Aluminium 443: Zusammensetzung, Eigenschaften, Zustandsübersicht & Anwendungen

Umfassender Überblick

Die Legierung 443 wird innerhalb der 4xxx-Serie von Aluminiumlegierungen eingeordnet, einer Familie, die hauptsächlich durch Silizium als Hauptlegierungselement geprägt ist. Die 4xxx-Serie zeichnet sich typischerweise durch moderate Siliziumgehalte aus, die den Schmelzbereich senken und die Verschleißfestigkeit sowie die Lötbarkeit verbessern. 443 folgt diesem Muster und enthält zusätzlich kontrollierte Zugaben von Eisen, Mangan und Spurenelementen, um Festigkeit und Verarbeitungseigenschaften zu optimieren.

Die wichtigsten Legierungselemente in 443 sind Silizium (Si), Eisen (Fe) und geringe Mengen Mangan (Mn), wobei kleine Zusätze von Kupfer (Cu), Magnesium (Mg), Chrom (Cr) und Titan (Ti) verwendet werden, um die Korngröße zu verfeinern und die Festigkeit zu steuern. Die Legierung ist hauptsächlich nicht wärmebehandelbar und erhält ihre nutzbare Festigkeit durch Lösungsfestigkeit und Kaltverfestigung infolge Kaltumformung. Kleine Mikrolegierungszusätze und siliziumreiche Phasen verleihen im Vergleich zu nahezu reinem Aluminium eine erhöhte Steifigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften.

Zu den Hauptmerkmalen von 443 zählen eine moderate bis gute Festigkeit für eine Aluminiumlegierung (höher als bei handelsüblichen Reinaluminium-Qualitäten), gute Wärmeleitfähigkeit, günstige Zerspanbarkeit und eine angemessene Korrosionsbeständigkeit in typischen atmosphärischen Umgebungen. Die Schweißbarkeit ist für gängige Lichtbogenschweißprozesse im Allgemeinen gut, erfordert jedoch eine sorgfältige Auswahl der Schweißzusätze, um lokale galvanische Effekte und Porosität zu vermeiden. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie für Karosseriebleche und Strukturprofile, im Schiffbau für Beschläge, im Bereich der Konsumentenelektronik für Gehäuse und Komponenten, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis aus Umformbarkeit, Schweißbarkeit und höherer Festigkeit gegenüber reinem Aluminium gefordert ist.

Ingenieure wählen 443, wenn eine kosteneffiziente, siliziumhaltige Aluminiumlegierung benötigt wird, die im Vergleich zu Legierungen der 1xxx- und 3xxx-Reihe höhere Festigkeit und verbesserte thermische Eigenschaften bietet, dabei aber einfacher zu fertigen und günstiger als wärmebehandelbare Hochfestlegierungen ist. Der abgesenkte Schmelzbereich und der Siliziumgehalt machen die Legierung auch attraktiv für Löt- oder lokal schmelzende Prozesse sowie für Anwendungen, bei denen Wärmeleitfähigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften während thermischer Zyklen wichtig sind.

Ausführungszustände (Temper)

Temper	Festigkeitsniveau	Dehnung	Umformbarkeit	Schweißbarkeit	Bemerkungen
O	Niedrig	Hoch (20–35%)	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Vollständig geglüht, beste Umformbarkeit
H12	Niedrig-Mittel	Mittel (10–18%)	Sehr gut	Sehr gut	Leicht kaltverfestigt, behält angemessene Duktilität
H14	Mittel	Niedriger (6–12%)	Gut	Sehr gut	Mäßige Kaltverfestigung für Blechanwendungen
H16	Mittel-Hoch	Niedrig (4–10%)	Akzeptabel	Gut	Stärkere Kaltumformung für höhere Streckgrenze
H18	Hoch	Niedrig (2–6%)	Schlecht	Gut	Stark kaltverfestigt für maximale Eigenschaften im unveränderten Zustand
T4 (wenn stabilisiert)	Niedrig-Mittel	Mittel-Hoch	Sehr gut	Gut	Spannungsarmglühen / natürliche Stabilisierung nach der Umformung

Der Ausführungszustand beeinflusst maßgeblich das Verhältnis von Festigkeit zu Duktilität bei 443; der O-Zustand ermöglicht maximale Dehnung und einfache Umformung, während H-Zustände Duktilität gegen Streck- und Zugfestigkeit durch kontrollierte Kaltverfestigung tauschen. Für die Fertigung richtet sich die Wahl des Tempers nach der Geometrie des Endteils und dem Prozessablauf: zunächst Umformung in O oder H12, anschließend bei Bedarf durch Kaltumformung in einen höheren H-Temper übergehen.

