
20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
SAE 1112は、主にフェライト微細構造を持ち、均一に分布したマンガン硫化物の包含物を含む低炭素、再硫黄化鋼です。これらの硫化物包含物は、加工操作中にチップブレーカーとして機能し、優れた加工性を提供しながら、軽負荷から中負荷の用途に適した構造特性を維持します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1150-1200°Cの温度で制御された熱間圧延を行い、その後最適な微細構造を得るために制御冷却を行います。特性を向上させるために、870-920°Cでの正規化が適用されることがあります。加工部品の残留応力を最小限に抑えるために、550-650°Cでの応力除去アニーリングが推奨されます。
製造プロセスの卓越性
当社の高度な製鋼プロセスには、硫黄添加の精密制御と硫化物形態を最適化するためのカルシウム処理が含まれています。制御された圧延プロセスは、断面全体にわたって均一な粒構造と一貫した機械的特性を確保し、高速生産に不可欠な自由加工特性を維持します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、標準化された切削テストを使用した加工性評価、曲げ試験およびマクロ検査による溶接性評価、冷間成形能力テスト、循環荷重条件下での疲労強度評価、制御された環境での大気腐食抵抗テストを含む包括的なテストを実施し、長期的な構造性能を確保します。
構造用途の考慮事項
建築構造において、SAE 1112は適切な技術を使用した良好な溶接性を持つ優れた加工特性を提供します。橋梁工学の用途では、材料は二次構造要素に対して信頼性のある性能を提供します。機械製造においては、優れた加工性により高精度部品の生産が可能です。車両製造においては、ブラケットや非重要な構造部品に適しています。一般的な工学用途においては、強度、延性、加工性のバランスが、構造部品の大量生産に最適です。
🧪 Chemical Composition
元素 | 成分 (%) |
---|---|
炭素 (C) | 最大 0.13 |
マンガン (Mn) | 0.60 - 0.90 |
リン (P) | 0.07 - 0.12 |
硫黄 (S) | 0.16 - 0.23 |
シリコン (Si) | 最大 0.10 |
鉄 (Fe) | バランス |
⚙️ Mechanical Properties
特性 | 値 |
---|---|
降伏強度 (MPa) | ≥ 275 |
引張強度 (MPa) | 415 - 550 |
伸び (%) | ≥ 22 |
20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 27 |
硬度 (HB) | 121 - 163 |
疲労強度 (MPa) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
プロパティ | 値 |
---|---|
密度 (g/cm3) | 7.87 |
融点 (°C) | 1510 - 1540 |
熱伝導率 (W/m·K) | 51.9 |
熱膨張 (×10??/K) | 11.7 |
弾性係数 (GPa) | 200 |
ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
仕様 | 詳細 |
---|---|
利用可能な形状 | バー、ロッド、プレート、シート、ワイヤー |
直径範囲(バー) | 6 - 300mm |
厚さ範囲(プレート) | 3 - 50mm |
幅の範囲 | 500 - 2000mm |
長さの範囲 | 3000 - 12000mm |
規格適合 | ASTM A108、SAE J403、AISI 1112 |
表面状態 | 熱間圧延、冷間引抜、旋削および研磨 |
加工性評価 | 100%(基準標準) |
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Our Advantages in Processing SAE 1112鋼

高度な熱間圧延技術
MetalZenithは、優れた加工性を実現しながら構造的完全性を維持するために、正確な温度制御と最適化された硫黄分布を用いた制御された熱間圧延プロセスを採用しています。私たちの高度な圧延技術は、材料の断面全体にわたって一貫した結晶構造と向上した表面品質を保証します。
包括的な構造テスト
私たちの品質保証プログラムには、構造用途に特化したテストが含まれています:溶接性能評価、冷間成形能力評価、繰り返し荷重下での疲労強度テスト、そして構造環境における長期的な耐久性を確保するための大気腐食抵抗テスト。


カスタム処理と技術サポート
MetalZenithは、カスタム熱処理、精密切断、表面仕上げサービスを含む、特注の加工ソリューションを提供しています。私たちの技術チームは、構造設計の最適化、加工パラメータの推奨、およびアプリケーション特有の材料変更に関する包括的なサポートを提供します。
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