20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز فولاذ TRIP 700 بتركيب ميكروهيكلي معقد متعدد المراحل يتكون من الفريت، الباينيت، المارتنسيت، و8-15% من الأوستينيت المحتفظ به. يحدث تأثير اللدونة الناتجة عن التحول عندما يتحول الأوستينيت المحتفظ به غير المستقر إلى مارتنسيت تحت الضغط المطبق، مما يوفر قدرات استثنائية في تقوية العمل وامتصاص الطاقة.
عملية التصنيع
تنتج MetalZenith فولاذ TRIP 700 من خلال الدرفلة الساخنة المنضبطة تليها عملية التلدين المستمرة الدقيقة. يضمن التلدين الحرج عند 760-800°C والتحول الباينيت الإيزوحراري عند 400-450°C تطويرًا مثاليًا للهيكل الميكروهيكلي. تزيد استراتيجيات التبريد المتقدمة والتحكم في التركيب الكيميائي من استقرار الأوستينيت المحتفظ به.
معلمات المعالجة الحرارية
تشمل دورة التلدين المستمرة التسخين إلى 800°C، والتبريد المنضبط إلى 450°C بمعدل 10-30°C/s، والاحتفاظ الإيزوحراري لمدة 200-600 ثانية، والتبريد النهائي إلى درجة حرارة الغرفة. تعتبر هذه الدورة الحرارية الدقيقة حاسمة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة والخصائص الميكروهيكلية.
معايير الجودة والاختبار
تشمل مراقبة الجودة في MetalZenith استخدام مطيافية الفلورسنس بالأشعة السينية للتحليل الكيميائي، واختبار الشد الآلي وفقًا لمعيار ASTM E8، وفحص الهيكل الميكروهيكلي باستخدام المجهر الضوئي والإلكتروني، وتحديد كمية الأوستينيت المحتفظ به عبر حيود الأشعة السينية. يضمن التحكم الإحصائي في العمليات جودة المنتج المتسقة مع قيم Cpk ≥ 1.33 لجميع المعلمات الحرجة.
إرشادات التشكيل والمعالجة
يظهر فولاذ TRIP 700 قابلية تشكيل ممتازة مع استطالة موحدة عالية ومعدل تقوية عمل. السرعات الموصى بها للتشكيل هي 50-200 مم/ثانية لتفعيل تأثير TRIP بشكل مثالي. الفولاذ مناسب لعمليات التشكيل المعقدة، والسحب العميق، وتطبيقات التشكيل الهيدروليكي مع تصميم القالب المناسب وأنظمة التشحيم.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.15 - 0.25 |
| المنغنيز (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| السيليكون (Si) | 0.20 - 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.080 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| الألمنيوم (Al) | 0.015 - 0.070 |
| الكروم (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| النيوبوم (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.010 |
| البورون (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد (Rm) | 700 - 850 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | 400 - 550 ميجا باسكال |
| التمدد (A80) | ≥ 25% |
| التمدد الكلي (At) | ≥ 30% |
| التمدد المنتظم (Ag) | ≥ 18% |
| الصلابة (HV10) | 220 - 280 |
| قيمة r (متوسط) | 0.7 - 1.0 |
| قيمة n (صلابة العمل) | 0.18 - 0.25 |
| نسبة تمدد الثقب (λ) | ≥ 40% |
| نصف قطر الانحناء (90°) | 1.0t - 1.5t |
| طاقة الصدمة (Charpy V-notch عند 20°C) | ≥ 80 J |
| حد التعب (107 دورة) | 280 - 350 ميجا باسكال |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1480 - 1520°C |
| معامل يونغ | 210 GPa |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| موصلية حرارية (عند 20°C) | 50 - 55 W/m·K |
| السعة الحرارية النوعية | 460 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (عند 20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 760°C |
| التحفيز | 8 - 15 A/m |
| تشبع المغناطيسية | 1.6 - 1.8 T |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| أشكال المنتج | لفائف مدرفلة على الساخن، لفائف مدرفلة على البارد، صفائح مقطوعة الطول، قطع |
| نطاق السماكة | 0.6 - 3.0 مم |
| نطاق العرض | 600 - 1850 مم |
| وزن الملف | 5 - 25 طن |
| طول الشريحة | 1000 - 6000 مم |
| تحمل السماكة | ±0.02 - ±0.05 مم |
| تحمل العرض | ±2.0 مم |
| استواء | ≤ 5 وحدات I |
| تشطيب السطح | تشطيب مطحنة، مشحم، فوسفات، مجلفن |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقصوصة، حافة مشقوقة |
| الامتثال للمعايير | ASTM A1011، EN 10338، JIS G3135، GB/T 5213 |
| الشهادات | ISO 9001:2015، ISO/TS 16949، OHSAS 18001 |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing رحلة 700
تحكم متقدم في بنية TRIP
تضمن تقنية التلدين المستمر المملوكة لشركة MetalZenith مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة (±5°C) محتوى الأوستينيت المحتفظ به الأمثل (8-15%) لتحقيق أقصى تأثير للمرونة الناتجة عن التحول وخصائص امتصاص الطاقة المتفوقة.
أنظمة اختبار الجودة الشاملة
يتميز مختبرنا المتطور باختبار الشد الآلي، وتحليل البنية المجهرية، ومراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الحقيقي. تخضع كل لفة لفحص بنسبة 100% مع التحكم في العملية الإحصائية لضمان خصائص ميكانيكية وجودة سطح متسقة.
حلول سلسلة التوريد المرنة
تقدم MetalZenith نطاقات سمك مخصصة (0.6-3.0 مم)، ومواصفات عرض تصل إلى 1850 مم، وتسليم في الوقت المناسب من خلال شبكة التوزيع العالمية لدينا. تشمل الدعم الفني محاكاة التشكيل وخدمات هندسة التطبيقات.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
