20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
خصائص المعادن
يتميز الفولاذ CP 600 المعقد بتركيب ميكروهيكلي متطور يتكون من الفريت، والبانيتيت، وكميات صغيرة من الأوستينيت المحتفظ به والمارتنسيت. يتم تحقيق هذا التركيب متعدد المراحل من خلال معالجة حرارية ميكانيكية دقيقة، حيث تخلق معدلات التبريد الدقيقة والتحكم في درجة الحرارة أثناء الدرفلة الساخنة توزيع المراحل المرغوب فيه. يوفر الهيكل الميكروهيكلي ذو الحبيبات الدقيقة قوة ممتازة مع الحفاظ على قابلية تشكيل متفوقة مقارنة بالفولاذات عالية القوة التقليدية.
عملية التصنيع
تبدأ عملية إنتاج MetalZenith بصهر الفولاذ تحت تفريغ الهواء لضمان محتوى منخفض للغاية من الشوائب والتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي. يخضع الفولاذ للدرفلة الساخنة تحت السيطرة مع درجات حرارة إنهاء محددة، تليها تبريد متسارع على طاولة الخروج. بالنسبة للمتغيرات المدرفلة على البارد، يتلقى المادة معالجة تلدين تحت السيطرة في خطوط تلدين مستمرة مع ملفات حرارية دقيقة لتحسين التركيب الميكروهيكلي المعقد. تراقب أنظمة التحكم المتقدمة في العمليات المعلمات الحرجة طوال الإنتاج لضمان جودة متسقة.
اعتبارات المعالجة الحرارية
يتم توفير فولاذ CP 600 في حالة معالجة حرارية نهائية وعادة لا يتطلب معالجة حرارية إضافية. ومع ذلك، للتطبيقات المحددة التي تتطلب تخفيف الإجهاد، يُوصى بالتسخين إلى 150-200°C لمدة 1-2 ساعة. يجب أن تستخدم عمليات اللحام تقنيات إدخال حرارة منخفضة مع التسخين المسبق إلى 100-150°C للأقسام السميكة. قد تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام عند 580-620°C مفيدة للتطبيقات الحرجة لتحسين خصائص منطقة التأثير الحراري.
معايير الجودة والاختبار
تلتزم جميع إنتاجات CP 600 بالمعايير الدولية بما في ذلك EN 10338 و ASTM A1088 و JIS G3135. يتضمن برنامج ضمان الجودة في MetalZenith مراقبة مستمرة للتركيب الكيميائي عبر طيف الانبعاث الضوئي، والتحقق من الخصائص الميكانيكية من خلال اختبار الشد الآلي، وتحليل الميكروهيكل باستخدام تقنيات ميتالوجرافية متقدمة. يتلقى كل لفة شهادة شاملة توثق التحليل الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، والامتثال للأبعاد. تضمن أنظمة تتبع المنتج تاريخًا كاملاً من المواد الخام حتى التسليم النهائي.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.05 - 0.12 |
| المنغنيز (Mn) | 1.20 - 2.00 |
| السيليكون (Si) | 0.10 - 0.50 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| الكروم (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| الفاناديوم (V) | 0.01 - 0.10 |
| النيوبوم (Nb) | 0.01 - 0.05 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.01 - 0.05 |
| الألمنيوم (Al) | 0.015 - 0.070 |
| البورون (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد (Rm) | 600 - 750 ميغاباسكال |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | 350 - 450 ميغاباسكال |
| التمدد (A80) | ≥ 18% |
| التمدد الكلي (At) | ≥ 20% |
| التمدد المنتظم (Ag) | ≥ 12% |
| الصلابة (HV10) | 180 - 220 |
| معامل يونغ (E) | 210 جيجا باسكال |
| طاقة الصدمة (Charpy V, 20°C) | ≥ 40 جول |
| حد التعب (107 دورات) | 280 ميغاباسكال |
| نصف قطر الانحناء (90°) | 1.5t - 2.0t |
| نسبة تمدد الثقب (λ) | ≥ 40% |
| قيمة n (معامل تصلب الانفعال) | 0.12 - 0.16 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510°C |
| الموصلية الحرارية (20°C) | 52 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| السعة الحرارية النوعية | 460 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| الانتشار الحراري (20°C) | 14.4 mm²/s |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
| معامل التمدد الحراري (20-200°C) | 13.2×10-6/K |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.85 - 0.95 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| أشكال المنتج | لفائف مدرفلة على الساخن، لفائف مدرفلة على البارد، صفائح، شرائط |
| نطاق السماكة | 0.8 - 8.0 مم |
| نطاق العرض | 600 - 2100 مم |
| وزن الملف | 5 - 35 طن |
| تحمل السماكة | ±0.02 - ±0.05 مم |
| تحمل العرض | ±2.0 مم |
| تشطيب السطح | مدرفلة على الساخن ومخللة، مدرفلة على البارد، مشحمة، جافة |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقصوصة |
| استواء | ≤ 10 وحدات I |
| الامتثال للمعايير | EN 10338، ASTM A1088، JIS G3135 |
| خيارات الطلاء | مغلف (GI)، مغلف بالزنك (GA)، مطلي عضويًا |
| التغليف | ملف، صفائح مقطوعة للطول، شرائط مقطوعة |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing CP 600
معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية التبريد المتحكم به المتطورة وإدارة دقيقة لدرجة الحرارة أثناء الإنتاج لتحقيق التركيب المجهري المعقد الأمثل. تضمن معلمات المعالجة الخاصة بنا تحسينًا مستمرًا للحبيبات وتوزيعًا موحدًا للطور، مما يوفر خصائص ميكانيكية متفوقة وقابلية تشكيل محسّنة مقارنة بأساليب الإنتاج التقليدية.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتميز بمراقبة فورية لتكوين المواد الكيميائية، واختبار مستمر للخصائص الميكانيكية، وتحليل متقدم للميكروهيكل باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح. كل لفة تخضع لبروتوكولات تفتيش صارمة تشمل اختبار الشد، والتحقق من الصلابة، وفحوصات دقة الأبعاد لضمان أداء متسق.
تخصيص مرن وحلول التوريد
تقدم MetalZenith إمكانيات تخصيص واسعة تشمل tolerances سمك محددة، خيارات إنهاء السطح، وخصائص ميكانيكية مصممة لتلبية متطلبات التطبيقات الفريدة. يضمن شبكتنا العالمية لسلسلة التوريد جداول تسليم موثوقة، بينما يقدم فريق الدعم الفني لدينا مساعدة هندسية شاملة لاختيار المواد المثلى وتوصيات المعالجة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
