20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر UNS N08825 بنية ميكروية أوستنيتية مستقرة مع مقاومة ممتازة لتصدع التآكل الناتج عن الإجهاد الكلورايد والتآكل العام في البيئات المؤكسدة والمختزلة. يوفر المزيج الفريد من النيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس أداءً متفوقًا في تطبيقات حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والأحماض العضوية. ي stabilizes إضافة التيتانيوم السبيكة ضد ترسيب الكربيد ويعزز المقاومة للتآكل بين الحبيبات.
عملية المعالجة الحرارية
تقوم MetalZenith بإجراء معالجة حرارية للحل عند 980-1010°C تليها تبريد سريع لتحقيق مقاومة تآكل وخصائص ميكانيكية مثالية. تتضمن المعالجة الحرارية القياسية تسخينًا إلى 980°C كحد أدنى، والاحتفاظ بالحرارة لفترة كافية لضمان الذوبان الكامل للكربيدات، ثم التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء. هذه العملية تقضي على الرواسب الضارة وتزيد من مقاومة التآكل مع الحفاظ على قابلية ممتازة للطرق والصلابة.
تميز عملية التصنيع
تبدأ عملية التصنيع المتقدمة لدينا بالذوبان بالتحريض في الفراغ باستخدام مواد خام عالية الجودة، تليها إعادة الذوبان بالكهرباء لتحسين النظافة. يتم العمل الساخن ضمن نطاقات درجات حرارة محددة بعناية (1150-900°C) لتحسين بنية الحبيبات والخصائص الميكانيكية. تستخدم عمليات العمل البارد معدات دقيقة لتحقيق ت tolerances الأبعاد الضيقة مع الحفاظ على سلامة المواد.
معايير الجودة والاختبار
تخضع كل دفعة لاختبارات شاملة بما في ذلك التحليل الكيميائي وفقًا لمعايير ASTM E1019 وE1097، والاختبارات الميكانيكية وفقًا لمعيار ASTM A370، واختبارات التآكل المتخصصة بما في ذلك ASTM A262 Practice E لقياس قابلية التآكل بين الحبيبات. تشمل الاختبارات غير التدميرية الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار ASTM A388 واختبار السائل النافذ وفقًا لمعيار ASTM E165. تحافظ MetalZenith على تتبع كامل من المواد الخام حتى الفحص النهائي، مما يضمن الامتثال الكامل لمتطلبات صناعة الطاقة النووية والطيران والمعالجة الكيميائية.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| نيكل (Ni) | 38.0 - 46.0 |
| كروم (Cr) | 19.5 - 23.5 |
| حديد (Fe) | التوازن |
| موليبدينوم (Mo) | 2.5 - 3.5 |
| نحاس (Cu) | 1.5 - 3.0 |
| تيتانيوم (Ti) | 0.6 - 1.2 |
| كربون (C) | ≤ 0.05 |
| منغنيز (Mn) | ≤ 1.0 |
| سيليكون (Si) | ≤ 0.5 |
| فوسفور (P) | ≤ 0.02 |
| كبريت (S) | ≤ 0.03 |
| ألومنيوم (Al) | ≤ 0.2 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد (درجة حرارة الغرفة) | ≥ 586 MPa (85 ksi) |
| قوة الخضوع (0.2% انحراف) | ≥ 241 MPa (35 ksi) |
| التمدد في 50 مم | ≥ 30% |
| الصلابة (برينيل) | ≤ 196 HB |
| الصلابة (روكويل ب) | ≤ 90 HRB |
| طاقة الصدمة (شاربي V-notch عند 21°C) | ≥ 102 J (75 ft-lb) |
| قوة التعب (107 دورة) | 275 MPa |
| معامل يونغ | 196 GPa (28.4 × 106 psi) |
| معامل القص | 78 GPa |
| نسبة بواسون | 0.31 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 8.14 جرام/سم³ (0.294 رطل/بوصة³) |
| نقطة الانصهار | 1370-1400°م (2500-2550°ف) |
| التوصيل الحراري (21°م) | 9.6 واط/م·ك (5.5 وحدة حرارية بريطانية/ساعة·قدم·°ف) |
| التوصيل الحراري (100°م) | 11.9 واط/م·ك (6.9 وحدة حرارية بريطانية/ساعة·قدم·°ف) |
| التمدد الحراري (21-100°م) | 14.0×10-6/ك (7.8×10-6/°ف) |
| التمدد الحراري (21-538°م) | 15.7×10-6/ك (8.7×10-6/°ف) |
| السعة الحرارية النوعية (21°م) | 435 جول/كغ·ك (0.104 وحدة حرارية بريطانية/رطل·°ف) |
| المقاومة الكهربائية (21°م) | 1.02 µΩ·م |
| نفاذية مغناطيسية | 1.003 (غير مغناطيسي أساساً) |
| درجة حرارة كوري | أقل من -196°م |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | بار دائري، بار مسطح، لوح، ورقة، شريط، أنبوب، أنبوب، سلك، مخزون تزوير |
| أحجام البار الدائري | 6mm - 300mm القطر (× 3000mm الطول) |
| سمك اللوح | 3mm - 150mm |
| سمك الورقة | 0.5mm - 6mm |
| أحجام الأنابيب/الأنابيب | 6mm - 610mm OD، سمك الجدار: 1mm - 50mm |
| معايير ASTM | B424، B425، B564، B704، B705، B751، B775، B829 |
| معايير ASME | SB-424، SB-425، SB-564، SB-704، SB-705 |
| معايير EN | EN 2.4858، EN 10216-5، EN 10217-7 |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مدرفل على البارد، مشع، مخلل، مصقول |
| تحمل الأبعاد | ±0.1mm إلى ±0.5mm (حسب الشكل والحجم) |
| تحمل الطول | +6mm/-0mm أو كما هو محدد |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing UNS N08825
تكنولوجيا الصهر بالفراغ المتقدمة
MetalZenith تستخدم عمليات الصهر بالتحريض الفراغي المتطورة (VIM) وإعادة الصهر بالتيار الكهربائي (ESR) لإنتاج UNS N08825 مع تجانس كيميائي استثنائي ومحتوى حد أدنى من الشوائب. يضمن صهرنا في جو محكم توزيعًا مثاليًا للنيكل والكروم والموليبدينوم للحصول على مقاومة تآكل وخصائص ميكانيكية متفوقة.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يشمل التحليل الطيفي في الوقت الحقيقي، واختبارات ميكانيكية متقدمة، والتحقق من مقاومة التآكل. كل دفعة تخضع لاختبارات صارمة بما في ذلك اختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لمعيار ASTM A262 وتقييم تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد لضمان أداء متسق في البيئات العدائية.
معالجة مخصصة وسلسلة التوريد العالمية
تقدم MetalZenith قدرات تخصيص واسعة تشمل التشغيل الدقيق، وتحسين معالجة الحرارة، وعلاجات السطح المتخصصة. يضمن شبكتنا العالمية للتوزيع تسليم موثوق لـ UNS N08825 بأشكال متنوعة تشمل القضبان، والألواح، والأوراق، والمكونات المصنوعة حسب الطلب مع تتبع كامل ووثائق الشهادة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
