20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
MS 1200は、超高強度用途に最適化されたテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を特徴としています。慎重にバランスの取れた合金組成は、テンパー処理中に微細な炭化物の析出を促進し、優れた強度を実現しながら適切な靭性を維持します。低炭素含有量と戦略的な合金添加により、溶接ひび割れの感受性が最小限に抑えられ、硬化性が保持されます。
熱処理プロセス
MetalZenithの独自の熱処理は、900-950°Cでのオーステナイト化を含み、その後急冷して完全なマルテンサイト変態を達成します。580-620°Cでのその後のテンパー処理は、強度と靭性のバランスを最適化します。当社のコンピュータ制御炉は、プロセス全体で均一な加熱と正確な温度制御を保証し、冷却速度と変態動力学の継続的な監視を行います。
製造プロセスの卓越性
生産は、プレミアム原材料の真空誘導溶融から始まり、クリーンさを向上させるために電気スラグ再溶融が行われます。ホットロールは、制御された熱機械処理を使用して粒構造を精製するために行われます。MetalZenithの先進的な圧延工場は、機械的特性と寸法精度を最適化するために、正確な温度制御と変形スケジュールを維持します。
品質基準と試験
すべての生産ロットは、光学放出分光法による化学分析、ASTM基準に従った機械的特性の検証、内部の健全性のための超音波試験を含む包括的な試験を受けます。さまざまな温度でのシャルピー衝撃試験は、適切な靭性を確保し、疲労試験は長期的な性能を検証します。MetalZenithは完全なトレーサビリティ文書を維持し、各出荷に認証された試験報告書を提供し、航空宇宙AS9100Dおよび自動車TS16949品質管理システムへの準拠を保証します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 成分 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.10-0.15 |
| マンガン (Mn) | 1.40-1.80 |
| シリコン (Si) | 0.15-0.35 |
| リン (P) | ≤ 0.015 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.005 |
| クロム (Cr) | 0.30-0.60 |
| ニッケル (Ni) | 1.80-2.20 |
| モリブデン (Mo) | 0.15-0.30 |
| ホウ素 (B) | 0.002-0.005 |
| チタン (Ti) | 0.020-0.050 |
| アルミニウム (Al) | 0.015-0.050 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 1200-1400 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | ≥ 1050 MPa |
| 伸び (A5) | ≥ 12% |
| 断面積の減少 (Z) | ≥ 45% |
| 硬度 (HRC) | 38-42 |
| 衝撃エネルギー (KV at -40°C) | ≥ 27 J |
| 疲労限界 (107 サイクル) | 420 MPa |
| ヤング率 (E) | 210 GPa |
| ポアソン比 (ν) | 0.30 |
| 破壊靭性 (KIC) | 85 MPa·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 融点 | 1480-1520°C |
| 熱伝導率 (20°C) | 42 W/m·K |
| 熱膨張係数 (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| 比熱容量 | 460 J/kg·K |
| 電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| 磁気透過率 | 強磁性 |
| キュリー温度 | 760°C |
| 熱拡散率 | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 利用可能なオプション |
|---|---|
| 製品形状 | プレート、シート、バー、鍛造品、チューブ |
| プレートの厚さ | 3-150 mm |
| シートの厚さ | 0.5-6.0 mm |
| バーの直径 | 10-300 mm |
| 最大寸法 | 3000×1500 mm (プレート) |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間圧延、酸洗い、研磨 |
| 寸法公差 | ±0.1 mm (厚さ)、±2 mm (幅/長さ) |
| 規格適合 | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
| 熱処理条件 | 焼入れおよび焼戻し (Q&T) |
| エッジ条件 | ミルエッジ、スリットエッジ、シアエッジ |
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Our Advantages in Processing MS 1200
高度真空冶金技術
MetalZenithは、MS 1200の生産において卓越した清浄度と均一性を達成するために、最先端の真空誘導溶融（VIM）および電気スラグ再溶融（ESR）プロセスを採用しています。私たちの制御された雰囲気処理は、異物を排除し、材料の断面全体にわたって一貫した機械的特性を保証します。
精密熱処理と品質管理
私たちの最先端の熱処理施設は、リアルタイム監視機能を備えたコンピュータ制御の焼入れおよび焼戻しシステムを特徴としています。すべてのバッチは、引張試験、衝撃試験、疲労試験を含む包括的なテストを受けており、統計的プロセス制御により一貫した品質と性能が保証されています。
カスタムエンジニアリングとグローバルサプライチェーン
MetalZenithは、特注の化学組成、専門的な熱処理、精密加工サービスを含む完全なカスタマイズ機能を提供します。私たちのグローバルな流通ネットワークと戦略的な在庫管理により、顧客の生産スケジュールに最適化されたリードタイムで信頼できる供給を確保します。
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