تخطي إلى معلومات المنتج
1 من 1

MS 1400

MS 1400

الفولاذ المارتنسيت MS 1400 - حل متقدم عالي القوة

MS 1400 هو درجة فولاذ مارتنسيت ممتازة مصممة للتطبيقات التي تتطلب قوة استثنائية، صلابة، ومقاومة للتآكل. يجمع هذا الفولاذ المتقدم عالي القوة (AHSS) بين خصائص ميكانيكية متفوقة وقابلية تشكيل ممتازة، مما يجعله مثالياً للتطبيقات في مجالات السيارات، الطيران، والصناعات حيث يكون تقليل الوزن وسلامة الهيكل أمرين حاسمين.

تميز التصنيع في MetalZenith

في MetalZenith، نستفيد من تقنية التبريد المتحكم فيه الحديثة وعمليات المعالجة الحرارية الدقيقة لإنتاج MS 1400 مع بنية ميكروية متسقة وخصائص ميكانيكية مثالية. تضمن أنظمتنا المتقدمة لإزالة الغازات تحت الفراغ محتوى منخفض جداً من الشوائب، بينما توفر بروتوكولات التبريد والتسخين الخاصة بنا توزيعاً موحداً للصلابة في جميع أنحاء مقطع المادة.

التطبيقات الرئيسية والصناعات

  • مكونات هيكلية للسيارات وأجزاء حرجة للسلامة
  • أجزاء هبوط الطائرات ومكونات عالية الضغط
  • تصنيع الآلات الصناعية والمعدات الثقيلة
  • معدات حفر النفط والغاز وأدوات الحفر في الآبار
  • معدات البناء والآلات الزراعية

ضمان الجودة والشهادات

تحافظ MetalZenith على شهادات ISO 9001:2015، ISO 14001:2015، وIATF 16949:2016. تخضع كل دفعة من MS 1400 لاختبارات شاملة تشمل التحليل الكيميائي، التحقق من الخصائص الميكانيكية، فحص البنية الميكروية، والاختبارات غير التدميرية لضمان الامتثال للمعايير الدولية ومواصفات العملاء.

عرض التفاصيل الكاملة

20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل

لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.

Technical Specifications

Product Overview

الخصائص المعدنية

تتميز MS 1400 بميكروهيكل مارتنسيتى بشكل أساسي مع ترسبات كربيد دقيقة، تم تحقيقها من خلال الأوستنيتيزات المنضبطة عند 900-950°مئوية تليها تبريد سريع وتخمير دقيق عند 200-400°مئوية. يضمن محتوى الكربون المحسن وعناصر السبائك قابلية تصلب ممتازة مع الحفاظ على متانة كافية للتطبيقات المت demanding.

عملية المعالجة الحرارية

تستخدم MetalZenith بروتوكول معالجة حرارية متطور يتضمن تسخين في جو فراغي أو محمي لمنع إزالة الكربون، تليها تبريد منضبط في وسائط بوليمر أو زيت. يتم التحكم في عملية التخمير اللاحقة بدقة باستخدام أنظمة أفران آلية بدقة حرارة ±5°مئوية لتحقيق خصائص ميكانيكية مستهدفة باستمرار.

عملية التصنيع

تبدأ الإنتاج بصهر فرن القوس الكهربائي تليها تنقية ثانوية من خلال فرن اللدائن وإزالة الغاز في الفراغ لتحقيق محتوى منخفض للغاية من الكبريت والفوسفور. يضمن الصب المستمر تجانس التركيب الكيميائي، بينما تعمل الدرفلة المنضبطة والتبريد المعجل على تحسين الميكروهيكل النهائي. تراقب أنظمة التحكم في العمليات المتقدمة المعلمات الحرجة طوال الإنتاج.

معايير الجودة والاختبار

تخضع كل دفعة لاختبارات شاملة بما في ذلك التحليل الطيفي الانبعاثي الضوئي للتحليل الكيميائي، واختبارات الشد والصدمات وفقًا لمعايير ASTM E8 و E23، والتحقق من الصلابة باستخدام مقياس روكويل C، وفحص الميكروهيكل. تضمن الاختبارات غير التدميرية بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية سلامة داخلية. يتم توفير شهادات المطابقة مع نتائج الاختبار التفصيلية ووثائق تتبع.

توصيات المعالجة

لتحقيق أفضل قابلية للتشكيل، يجب الحفاظ على درجات حرارة المعالجة أقل من 150°مئوية لمنع تأثيرات التخمير. يتطلب اللحام تسخينًا مسبقًا إلى 200-300°مئوية ومعالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة الخصائص الميكانيكية. يجب أن تستخدم عمليات التشغيل أدوات كربيد مع سرعات قطع وتغذية مناسبة لإدارة خصائص العمل الصلب المتأصلة في الفولاذ المارتنسيتى.