Chemische Zusammensetzung

Element	% Bereich	Bemerkungen
Si	0,8 – 2,0	Hauptelement; senkt Schmelzpunkt und bildet siliziumreiche Phasen
Fe	0,4 – 1,2	Stabilisiert intermetallische Phasen; beeinflusst Festigkeit und Zähigkeit
Mn	0,05 – 0,6	Korngrößenkontrolle; verbessert Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Mg	0,02 – 0,20	Geringer Anteil; kann Festigkeit durch Lösung stärken
Cu	0,01 – 0,20	Kleine Zusätze zur Festigkeitssteigerung, kann Korrosionsbeständigkeit mindern
Zn	0,02 – 0,25	Spurenelement; nur begrenzte Lösungshärtung
Cr	0,01 – 0,15	Steuert Rekristallisation und Kornwachstum während der Verarbeitung
Ti	0,01 – 0,10	Korngrößenfeiner für Guss- oder gewalzte Werkstoffe
Andere (einschließlich Al-Balance)	Balance	Enthält niedrige Restmengen (Ni, V, Zr), abhängig von der Walzwerkspraktik

Die Zusammensetzung von 443 ist so abgestimmt, dass Silizium als dominantes Legierungselement erhalten bleibt, während Eisen und Mangan gezielt gesteuert werden, um Zähigkeit, Extrudierbarkeit und Ausscheidungsverhalten auszubalancieren. Silizium sorgt für Verschleißfestigkeit und thermische Eigenschaften, während Eisen und Mangan intermetallische Phasen bilden, die die Legierung härten, jedoch bei Überschuss die Duktilität mindern können. Spurenelemente wie Chrom und Titan werden bewusst niedrig gehalten, um die Korngröße zu verfeinern und die Stabilität der Eigenschaften während Umformung und Schweißung sicherzustellen.

Mechanische Eigenschaften

443 zeigt das Zugverhalten typischer nicht wärmebehandelbarer, siliziumhaltiger Aluminiumlegierungen: einen relativ linearen elastischen Bereich, gefolgt von moderater Plastizität und guter Energieaufnahme in geglühten Zuständen. Streckgrenze und Zugfestigkeit steigen mit zunehmender Kaltverfestigung deutlich an; gleichzeitig nehmen Duktilität und Bruchzähigkeit ab. Die Legierung reagiert vorhersehbar auf dickenabhängige Umformdehnungen, wobei dünnere Blechstärken höhere, durch Kaltarbeit induzierte Festigkeiten erreichen, bedingt durch Dehnungs-Lokalisierung.

Die Härtekurven korrelieren direkt mit dem Ausführungszustand und dem Kaltverfestigungsgrad. Im geglühten Zustand ist die Härte niedrig, was einfaches Zerspanen und Umformen ermöglicht, während H18-ähnliche Zustände eine deutliche Härtestärkung liefern, die für steife Bauteile vorteilhaft ist. Die Dauerfestigkeit von 443 ist für moderate Beanspruchungen ausreichend; sie kann durch geeignete Oberflächenbehandlung und Vermeidung von scharfen Kerben oder schweißbedingten Unregelmäßigkeiten verbessert werden. Dickenabhängige Effekte sind signifikant: dickere Bauteile zeigen teilweise geringere scheinbare Biegefestigkeiten aufgrund mikroskopischer Heterogenitäten, und die Abkühlraten während der Fertigung beeinflussen die lokale Ausscheidungsverteilung.

