das Korrosionsverhalten negativ beeinflussen
Cr	0,04–0,35	Kontrolliert die Kornstruktur und reduziert die Neigung zur Spannungsrisskorrosion durch Stabilisierung von Dispergoiden
Ti	≤0,15	Kornfeinungsmittel bei Gieß- und Barrenmetallurgie; kleine Mengen verbessern die Kornstruktur
Sonstige (jeweils)	≤0,05	Rest Aluminium plus zulässige Spuren; Gesamtsumme der sonstigen Elemente ist in der Spezifikation begrenzt

Die Leistung der Legierung wird durch das Mg-Si-Verhältnis bestimmt, welches Volumen und Morphologie der Mg2Si-Ausscheidungen während der Alterung steuert. Kupfer und Chrom modulieren Festigkeit und Zähigkeit sowie die Ausscheidungsgeschwindigkeit, während Eisen und andere Verunreinigungen kontrolliert werden müssen, um schädliche intermetallische Verbindungen zu vermeiden, die Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen können.

Mechanische Eigenschaften

Das Zugverhalten von 6061A hängt stark vom Zustand ab. In wärmebehandelten Zuständen wie T6 erzielt die Legierung eine hohe Streckgrenze und eine relativ hohe Zugfestigkeit durch eine feine Verteilung der Mg2Si-Ausscheidungen. Im geglühten Zustand zeigt die Legierung deutlich geringere Festigkeiten, aber wesentlich höhere Dehnungen und Energieaufnahme bis zum Bruch.

Die Streckgrenze im T6-Zustand liegt bei vielen Spezifikationen üblicherweise in einem hohen Bereich von mehreren hundert MPa (typisch etwa 240–275 MPa), während die Zugfestigkeit je nach Blechdicke und Bearbeitungsgeschichte meist zwischen 290 und 350 MPa liegt. Die Dehnung ist in ausgeprägten Alterungszuständen reduziert, bleibt aber für viele Struktur Anwendungen ausreichend und nimmt mit zunehmender Dicke tendenziell ab.

Das Ermüdungsverhalten von 6061A ist im Vergleich zu vielen nicht wärmebehandelbaren Legierungen gut, bedingt durch eine stabile Ausscheidungsstruktur. Die Ermüdungsgrenzen sind jedoch empfindlich gegenüber Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnähten und Zustand. Die Härte korreliert mit dem Zustand, wobei geglühte Materialien niedrige Brinell-Werte zeigen und T6 nahe den deutlich höheren Brinell-/Vickers-Werten liegt, was den ausscheidungshärtenden Zustand widerspiegelt.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtiger Zustand (T6/T651)	Bemerkungen
Zugfestigkeit (MPa)	115–175	290–350	Werte variieren mit Dicke, Wärmebehandlungsqualität und Bearbeitung; Lieferantendaten heranziehen
Streckgrenze (MPa)	35–90	240–275	Streckgrenze im geglühten Zustand niedrig; bei T6 sind strukturelle Sicherheitsspielräume gut planbar
Dehnung (%)	18–22	8–18	Dickere Querschnitte zeigen niedrigere Dehnungen; T6 bietet ausreichende Duktilität für viele Konstruktionen
Härte (HB)	30–40	85–110	Brinell-Härte korreliert mit Zustand und Ausscheidungsgrad; Härte beeinflusst Verschleiß und Bearbeitbarkeit

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typisch für geschmiedete Al-Mg-Si-Legierungen; wichtig für Masse- und Steifigkeitsberechnungen
Schmelzbereich	Solidus ~582 °C; Liquidus ~652 °C	Wichtig für Schweiß- und Gießprozesse; Abstand Solidus-Liquidus beeinflusst Wiederaufschmelzverhalten
Wärmeleitfähigkeit	~150 W/m·K	Geringer als bei reinem Aluminium; ausreichend für viele Anwendungen zur Wärmeableitung, jedoch geringer als bei 1xxx-Serien
Elektrische Leitfähigkeit	~38–43 % IACS	Moderat leitfähig im Vergleich zu technisch reinem Al; Leitfähigkeit sinkt leicht nach Kaltverfestigung
Spezifische Wärme	~900 J/kg·K	Typisch für Aluminiumlegierungen; wichtig für transient thermische Auslegungen
Wärmeausdehnung	~23–24 ×10⁻⁶ /K	Ausdehnungskoeffizient für die Konstruktion von Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe und Berechnung thermischer Zyklen

Die thermischen und elektrischen Eigenschaften machen 6061A attraktiv für Anwendungen mit Wärmeableitung und Elektronikgehäusen, in denen gleichzeitig Festigkeit gefordert ist. Der Schmelzbereich ist bei Schweiß- und Lötprozessen zu beachten, um übermäßiges Aufschmelzen des Grundwerkstoffes und Effekte im Wärmeeinflussbereich zu vermeiden.