🧪 Chemical Composition

العنصرالتكوين (%)
الكربون (C)0.10 - 0.16
المنغنيز (Mn)1.40 - 1.80
السيليكون (Si)0.15 - 0.50
الفوسفور (P)≤ 0.020
الكبريت (S)≤ 0.010
الكروم (Cr)0.20 - 0.60
النيكل (Ni)0.10 - 0.40
الموليبدينوم (Mo)0.05 - 0.25
الألمنيوم (Al)0.020 - 0.080
التيتانيوم (Ti)0.010 - 0.050
البورون (B)0.0005 - 0.0050
النيتروجين (N)≤ 0.008

⚙️ Mechanical Properties

الخاصيةالقيمة
قوة الشد (Rm)1400 - 1600 ميجا باسكال
قوة الخضوع (Rp0.2)≥ 1200 ميجا باسكال
التمدد (A80)≥ 6%
تقليل المساحة (Z)≥ 25%
الصلابة (HRC)42 - 48
طاقة الصدمة (KV عند 20°م)≥ 25 جول
طاقة الصدمة (KV عند -40°م)≥ 15 جول
حد التعب (107 دورة)600 - 700 ميجا باسكال
معامل يونغ (E)210 جيجا باسكال
نسبة بواسون (ν)0.30
معامل القص (G)81 جيجا باسكال

🔬 Physical Properties

الخاصيةالقيمة
الكثافة7.85 g/cm³
نقطة الانصهار1510°C
الموصلية الحرارية (20°C)42 W/m·K
معامل التمدد الحراري (20-100°C)11.5×10-6/K
معامل التمدد الحراري (20-200°C)12.2×10-6/K
السعة الحرارية النوعية460 J/kg·K
المقاومة الكهربائية (20°C)0.18 µΩ·m
نفاذية مغناطيسيةمغناطيسي حديدي
درجة حرارة كوري770°C
الانتشار الحراري (20°C)11.6×10-6 m²/s

📏 Product Specifications

المواصفاتالخيارات المتاحة
أشكال المنتجلوح مدلفن على الساخن، لوح مدلفن على البارد، صفيحة، شريط، قضيب، أنبوب
سمك اللوح0.5 - 6.0 مم
سمك الصفيحة6.0 - 50.0 مم
نطاق العرض600 - 2100 مم
قطر القضيب10 - 300 مم
تشطيب السطحمدلفن على الساخن، مدلفن على البارد، مخلل، مزيت، مجلفن
حالة الحافةحافة المصنع، حافة مقطوعة، حافة مشذبة
الامتثال للمعاييرASTM A514، EN 10025-6، JIS G3106، GB/T 16270
تحمل الأبعاد±0.02 مم (السمك)، ±2.0 مم (العرض)
تحمل الاستواء≤ 2 مم/م
وزن الملف5 - 35 طن
حالة التسليممبرد ومقسى (QT)

دعونا نخلق النجاح لمشروعك

فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا

Our Advantages in Processing MS 1400

Manufacturing Advantage 1

تكنولوجيا التبريد المتقدم المتحكم فيه

تستخدم MetalZenith أنظمة تبريد محكومة خاصة مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة وعمليات تبريد آلية، مما يضمن تحويل مارتنسيت الأمثل وخصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء مقطع المادة لضمان موثوقية أداء متفوقة.

أنظمة مراقبة الجودة الشاملة

نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتضمن مراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الفعلي، واختبارات ميكانيكية آلية، وتحليل متقدم للميكروهيكل باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح، مما يضمن أن كل دفعة تلبي المعايير الدولية الصارمة ومواصفات العملاء.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

معالجة مخصصة وسلسلة التوريد العالمية

تقدم MetalZenith بروتوكولات معالجة حرارية مصممة خصيصًا، وخدمات تشغيل دقيقة، وخيارات حجم مرنة مدعومة بشبكتنا العالمية للتوزيع، مما يضمن التسليم في الوقت المناسب لحلول MS 1400 المخصصة لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة في جميع أنحاء العالم.

موثوق بك الفولاذ

شريك التصنيع

20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
تواصل معنا

استفسار سريع

الصناعات التي نقدم خدماتنا لها

حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية

البناء

مباني شاهقة • البنية التحتية • العقارات التجارية

النفط والغاز

أنظمة الأنابيب • معدات التخزين • مرافق التكرير

تصنيع

آلات دقيقة • معدات صناعية • أنظمة أتمتة

السيارات

هيكل الجسم • مكونات الشاسيه • أجزاء المحرك

بناء السفن

هيكل الهيكل • الهندسة البحرية • معدات الموانئ

طاقة وقوة

توليد الطاقة • أبراج النقل • الطاقة المتجددة

الفضاء الجوي

مواد الطائرات • مكونات دقيقة • سبائك خاصة

سكك حديدية

أنظمة التتبع • تصنيع المركبات • البنية التحتية

المؤهلات والشهادات

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo