20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
1045 بار دائري مدلفن على البارد هو فولاذ متوسط الكربون يتمتع بقوة ممتازة وخصائص مقاومة للتآكل. توفر هذه الدرجة قابلية تشغيل جيدة وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قوة متوسطة ومرونة. يوفر عملية الدلفنة على البارد تحسينًا في جودة السطح، ودقة الأبعاد، وخصائص ميكانيكية محسّنة مقارنة بالمواد المدلفنة على الساخن.
الميزات الرئيسية:
- محتوى كربون متوسط يوفر نسبة قوة إلى وزن جيدة
- قابلية تشغيل ممتازة وقابلية للحام
- مقاومة جيدة للتآكل والمتانة
- تشطيب سطحي متفوق من عملية الدلفنة على البارد
- قابلية المعالجة الحرارية لتحسين الخصائص
- حل فعال من حيث التكلفة للتطبيقات الهيكلية
عملية التصنيع: مدلفن على البارد من كتل مدلفنة على الساخن من خلال مطاحن دلفنة دقيقة، مما يضمن دقة أبعاد متسقة وجودة سطح محسّنة. معالجة حرارية اختيارية متاحة لمتطلبات الخصائص المحددة.
التطبيقات: مكونات الآلات، الأعمدة، المحاور، البراغي، المسامير، التروس، قطع غيار السيارات، أدوات البناء، المعدات الزراعية، وتطبيقات الهندسة العامة التي تتطلب قوة متوسطة وقابلية تشغيل جيدة.
🧪 Chemical Composition
| عنصر | الحد الأدنى % | الحد الأقصى % | النسبة النموذجية % | متطلبات ASTM A108 |
|---|---|---|---|---|
| الكربون (C) | 0.43 | 0.50 | 0.46 | 0.43-0.50 |
| المنغنيز (Mn) | 0.60 | 0.90 | 0.75 | 0.60-0.90 |
| الفوسفور (P) | - | 0.040 | 0.025 | ≤ 0.040 |
| الكبريت (S) | - | 0.050 | 0.030 | ≤ 0.050 |
| السيليكون (Si) | - | 0.40 | 0.25 | ≤ 0.40 |
| الكروم (Cr) | - | 0.25 | 0.15 | ≤ 0.25 |
| النيكل (Ni) | - | 0.25 | 0.15 | ≤ 0.25 |
| الموليبدينوم (Mo) | - | 0.06 | 0.03 | ≤ 0.06 |
| الحديد (Fe) | التوازن | التوازن | 98.1 | التوازن |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | متطلبات ASTM | القيمة النموذجية | طريقة الاختبار | درجة الحرارة |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد | 625 ميجا باسكال كحد أدنى | 690 ميجا باسكال | ASTM A370 | درجة حرارة الغرفة |
| قوة الخضوع (0.2%) | 415 ميجا باسكال كحد أدنى | 450 ميجا باسكال | ASTM A370 | درجة حرارة الغرفة |
| التمدد | 12% كحد أدنى | 16% | ASTM A370 | درجة حرارة الغرفة |
| تقليل المساحة | 35% كحد أدنى | 40% | ASTM A370 | درجة حرارة الغرفة |
| الصلابة (برينيل) | 187-229 HB | 200 HB | ASTM E10 | درجة حرارة الغرفة |
| الصلابة (روكويل C) | - | 20 HRC | ASTM E18 | درجة حرارة الغرفة |
| معامل المرونة | - | 205 جيجا باسكال | ASTM E111 | درجة حرارة الغرفة |
| طاقة التأثير (شاربي V) | - | 54 جول | ASTM E23 | درجة حرارة الغرفة |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | الوحدة | درجة الحرارة | معيار الاختبار |
|---|---|---|---|---|
| الكثافة | 7.87 | غ/سم³ | 20¡ãC | ASTM B311 |
| نقطة الانصهار | 1470-1520 | ¡ãC | - | تحليل DSC |
| التوصيل الحراري | 49.8 | W/m·K | 100¡ãC | ASTM E1461 |
| السعة الحرارية النوعية | 486 | J/kg·K | 0-100¡ãC | ASTM C351 |
| التوسع الخطي | 12.2 | μm/m·K | 0-100¡ãC | ASTM E228 |
| المقاومة الكهربائية | 162 | nΩ·m | 20¡ãC | ASTM B193 |
| نفاذية مغناطيسية | عالية | μ/μ₀ | درجة حرارة الغرفة | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770 | ¡ãC | - | انتقال مغناطيسي |
📏 Product Specifications
| المواصفة | النطاق المتاح | الطول القياسي | متاح حسب الطلب | التسامح |
|---|---|---|---|---|
| القطر | 6mm - 300mm | متنوع | نعم | ±0.13mm |
| الطول | 1m - 12m | 6m | نعم | +25mm/-0mm |
| تشطيب السطح | مدلفن على البارد، مشغول، مصقول | مدلفن على البارد | نعم | Ra ≤ 1.6μm |
| استقامة | 0.5mm/m كحد أقصى | قياسي | دقيق | ASTM A108 |
| حالة النهاية | قطع بالمنشار، مشغول | قطع بالمنشار | نعم | مربع ±1¡ã |
| معالجة حرارية | مخمرة، مُعَاد توازنها | مدلفن على البارد | نعم | مواصفات العميل |
| الامتثال للمعايير | ASTM A108، SAE 1045 | ASTM A108 | متعدد | امتثال كامل |
| شهادة | Mill TC، EN 10204 3.1 | Mill TC | نعم | قياسي |
| شهادة الاختبار | كيميائية، ميكانيكية | قياسي | ممتد | حسب المعيار |
| التغليف | حزم، صناديق، منصات | حزم | حسب الطلب | معيار التصدير |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing 1045 قضيب دائري مدرفل على البارد
عملية الدرفلة الباردة الدقيقة
تضمن تقنية الدرفلة الباردة المتقدمة دقة أبعاد فائقة وتفاوتات ضيقة باستمرار على طول القضيب. تخلق هذه العملية تشطيب سطح سلس بشكل استثنائي بينما تحسن الخصائص الميكانيكية للمادة من خلال تقوية العمل.
جودة السطح المحسنة
عملية التصنيع بالدرفلة الباردة تنتج قضبانًا تتمتع بملمس سطحي ممتاز ودائرية، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات التشطيب الإضافية. وهذا يؤدي إلى تقليل وقت التك machining وتكلفة المستخدمين النهائيين.
تحسين قوة المواد
تعمل عملية الدرفلة الباردة على تحسين بنية حبيبات الفولاذ، مما يزيد بشكل كبير من قوة التحمل والصلابة مقارنةً بالبدائل المدرفلة على الساخن. توفر هذه الطريقة في التصنيع خصائص ميكانيكية متفوقة دون الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