Wärmeausdehnung und Leitfähigkeit müssen bei Baugruppen mit unterschiedlichen Werkstoffen berücksichtigt werden, um Spannungsansammlungen bei Temperaturschwankungen vorzubeugen. Spezifische Wärme und Dichte fließen direkt in FEM-Simulationen thermischer Transienten und massenabhängige dynamische Berechnungen ein.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Übliche Zustände	Hinweise
Blech	0,2–6 mm	Festigkeit entsprechend dem Zustand; dünne Stärken sprechen gut auf T4/T6-Behandlung an	O, T4, T6	Breit verwendet für Paneele, Gehäuse und umgeformte Bauteile
Platte	>6 mm bis 200 mm	Dicke beeinflusst Ansprechverhalten der Auslagerung und Festigkeitsverteilung im Querschnitt	T6, T651	Schwere Platten erfordern möglicherweise spezielle Lösungsglühvorrichtungen und Abschreckverfahren
Strangpressprofil	Variable Profile, bis hin zu großen Querschnitten	Stranggepresste Profile werden oft im T5- oder T6-Zustand nach Abkühlung und Auslagerung geliefert	T5, T6	Ideal für Rahmen, Schienen und Strukturprofile; Oberflächenzustand beeinflusst Dauerfestigkeit
Rohr	Außendurchmesser von wenigen mm bis >100 mm	Mechanische Eigenschaften sind empfindlich gegenüber Wandstärke und Kaltbearbeitung	O, T6	Verwendet für Strukturrohre, Hydraulikleitungen und Marine-Rohre
Stab/Stange	Durchmesser/Querschnittsgrößen von klein bis >100 mm	Stäbe sprechen gut auf T6-Behandlung an; Rohmaterial für Zerspanung oft in T6 oder O geliefert	O, T6	Häufig für Befestigungselemente, Wellen und bearbeitete Komponenten

Unterschiedliche Produktformen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung. Dicke Platten erfordern langsamere Abkühlung und können nach dem Abschrecken Festigkeitsgradienten vom Rand zum Kern zeigen, während Strangpressprofile schnell abgekühlt und ausgelagert werden können, um gleichmäßige Zustände zu erzielen. Umformvorgänge bevorzugen meist weichere Zustände oder lösungsgeglühte Zustände, während beim Zerspanen oft der ausgelagerte Zustand für Stabilität und Oberflächenqualität bevorzugt wird.

Die Wahl der Produktform beeinflusst auch die Prüf-, Oberflächenbehandlungs- und wärmebehandlungstechnischen Abläufe; beispielsweise benötigen große Platten und schwere Strangpressprofile oft individuell angepasste Lösungsglühvorrichtungen und langsamere Abschreckmethoden, um Verzerrungen und Eigenspannungen zu minimieren.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Bezeichnung	Region	Hinweise
AA	6061A	USA	Variante, die dem Standard AA 6061 sehr ähnlich ist, mit lieferantenspezifischer Kontrolle von Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften
EN AW	6061	Europa	Gängige europäische Bezeichnung; mechanisch weitgehend vergleichbar, einige Grenzwerte und Prüfmethode unterscheiden sich
JIS	A6061	Japan	Japanische Norm, die chemisch und mechanisch eng an AA 6061 angelehnt ist, angepasst an lokale Verarbeitungspraktiken
GB/T	6061	China	Chinesische Norm mit vergleichbarer Zusammensetzung; Verarbeitungs- und Zustandsbezeichnungen folgen nationalen Gepflogenheiten

Äquivalente Werkstoffe sind für viele Anwendungen nominell austauschbar, jedoch können Unterschiede bei Verunreinigungsgrenzen, zulässigen Zuständen und erforderlichen mechanischen Prüfungen bestehen. Einkäufer sollten die jeweiligen Datenblätter und Zertifizierungsanforderungen (z. B. Wärmebehandlungsnachweise, Zugversuche, Chemiezertifikate) beim Wechsel zwischen Normen sorgfältig prüfen.

Schon kleine Unterschiede in erlaubtem Cu-, Cr- oder Fe-Gehalt können Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit und Ausscheidungsvorgänge beeinflussen, daher sollten kritische Anwendungen auf exakte Normstellen verweisen und gegebenenfalls Qualifizierungstests durchführen, wenn das Material aus unterschiedlichen Quellen stammt.

Korrosionsbeständigkeit

6061A besitzt eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit bei städtischen und industriellen Einsatzbedingungen, bedingt durch die schützende Aluminiumoxidschicht und den moderaten Kupferanteil. In leicht korrosiven Umgebungen zeigt die Legierung gute Leistungen, dennoch werden Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Lackieren oder Beschichten) häufig eingesetzt, um Langlebigkeit und optische Anforderungen zu verbessern.