Eigenschaft	O/Geglüht	Wichtige Temper (H14/H18)	Bemerkungen
Zugfestigkeit	80 – 130 MPa	180 – 260 MPa	Festigkeit nimmt mit Kaltverfestigung zu; Werte abhängig vom Si-Gehalt und Bearbeitung
Streckgrenze	30 – 70 MPa	110 – 170 MPa	Streckgrenze steigt stark durch Kaltverfestigung; häufig der maßgebliche Entwurfswert
Dehnung	20 – 35%	2 – 12%	Duktilität nimmt mit steigender Festigkeit ab; geglüht bester Zustand für Umformung
Härte (HB)	30 – 50	60 – 95	Brinell-Werte annähernd; Härte korreliert mit Ausführungszustand

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkungen
Dichte	2,70 g/cm³	Typische Dichte für Aluminiumlegierungen; ausgezeichnetes Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis
Schmelzbereich	~570 – 640 °C	Silizium senkt die Solidustemperatur gegenüber reinem Aluminium; Bereich abhängig vom Si-Gehalt
Wärmeleitfähigkeit	120 – 160 W/m·K	Gute Wärmeleitung für Kühlung und thermisches Management
Elektrische Leitfähigkeit	30 – 45 % IACS	Reduziert gegenüber reinem Aluminium durch Legierungsbestandteile; trotzdem brauchbar für viele elektrische Anwendungen
Spezifische Wärme	~0,90 J/g·K	Nahe der von reinem Aluminium; relevant für Berechnung thermischer Massen
Wärmeausdehnung	22 – 24 µm/m·K	Wärmeausdehnungskoeffizient typisch für die meisten Aluminiumlegierungen

443 verbindet eine relativ niedrige Dichte mit guter Wärmeleitfähigkeit, was die Legierung attraktiv macht für Anwendungen, bei denen Wärmeableitung und Gewichtskontrolle entscheidend sind. Der abgesenkte Schmelzbereich erleichtert lokal begrenztes Fügen und Löten, erfordert jedoch eine präzise Temperaturkontrolle, um das Schmelzen oder die Ausscheidung siliziumreicher Phasen zu verhindern. Die elektrische Leitfähigkeit ist gegenüber hochreinem Aluminium eingeschränkt, bleibt jedoch für viele nicht-kritische leitfähige Anwendungen brauchbar.

Produktformen

Form	Typische Dicke/Größe	Festigkeitsverhalten	Gängige Zustände	Bemerkungen
Blech	0,3 – 6,0 mm	Kaltverfestigungsempfindlich; dünne Stärken gewinnen schnell an Festigkeit	O, H12, H14	Typisch für Karosseriebleche und Kühlkörper; ausgezeichnete Umformbarkeit im Zustand O
Platte	6 – 25 mm	Weniger kaltverfestigt; behält geglühte Eigenschaften bei, sofern nicht weiter bearbeitet	O, H16	Verwendet für Strukturbauteile, bei denen die Dicke Steifigkeit verleiht
Strangpressprofil	Profile bis 200 mm	Kann extrudiert und anschließend kaltgezogen werden, um höhere Festigkeit zu erreichen	O, H14, H16	Gute Maßhaltigkeit für Schienen und Rahmen
Rohr	Ø 6 – 150 mm	Wanddicke beeinflusst Kollapsfestigkeit und Biegeverhalten	O, H12, H14	Häufig verwendet für leichte Strukturrohre und Wärmetauscherkerne
Stab/Rundstahl	Ø 3 – 50 mm	Kann kaltverfestigt werden, um höhere Festigkeiten zu erzielen	O, H14, H18	Verwendet für Befestigungselemente, Wellen und bearbeitete Bauteile

Form und Querschnittsdicke beeinflussen maßgeblich die Fertigungsverfahren und Endeigenschaften von 443. Bleche und dünne Strangpressprofile werden üblicherweise weich geglüht für die Umformung geliefert und dann zur Erreichung der Ziel-Festigkeit kaltverfestigt, während dickere Platten häufig in weicheren Zuständen spezifiziert werden, um Risse beim Umformen zu vermeiden. Die Strangpressverfahren erfordern eine sorgfältige Kontrolle der Legierungschemie und des thermischen Profils, um Siliziumausscheidungen zu verhindern und gleichbleibende Maßtoleranzen zu gewährleisten.

