鍛鋼

冶金特性

鍛造鋼は、制御された熱加工プロセスを通じて達成された洗練されたフェライト-パーライト微細構造を示します。最適化された炭素含有量とバランスの取れた合金元素は、優れた強度-延性の組み合わせを提供し、細かい粒構造は、構造用途に必要な優れた衝撃靭性と疲労抵抗を確保します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、1050-1200°Cの温度で制御された熱間圧延を行い、その後、最適な機械的特性を達成するために制御冷却を行います。870-920°Cでの正規化は、粒子の細化と応力緩和を促進し、寸法安定性と加工性の向上を確保するために適用される場合があります。

製造プロセス

当社の先進的な製造プロセスには、電気アーク炉溶解、連続鋳造、リアルタイム温度制御による精密熱間圧延が含まれます。MetalZenithの統合品質管理システムは、生産全体で一貫した化学組成と機械的特性を確保し、各段階でのインライン検査と試験を行います。

専門的な品質試験

包括的な試験プロトコルには、標準手順を使用した溶接性能評価、曲げ試験による成形能力評価、サイクリック荷重下での疲労強度の決定、大気腐食抵抗試験が含まれます。これらの専門的な試験は、長期的な信頼性を必要とする構造用途における最適な性能を確保します。

応用工学の考慮事項

建設用には、鍛造鋼は複雑な構造接続のための優れた溶接性と成形性を提供します。橋梁工学においては、その優れた疲労抵抗が動的荷重下での長期的な性能を確保します。機械製造においては、バランスの取れた強度と加工性が重機フレームの効率的な製造を可能にします。車両建設においては、材料の衝突安全性と成形特性が安全性が重要な用途を支えます。一般的な工学用途は、さまざまな加工条件における鋼の多様性と一貫した品質の恩恵を受けます。