In marinen oder chloridbelasteten Umgebungen zeigt die Legierung akzeptables Verhalten, ist jedoch anfälliger für lokal begrenzte Lochkorrosion als die 5xxx-Serie (Magnesiumreiche) unter ähnlichen Bedingungen. Für den langzeitigen Einsatz in getauchten Umgebungen sind geeignete Oberflächenbearbeitung, Eloxieren oder kathodischer Schutz empfehlenswert, um Lochfraß und Spaltkorrosion vorzubeugen.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) bei 6xxx-Legierungen ist generell geringer als bei einigen 7xxx-Legierungen, kann jedoch bei Zugbeanspruchung in aggressiven Medien auftreten, insbesondere bei überalteten Zuständen oder wenn durch die Fertigung verbleibende Zugspannungen vorhanden sind. Galvanische Wechselwirkungen mit edleren Werkstoffen (z. B. Edelstahl, Kupfer) fördern die anodische Auflösung des Aluminiums, sofern keine elektrische Trennung oder schützende Beschichtung vorhanden ist.

Im Vergleich zu 1xxx-Serien (hohe elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit) und 5xxx-Serien (exzellente marine Beständigkeit) tauscht 6061A etwas Chloridbeständigkeit gegen höhere Festigkeit und bessere Wärmebehandlungsanwort ein. Die Konstruktion für korrosive Anwendungen sollte Umweltbeanspruchung, Schutzbeschichtungen und Fügeausführung berücksichtigen, um Spalt- und galvanische Korrosion zu minimieren.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

6061A lässt sich gut mit gängigen Schmelzschweißverfahren wie TIG (GTAW) und MIG (GMAW) schweißen. Verbrauchswerkstoffe wie 4043 (Al-Si) und 5356 (Al-Mg) werden häufig verwendet; 4043 bietet bessere Warmrissbeständigkeit, während 5356 höhere Schweißzugfestigkeiten erzielt. Sorgfältige Kontrolle von Vorwärmung, Zwischenlagentemperaturen und ggf. Nachwärmebehandlung mindert Weichzonenaufweitung und Verzug.

Zerspanbarkeit

Die Zerspanbarkeit von 6061A gilt als gut; das Material lässt sich leicht mit konventionellen Hartmetallwerkzeugen bearbeiten und erzielt gute Oberflächenqualitäten. Typische Bearbeitbarkeitsindizes liegen über Edelstahl und vielen hochfesten Legierungen, aber unter speziellen zerspanbaren Aluminiumlegierungen; meist werden geringere Schnittkräfte und hohe Drehzahlen mit geeigneter Kühlung verwendet, um Aufbauschneiden zu vermeiden.

Umformbarkeit

Das Umformen gelingt am besten in weicheren Zuständen (O oder T4), wo die Dehnung maximiert ist; Biegeradien, Tiefziehgrenzen und Streckumformen sind durch Blechdicke und Zustand begrenzt. Im T6- oder T651-Zustand nimmt der Rückspringeffekt zu, und das Umformen erfordert höhere Kräfte oder temperaturunterstützte Verfahren. Eine gesteuerte Lösungsglühung vor dem Umformen und anschließendes Auslagern kann Formbarkeit und Endfestigkeit kombinieren.

Wärmebehandlungsverhalten

6061A ist eine klassischen wärmebehandelbare Aluminiumlegierung: Lösungsglühen (typisch 515–530 °C, abhängig von der Materialdicke) löst Mg- und Si-reiche Phasen in einer übersättigten festen Lösung auf. Schnelles Abschrecken erhält den übersättigten Zustand; eine nachfolgende künstliche Auslagerung bei etwa 160–190 °C erzeugt feine Mg2Si-Ausscheidungen und stellt die Höchstfestigkeit (T6) ein.

Natürliche Auslagerung (T4) führt zu mittleren Festigkeiten durch Clusterbildung bei Raumtemperatur; künstliche Auslagerung (T5/T6) steuert die Ausscheidungskinetik für definierte Festigkeit und Stabilität. Überalterung bei erhöhten Temperaturen erzeugt gröbere Ausscheidungen und geringere Festigkeiten, verbessert aber oft Zähigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, was in bestimmten Einsatzbedingungen einen praktischen Kompromiss darstellt.

Die T-Zustände werden durch Temperatur-Zeit-Verläufe bestimmt: T6 entspricht Lösungsglühen + Abschrecken + künstliche Auslagerung; T651 umfasst zusätzlich einen gesteuerten Dehnungsschritt zur Eigenspannungsrückführung. Geeignete Abschreckgeschwindigkeiten und Auslagerungsprofile sind entscheidend, um Verzug, Eigenspannungen und uneinheitliche mechanische Eigenschaften insbesondere bei dicken Querschnitten zu vermeiden.

