鍛造鋼

冶金特性

鍛造鋼は、制御された熱間鍛造プロセスを通じて最適化された結晶の流れを持つ洗練されたフェライト-パーライト微細構造を示します。鍛造操作は鋳造構造を分解し、内部欠陥を排除し、優れた機械的特性と強化された構造的完全性をもたらします。合金元素の制御された添加は、細かい結晶構造と構造用途のための改善された硬化性を促進します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、アプリケーションの要件に応じて、1150-1250°Cの制御された鍛造温度の後、850-900°Cでの正規化または急冷と焼戻しサイクルを採用しています。正確な温度制御と冷却速度は、構造的性能のための最適な微細構造の発展と機械的特性の達成を保証します。

製造の卓越性

当社の高度な鍛造プロセスは、均一な変形と結晶の流れの最適化を達成するために、正確な力制御を備えた油圧プレスとハンマーを使用しています。リアルタイムの温度監視と制御された冷却は、鍛造断面全体で一貫した品質を保証し、内部応力を排除し、構造的信頼性を高めます。

構造性能試験

MetalZenithは、標準手順を使用した溶接性能評価、曲げ試験による成形能力評価、サイクリック荷重下での疲労強度試験、さまざまな環境条件での大気腐食抵抗試験を含む包括的な試験を実施しています。これらの専門的な試験は、建物の建設、橋の工学、機械製造、車両の建設、一般的な工学用途における最適な性能を保証します。

応用工学

建物のフレームワークや高層建設のために、当社の鍛造鋼は優れた耐荷重能力と耐震性を提供します。橋の工学用途においては、優れた疲労抵抗と衝撃靭性が長期的な構造的完全性を保証します。機械製造や車両建設のために、強化された強度対重量比と優れた加工性により、要求の厳しいサービス条件での信頼性のある性能を持つ効率的な部品生産が可能になります。