Äquivalente Werkstoffbezeichnungen

Norm	Bezeichnung	Region	Bemerkungen
AA	443	USA	Hauptnummer, die kommerziell in Nordamerika verwendet wird
EN AW	Kein direkter Standardäquivalent	Europa	Kein einzelner EN AW-Code entspricht direkt; nächstgelegene sind AlSi-Mn Familienlegierungen
JIS	Kein direktes Äquivalent	Japan	Regionale Varianten mit ähnlichen Si/Fe/Mn-Balancen verfügbar
GB/T	Kein direktes Äquivalent	China	Chinesische Normen führen eng verwandte Al-Si-Warmarbeitslegierungen auf

Es gibt kein universelles, eins-zu-eins-Äquivalent zu AA 443 in allen internationalen Normen; Ingenieure sollten daher bei Werkstoffsubstitutionen detaillierte Chemie- und mechanische Eigenschaftstabellen vergleichen. Regionale Walzwerke produzieren manchmal proprietäre 443-Varianten mit leicht unterschiedlichen Verunreinigungsgrenzen oder Produktionsgeschichten, daher sind Vorgaben zu Zusammensetzungstoleranzen, Zuständen und Fertigungswegen bei der Beschaffung von internationalen Materialien entscheidend.

Korrosionsbeständigkeit

In atmosphärischer Umgebung zeigt 443 eine moderate Korrosionsbeständigkeit, charakteristisch für siliziumhaltige Aluminiumlegierungen, da sich ein schützender Aluminiumoxidschutzfilm bildet, der eine gleichmäßige Korrosion begrenzt. Der Siliziumgehalt und mäßige Eisengehalte reduzieren die Anfälligkeit für allgemeine Korrosion im Vergleich zu kupferhaltigen 2xxx-Legierungen, können jedoch die Leistung gegenüber höher magnesiumhaltigen 5xxx-Serien in bestimmten Umgebungen verringern.

Im marinen Einsatz ist 443 für unbelastete Bauteile geeignet, jedoch ist eine sorgfältige Konstruktion erforderlich, wenn Chloridangriffe und Spaltkorrosion möglich sind. Die Lochkorrosionsbeständigkeit ist nicht so hoch wie bei 5xxx oder geklätteten 6xxx-Legierungen, die speziell für Marinebedingungen optimiert sind; Opferanoden, isolierende Beschichtungen oder kathodische Schutzmaßnahmen werden häufig für lange Lebensdauer angewandt.

Die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion (SCC) ist gering im Vergleich zu hochfesten wärmebehandelbaren Legierungen, jedoch können geschweißte oder stark kaltverfestigte Bereiche unter Zugbelastung in aggressiven Umgebungen lokale Schadenserscheinungen zeigen. Galvanische Wechselwirkungen mit kathodischen Metallen (z. B. Edelstahl oder Kupfer) müssen durch Vermeidung von Direktkontakt bzw. Isolierung mittels Beschichtungen und Dichtstoffen gesteuert werden, da 443 gegenüber vielen technischen Metallen anodisch ist. Insgesamt bietet 443 ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Kosten, wird jedoch ohne Schutzmaßnahmen nicht für hochaggressive, chloriddominierte Meerwasseranwendungen gewählt.

Fertigungseigenschaften

Schweißbarkeit

443 lässt sich gut mit den üblichen Schmelzschweißverfahren wie TIG und MIG schweißen, wenn geeignete Zusatzwerkstoffe gewählt werden; siliziumhaltige Füller, die auf die Grundzusammensetzung abgestimmt sind, minimieren das Heißrissrisiko und sorgen für eine gute Nahtoptik. Es ist auf eine genaue Kontrolle des Schweißwärmeeintrags und der Zwischenlagentemperatur zu achten, da lokal die Schmelze siliziumreicher Phasen und eine Erweichung des Wärmeeinflussbereichs (HAZ) auftreten können, was zu einer reduzierten lokalen Festigkeit führt. Vor- und Nachbehandlungen sind selten erforderlich, aber Spannungsarmglühen und sorgfältige Schweißnahtgestaltung helfen Verzug und Porosität zu vermeiden.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit von 443 ist im Vergleich zu höherfesten Aluminiumlegierungen allgemein gut, bedingt durch die moderate Festigkeit und den Siliziumgehalt, der einen kontrollierten Spanbruch begünstigt. Hartmetallwerkzeuge bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten und steifer Spannvorrichtung liefern gute Oberflächenqualitäten; Vorschub- und Schnittparameter sollten je nach Durchmesser und Schnitttiefe angepasst werden, um Aufbauschneiden zu vermeiden. Kühlung verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Temperaturkontrolle am Werkstück; Spanbrecher sind bei Langdrehoperationen wegen der duktilen Spanbildung in weicheren Zuständen vorteilhaft.

