20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
MS 1400は、主にマルテンサイトの微細構造を特徴としており、900-950°Cでの制御されたオーステナイト化を経て、急冷および200-400°Cでの精密な焼戻しによって得られる微細な炭化物沈殿物を含んでいます。最適化された炭素含有量と合金元素は、要求される用途に対して優れた硬化性を確保しながら、適切な靭性を維持します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、脱炭を防ぐために真空または保護雰囲気加熱を含む高度な熱処理プロトコルを採用し、その後、ポリマーまたは油媒体での制御された急冷を行います。次の焼戻しプロセスは、自動炉システムを使用して±5°Cの温度精度で正確に制御され、目標の機械的特性を一貫して達成します。
製造プロセス
生産は、電気アーク炉での溶解から始まり、次にラドル炉と真空脱ガスを通じて二次精製を行い、超低硫黄およびリン含有量を達成します。連続鋳造により均一な化学組成が確保され、制御された圧延と加速冷却により最終的な微細構造が最適化されます。高度なプロセス制御システムが生産中の重要なパラメータを監視します。
品質基準と試験
すべてのバッチは、化学分析のための光学放出分光法、ASTM E8およびE23基準に従った引張試験および衝撃試験、ロックウェルCスケールを使用した硬度確認、微細構造の検査を含む包括的な試験を受けます。超音波検査を含む非破壊試験により内部の健全性が確保されます。遵守証明書は、詳細な試験結果およびトレーサビリティ文書とともに提供されます。
加工推奨事項
最適な成形性を確保するために、焼戻し効果を防ぐために加工温度を150°C以下に保つ必要があります。溶接には200-300°Cへの予熱と、機械的特性を回復するための溶接後の熱処理が必要です。切削加工には、マルテンサイト鋼に固有の作業硬化特性を管理するために、適切な切削速度と送りを持つ炭化物工具を使用する必要があります。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.10 - 0.16 |
| マンガン (Mn) | 1.40 - 1.80 |
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.50 |
| リン (P) | ≤ 0.020 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.010 |
| クロム (Cr) | 0.20 - 0.60 |
| ニッケル (Ni) | 0.10 - 0.40 |
| モリブデン (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| アルミニウム (Al) | 0.020 - 0.080 |
| チタン (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| ホウ素 (B) | 0.0005 - 0.0050 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 1400 - 1600 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | ≥ 1200 MPa |
| 伸び (A80) | ≥ 6% |
| 面積の減少 (Z) | ≥ 25% |
| 硬度 (HRC) | 42 - 48 |
| 衝撃エネルギー (KV at 20°C) | ≥ 25 J |
| 衝撃エネルギー (KV at -40°C) | ≥ 15 J |
| 疲労限界 (107 サイクル) | 600 - 700 MPa |
| ヤング率 (E) | 210 GPa |
| ポアソン比 (ν) | 0.30 |
| せん断弾性率 (G) | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 融点 | 1510°C |
| 熱伝導率 (20°C) | 42 W/m·K |
| 熱膨張係数 (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| 熱膨張係数 (20-200°C) | 12.2×10-6/K |
| 比熱容量 | 460 J/kg·K |
| 電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| 磁気透過率 | 強磁性 |
| キュリー温度 | 770°C |
| 熱拡散率 (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 利用可能なオプション |
|---|---|
| 製品形状 | 熱間圧延シート、冷間圧延シート、プレート、ストリップ、バー、チューブ |
| シート厚さ | 0.5 - 6.0 mm |
| プレート厚さ | 6.0 - 50.0 mm |
| 幅の範囲 | 600 - 2100 mm |
| バー直径 | 10 - 300 mm |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間圧延、酸洗い、油処理、亜鉛メッキ |
| エッジ状態 | ミルエッジ、スリットエッジ、トリムエッジ |
| 規格適合 | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106, GB/T 16270 |
| 寸法公差 | ±0.02 mm (厚さ), ±2.0 mm (幅) |
| 平坦度公差 | ≤ 2 mm/m |
| コイル重量 | 5 - 35 トン |
| 納入条件 | 焼入れおよび焼戻し (QT) |
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Our Advantages in Processing MS 1400
高度制御冷却技術
MetalZenithは、正確な温度監視と自動急冷プロセスを備えた独自の制御冷却システムを採用しており、最適なマルテンサイト変態と材料の断面全体にわたる一貫した機械的特性を確保し、優れた性能の信頼性を実現しています。
包括的な品質管理システム
私たちの統合品質管理システムは、リアルタイムの化学組成モニタリング、自動機械試験、走査型電子顕微鏡を使用した高度な微細構造分析を特徴としており、すべてのバッチが厳格な国際基準および顧客の仕様を満たすことを保証します。
カスタム処理とグローバルサプライチェーン
MetalZenithは、特注の熱処理プロトコル、精密加工サービス、柔軟なサイズオプションを提供し、グローバルな流通ネットワークによってサポートされ、特定のアプリケーション要件を満たすカスタマイズされたMS 1400ソリューションのタイムリーな配信を保証します。
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