20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金構造と加工
DP 780は、約70-80%のフェライトマトリックスと20-30%のマルテンサイト島からなる慎重に設計された二相微細構造を特徴としています。この独自の微細構造は、MetalZenithの先進的な中間焼鈍プロセスを通じて達成され、鋼は二相（フェライト + オーステナイト）領域で750-820°Cに加熱され、その後、柔らかいフェライト相を保持しながらオーステナイトをマルテンサイトに変換するために制御された冷却が行われます。
製造プロセスの卓越性
MetalZenithは、酸化を防ぎ、最適な表面品質を確保するために、正確な雰囲気制御（N2-H2混合気体）を備えた最先端の連続焼鈍技術を採用しています。熱サイクルには、10-15°C/sでの急速加熱、浸漬中の±5°Cの正確な温度制御、そして所望のマルテンサイト分率を達成するための20-50°C/sの制御冷却速度が含まれます。焼鈍後のスキンパス圧延（0.5-1.5%の減少）は、優れた表面仕上げと形状制御を提供します。
品質基準と試験
すべてのDP 780の生産は、包括的な試験プロトコルを伴うISO/TS 16949自動車品質管理基準に従っています。機械的特性は、ASTM E8に従った引張試験、ISO 16630に従った穴拡張試験、VDA 238-100に従った曲げ試験を通じて確認されます。光学顕微鏡およびEBSDを使用した微細構造分析は、適切な相分布と粒径を確認します。表面品質の検査には、目視検査、粗さ測定、亜鉛メッキ製品のコーティング重量確認が含まれます。
アプリケーションエンジニアリングサポート
MetalZenithは、AutoFormおよびLS-DYNAソフトウェアを使用した成形シミュレーション、スプリングバック予測、ツーリング設計の推奨を含む包括的な技術サポートを提供します。私たちのアプリケーションエンジニアは、顧客と密接に連携し、部品設計、成形パラメータ、および溶接手順を最適化します。専門的な試験サービスには、成形性評価、衝突シミュレーション、疲労分析が含まれ、自動車用途での最適な性能を確保します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.05 - 0.12 |
| マンガン (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| シリコン (Si) | 0.10 - 0.80 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.015 |
| クロム (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| モリブデン (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| アルミニウム (Al) | 0.015 - 0.070 |
| ニオブ (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| チタン (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| バナジウム (V) | 0.01 - 0.10 |
| ホウ素 (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 780 - 950 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 420 - 580 MPa |
| 伸び (A80) | ≥ 12% |
| 総伸び (A50) | ≥ 14% |
| 均一伸び | ≥ 7% |
| 硬度 (HV10) | 240 - 300 |
| ヤング率 | 210 GPa |
| ポアソン比 | 0.30 |
| 穴の膨張比 | ≥ 30% |
| 曲げ角度 (90°) | 1.0t - 2.0t |
| 疲労限界 (107 サイクル) | 280 - 350 MPa |
| 衝撃エネルギー (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 融点 | 1510°C |
| 熱伝導率 (20°C) | 50 W/m·K |
| 熱膨張係数 (20-100°C) | 12×10-6/K |
| 比熱容量 | 460 J/kg·K |
| 電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| 磁気透過率 | 強磁性 |
| キュリー温度 | 770°C |
| 熱拡散率 (20°C) | 13.8 mm²/s |
| 放射率 (酸化表面) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 冷間圧延シート、熱浸亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、亜鉛合金メッキ |
| 厚さ範囲 | 0.6 - 3.0 mm |
| 幅の範囲 | 600 - 2100 mm |
| コイル重量 | 5 - 35 トン |
| 規格 | EN 10338、ASTM A1088、JIS G3135、VDA 239-100 |
| 表面仕上げ | 明るいアニーリング、マット仕上げ、スキンパス |
| 厚さ公差 | ± 0.02 - 0.05 mm |
| 幅公差 | +0/-3 mm |
| 平坦度 | ≤ 10 I-units |
| エッジ状態 | ミルエッジ、トリムエッジ |
| コーティング重量（亜鉛メッキ） | 60 - 275 g/m² |
| 表面品質 | 自動車グレード A、B 表面 |
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Our Advantages in Processing DP 780
高度な二相微細構造制御
MetalZenithの独自の中間焼鈍技術は、フェライト-マルテンサイトの微細構造を正確に制御し、強度と成形性の最適なバランスを実現します。当社の連続焼鈍ラインは、高度な雰囲気制御と迅速な冷却システムを備えており、一貫した二相形成を可能にします。
包括的自動車品質システム
ISO/TS 16949認証の生産において、リアルタイムプロセス監視、高度な冶金試験（EBSD分析を含む）、および完全な統計的プロセス制御を行っています。すべてのコイルは、自動車産業基準に従って機械的試験、表面検査、および寸法検証を受けます。
グローバルサプライチェーンと技術サポート
世界的な流通ネットワークと、成形シミュレーション、ツーリングの推奨、アプリケーションエンジニアリングを提供するローカル技術サポートチーム。特定の自動車プログラム要件を満たすためのカスタム化学、表面処理、納期に対応する柔軟な生産能力。
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