Umformbarkeit

Die Umformbarkeit ist im weichgegühlten (O) Zustand ausgezeichnet, wobei enge Biegeradien abhängig von Dicke und Werkzeug einhaltbar sind; empfohlene minimale Innenbiegeradien liegen typischerweise bei 1–2× der Materialdicke für mittelfeste Zustände. Die Legierung reagiert gut auf übliche Kaltumformverfahren wie Tiefziehen und Walzen, wenn sie im Zustand O oder H12 vorliegt, mit begrenztem Rückfedern durch den Siliziumgehalt. Für stärkere Umformungen senken temporäres Glühen oder Warmumformen das Risiko von Rissen und verbessern die Oberflächenqualität.

Wärmebehandlungsverhalten

443 ist im Sinne einer ausscheidungshärtbaren Legierung praktisch nicht wärmebehandelbar; eine Festigkeitssteigerung durch T6-ähnliches künstliches Altern ist nicht wirksam, da siliziumdominierte Phasen nicht dasselbe Ausscheidungsspektrum liefern wie Al-Mg-Si-Legierungen. Versuche mit Lösungsglühen und Alterungszyklen führen überwiegend zu moderater mikrostruktureller Grobkornbildung statt zu nennenswerten Festigkeitssteigerungen.

Kaltverfestigung und kontrolliertes Glühen sind die Hauptmethoden zur Eigenschaftsanpassung von 443. Ein Vollglühen (Zustand O) erzeugt eine Rekristallisation und stellt maximale Duktilität wieder her, während Teilglühungen und gesteuerte Kaltumformung vorhersagbare Steigerungen von Streck- und Zugfestigkeit bewirken. Stabilisierungsmethoden wie Niedrigtemperaturbacken oder natürliches Altern (ähnlich T4) werden gelegentlich verwendet, um Maßänderungen nach der Umformung zu minimieren, führen aber nicht zu großen Festigkeitszunahmen.

Wärmeeinwirkung kann lokale Erweichungen durch Rekristallisation und Kornwachstum bewirken, sodass Bauteile, die nachfolgende thermische Zyklen erfahren (z. B. Schweißen, punktuelles Löten), auf Eigenschaftsverluste im Wärmeeinflussbereich geprüft werden sollten. Sind Nachfestigungsmaßnahmen nötig, werden mechanische Kaltumformung oder Kugelstrahlen dem konventionellen Ausscheidungshärten vorgezogen.

Hochtemperatureigenschaften

Wie die meisten Aluminiumlegierungen verliert 443 deutlich an Festigkeit bei Temperaturen über Raumtemperatur; messbare Einbußen der Streckgrenze treten bei 100–150 °C auf, bei 200–300 °C kommt es zu ausgeprägterer Erweichung. Langzeitbelastung bei erhöhten Temperaturen fördert Kriechen und Spannungsrelaxation, was den Einsatz der Legierung in dauerhaft hochbelasteten Warmbauteilen einschränkt. Konstrukteure sollten konservative Reduktionsfaktoren für Festigkeit bei Temperatur ansetzen, sofern keine Bauteilprüfungen unter Einsatzbedingungen erfolgen.

Die Oxidation von Aluminiumlegierungen bei hoher Temperatur beschränkt sich meist auf das Wachstum der Oberflächenoxidhaut; 443 erhält eine schützende Oxidschicht, aber längere Einwirkung in oxidativen Atmosphären kombiniert mit mechanischer Belastung kann die Materialdegradation beschleunigen. Wärmedehnung muss in Baugruppen berücksichtigt werden, um thermisch induzierte Spannungen und damit verbundene Ermüdungs- oder Rissprobleme an Verbindungsstellen, insbesondere bei Mischverbindungen mit ungleichen Ausdehnungen, zu vermeiden.