Hochtemperatureinsatz

Die Festigkeit von 6061A nimmt mit Temperatur ab; wesentliche Festigkeitsverluste beginnen typischerweise oberhalb etwa 100–150 °C, und deutliche Reduzierungen treten oberhalb von ~200 °C auf, da sich die Ausscheidungen vergrößern und teilweise auflösen. Langzeitige Überhitzung oberhalb der empfohlenen Einsatztemperaturen beschleunigt die Überalterung und vermindert sowohl Streckgrenze als auch Wöhlerlinienfestigkeit.

Oxidbildung ist bei normalen Einsatztemperaturen minimal aufgrund der stabilen Aluminiumschicht; jedoch fördert längere Hochtemperaturbelastung die Bildung von Oxidschichten und Oberflächenveränderungen, die Beschichtungen und Schweißprozesse beeinflussen können. HAZ-Verhalten beim Schweißen umfasst lokale Aufweichung und mögliche Überalterung; Konstruktion und Prozesssteuerung sollten zyklische Temperatureinwirkungen minimieren, die lokale Beeinträchtigungen fördern könnten.

Für strukturelle Anwendungen bei höheren Temperaturen empfehlen sich speziell für Kriechfestigkeit ausgelegte Legierungen oder eine Auslegung mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren sowie Kühl- und Wärmemanagement-Strategien zur Aufrechterhaltung akzeptabler mechanischer Eigenschaften über die Nutzungsdauer.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 6061A verwendet wird
Automobilindustrie	Aufhängungsbügel, tragende Bauteile	Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und gute Bearbeitbarkeit für Produktion und Prototypenbau
Maritime Industrie	Reling, Beschläge, Pfosten	Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit für Außen- und Spritzwasserbereiche
Luft- und Raumfahrt	Beschläge, stranggepresste Rahmen, Innenstrukturen	Vorhersehbare Reaktion auf Wärmebehandlung und hohe Ermüdungsfestigkeit für kritische Bauteile
Elektronik	Kühlkörper, Gehäuse	Wärmeleitfähigkeit kombiniert mit Umformbarkeit und Oberflächenqualität
Bauindustrie	Architekturprofile, Handläufe	Gute Strangpressbarkeit und Oberflächenbearbeitbarkeit für sichtbare Konstruktionselemente

6061A wird in diesen Branchen gewählt, wenn eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsflexibilität gefragt ist. Seine Anpassungsfähigkeit an Strangpressen, Zerspanen und Schweißen macht es zu einer häufig eingesetzten Legierung für technische Bauteile, bei denen vollständige Materialqualifikation und Rückverfolgbarkeit gewährleistet sind.

Auswahlhinweise

Wählen Sie 6061A, wenn Sie einen allgemeintauglichen, wärmebehandelbaren Aluminiumwerkstoff benötigen, der einen guten Kompromiss aus Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders vorteilhaft ist er, wenn Bauteile nach der Fertigung noch mechanisch bearbeitet werden müssen oder eine planbare Ausscheidungshärtung Teil des Fertigungsprozesses ist.

Im Vergleich zu handelsüblichem reinem Aluminium (z. B. 1100) geht 6061A eine etwas geringere elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Umformbarkeit zugunsten deutlich höherer Festigkeit und besserer Bearbeitbarkeit ein. Gegenüber kaltverfestigten Legierungen (z. B. 3003 / 5052) bietet 6061A höhere Spitzfestigkeit und bessere Ermüdungsfestigkeit, kann jedoch in aggressiven Chloridumgebungen etwas geringere Beständigkeit aufweisen. Verglichen mit anderen wärmebehandelbaren Legierungen (z. B. 6063) wird 6061A bevorzugt eingesetzt, wenn höhere Festigkeit und bessere Bearbeitbarkeit wichtiger sind als maximale Strangpressbarkeit und Oberflächenqualität.

Bei der Kaufentscheidung sollten Festigkeit, Korrosionsbeanspruchung, Fertigungsverfahren und Kosten abgewogen werden; wenn maximale Umformbarkeit oder eine hohe Chloridbeständigkeit im maritimen Bereich Priorität haben, sind alternative Legierungen zu prüfen. Für die meisten konstruktiven, bearbeiteten und geschweißten Bauteile bleibt 6061A jedoch eine praktische und wirtschaftliche Wahl.

Abschließende Zusammenfassung

6061A bleibt eine vielseitige technische Legierung, da sie eine zuverlässige Ausscheidungshärtung mit guter Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verbindet. Dadurch ist sie eine kosteneffiziente Lösung für ein breites Spektrum an strukturellen und gefertigten Bauteilen in verschiedenen Industriezweigen.