20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
SAE 1005は、超低炭素組成により、主にフェライトの微細構造を示し、パーライト含有量は最小限です。制御された圧延とアルミニウム脱酸によって達成された微細な粒状構造は、優れた成形性と表面品質を提供します。低炭素含有量は、冷間成形操作中の作業硬化を最小限に抑え、広範な変形を必要とする複雑な構造部品に最適です。
熱処理プロセス
MetalZenithは、最適な微細構造を達成するために、熱間圧延後に制御冷却を行います。成形性を向上させるために、鋼は650-700°Cでプロセスアニーリングを受けた後、制御冷却されることがあります。冷間圧延製品は、表面品質と機械的特性を維持するために、750-850°Cでの連続アニーリングを行い、正確な雰囲気制御が行われます。
製造プロセスの優秀性
私たちの生産プロセスは、電気アーク炉での溶解から始まり、次に鋳型精製と真空脱ガスを行い、超低炭素レベルを達成します。電磁攪拌を用いた連続鋳造は均一な組成を保証し、正確な温度制御による制御圧延は粒状構造を最適化します。高度な表面検査システムは、重要な構造用途に適した欠陥のない製品を保証します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、深絞り評価のためのエリヒセンカッピングテスト、成形性評価のための180度曲げテスト、溶接手順の適合性テストを含む、構造用途に特化した包括的なテストを実施します。大気腐食抵抗は塩水噴霧試験によって評価され、疲労強度は回転ビーム疲労試験を使用して決定され、長期的な構造的完全性が確保されます。
応用工学の考慮事項
建設用途において、SAE 1005の優れた溶接性は、最小限の予熱要件で構造部品の効率的な製造を可能にします。自動車製造においては、優れた成形性が複雑なパネル形状を可能にし、構造的完全性を維持します。一般的な工学用途においては、一貫した機械的特性と良好な加工性が効率的な加工および組立作業を促進します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.06 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.35 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| シリコン (Si) | ≤ 0.10 |
| アルミニウム (Al) | 0.020 - 0.080 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 140 - 200 |
| 引張強度 (MPa) | 270 - 350 |
| 伸び (%) | ≥ 28 |
| 20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 40 |
| 硬度 (HRB) | 45 - 65 |
| 疲労強度 (MPa) | 120 - 150 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.87 |
| 融点 (°C) | 1535 - 1545 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 51.9 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.7 |
| 弾性係数 (GPa) | 200 |
| 電気抵抗率 (μΩ·cm) | 15.0 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | シート、コイル、プレート、ストリップ、バー |
| 厚さ範囲 | 0.5 - 25mm |
| 幅の範囲 | 600 - 2100mm |
| 長さの範囲 | 1000 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A1008、SAE J403、JIS G3141 |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間圧延、酸洗い＆油塗り |
| エッジ状態 | ミルエッジ、スリットエッジ、トリムエッジ |
あなたのプロジェクトの成功を共に創りましょう
プロフェッショナルチーム、プレミアム製品、完全なサービス - あなたのプロジェクトの成功は私たちの使命です
Our Advantages in Processing SAE 1005 鋼
先進の連続鋳造技術
MetalZenithは、超低炭素含有量と優れた表面品質を実現するために、電磁攪拌と制御冷却を備えた最先端の連続鋳造を利用しています。私たちの高度なプロセス制御は、鋼の厚さ全体にわたって最小限の偏析と優れた微細構造の均一性を保証します。
包括的な成形性試験
私たちの品質保証には、構造用途のための専門的なテストが含まれています：深絞り能力のためのエリヒセンカッピングテスト、成形性評価のための曲げ試験、構造接合部のための溶接手順の資格認定、そして大気抵抗評価のための加速腐食試験。
カスタム処理と技術サポート
MetalZenithは、精密スリット、カット・トゥ・レングス操作、表面処理を含む包括的なカスタム加工サービスを提供しています。当社の冶金エンジニアは、構造設計の最適化、溶接手順、および成形プロセスの開発に関する技術サポートを提供し、特定のアプリケーションにおける最適なパフォーマンスを確保します。
あなたの信頼できる 鋼
製造パートナー
クイックお問い合わせ
私たちが提供する業界
主要産業向けのプロフェッショナルな鋼ソリューション
資格と認証