Geschweißte Zonen und Wärmeeinflussgebiete sind besonders anfällig für lokale Eigenschaftsänderungen unter hohen thermischen Belastungen; Kornwachstum und Ausscheidungslösung können Dauerfestigkeit und Streckgrenze mindern. Für zeitweiligen Hochtemperatureinsatz sind entsprechende Konstruktionsreserven und regelmäßige Inspektionen zu empfehlen.

Anwendungen

Branche	Beispielkomponente	Warum 443 verwendet wird
Automobilindustrie	Karosseriebleche, innere Strukturbauteile	Gute Umformbarkeit im O-Zustand, erhöhte Festigkeit nach Kaltumformung, kosteneffizient
Schiffbau	Halterungen, nicht-kritische Strukturteile	Angemessene Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit für die Montage
Luftfahrt (sekundär)	Innenausstattungen, Gehäuse	Günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und thermische Stabilität für Sekundärstrukturen
Elektronik	Kühlkörper, Gehäuse	Wärmeleitfähigkeit kombiniert mit guter Zerspanbarkeit
Verbrauchsgüter	Geräteblenden, Zierleisten	Balance aus Oberflächenqualität, Umformbarkeit und Kosten

443 findet seine Nische in Bauteilen, die einen Kompromiss zwischen Umformbarkeit, thermischer Leistung und höherer Festigkeit als kommerziell reines Aluminium erfordern. Seine einfache Verarbeitung und Wärmeleitfähigkeit machen es zur häufigen Wahl für Gehäuse, wärmeableitende Teile und geformte Strukturbleche, bei denen extreme Festigkeit nicht die Hauptanforderung ist.

Auswahlhinweise

Wählen Sie 443, wenn Sie bessere Festigkeit und thermische Leistung als bei 1xxx-Legierungen benötigen und dabei die Fertigungskosten und -komplexität gering halten wollen. Die Legierung tauscht etwas elektrische Leitfähigkeit und maximale Duktilität gegenüber reinem Aluminium gegen verbesserte Steifigkeit, Zerspanbarkeit und Widerstand gegen thermische Verformung ein.

Im Vergleich zu kommerziell reinem Aluminium (1100) bietet 443 höhere Festigkeit und Steifigkeit bei einem moderaten Rückgang der elektrischen Leitfähigkeit und der Streckumformbarkeit. Gegenüber häufig eingesetzten kaltverfestigten Legierungen wie 3003 oder 5052 bietet 443 typischerweise vergleichbare oder leicht höhere Festigkeit bei ähnlicher Umformbarkeit, jedoch mit etwas abweichendem Korrosionsverhalten: 5052 übertrifft 443 in hochmaritimen Umgebungen, während 443 leichter zu zerspanen und zu löten sein kann. Im Vergleich zu wärmebehandelbaren Legierungen wie 6061 oder 6063 erreicht 443 nicht die gleichen Höchstfestigkeiten der T6-Zustände, kann aber bevorzugt werden, wenn Schweißbarkeit, Lötbarkeit, dimensionsstabile Erwärmung und Kosten wichtiger sind als maximale Zugfestigkeit.

Setzen Sie 443 ein, wenn im Fertigungsablauf umfangreiche Umformungen gefolgt von lokaler Festigkeitssteigerung durch Kaltumformung vorgesehen sind oder wenn thermische Verfahren wie Löten erforderlich sind. Geben Sie bei der Substitution für andere Legierungen eine enge Chemie- und Zustandskontrolle vor, um eine vorhersagbare Leistung über verschiedene Lieferanten hinweg sicherzustellen.

Abschließende Zusammenfassung

Die Aluminiumlegierung 443 bleibt eine relevante, pragmatische Wahl für technische Bauteile, die eine ausgewogene Kombination aus Umformbarkeit, moderater Festigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit und wirtschaftlicher Fertigung benötigen. Ihre siliziumdominante Zusammensetzung und das Kaltverfestigungsverhalten machen sie besonders nützlich in der Automobil-, Schiffs- und Wärmemanagementtechnik, wo Verarbeitbarkeit und dimensionsstabile Bauteile wichtiger sind als absolute Höchstfestigkeiten.